CN207309878U - 一种可自动识别钻头的电动装置、钻头及电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种可自动识别钻头的电动装置、钻头及电动工具。一种可自动识别钻头的电动装置，包括电钻主体和设于电钻主体中的控制系统，电钻主体的前端设有夹持装置，夹持装置用于与钻头可拆卸连接；控制系统包括主控制器以及分别与主控制器连接的射频识别读卡器和电动机，射频识别读卡器用于获取钻头的射频标签中的数据信息，并将数据信息传输至主控制器；主控制器用于根据数据信息控制电动机运行，以驱动钻头作业。通过上述方式，本实用新型实施例能够提高钻头作业加工的精度和效率，以及安全性。

Description

一种可自动识别钻头的电动装置、钻头及电动工具

技术领域

本实用新型实施例涉及电动工具领域，特别是涉及一种可自动识别钻头的电动装置、钻头及电动工具。

背景技术

在电动工具领域，作为电钻的附件—钻头，种类繁多，品种多样。不同类型的电钻都有与之相对应的钻头，而不同类型的钻头有着不同用途和应用范围，例如，应用于各种木材、塑料上加工作业的钻头，应使用木工钻头；应用于瓷砖上加工作业的钻头，应使用瓷砖钻头；应用于玻璃上加工作业的钻头，应使用玻璃钻头等。每一种钻头，都有其应用范围和作用，所以，每设计一款钻头，都有其应用上的针对性和专一性。正确选择和使用各种钻头，将直接影响着电钻加工作业的精度和质量水平。

除了正确选择和使用钻头外，正确操控电钻的电动装置也至关重要，若操控不当，将对加工作业的物体造成损伤或破坏，这就要求操作者对所使用的钻头和其操控的电动装置，及驱动钻头运行的运行速度和输出力矩之间的关系(简称电动机“速度—力矩”运行曲线)的相匹配性比较了解，才能比较精准的完成整个作业工作。例如，一种电钻，将它应用在某种物体上进行钻孔作业，当操作者操控电动装置以使电动机驱动钻头作业时，操作者应针对钻头钻孔作业于不同物体的材料特性，控制好电动装置的调速开关，然后，电动装置的控制系统根据其调速开关的信号反馈，驱动控制电动机的“速度—力矩”运行曲线，来驱动钻头作业，只有这样，才能让操作者借助该电钻作业出高质量、高精度、高水准的加工工作。

但发明人在实现本实用新型的过程中发现，在实际操控中，操作者往往是凭着个人的经验或者操作感觉来操控电动装置的调速开关，一般很难精准把握电动机输出的“速度—力矩”运行曲线，来与使用的钻头有一种很好的作业匹配关系，这对操作者的要求比较高，技术难度大。

除了上述专业的单一作业的电钻外，目前，还有一机多功能的电动工具，比如，冲击钻电动工具，不仅具有平钻作业功能，还有冲击钻作业功能(平钻+冲击功能一起作用)，又如，多功能电锤电动工具，不仅有平钻作业功能，电锤作业功能(平钻+电锤功能一起作用)，还有电镐作业的功能。诸如此类的电动工具，不同的作业功能或作业模式，都有与之相对应的钻头来一起工作。对于操作者来说，首先是需要选择作业的钻头，并将其安装在电动工具的电动装置的夹头上，然后通过该电动装置上一个可旋转选择作业模式的开关，选择好与钻头相匹配的作业模式，即可驱动该钻头工作。

然而，往往在实际作业中会出现使用者选用的钻头与工作模式不相匹配的现象发生，这样就容易导致将钻头卡死在电动装置的夹头中，严重时，电动装置也一起被损坏。例如，对于一种具有多功能作业模式的电锤电动工具来说，它具有平钻功能，由于其使用的平钻钻头和冲击钻头或电锤钻头不能兼容，当使用者将具有平钻功能的钻头安装在该电锤电动装置的夹头上，所选择的档位(或工作模式)必须是平钻作业模式，不能将其档位旋转到具有冲击或电锤的档位上，要不然，该平钻钻头与电动装置夹头的连接部分，很容易被该电锤的冲击作用被撞变形，造成平钻钻头被卡死在电动装置夹头上的后果，严重时电动装置与之一起被损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种可自动识别钻头的电动装置、钻头及电动工具，能够自动识别钻头的射频标签中的数据信息，根据获得的数据信息控制电动机运行，提高了钻头电动作业加工的精度和效率，以及安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种可自动识别钻头的电动装置，包括电钻主体和设于电钻主体中的控制系统，电钻主体的前端设有夹持装置，夹持装置用于与钻头可拆卸连接；

控制系统包括主控制器以及分别与主控制器连接的射频识别读卡器和电动机，射频识别读卡器用于获取钻头的射频标签中的数据信息，并将数据信息传输至主控制器；主控制器用于根据数据信息控制电动机运行，以驱动钻头作业。

可选地，数据信息包括钻头的类型或钻头的预置作业参数，主控制器根据类型或预置作业参数控制电动机运行，以驱动钻头作业。

可选地，控制系统还包括分别与主控制器连接的启动调速开关和运行方向控制开关；启动调速开关用于控制电动机的启动和调节电动机的转速，运行方向控制开关用于设定电动机的运行方向。

可选地，主控制器还用于存储电动机当前运行的作业参数；

如果数据信息不包括钻头的预置作业参数，主控制器还用于通过射频识别读卡器将当前运行的作业参数写入射频标签，以作为钻头的作业参数；

如果当前运行的作业参数与钻头的作业参数或预置作业参数不一致，主控制器还用于通过射频识别读卡器将当前运行的作业参数写入射频标签，以替换作业参数或预置作业参数。

可选地，控制系统还包括与主控制器连接的状态提示装置；

数据信息还包括钻头的工作模式；

如果电动装置当前的工作模式与钻头的工作模式不匹配，主控制器还用于禁止电动机运行，并控制状态提示装置进行错误提示。

可选地，数据信息还包括钻头的序列号和出厂数据信息；

如果钻头的序列号和/或出厂数据信息不合法，主控制器还用于禁止电动机运行，并控制状态提示装置进行报警提示。

可选地，控制系统还包括与主控制器连接的电源，用于对电动装置供电，电源包括可充电电池和电源接口。

本实用新型实施例还提供一种可被自动识别的钻头，包括钻头部和用于与电动装置连接的杆体，

钻头上设有抗金属的射频标签，射频标签用于向电动装置发送数据信息，以使电动装置根据所述数据信息驱动钻头作业。

可选地，射频标签永久固定于杆体与电动装置连接的一端。

本实用新型实施例还提供一种电动工具，包括如上所述的电动装置和如上所述的钻头。

本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例的电动装置的控制系统包括主控制器以及分别与主控制器连接的射频识别读卡器和电动机，能够自动识别钻头的射频标签中的数据信息，根据获得的数据信息控制电动机运行，提高了钻头作业加工的精度和效率，以及安全性。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例的一种可自动识别钻头的电动装置的结构示意图；

图2是图1所示的电动装置的控制系统的功能模块示意图；

图3是本实用新型实施例的一种可被自动识别的钻头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的一种电动工具的结构示意图。

具体实施例

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例的一种可自动识别钻头的电动装置的结构示意图，图2为该电动装置的控制系统的功能模块示意图，如图1所示，该电动装置100包括电钻主体110和设于电钻主体110中的控制系统120，电钻主体110的前端设有夹持装置111，夹持装置111用于与钻头可拆卸连接，其中，钻头上设有抗金属的射频标签，该射频标签内部集成了发射和读取电路芯片、功率放大器和天线，并具有读取和存储数据等功能。

控制系统120包括主控制器121以及分别与主控制器121连接的射频识别读卡器122和电动机123，射频识别读卡器122用于获取钻头的射频标签中的数据信息，并将数据信息传输至主控制器121，主控制器121用于根据数据信息控制电动机123运行，以驱动钻头作业。

具体地，射频识别读卡器122通过自带的天线将其产生的射频信号以电磁波的方式定向发送到夹持装置111的空间范围内，形成有效的电磁场；射频标签从电磁场中提取数据传输所需能量后，将存储于射频标签中的数据信息传输至射频识别读卡器122；射频识别读卡器122获取射频标签中的数据信息。

在本实施例中，数据信息包括钻头的类型或钻头的预置作业参数，主控制器121根据钻头的类型或预置作业参数控制电动机123运行，以驱动钻头作业。如，数据信息包括钻头的类型，钻头的类型为木工钻头、瓷砖钻头、玻璃钻头、金属麻花钻头或拧螺丝刀头等，其中，木工钻头适用于在各种木材、塑料上加工作业，拧螺丝刀头适用于拧不同型号螺丝，不同的加工作业对电动机的运行要求不一样，该电动装置100的主控制器121能够根据获取的钻头的类型，自动设定好电动机123驱动该钻头运行的转速，加、减速时间，输出转矩，工作电流，以及控制让电动机123工作在速度模式还是转矩模式，或者工作于两者模式的交替中等。又如，数据信息包括钻头的预置作业参数，预置作业参数包括电动机123的转速，加、减速时间，输出转矩，工作电流，以及工作模式等，主控制器121能够根据获取的上述预置作业参数，控制电动机123运行，以驱动钻头作业。

通过电动装置100的主控制器121根据其获得的数据信息能够自动给出控制电动机123运行较优的“速度—力矩”运行曲线，来驱动电动机123运行，操作者在使用包括该电动装置100的电动工具时，只需正确放置好或者端好电动工具，然后启动电动装置100的开关，即可由电动装置100的控制系统120自动的完成整个作业，大大降低了操作者的操作技术难度。同时，还能提升钻头作业加工的精度和效率，尤其是在一些脆性物体或一些特殊材料上的作业，还有一些高端设备制造上的作业。

当射频标签中没有存储相关的作业参数时，或者当这些作业参数还不能很好的满足电动装置100当前工作之需时，用户可以根据实际操控来满足自定要求。可选地，控制系统120还包括分别与主控制器121连接的启动调速开关124和运行方向控制开关125；启动调速开关124用于控制电动机123的启动和调节电动机123的转速，运行方向控制125开关用于设定所述电动机123的运行方向。

进一步地，主控制器121还用于存储电动机122当前运行的作业参数。如果获取的射频标签中的数据信息不包括钻头的预置作业参数，主控制器还用于通过射频识别读卡器将当前运行的作业参数写入射频标签，以作为钻头的作业参数。如果当前运行的作业参数与钻头的作业参数或预置作业参数不一致，主控制器还用于通过射频识别读卡器将当前运行的作业参数写入射频标签，以替换钻头的作业参数或预置作业参数。

因此，除该钻头第一次使用外，射频标签的数据信息中的作业参数实际上为该钻头上一次作业的作业参数，这些作业参数为厂家根据钻头的类型设定的预置作业参数或用户根据实际操控设定的作业参数，主控制器121根据钻头上一次作业的作业参数控制电动机123运行，以驱动钻头作业，避免了用户再次使用时需重复调节作业参数。

可选地，控制系统120还包括与主控制器121连接的状态提示装置126，如，状态提示装置126为语音提示装置、振动提示装置、蜂鸣提示装置、LED提示装置中的一种或多种；数据信息还包括钻头的工作模式；如果电动装置100当前的工作模式与钻头的工作模式不匹配，主控制器121还用于禁止电动机123运行，并控制状态提示装置126进行错误提示，防止钻头卡死在电动装置100的夹持装置111中。

例如，对于一种具有多功能作业模式的电锤电动工具，当使用者将平钻工作模式的钻头安装在电动装置的夹头上，所选择的档位(或工作模式)必须是平钻作业模式，如果电动装置的档位为冲击或电锤，当启动开关后，主控制器121禁止电动机123运行，并控制状态提示装置126进行错误提示。或者，当该电动工具在使用的过程中，操作者误碰到档位，将电动装置的档位由平钻变为冲击或电锤，主控制器121立即停止电动机123运行，并控制状态提示装置126进行错误提示。

可选地，数据信息还包括钻头的序列号和出厂数据信息，其中，该序列号为钻头的身份识别号，出厂数据信息不可更改，二者均能够通过PC计算机和射频识别读写器系统进行查询和读取，可用于防伪和产品售后追踪管理。如果钻头的序列号和/或出厂数据信息不合法，主控制器121还用于禁止电动机123运行，并控制状态提示装置126进行报警提示，以维护厂家自身合法利益。

该控制系统120还包括与主控制器121连接的电源127，用于对电动装置100供电，电源127包括可充电电池和电源接口，可通过可充电电池对电动装置100供电，也可将电源接口与外部电源连接，利用外部电源对电动装置100供电。

本实施例的电动装置的控制系统包括主控制器以及分别与主控制器连接的射频识别读卡器和电动机，能够自动识别钻头的射频标签中的数据信息，根据获得的数据信息控制电动机运行，提高了钻头作业加工的精度和效率，以及安全性。

本实用新型实施例还提供一种可被自动识别的钻头，如图3所示，图3为本实用新型实施例的一种可被自动识别的钻头的结构示意图，钻头200包括钻头部210和用于与电动装置连接的杆体220，钻头200上设有抗金属的射频标签230，射频标签230用于向电动装置发送数据信息，以使电动装置根据数据信息驱动钻头200作业。

该射频标签内部集成了发射和读取电路芯片、功率放大器和天线，并具有读取和存储数据等功能。因此，被安装了射频标签的钻头200，能够通过连接在电脑系统(个人PC计算机系统)中的射频识别读卡器，读取射频标签中的数据信息，以及写入相关的数据信息至射频标签中。

可选地，射频标签230永久固定于杆体220与电动装置连接的一端。在本实施例中，射频标签230的上、下部表面平行于钻头的纵轴,，即固定在钻头200的非轴向取向上，当钻头200被安装在电动装置中，电动装置的控制系统可识别该射频标签230和获取射频标签230中的数据信息。

本实施例的钻头上设有抗金属的射频标签，射频标签用于向电动装置发送数据信息，以使电动装置根据数据信息驱动钻头作业，提高了钻头作业加工的精度和效率，以及安全性。

本实用新型实施例还提供一种电动工具，如图4所示，图4为本实用新型实施例的一种可自动识别钻头的电动工具的结构示意图，包括如上所述的电动装置100和如上所述的钻头200，其中，电动装置100包括电钻主体110和设于电钻主体中的控制系统，以及设于电钻主体前端的夹持装置111，夹持装置111用于与钻头200可拆卸连接；钻头200包括钻头部210和用于与电动装置连接的杆体220，钻头上还设有抗金属的射频标签230。

本实施例提供的电动工具，包括电动装置和钻头，电动装置的控制系统包括主控制器以及分别与主控制器连接的射频识别读卡器和电动机，能够自动识别钻头的射频标签中的数据信息，根据获得的数据信息控制电动机运行，提高了钻头作业加工的精度和效率，以及安全性。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种可自动识别钻头的电动装置，包括电钻主体和设于所述电钻主体中的控制系统，所述电钻主体的前端设有夹持装置，所述夹持装置用于与钻头可拆卸连接，其特征在于，

所述控制系统包括主控制器以及分别与所述主控制器连接的射频识别读卡器和电动机，所述射频识别读卡器用于获取所述钻头的射频标签中的数据信息，并将所述数据信息传输至所述主控制器；所述主控制器用于根据所述数据信息控制所述电动机运行，以驱动所述钻头作业。

2.根据权利要求1所述的电动装置，其特征在于，

所述数据信息包括所述钻头的类型或所述钻头的预置作业参数，所述主控制器根据所述类型或所述预置作业参数控制所述电动机运行，以驱动所述钻头作业。

3.根据权利要求2所述的电动装置，其特征在于，

所述控制系统还包括分别与所述主控制器连接的启动调速开关和运行方向控制开关；所述启动调速开关用于控制所述电动机的启动和调节所述电动机的转速，所述运行方向控制开关用于设定所述电动机的运行方向。

4.根据权利要求3所述的电动装置，其特征在于，

所述主控制器还用于存储所述电动机当前运行的作业参数；

如果所述数据信息不包括所述钻头的预置作业参数，所述主控制器还用于通过所述射频识别读卡器将所述当前运行的作业参数写入所述射频标签，以作为所述钻头的作业参数；

如果所述当前运行的作业参数与所述钻头的作业参数或预置作业参数不一致，所述主控制器还用于通过所述射频识别读卡器将所述当前运行的作业参数写入所述射频标签，以替换所述作业参数或预置作业参数。

5.根据权利要求1～4任一项所述的电动装置，其特征在于，

所述控制系统还包括与所述主控制器连接的状态提示装置；

如果所述电动装置当前的工作模式与所述钻头的工作模式不匹配，所述主控制器还用于禁止所述电动机运行，并控制所述状态提示装置进行错误提示。

6.根据权利要求5所述的电动装置，其特征在于，

所述数据信息还包括所述钻头的序列号和出厂数据信息；

如果所述钻头的序列号和/或所述出厂数据信息不合法，所述主控制器还用于禁止所述电动机运行，并控制所述状态提示装置进行报警提示。

7.根据权利要求1～4任一项所述的电动装置，其特征在于，

所述控制系统还包括与所述主控制器连接的电源，用于对所述电动装置供电，所述电源包括可充电电池和电源接口。

8.一种可被自动识别的钻头，包括钻头部和用于与电动装置连接的杆体，其特征在于，

所述钻头上设有抗金属的射频标签，所述射频标签用于向所述电动装置发送数据信息，以使所述电动装置根据所述数据信息驱动所述钻头作业。

9.根据权利要求8所述的钻头，其特征在于，

所述射频标签永久固定于所述杆体与所述电动装置连接的一端。

10.一种电动工具，其特征在于，包括如权利要求1～7任一项所述的电动装置和如权利要求8或9所述的钻头。