CN101556407A

CN101556407A - 配向膜修补方法

Info

Publication number: CN101556407A
Application number: CNA2008100917053A
Authority: CN
Inventors: 谢云南; 罗美惠; 简元中
Original assignee: Chunghwa Picture Tubes Ltd
Current assignee: Chunghwa Picture Tubes Ltd
Priority date: 2008-04-09
Filing date: 2008-04-09
Publication date: 2009-10-14

Abstract

一种配向膜修补方法，用于液晶显示面板制造上，此配向膜修补方法的步骤包括：首先，提供一基板，其表面形成一第一配向膜，此第一配向膜具有一缺陷。接着，滴入一配向液的液滴于此缺陷，或者形成一第二配向膜于此第一配向膜表面。

Description

配向膜修补方法

技术领域

本发明是关于一种配向膜修补方法，尤其是指一种适用于液晶显示面板的配向膜修补方法。

背景技术

近年来，平面显示器的发展已日趋成熟，其轻薄方便的特性深受消费者欢迎，因此平面显示器的量产化工艺便为目前市场上急需的技术。就薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)的制造而言，约略可分为三大流程，第一段为薄膜晶体管基板及彩色滤光基板的工艺，第二段为配向、液晶充填、封合、与偏光片贴合的面板组立工艺；第三部分则是背光模块与面板组装的液晶显示模块工艺。而在面板组立工艺中的配向膜的配向工艺，扮演着重要且关键的角色。配向工艺除了扮演着控制液晶排列次序及方向的重大任务外，另外还维系着如视角、反应速度、对比及色彩表现等攸关高质量显示的特性。

配向膜的配向即为施予液晶分子方向，目的是给予液晶显示面板中的全部或局部液晶分子拥有一致的方向性，或是定向排列。而在液晶显示器施予配向膜配向的目的，在于电场作动驱动液晶分子动作时，全部或局部的液晶分子需要有同步且一贯性的动作，使得显示动作能快速且一致。

据此，配向膜涂布于薄膜晶体管基板或是彩色滤光基板上，然而，当配向膜涂布于薄膜晶体管基板或是彩色滤光基板时，会因基板本身洁净度、原始材料及设备或环境因素等，造成配向膜的膜厚不均等不良现象。此等现象经过烘烤加热后，会在配向膜检查设备中检查出来，当检查设备判定超出所需的规格时，则会将此等基板排出，并进行一异常处理机制。

当配向膜产生膜厚不均、不沾或有异物时，以薄膜晶体管基板而言，一般传统的修补方法请参照图1A至1D，其为一涂布于薄膜晶体管基板的配向膜修补流程剖示图。如图1A所示，首先，提供一基板100，此基板100表面的显示区域内具有多数显示单元101，此显示单元101包含有薄膜晶体管。接着，如图1B所示，于此基板100表面以印刷的方式涂布一配向膜110。当此配向膜110因为基板100的洁净度不佳或有异物时，会产生膜厚不均等不良现象，进而在此等位置上配向膜110产生多数个缺陷111。此时，如图1C所示，将含有此配向膜110的基板100送至配向膜剥膜装置(图中未示)，以剥膜液洗去配向膜110。最后，如图1D所示，再以印刷的方式于此基板100的重新涂布一配向膜120。

但是，前述方法中，将配向膜先移除再重新涂布一次的方式，相当花费时间，并且造成更多材料以及能源的损耗或浪费，使得成本提高，且降低印刷的良率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种配向膜修补方法，能均匀化配向膜的厚度，并且减少工艺的步骤与时间，进而降低成本且提高形成配向膜的良率。

为实现上述目的，本发明一种配向膜修补方法，用于液晶显示面板制造上，其步骤包括：

提供一基板，于其一表面形成一第一配向膜，该第一配向膜具有一缺陷；以及

滴入一配向液的液滴于该缺陷。

所述的配向膜修补方法，其中，还包括于滴入该配向液的液滴于该缺陷前，先进行一前处理。

所述的配向膜修补方法，其中，该前处理是以激光照射或UV照射进行。

所述的配向膜修补方法，其中，将该第一配向膜以印刷或涂布方法形成于该基板的该表面。

所述的配向膜修补方法，其中，使用喷墨方式而滴入该配向液的液滴于该缺陷。

所述的配向膜修补方法，其中，该第一配向膜的材料包含聚酰亚胺。

所述的配向膜修补方法，其中，该配向液的材料与该第一配向膜的材料相同。

本发明还提供一种配向膜修补方法，用于液晶显示面板制造上，其步骤包括：

形成一第二配向膜于该第一配向膜表面。

所述的配向膜修补方法，还包括形成该第二配向膜前，先于该第一配向膜的该缺陷进行一前处理。

所述的配向膜修补方法，其中，将该第二配向膜转印形成于该第一配向膜表面。

所述的配向膜修补方法，其中，该第二配向膜材料与该第一配向膜的材料相同。

综上所述，本发明的配向膜修补方法，主要在于将产生有缺陷的配向膜予以进行局部的修补或者是进行双层涂布修补。局步修补的方式是在配向膜的缺陷滴入配向液以进行局部的修补，而双层修补的方式为在具有缺陷的配向膜表面再涂布一层配向膜使配向膜的厚度增厚，而可使得配向膜更均匀化。因此，使用本发明的配向膜修补方法，不但使得液晶显示面板在进行作动时不会产生黑点或者是白点的缺陷，并且，可减少配向膜剥膜以及再次印刷所需的时间、避免使用的材料耗损浪费(例如配向液或剥膜液等材料)、设备稼动的能源可更节省，进而可降低成本、提高印刷或涂布的良率，以增加更大的产值。

附图说明

图1A至1D显示公知配向膜修补流程剖视图。

图2A至2D显示本发明一实施例的配向膜修补流程剖视图。

图3A至3B显示本发明另一实施例的配向膜修补流程剖视图。

附图中主要组件符号说明：

100、200：基板

101、201：显示单元

110、120：配向膜

111、211：缺陷

210：第一配向膜

310、320：配向液

400：喷墨装置

500：转印装置

600：第二配向膜

具体实施方式

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举例较佳实施例，并配合附图做详细说明如下。

本发明提出的配向膜修补方法，是用于液晶显示面板的制造上，此配向膜修补方法的步骤包括：首先，提供一基板，于其一表面形成一第一配向膜，此第一配向膜具有一缺陷。接着，滴入一配向液的液滴于此缺陷。

前述本发明一较佳实施例的配向膜修补方法，还可包括滴入此配向液的液滴于该缺陷前，先进行一前处理。而前处理是以激光照射或UV照射进行。

前述本发明一较佳实施例的配向膜修补方法，是使用喷墨方式而滴入配向液的液滴于该缺陷。

本发明再提出一种配向膜修补方法，是用于液晶显示面板的制造上，此配向膜修补方法的步骤包括：首先，提供一基板，于其一表面形成一第一配向膜，此第一配向膜具有一缺陷。接着，形成一第二配向膜于此第一配向膜表面。

前述本发明一较佳实施例的配向膜修补方法，是将第二配向膜转印形成于第一配向膜表面。

前述本发明一较佳实施例的配向膜修补方法，还可包括形成第二配向膜前，先于第一配向膜的该缺陷进行一前处理。而前处理是以激光照射或UV照射进行。

在本发明的配向膜修补方法中，是将该第一配向膜以印刷或涂布方法形成于该基板的该表面。

本发明所述的基板可为一薄膜晶体管基板或一彩色滤光基板。此外，本发明的第一配向膜可包含亚胺化的聚酰胺。较佳地可包含聚酰亚胺。而本发明的配向液或第二配向膜的材料系可与第一配向膜相同。

综上所述，本发明的配向膜修补方法，是直接于具有一缺陷的第一配向膜表面做局部修补或双层涂布修补的方法，以修补在基板表面形成第一配向膜时因洁净度不佳或有异物所产生的膜厚不均或不沾等现象。

请参照图2A，提供一基板200，此基板200表面具有多数显示单元201。此基板200例如是液晶显示面板中的薄膜晶体管基板或是彩色滤光基板。当此基板200为薄膜晶体管基板时，此多数显示单元201中为包含有薄膜晶体管等的画素单元。当此基板200为彩色滤光基板时，此多数显示单元201可分别为包含有红色(R)、绿色(G)或蓝色(B)等彩色滤光单元。

接着，请参照图2B，在此具有显示单元201的基板200表面形成一第一配向膜210，形成第一配向膜210的方法例如是印刷或涂布的方式。此第一配向膜210主要是给予液晶显示面板中的全部或局部液晶分子拥有一致的方向性、或是定向排列。因此，此第一配向膜210的材质可以使用亚胺化的聚酰胺，例如是聚酰亚胺(polyimide，PI)。将此第一配向膜210涂布于基板200的表面后，再将此第一配向膜210加以烘烤并固化。此时，当基板200本身因为洁净度、有异物或设备等环境因素造成此第一配向膜210产生膜厚不均或不沾等现象产生，而会在第一配向膜210的表面产生一缺陷211。

继之，请参照图2C，将前述含有第一配向膜210的基板200，经由使用一喷墨装置400以喷墨方式滴入一配向液310的液滴至第一配向膜210的缺陷211。在此，配向液310可使用与第一配向膜210相同的材质，例如是聚酰亚胺。

值得一提的是，为了使配向液310与第一配向膜210的结合度更为良好，可视基板200洁净度等的情形，在滴入配向液310的液滴至第一配向膜210的缺陷211之前，可于第一配向膜210的缺陷211内进行一前处理，以加强此基板200的洁净度等。而此前处理例如可使用激光照射或UV照射处理。

最后，请参照图2D，在滴入配向液310的滴液至基板200上的第一配向膜210的缺陷211后，可完成本发明的配向膜修补方法。

此外，本发明亦提供另一较佳实施例的含有前述一缺陷的配向膜的修补方法。请参照图3A～图3B显示为本发明一较佳实施例的配向膜修补流程剖视图。

请同时参照图3A及图3B，首先，请参照图3A，将产生有缺陷211的第一配向膜210的基板200表面，利用一转印装置500以转印的方式在第一配向膜210的表面进行涂布。

接着，请参照图3B，经由转印的方式，可形成一第二配向膜600于此第一配向膜210的表面。

在此，转印装置500具有二个滚轮以及一具有图案的转印板，且此转印板的图案是依据基板200表面图案的配置而定。在转印装置500中的转印的方式为先将一配向液320以滴液的方式滴至转印装置500的滚轮上，接着，进行转印时，滚轮上的配向液320会传送至转印板上，进而于含有缺陷211的第一配向膜210表面进行涂布以形成一第二配向膜600。最后，完成本发明的配向膜修补方法。

同样地，值得一提的是，为了使第二配向膜600与第一配向膜210的结合度更为良好，可视基板200洁净度等情形，在将第二配向膜600形成于第一配向膜210表面之前，可于第一配向膜210的缺陷211内进行一前处理，以加强此基板200的清洁度等。而此前处理例如可使用激光照射或UV照射处理。

虽然本发明已以较佳实施例描述如上，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视申请的权利要求范围所界定的内容为准。

Claims

1、一种配向膜修补方法，用于液晶显示面板制造上，其步骤包括：

滴入一配向液的液滴于该缺陷。

2、如权利要求1所述的配向膜修补方法，其中，包括于滴入该配向液的液滴于该缺陷前，先进行一前处理。

3、如权利要求2所述的配向膜修补方法，其中，该前处理是以激光照射或UV照射进行。

4、如权利要求1所述的配向膜修补方法，其中，将该第一配向膜以印刷或涂布方法形成于该基板的该表面。

5、如权利要求1所述的配向膜修补方法，其中，使用喷墨方式而滴入该配向液的液滴于该缺陷。

6、如权利要求1所述的配向膜修补方法，其中，该第一配向膜的材料包含聚酰亚胺。

7、如权利要求1所述的配向膜修补方法，其中，该配向液的材料与该第一配向膜的材料相同。

8、一种配向膜修补方法，用于液晶显示面板制造上，其步骤包括：

形成一第二配向膜于该第一配向膜表面。

9、如权利要求8所述的配向膜修补方法，包括形成该第二配向膜前，先于该第一配向膜的该缺陷进行一前处理。

10、如权利要求9所述的配向膜修补方法，其中，该前处理是以激光照射或UV照射进行。

11、如权利要求8所述的配向膜修补方法，其中，将该第一配向膜以印刷或涂布方法形成于该基板的该表面。

12、如权利要求8所述的配向膜修补方法，其中，将该第二配向膜转印形成于该第一配向膜表面。

13、如权利要求8所述的配向膜修补方法，其中，该第一配向膜的材料包含聚酰亚胺。

14、如权利要求8所述的配向膜修补方法，其中，该第二配向膜材料与该第一配向膜的材料相同。