CN111025785A - 液晶涂布方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶涂布方法及装置,该液晶涂布方法包括:确定需要涂布的液晶总量;确定第一基板对应的第一液滴图案,和第二基板对应的第二液滴图案;当第一基板和第二基板对合时,第一液滴图案对应的第一液晶液滴和第二液滴图案对应的第二液晶液滴交错排列;确定第一液晶液滴的单滴量,和第二液晶液滴的单滴量;根据第一液滴图案和第一液晶液滴的单滴量,在第一基板上涂布第一液晶;根据第二液滴图案和第二液晶液滴的单滴量,在第二基板上涂布第二液晶。该液晶涂布方法保证了在后续第一基板和第二基板的贴合制程中,基板各位置液晶量基本上保持一致,有效改善了面板显示时出现液晶液滴中心暗点的问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域,尤其涉及一种液晶涂布方法及装置。
背景技术
LCD(Liquid crystal displays,液晶显示)是一种被广泛应用的显示技术,主要是通过控制液晶的偏转,调制背光源光场强度来实现画面显示。
液晶涂布作为液晶显示面板制程中的重要步骤,其工艺方法对液晶显示面板的品质有极其重要的影响。现在,液晶涂布一般采用单侧基板液晶滴下的方式,由于液晶滴下后液晶扩散不均,常常导致液晶液滴中心的量多于液滴四周的量,从而在面板显示时出现液滴中心暗点的问题。
因此,现有液晶显示面板存在液晶液滴中心暗点的问题,需要解决。
发明内容
本发明提供一种液晶涂布方法及装置,以缓解现有液晶显示面板存在液晶液滴中心暗点的问题。
为解决以上问题,本发明提供的技术方案如下:
本发明提供一种液晶涂布方法,其包括:
确定需要涂布的液晶总量;
确定第一基板对应的第一液滴图案,和第二基板对应的第二液滴图案;当所述第一基板和所述第二基板对合时,所述第一液滴图案对应的第一液晶液滴和所述第二液滴图案对应的第二液晶液滴交错排列;
确定所述第一液晶液滴的单滴量,和所述第二液晶液滴的单滴量;
根据所述第一液滴图案和所述第一液晶液滴的单滴量,在所述第一基板上涂布第一液晶;
根据所述第二液滴图案和所述第二液晶液滴的单滴量,在所述第二基板上涂布第二液晶。
在本发明提供的液晶涂布方法中,所述确定第一基板对应的第一液滴图案,和第二基板对应的第二液滴图案的步骤包括:
确定所述第一基板对应的所述第一液滴图案;
根据所述第一液滴图案,确定所述第二基板对应的第二液滴图案。
在本发明提供的液晶涂布方法中,所述确定所述第一基板对应的所述第一液滴图案的步骤包括:
根据所述液晶总量和液晶液滴的单滴量范围,确定液晶液滴总数量的范围;
根据所述液晶液滴总数量的范围,确定所述第一液滴图案。
在本发明提供的液晶涂布方法中,所述根据所述第一液滴图案,确定所述第二基板对应的第二液滴图案的步骤包括:
根据所述液晶液滴总数量的范围和所述第一液滴图案,确定所述第二液滴图案。
在本发明提供的液晶涂布方法中,所述第一液滴图案与所述第二液滴图案相同。
在本发明提供的液晶涂布方法中,所述第一液滴图案与所述第二液滴图案不同。
在本发明提供的液晶涂布方法中,所述确定所述第一液晶液滴的单滴量,和所述第二液晶液滴的单滴量的步骤包括:
根据所述液晶液滴的单滴量范围,确定所述第一液晶液滴的单滴量;
根据所述液晶总量、所述第一液滴图案、所述第一液晶液滴的单滴量、以及所述第二液滴图案,确定所述第二液晶液滴的单滴量。
在本发明提供的液晶涂布方法中,所述第一液晶液滴的单滴量和所述第二液晶液滴的单滴量相等。
在本发明提供的液晶涂布方法中,所述第一液晶液滴的单滴量和所述第二液晶液滴的单滴量不相等。
同时,本发明提供一种液晶涂布装置,用于实施如上所述的液晶涂布方法,其特征在于,包括:
机台,用于承载第一基板和第二基板;
涂布构件,用于在所述第一基板上涂布第一液晶和在所述第二基板上涂布第二液晶;第一基板和第二基板对合后,第一液晶液滴和第二液晶液滴交错排列;
支撑构件,与涂布构件相连,用于支撑和移动涂布构件。
本发明的有益效果为:本发明提供一种液晶涂布方法及装置,其液晶涂布方法包括:确定需要涂布的液晶总量;确定第一基板对应的第一液滴图案,和第二基板对应的第二液滴图案;当第一基板和第二基板对合时,第一液滴图案对应的第一液晶液滴和第二液滴图案对应的第二液晶液滴交错排列;确定第一液晶液滴的单滴量,和第二液晶液滴的单滴量;根据第一液滴图案和第一液晶液滴的单滴量,在第一基板上涂布第一液晶;根据第二液滴图案和第二液晶液滴的单滴量,在第二基板上涂布第二液晶。该液晶涂布方法保证了在后续第一基板和第二基板的贴合制程中,基板各位置液晶量基本上保持一致,有效改善了面板显示时出现液晶液滴中心暗点的问题。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的液晶涂布方法的流程示意图。
图2中(a)为本发明实施例提供的第一液滴图案的第一种平面示意图。
图2中(b)为本发明实施例提供的第二液滴图案的第一种平面示意图。
图3中(a)为本发明实施例提供的第一液滴图案的第二种平面示意图。
图3中(b)为本发明实施例提供的第二液滴图案的第二种平面示意图。
图4中(a)为本发明实施例提供的第一液滴图案的第三种平面示意图。
图4中(b)为本发明实施例提供的第二液滴图案的第三种平面示意图。
图5中(a)为本发明实施例提供的第一液滴图案的第四种平面示意图。
图5中(b)为本发明实施例提供的第二液滴图案的第四种平面示意图。
图6为本发明实施例提供的液晶涂布装置的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施方案,对本发明实施方案和/或实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显而易见的,下面所描述的实施方案和/或实施例仅仅是本发明一部分实施方案和/或实施例,而不是全部的实施方案和/或实施例。基于本发明中的实施方案和/或实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案和/或实施例,都属于本发明保护范围。
本发明所提到的方向用语,例如[上]、[下]、[左]、[右]、[前]、[后]、[内]、[外]、[侧]等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明和理解本发明,而非用以限制本发明。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或是暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
液晶显示装置由于其重量低、体积小、能耗低等优点成为显示设备的主流。液晶盒是液晶显示装置的核心部件,其品质对液晶显示装置的显示效果起举足轻重的作用。液晶盒通常包括阵列基板、彩膜基板以及填充在阵列基板和彩膜基板之间的液晶。液晶的填充方式有真空注入式和液晶滴下式。真空注入式通常比较费时,且浪费液晶,量产效率低;而液晶滴下式的填充方式由于生产效率高、无液晶浪费、不易产生二次污染、不受尺寸限制等优点而成为现今液晶盒生产的主要方式。现有的液晶滴下式是先将液晶滴到阵列基板或彩膜基板后,再将阵列基板和彩膜基板对位合并成液晶盒。然而,采用液晶滴下式填充液晶时,由于液晶扩散不均,液晶液滴中心区与液晶液滴周围区域的液滴量存在差异,从而出现液滴中心暗点或Mura(显示波纹)的现象。
针对上述问题,本发明提供一种液晶涂布方法予以缓解。
在一种实施例中,如图1所示,本发明提供的液晶涂布方法包括:
S101、确定需要涂布的液晶总量;
S102、确定第一基板对应的第一液滴图案,和第二基板对应的第二液滴图案;当第一基板和第二基板对合时,第一液滴图案对应的第一液晶液滴和第二液滴图案对应的第二液晶液滴交错排列;
S103、确定第一液晶液滴的单滴量,和第二液晶液滴的单滴量;
S104、根据第一液滴图案和第一液晶液滴的单滴量,在第一基板上涂布第一液晶;
S105、根据第二液滴图案和第二液晶液滴的单滴量,在第二基板上涂布第二液晶。
本实施例提供一种液晶涂布方法,该方法通过在第一基板和第二基板上同时涂布液晶,且当第一基板与第二基板对合时,第一基板上的第一液晶液滴和第二基板上的第二液晶液滴交错排列;保证了在后续第一基板和第二基板的贴合制程中,基板各位置液晶量基本上保持一致,有效改善了液晶面板显示时出现液滴中心暗点的问题。
在本发明实施例中,第一基板为阵列基板,第二基板为彩膜基板;或者第一基板为彩膜基板,第二基板为阵列基板。下面将结合具体实施例对本发明提供的液晶涂布方法的各个步骤做详细的介绍。
在一种实施例中,步骤S101确定需要涂布的液晶总量具体为,根据待涂布的显示面板的尺寸,确定需要涂布的液晶总量。
在一种实施例中,步骤S102确定第一基板对应的第一液滴图案,和第二基板对应的第二液滴图案的步骤包括:
确定第一基板对应的第一液滴图案。具体的,根据需要涂布的液晶总量和液晶液滴的单滴量范围,确定液晶液滴总数量的范围;根据液晶液滴总数量的范围和第一基板的尺寸,设置液滴的分布方式,从而确定第一基板对应的第一液滴图案。其中,液滴的分布方式的设置可以采用人工方式设置,也可以采用计算机程序进行设置,在此不做限定。在一种实施例中,液晶液滴的单滴量范围为1-5mg。
根据第一液滴图案,确定第二基板对应的第二液滴图案。具体的,根据液晶液滴总数量的范围和第一液滴图案中液滴的数量,确定第二液滴图案中液滴的数量范围;根据第一液滴图案中液滴的分布方式,确定第二液滴图案中液滴的分布方式,保证第一液滴图案和第二液滴图案对合时,第一液滴图案中液滴与第二液滴图案中液滴交错排列。
在本发明实施例提供的附图中,如图2至图5所示,第一液滴图案和第二液滴图案对合,可以理解为第二液滴图案沿竖直方向翻转后,与第一液滴图案对齐。第一液滴图案和第二液滴图案的设置可以相同,也可以不同;图案中液滴的分布方式可以是规则排列,也可以是不规则排列。
在一种实施例中,如图2所示,第一液滴图案与第二液滴图案相同,即第二液滴图案通过水平平移后可以与第一液滴图案完全重合;在第一液滴图案中,液滴呈不完全规则排布,第一液滴图案中左侧部分的液滴呈规则的阵列排布,第一液滴图案中右侧部分的液滴也呈规则的阵列排布,但左侧部分液滴的阵列排布方式与右侧部分液滴的阵列排布方式不同。将第一液滴图案和第二液滴图案对合后,可知对合后基板左侧部分和右侧部分的液滴呈相同的规则排布,即在同一方向上,相邻的液滴之间的距离相同;本实施例中第一液滴图案和第二液滴图案的设置,有利于后续制程中,第一基板和第二基板对合后,显示面板内各处液晶量的均匀分布,从而改善液晶面板显示时出现液滴中心暗点的问题。
在另一种实施例中,如图3所示,第一液滴图案与第二液滴图案不相同;在第一液滴图案中,液滴呈规则的阵列排布,在第二液滴图案中,液滴呈第二种规则的阵列排布。将第一液滴图案和第二液滴图案对合后,可知对合后的液滴呈规则排布,即对合后,在同一方向上,相邻的液滴之间的距离均相同;本实施例中第一液滴图案和第二液滴图案的设置,更加有利于后续制程中,第一基板和第二基板对合后,显示面板内各处液晶量的均匀分布,从而改善液晶面板显示时出现液滴中心暗点的问题。
在又一种实施例中,如图4所示,第一液滴图案与第二液滴图案不相同;在第一液滴图案中,液滴呈轴对称排布,既呈横轴对称排布,也呈纵轴对称排布;同样的,在第二液滴图案中,液滴也呈轴对称排布,既呈横轴对称排布,也呈纵轴对称排布。将第一液滴图案和第二液滴图案对合后,可知对合后的液滴呈规则排布,即对合后,在同一方向上,相邻的液滴之间的距离均相同;本实施例中第一液滴图案和第二液滴图案的设置,同样更加有利于后续制程中,第一基板和第二基板对合后,显示面板内各处液晶量的均匀分布,从而改善液晶面板显示时出现液滴中心暗点的问题。
在还一种实施例中,如图5所示,第一液滴图案与第二液滴图案不相同;且在第一液滴图案中,液滴呈不规则排布;同样的,在第二液滴图案中,液滴也呈不规则排布。将第一液滴图案和第二液滴图案对合后,可知对合后的液滴呈规则排布,即对合后,在同一方向上,相邻的液滴之间的距离均相同;本实施例中第一液滴图案和第二液滴图案的设置,同样更加有利于后续制程中,第一基板和第二基板对合后,显示面板内各处液晶量的均匀分布,从而改善液晶面板显示时出现液滴中心暗点的问题。
在其他实施例中,第一液滴图案和第二液滴图案还可以也其他方式进行设置,以上实施例只为对本发明提供的液晶涂布方法中,第一液滴图案和第二液滴图案做解释说明,不用于限制,所有能满足第一液滴图案和第二液滴图案对合后,第一液滴图案中的液滴和第二液滴图案中的液滴交错排列的设置方式均是本发明的保护内容。
在一种实施例中,步骤S103确定第一液晶液滴的单滴量,和第二液晶液滴的单滴量的步骤包括:
根据液晶液滴的单滴量范围,确定第一液晶液滴的单滴量。具体的,根据液晶液滴的单滴量范围选取一固定值,作为第一液晶液滴的单滴量;第一液晶液滴的单滴量为1-4mg。
根据液晶总量、第一液滴图案、第一液晶液滴的单滴量、以及第二液滴图案,确定第二液晶液滴的单滴量。具体的,根据确定的第一液晶液滴的单滴量和第一液滴图案中液滴的数量,确定第一基板对应的第一液晶总量;根据液晶总量和第一液晶总量确定第二基板对应的第二液晶总量;根据第二液晶总量和第二液滴图案中液滴的数量,确定第二液晶液滴的单滴量。第二液晶液滴的单滴量为1-4mg。
在一种实施方案中,第二液晶液滴的单滴量和第一液晶液滴的单滴量相等。
在一种实施方案中,当第一液滴图案和第二液滴图案均呈规则的阵列排布时,如图3所示,第二液晶液滴的单滴量和第一液晶液滴的单滴量可以不相等;可以是第二液晶液滴的单滴量比第一液晶液滴的单滴量大,也可以是第二液晶液滴的单滴量比第一液晶液滴的单滴量小。
在另一种实施例中,步骤S103确定第一液晶液滴的单滴量,和第二液晶液滴的单滴量的步骤包括:
设定第一液晶液滴的单滴量和第二液晶液滴的单滴量相同。
根据第一液滴图案中液滴的数量,和第二液滴图案中液滴的数量,确定液滴的总数量。
根据液晶总量和液滴的总数量,确定液晶液滴的单滴量,即为第一液晶液滴和第二液晶液滴的单滴量;液晶液滴的单滴量为1-4mg。
在一种实施例中,S104根据第一液滴图案和第一液晶液滴的单滴量,在第一基板上涂布第一液晶。具体的,采用液晶涂布装置,根据第一液滴图案,在第一基板上涂布确定单滴量的第一液晶液滴。
在一种实施例中,S105根据第二液滴图案和第二液晶液滴的单滴量,在第二基板上涂布第二液晶。具体的,采用液晶涂布装置,根据第一液滴图案,在第一基板上涂布确定单滴量的第一液晶液滴。
同时,本发明实施例还提供一种液晶涂布装置,用于实施本发明实施例提供的液晶涂布方法,其包括:
机台601,用于承载第一基板和第二基板;
涂布构件602,用于在第一基板上涂布第一液晶和在第二基板上涂布第二液晶;第一基板和第二基板对合后,第一液晶液滴和第二液晶液滴交错排列;
支撑构件603,与涂布构件602相连,用于支撑和移动涂布构件602。
本实施例提供了一种液晶涂布装置,通过该装置分别在第一基板上涂布第一液晶,在第二基板上涂布第二液晶,第一基板和第二基板对合后,第一液晶液滴和第二液晶液滴交错排列;保证了在后续第一基板和第二基板的贴合制程中,基板各位置液晶量基本上保持一致,有效改善了面板显示时出现液滴中心暗点的问题。
在一种实施例中,涂布构件602包括若干滴嘴、存储构件、连接管路、抽取构件、传感构件、校准构件。
其中,滴嘴用于滴下液晶液滴,若干滴嘴于同一水平线上间隔排列,相邻滴嘴间的距离,可以根据基板对应的液滴图案中,液滴之间的距离进行相对应的调节;存储构件用于存储待涂布的液晶。连接管路连接滴嘴和存储构件,用于将存储构件中的液晶输送到滴嘴中。抽取构件,用于控制滴嘴从存储构件中获取一定量的液晶,抽取构件可以是真空抽取构件也可以是压力抽取构件。传感构件用于感测对应的滴嘴是否有液晶液滴滴下,同时用于检测液晶液滴滴下的位置是否正确,传感构件可以是CCD(电荷耦合器件)传感器。校准构件包括距离校准构件和重量校准构件,距离校准构件用于校准滴嘴到基板间的距离、滴嘴之间的距离,重量校准构件用于校准滴嘴每次滴下的液晶量。
根据上述实施例可知:
本发明实施例提供了一种液晶涂布方法及装置,该液晶涂布方法包括:确定需要涂布的液晶总量;确定第一基板对应的第一液滴图案,和第二基板对应的第二液滴图案;当第一基板和第二基板对合时,第一液滴图案对应的第一液晶液滴和第二液滴图案对应的第二液晶液滴交错排列;确定第一液晶液滴的单滴量,和第二液晶液滴的单滴量;根据第一液滴图案和第一液晶液滴的单滴量,在第一基板上涂布第一液晶;根据第二液滴图案和第二液晶液滴的单滴量,在第二基板上涂布第二液晶。该液晶涂布方法保证了在后续第一基板和第二基板的贴合制程中,基板各位置液晶量基本上保持一致,有效改善了面板显示时出现液晶液滴中心暗点的问题。
综上所述,虽然本发明已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本发明,本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种液晶涂布方法,其特征在于,包括:
确定需要涂布的液晶总量;
确定第一基板对应的第一液滴图案,和第二基板对应的第二液滴图案;当所述第一基板和所述第二基板对合时,所述第一液滴图案对应的第一液晶液滴和所述第二液滴图案对应的第二液晶液滴交错排列;
确定所述第一液晶液滴的单滴量,和所述第二液晶液滴的单滴量;
根据所述第一液滴图案和所述第一液晶液滴的单滴量,在所述第一基板上涂布第一液晶;
根据所述第二液滴图案和所述第二液晶液滴的单滴量,在所述第二基板上涂布第二液晶。
2.如权利要求1所述的液晶涂布方法,其特征在于,所述确定第一基板对应的第一液滴图案,和第二基板对应的第二液滴图案的步骤包括:
确定所述第一基板对应的所述第一液滴图案;
根据所述第一液滴图案,确定所述第二基板对应的第二液滴图案。
3.如权利要求2所述的液晶涂布方法,其特征在于,所述确定所述第一基板对应的所述第一液滴图案的步骤包括:
根据所述液晶总量和液晶液滴的单滴量范围,确定液晶液滴总数量的范围;
根据所述液晶液滴总数量的范围,确定所述第一液滴图案。
4.如权利要求3所述的液晶涂布方法,其特征在于,所述根据所述第一液滴图案,确定所述第二基板对应的第二液滴图案的步骤包括:
根据所述液晶液滴总数量的范围和所述第一液滴图案,确定所述第二液滴图案。
5.如权利要求1所述的液晶涂布方法,其特征在于,所述第一液滴图案与所述第二液滴图案相同。
6.如权利要求1所述的液晶涂布方法,其特征在于,所述第一液滴图案与所述第二液滴图案不同。
7.如权利要求4所述的液晶涂布方法,其特征在于,所述确定所述第一液晶液滴的单滴量,和所述第二液晶液滴的单滴量的步骤包括:
根据所述液晶液滴的单滴量范围,确定所述第一液晶液滴的单滴量;
根据所述液晶总量、所述第一液滴图案、所述第一液晶液滴的单滴量、以及所述第二液滴图案,确定所述第二液晶液滴的单滴量。
8.如权利要求1所述的液晶涂布方法,其特征在于,所述第一液晶液滴的单滴量和所述第二液晶液滴的单滴量相等。
9.如权利要求1所述的液晶涂布方法,其特征在于,所述第一液晶液滴的单滴量和所述第二液晶液滴的单滴量不相等。
10.一种液晶涂布装置,用于实施如权利要求1至9任一所述的液晶涂布方法,其特征在于,包括:
机台,用于承载第一基板和第二基板;
涂布构件,用于在所述第一基板上涂布第一液晶和在所述第二基板上涂布第二液晶;第一基板和第二基板对合后,第一液晶液滴和第二液晶液滴交错排列;
支撑构件,与所述涂布构件相连,用于支撑和移动所述涂布构件。
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