CN111025937A - 电动工具的控制方法、装置、电动工具和计算机设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动工具的控制方法、电动工具的控制装置、电动工具和计算机设备。所述方法包括：获取电动工具的工况参数；根据工况参数生成电动工具的运行参数；将运行参数发送至电动工具上，以使电动工具根据运行参数执行相应动作。上述电动工具的控制方法，通过获取电动工具的工况参数，即可自动生成电动工具的运行参数并将该运行参数自动发送给电动工具，使电动工具可以根据接收到的运行参数执行相应的工作任务。从而使电动工具无需人工的不断调节和试错环节即可应用，节省了人力的同时也提高了电动工具的智能化程度以及电动工具的使用寿命。

Description

电动工具的控制方法、装置、电动工具和计算机设备

技术领域

本发明涉及电动工具领域，特别是涉及一种电动工具的控制方法、电动工具的控制装置、电动工具和计算机设备。

背景技术

随着科学技术的发展，电动工具因其省时省力的特点受到了越来越广泛的应用。以一些手持式电动工具为例，通常包括电钻、电动螺丝刀、电锤以及冲击钻等，这些电动工具在给使用者带来便利的同时也带来了一些使用的困惑。例如，使用电钻类电动工具之前，通常需要根据电动工具的钻孔对象、孔径大小以及钻孔深度来调节电动工具的转速、扭矩和冲击功率等参数，如这些参数设置的不得当，就会导致电动工具的工件损坏或者电机被烧毁。

在现有技术中，使用者通常会考虑实际工况并根据自身的经验调节电动工具各项参数，但是，对于经验不丰富的使用者来说，通常需要经过不断的调节和试错才能够调试出适合的参数，这样会给使用者带来诸多不便，并且也会影响到电动工具的使用寿命。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以根据工况调整自身运行参数的电动工具的控制方法、电动工具的控制装置、电动工具和计算机设备。

一种电动工具的控制方法，所述方法包括：

获取电动工具的工况参数；

根据工况参数生成电动工具的运行参数；

将运行参数发送至电动工具上，以使电动工具根据运行参数执行相应动作。

上述电动工具的控制方法，通过获取电动工具的工况参数，即可自动生成电动工具的运行参数并将该运行参数自动发送给电动工具，使电动工具可以根据接收到的运行参数执行相应的工作任务。上述控制方法，使电动工具无需人工的不断调节和试错环节即可应用，节省了人力的同时也提高了电动工具的智能化程度以及电动工具的使用寿命。

在其中一个实施例中，工况参数包括电动工具的目标工作对象的材质、目标打孔孔径、目标打孔深度和工作模式；则获取电动工具的工况参数，包括：获取电动工具的目标工作对象的材质、目标打孔孔径、目标打孔深度和工作模式中的一个或多个参数。

在其中一个实施例中，运行参数包括电动工具的工作模式、转速、扭矩和冲击功率；则根据工况参数生成电动工具的运行参数，包括：根据电动工具的目标工作对象的材质、目标打孔孔径、目标打孔深度和工作模式中的一个或多个参数以及预设的工况参数与运行参数之间的对应关系生成电动工具的工作模式、转速、扭矩和冲击功率中的一个或多个参数。

在其中一个实施例中，将运行参数发送至电动工具上，包括：通过有线通信、WIFI、ZIGBEE、蓝牙、近距离无线通信、红外通信中的一种或多种通信技术将电动工具的工作模式、转速、扭矩和冲击功率中的一个或多个参数发送至电动工具上。

在其中一个实施例中，获取电动工具的目标工作对象的材质，包括：通过图像识别算法计算得出目标工作对象的材质。

在其中一个实施例中，电动工具的工作模式包括钻模式、拧模式和冲击模式。

在其中一个实施例中，电动工具为电钻、电锤、冲击钻、多功能钻和冲击扳手中的任一种。

一种电动工具的控制装置，所述装置包括：

工况参数获取模块，用于获取电动工具的工况参数；

运行参数生成模块，用于根据工况参数生成电动工具的运行参数；

数据发送模块，用于将运行参数发送至电动工具上，以使电动工具根据运行参数执行相应动作。

一种电动工具，包括壳体、设置于壳体内的电机以及由电机驱动的传动机构，所述电动工具还包括：

通信模块，用于接收运行参数；

控制模块，用于解析和配置运行参数，并根据运行参数控制电机以及传动机构执行相应动作。

在其中一个实施例中，电动工具还包括工作头，工作头与传动机构可拆卸的连接，用于实现钻功能、拧功能或冲击功能。

一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

获取电动工具的工况参数；

根据工况参数生成电动工具的运行参数；

将运行参数发送至电动工具上，以使电动工具根据运行参数执行相应动作。

上述电动工具的控制方法、电动工具的控制装置、电动工具以及计算机设备，首先通过电动工具的控制装置获取到电动工具的工况参数，然后根据工况参数自动生成电动工具的运行参数，最后将该运行参数自动发送给电动工具，使电动工具可以根据接收到的运行参数执行相应的工作任务。上述电动工具，无需人工的不断调节和试错环节即可应用，节省了人力的同时也提高了电动工具的智能化程度以及电动工具的使用寿命。

附图说明

图1为一个实施例中电动工具的控制方法的应用环境图；

图2为一个实施例中电动工具的控制方法的流程示意图；

图3为一个实施例中电动工具的控制方法的流程示意图；

图4为一个实施例中电动工具的控制方法的应用场景图；

图5为一个实施例中电动工具的控制方法的应用场景图；

图6为一个实施例中电动工具的控制方法的应用场景图；

图7为一个实施例中电动工具的控制装置的结构框图；

图8为一个实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请提供的电动工具的控制方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，终端110与电动工具120可以通过有线、WIFI、ZIGBEE、蓝牙、近距离无线通信、红外通信中的一种或多种通信技术进行通信。具体的，终端110用于获取电动工具120的工况参数，并根据工况参数生成对应的电动工具120的运行参数，然后将运行参数发送至电动工具120上，使电动工具120可以根据运行参数执行相应动作，如钻孔或拧螺丝等。其中，终端110可以但不限于是各种个人计算机、笔记本电脑、智能手机、平板电脑和便携式可穿戴设备，电动工具120可以但不限于是各种电钻、电锤、冲击钻、多功能钻和冲击扳手等手持式电钻类电动工具。

在一个实施例中，如图1所示，本申请首先提供了一种电动工具的控制方法，以该方法应用于图1中的终端110为例进行说明，包括以下步骤：

步骤S102：获取电动工具的工况参数。

其中，工况指的是与电动工具直接相关的工作环境或目标工作状态，进一步的，工况参数则指的是与电动工具的工作环境或目标工作状态相关的参数，例如工况参数具体可以是电动工具目标工作对象的材质或电动工具的目标打孔孔径等。具体的，终端可以通过直接输入或者图像识别等方式获取到电动工具的工况参数。

步骤S104：根据工况参数生成电动工具的运行参数。

其中，运行参数指的是与电动工具运行状态相关的参数，这些运行参数可以直接关系到电动工具的工作模式以及动力情况，影响到电动工具的工作效果。在本实施例中，运行参数的设定与工况参数息息相关，即不同的工况环境就应对应着电动工具不同的运行状态。具体的，终端可以根据输入的工况参数自动生成电动工具的运行参数。

步骤S106：将运行参数发送至电动工具上，以使电动工具根据运行参数执行相应动作。

具体的，终端可以通过有线或无线等通讯手段将生成的运行参数发送到电动工具上，电动工具在接收到运行参数后，会对运行参数进行解析和配置，然后根据配置在电动工具内部的运行参数控制电动工具上相应的执行机构执行相应的动作，例如，电动工具可以根据配置后的运行参数以一定的转速和扭矩进行钻孔或拧螺丝等工作。

上述电动工具的控制方法，通过获取电动工具的工况参数，即可自动生成电动工具的运行参数并将该运行参数自动发送给电动工具，使电动工具可以根据接收到的运行参数执行相应的工作任务。上述控制方法，无需人工的不断调节和试错环节即可应用，节省了人力的同时也提高了电动工具的智能化程度以及电动工具的使用寿命。

在一个实施例中，电动工具的工况参数包括电动工具的目标工作对象的材质、目标打孔孔径、目标打孔深度和工作模式，进一步的，图1中的步骤S102中获取电动工具的工况参数可以包括如下步骤：获取电动工具的目标工作对象的材质、目标打孔孔径、目标打孔深度和工作模式中的一个或多个参数。

在本实施例中，电动工具的目标工作对象的材质、目标打孔孔径、目标打孔深度和工作模式是四个比较重要的工况参数，在每一次电动工具工作之前，使用者都可以根据电动工具的实际工作需求选择相应的工况参数，需要说明的是，不必在每一次的工作过程中均设置上述所有的工况参数，具体的，当某一个工况参数无需设置时，可以在终端的相应界面中选择“跳过”。例如，当工况环境为在木质书桌上打孔时，可以在终端中设置全部的工况参数，包括目标工作对象的材质为木质，目标打孔孔径为1.6mm，目标打孔深度为10m，工作模式为钻模式；当工况环境为在木质书桌的钻孔中拧入螺丝时，则不需要在终端中设置全部的工况参数，此时，可以仅在终端中输入目标工作对象的材质为木质，工作模式为拧模式即可。

在一个实施例中，电动工具的运行参数包括电动工具的工作模式、转速、扭矩和冲击功率，进一步的，图1中的步骤S104中根据工况参数生成电动工具的运行参数可以包括如下步骤：根据电动工具的目标工作对象的材质、目标打孔孔径、目标打孔深度和工作模式中的一个或多个参数以及预设的工况参数与运行参数之间的对应关系生成电动工具的工作模式、转速、扭矩和冲击功率中的一个或多个参数。

在本实施例中，电动工具的每一组工况参数均对应了一组运行参数，即工况参数与运行参数之间的对应关系是预设在终端中的，当终端获取到一个或多个工况参数后，可以根据该预设的工况参数与运行参数之间的对应关系生成电动工具的运行参数，其中，运行参数可以是电动工具的工作模式、转速、扭矩和冲击功率中的一个或多个。在本实施例中，电动工具的工作模式可以是通过终端获取到的，也可以是自动生成的。例如，当终端获取到的目标工作对象的材质为平滑的木板时，生成的电动工具的工作模式为钻模式；当终端获取到的目标工作对象的材质为带有钻孔的木板时，生成的电动工具的工作模式为拧模式；当终端获取到的目标工作对象的材质为坚硬的水泥墙时，生成的电动工具的工作模式为冲击模式。其他运行参数例如电动工具的转速、扭矩和冲击功率等，可以进一步根据电动工具的工作模式自动生成。例如，当电动工具为钻模式和拧模式时，终端可以自动生成电动工具的转速和扭矩；当电动工具为冲击模式时，终端可以自动生成电动工具的扭矩和冲击功率。

在一个实施例中，图1中的步骤S106中将运行参数发送至电动工具上可以包括如下步骤：通过有线通信、WIFI、ZIGBEE、蓝牙、近距离无线通信、红外通信中的一种或多种通信技术将电动工具的工作模式、转速、扭矩和冲击功率中的一个或多个参数发送至电动工具上。具体的，终端和电动工具之间可以通过有线或无线的方式进行通信，并且，有线和无线的通信方式可以有很多种，其中较为常用和便利的方式是采用WIFI或蓝牙技术进行通信，这两种通信方式既可以有效的利用终端自有的通信设备，又能够及时迅速的传递数据，因此可以作为本实施例中的优选方案。可以理解的是，电动工具需要设置与终端相适配的有线通信模块或无线通信模块，以接收终端发送的一个或多个运行参数。

在一个实施例中，获取电动工具的目标工作对象的材质可以包括如下步骤：通过图像识别算法计算得出目标工作对象的材质。在本实施例中，终端可以首先通过摄像头获取到电动工具的目标工作对象的高清外观照片，并针对照片中各类物质表面进行颜色特征提取、纹理特征提取和表面粗糙度特征提取，然后将这三类特征归一化后输入线性分类器网络，最后输出目标工作对象的材质。可以理解的是，图像识别算法可能会因为光照或遮盖等原因具有一定的局限性，因而，图像识别输出的目标工作对象的材质可以只作为一种参考。

在一个实施例中，电动工具的工作模式可以包括钻模式、拧模式和冲击模式。其中，在钻模式下，电动工具的工作头可以做高速的旋转运动，此模式适用于在软木、金属、砖块或陶瓷上钻孔；在拧模式下，电动工具的工作头可以做低速的旋转运动，此模式适用于在有钻孔的材料上旋拧螺丝或松紧螺栓、螺母和螺钉；在冲击模式下，电动工具的工作头可以做轴向或周向的伸缩运动，此模式适用于在天然的石头、混凝土或砖墙上钻孔，力量较大。在本实施例中，终端可以根据电动工具的工作对象的材质等工况参数自动生成电动工具的转速、扭矩和冲击功率等运行参数，从而使电动工具可以在不同的材质上准确的完成旋拧螺丝或钻孔等工作。

在一个实施例中，电动工具可以为电钻、电锤、冲击钻、多功能钻和冲击扳手中的一种或多种。其中，电钻属于电动工具中的常规产品，通常具备钻模式和拧模式；电锤属于电钻中的一种，可以在很坚硬的材料上打孔，通常具备钻模式和冲击模式；冲击钻主要依靠旋转和冲击来工作，通常具备钻模式和冲击模式；多功能钻功能较为丰富，通常具备钻模式、拧模式和冲击模式；冲击扳手是一种拧紧和旋松螺栓和螺母的电动工具，通常具备拧模式和钻模式。需要说明的是，上述电动工具的描述仅作为一种说明，不作为对于电动工具的一种限定。另外，在本实施例中，电动工具可以不限于上述的电钻、电锤、冲击钻、多功能钻和冲击扳手等，其他电动工具如同样具备钻模式、拧模式或冲击模式中的一种或多种模式也可适用于上述实施例所述的电动工具的控制方法。

在一个具体的实施例中，如图3所示，电动工具的控制方法可以包括以下步骤：

步骤S202：获取电动工具的目标工作对象的材质、目标打孔孔径、目标打孔深度和工作模式中的一个或多个参数。

具体的，如图4和图5所示，终端可以通过直接输入或者图像识别等方式获取到电动工具的工况参数，其中，电动工具的工况参数可以包括电动工具的目标工作对象的材质、目标打孔孔径、目标打孔深度和工作模式。在本实施例中，在每一次电动工具工作之前，使用者都可以根据电动工具的实际工作需求选择相应的工况参数，需要说明的是，不必在每一次的工作过程中均设置上述所有的工况参数，当某一个工况参数无需设置时，可以在终端的相应界面中选择“跳过”。

步骤S204：根据一个或多个工况参数以及预设的工况参数与运行参数之间的对应关系生成电动工具的工作模式、转速、扭矩和冲击功率中的一个或多个参数。

具体的，电动工具的每一组工况参数均对应了一组运行参数，即工况参数与运行参数之间的对应关系是预设在终端中的，当终端获取到一个或多个工况参数后，可以根据该预设的工况参数与运行参数之间的对应关系生成电动工具的运行参数，其中，运行参数可以是电动工具的工作模式、转速、扭矩和冲击功率中的一个或多个。在本实施例中，电动工具的工作模式可以是通过终端获取到的，也可以是自动生成的。

步骤S206：通过有线通信、WIFI、ZIGBEE、蓝牙、近距离无线通信、红外通信中的一种或多种通信技术将电动工具的一个或多个运行参数发送至电动工具上。

具体的，如图6所示，终端和电动工具之间可以通过有线通信、WIFI、ZIGBEE、蓝牙、近距离无线通信、红外通信中的一种或多种通信技术进行通信，其中，较为常用和便利的方式是采用WIFI或蓝牙技术进行通信，这两种通信方式既可以有效的利用终端自有的通信设备，又能够及时迅速的传递数据，因此可以作为本实施例中的优选方案。可以理解的是，电动工具需要设置与终端相适配的有线通信模块或无线通信模块，以接收终端发送的一个或多个运行参数。

在一个实施例中，如图7所示，提供了一种电动工具的控制装置300，包括：工况参数获取模块301、运行参数生成模块302和数据发送模块303，其中：

工况参数获取模块301，用于获取电动工具的工况参数；

运行参数生成模块302，用于根据工况参数生成电动工具的运行参数；

数据发送模块303，用于将运行参数发送至电动工具上，以使电动工具根据运行参数执行相应动作。

在一个实施例中，工况参数包括电动工具的目标工作对象的材质、目标打孔孔径、目标打孔深度和工作模式；则获取电动工具的工况参数，包括：获取电动工具的目标工作对象的材质、目标打孔孔径、目标打孔深度和工作模式中的一个或多个参数。

在一个实施例中，运行参数包括电动工具的工作模式、转速、扭矩和冲击功率；则根据工况参数生成电动工具的运行参数，包括：根据电动工具的目标工作对象的材质、目标打孔孔径、目标打孔深度和工作模式中的一个或多个参数以及预设的工况参数与运行参数之间的对应关系生成电动工具的工作模式、转速、扭矩和冲击功率中的一个或多个参数。

在一个实施例中，将运行参数发送至电动工具上，包括：通过有线通信、WIFI、ZIGBEE、蓝牙、近距离无线通信、红外通信中的一种或多种通信技术将电动工具的工作模式、转速、扭矩和冲击功率中的一个或多个参数发送至电动工具上。

在一个实施例中，获取电动工具的目标工作对象的材质，包括：通过图像识别算法计算得出目标工作对象的材质。

在一个实施例中，电动工具的工作模式包括钻模式、拧模式和冲击模式。

在一个实施例中，电动工具为电钻、电锤、冲击钻、多功能钻和冲击扳手中的一种或多种。

关于电动工具的控制装置，的具体限定可以参见上文中对于电动工具的控制方法的限定，在此不再赘述。上述电动工具的控制装置，中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

在一个实施例中，提供了一种电动工具，包括壳体、设置于壳体内的电机以及由电机驱动的传动机构，上述电动工具还包括通信模块和控制模块。其中，通信模块可以包括有线通信模块和/或无线通信模块，主要用于接收电动工具的工作模式、转速、扭矩和冲击功率等运行参数；控制模块则用于解析上述接收到的运行参数，并将这些运行参数配置在电动工具的存储模块中，使电动工具的电机和传动机构可以执行相应的动作，例如低速旋拧、高速钻孔或轴向冲击等。

在一个实施例中，电动工具还包括工作头，其中，工作头可以包括用于旋拧螺丝的各类螺丝批头或用于钻孔的各孔径的钻头等。在本实施例中，工作头可以与电动工具的传动机构可拆卸的连接。具体的，使用者可以根据电动工具的工作模式和工况环境选择适合的工作头配合使用，从而使电动工具完成相应的钻功能、拧功能或冲击功能。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图8所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种电动工具的控制方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。

本领域技术人员可以理解，图8中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

获取电动工具的工况参数；

根据工况参数生成电动工具的运行参数；

将运行参数发送至电动工具上，以使电动工具根据运行参数执行相应动作。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

获取电动工具的目标工作对象的材质、目标打孔孔径、目标打孔深度和工作模式中的一个或多个参数。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

根据电动工具的目标工作对象的材质、目标打孔孔径、目标打孔深度和工作模式中的一个或多个参数以及预设的工况参数与运行参数之间的对应关系生成电动工具的工作模式、转速、扭矩和冲击功率中的一个或多个参数。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

通过有线通信、WIFI、ZIGBEE、蓝牙、近距离无线通信、红外通信中的一种或多种通信技术将电动工具的工作模式、转速、扭矩和冲击功率中的一个或多个参数发送至电动工具上。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

通过图像识别算法计算得出目标工作对象的材质。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种电动工具的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

获取所述电动工具的工况参数；

根据所述工况参数生成所述电动工具的运行参数；

将所述运行参数发送至所述电动工具上，以使所述电动工具根据所述运行参数执行相应动作。

2.根据权利要求1所述的电动工具的控制方法，其特征在于，所述工况参数包括所述电动工具的目标工作对象的材质、目标打孔孔径、目标打孔深度和工作模式；则所述获取所述电动工具的工况参数，包括：

获取所述电动工具的目标工作对象的材质、目标打孔孔径、目标打孔深度和工作模式中的一个或多个参数。

3.根据权利要求2所述的电动工具的控制方法，其特征在于，所述运行参数包括所述电动工具的工作模式、转速、扭矩和冲击功率；则所述根据所述工况参数生成所述电动工具的运行参数，包括：

根据所述电动工具的目标工作对象的材质、目标打孔孔径、目标打孔深度和工作模式中的一个或多个参数以及预设的工况参数与运行参数之间的对应关系生成所述电动工具的工作模式、转速、扭矩和冲击功率中的一个或多个参数。

4.根据权利要求3所述的电动工具的控制方法，其特征在于，所述将所述运行参数发送至所述电动工具上，包括：

通过有线通信、WIFI、ZIGBEE、蓝牙、近距离无线通信、红外通信中的一种或多种通信技术将所述电动工具的工作模式、转速、扭矩和冲击功率中的一个或多个参数发送至所述电动工具上。

5.根据权利要求2-4任一项所述的电动工具的控制方法，其特征在于，所述获取所述电动工具的目标工作对象的材质，包括：

通过图像识别算法计算得出所述目标工作对象的材质。

6.根据权利要求2-4任一项所述的电动工具的控制方法，其特征在于，所述电动工具的工作模式包括钻模式、拧模式和冲击模式。

7.根据权利要求2-4任一项所述的电动工具的控制方法，其特征在于，所述电动工具为电钻、电锤、冲击钻、多功能钻和冲击扳手中的任一种。

8.一种电动工具的控制装置，其特征在于，所述装置包括：

工况参数获取模块，用于获取所述电动工具的工况参数；

运行参数生成模块，用于根据所述工况参数生成所述电动工具的运行参数；

数据发送模块，用于将所述运行参数发送至所述电动工具上，以使所述电动工具根据所述运行参数执行相应动作。

9.一种电动工具，包括壳体、设置于壳体内的电机以及由电机驱动的传动机构，其特征在于，所述电动工具还包括：

通信模块，用于接收所述运行参数；

控制模块，用于解析和配置所述运行参数，并根据所述运行参数控制所述电机以及所述传动机构执行相应动作。

10.根据权利要求9所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括工作头，所述工作头与所述传动机构可拆卸的连接，用于实现钻功能、拧功能或冲击功能。

11.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。

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