CN111025179A - 组合前照灯电检台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种组合前照灯电检台，包括工作台，所述工作台上安装有用于放置被检测灯具的检测胎具，在检测胎具相对的两侧上分别安装有锁紧气缸和对接线束，所述锁紧气缸与对接线束电连接；且在所述锁紧气缸与对接线束之间还设有光型调整工装，所述光型调整工装安装于所述检测胎具上；本发明利用自动控制电路将智能电流表、视觉系统的状态采样输入给可编程控制器PLC，由可编程控制器PLC自动进行逻辑运算检测采集远近光位置，自动根据样灯标定图片进行光型调整，判断其他功能灯有无错装、漏装、短路、断路等，输出合格或不合格信号，且任何一路不合格均有报警显示；整个调整检测过程60S左右，检测精准、效率高，减轻了工人的劳动强度，提升了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及汽车组合车灯装配检测技术领域，具体涉及一种组合前照灯电检台。
背景技术
汽车的前照灯在汽车安全行驶过程中起着至关重要的作用，而一般装载在汽车车身头部的组合前照灯通常有远光灯、近光灯、位置灯、转向灯、雾灯以及日间行车指示灯等多项功能灯。其中各功能的电控系统则是由若干个带接插件的线束与各个功能灯相连，而接插件插针的安装以及与各个功能灯连接的线束均采用人工手动装配，人工装配难免百密一疏而装错、漏装、短路和短路等。
随着现代技术不断进步，组合前照灯由传统的手动调试发展成电动调试，其中传统手动调试操作各功能灯的点亮是否准确无误，一方面人工检测的效率低下，且对工人的操作强度大，同时操作人员久视强光也会危害人眼健康；另一方面人工手动点亮肉眼检测，这样难以判断灯泡功率大小和错装极易发生误判漏检的发生。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种操作简便且检测精准高效，检测效率高的组合前照灯电检台。
为了实现上述技术目的，本发明提供一种组合前照灯电检台，包括工作台，所述工作台上安装有用于放置被检测灯具的检测胎具，在所述检测胎具相对的两侧上分别安装有锁紧气缸和对接线束，所述锁紧气缸与对接线束电连接；且在所述锁紧气缸与对接线束之间还设有光型调整工装，所述光型调整工装安装于所述检测胎具上。
进一步，还包括安装在所述工作台上方的光电检测控制箱，所述光电检测控制箱的下侧安装有支撑架，所述光电检测控制箱通过支撑架与工作台固定连接，且所述光电检测控制箱的内部包括智能电流表、视觉控制系统以及自动控制电路，且所述自动控制电路依次与视觉控制系统和智能电流表电连接。
进一步，在所述支撑架的中部还安装有用于采集待检测灯具图像信息的CCD图像传感器，在所述CCD图像传感器的输出端与所述视觉系统电连接。
进一步，在所述CCD图像传感器的一侧还设有显示触摸屏，所述显示触摸屏固定安装在所述支撑架上。
进一步，所述光电检测控制箱还包括有PLC控制器，且所述视觉系统的信号输出端与所述PLC控制器连接。
进一步，在所述工作台上还安装有控制开关。
进一步，所述控制开关包括有启动按钮和复位按钮。
本发明相较于现有技术有如下的有益效果:通过自动控制智能电流表、视觉系统检测各功能灯泡是否点亮及功率大小、进而判断位置错装、漏装、短路、断路、灯内连线错装、插针的错装，同时对远近光光型进行自动调光。对插采用升降气缸自动接插，检测时操作工只需将待检测的灯具放置在检测胎具上，按下启动按钮即可，操作简单。自动控制电路将智能电流表、视觉系统的状态采样输入给可编程控制器PLC，由可编程控制器PLC自动进行逻辑运算检测采集远近光位置，自动根据样灯标定图片进行光型调整，判断其他功能灯有无错装、漏装、短路、断路等，输出合格或不合格信号，且任何一路不合格均有报警显示；整个调整检测过程60S左右，检测精准、效率高，减轻了工人的劳动强度，提升了产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2本发明的主视图；
图3为本发明的左视图；
图4为本发明中逻辑检测判断流程图。
图中：被检测灯具1，检测胎具2，锁紧气缸3，对接线束4，光型调整工装5，工作台6，光电检测控制箱7，支撑架8，CCD图像传感器9，显示触摸屏10。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成上述目的采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明，应当理解，本发明所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
结合图1-4所示，本发明提供一种组合前照灯电检台，包括工作台6，工作台6上安装有用于放置被检测灯具1的检测胎具2，在检测胎具2相对的两侧上分别安装有锁紧气缸3和对接线束4，锁紧气缸3与对接线束4电连接；且在锁紧气缸3与对接线束4之间还设有光型调整工装5，光型调整工装5安装于检测胎具2上，同时，本发明还包括安装在工作台6上方的光电检测控制箱7，光电检测控制箱7的下侧安装有支撑架8，光电检测控制箱7通过支撑架8与工作台6固定连接，且光电检测控制箱7的内部包括智能电流表、视觉控制系统以及自动控制电路，且自动控制电路依次与视觉控制系统和智能电流表电连接。
采用上述技术方案，通过自动控制智能电流表、视觉系统检测各功能灯泡是否点亮及功率大小、进而判断位置错装、漏装、短路、断路、灯内连线错装、插针的错装，同时对远近光光型进行自动调光。对插采用升降气缸自动接插，检测时操作工只需将待检测的灯具放置在检测胎具2上，按下启动按钮即可，操作简单。自动控制电路将智能电流表、视觉系统的状态采样输入给可编程控制器PLC，由可编程控制器PLC自动进行逻辑运算检测采集远近光位置，自动根据样灯标定图片进行光型调整，判断其他功能灯有无错装、漏装、短路、断路等，输出合格或不合格信号，且任何一路不合格均有报警显示；整个调整检测过程60秒左右，检测精准、效率高，减轻了工人的劳动强度，提升了产品质量。
优选地实施例中，为了实时采集待检测灯具的图像信息传输至视觉系统中，并由视觉系统对接收的图像信号进行参数化处理，并将处理后的图像参数和标准图像参数进行对比，为此便在支撑架8的中部还安装有用于采集待检测灯具图像信息的CCD图像传感器9，在CCD图像传感器9的输出端与视觉系统电连接。
优选地实施例中，为了更直观地显示出对待测灯具的功能检测结果，因此在CCD图像传感器9的一侧还设有显示触摸屏10，显示触摸屏10固定安装在支撑架8上。
优选地实施例中，为了方便视觉系统对图像信号分析处理后，并输出相应地调整信号给可编程控制器PLC中，通过可编程控制器PLC控制相应的电动起子动作，来调节相应的调节螺杆，调整光型调整工装5，因而，光电检测控制箱7还包括有PLC控制器，且视觉系统的信号输出端与PLC控制器连接。
优选地实施例中，在工作台6上还安装有控制开关11，其中控制开关11包括有启动按钮和复位按钮，在待测灯具检测项目全部检测完成后，通过人工按下复位按钮，检测动作器件复位，等待下次检测启动。
工作时，首先，在触摸屏及显示器上分别调出所检测产品的配方程序和视觉系统程序，将检测模式转换为自动；接着，将待检测灯具放在检测胎具2上，按下启动按钮，锁紧气缸3动作，将待检测产品固定，线束对接气缸动作，设备对接插体与待检测产品插体对接；随即，通过螺杆调节气缸动作，与产品调节螺杆啮合。滑台前进至CCD图像传感器9下方；此时，自动控制电路按照设定的顺序将各功能灯依次点亮：S1近光灯、S2远光灯、S3位置灯、S4转向灯、S5雾灯、S6日行灯；同时，CCD图像传感器9实时采集待检测产品图像给视觉系统，视觉系统将图像进行参数化处理，并将处理后的图像参数与标准图像参数进行对比；紧接着，远光近光为可调整式，当采集的近光或远光图像参数与标准图像参数不一致时，视觉系统输出调整信号给PLC，PLC控制相应的电动起子动作，调节相应的调节螺杆，调整光型。
在当CCD图像处理器实时更新所采集的图像，在一定的时间内，当所采集的图像参数在标准图像参数所允许的范围内时，系统自动跳转进行下一个功能灯的检测；在指定的时间内光型仍然未调整合格时，CCD图像传感器9输出不合格信号给PLC，PLC输出不合格信号控制报警灯闪烁，显示触摸屏10显示NG(不合格)原因，且系统保持当前状态供操作人员观察故障现象。其余各功能灯为不可调整式，功能灯点亮时，智能电流表检测当前点灯回路的电流，CCD图像传感器9采集相应的图像参数，与标准图像参数进行对比，若电流参数或者图像参数在误差范围外，智能电流表或CCD图像传感器9输出不合格信号给PLC，PLC输出不合格信号控制报警灯闪烁，触摸屏显示NG原因，且系统保持当前状态供操作人员观察故障现象；若电流参数和图像参数OK(合格)，则依次检测，全部检测OK(合格)后，CCD图像传感器9输出合格信号给PLC，PLC再输出合格信号控制合格指示灯亮。此时全部检测完成，所有检测信号复位，所有动作器件复位，等待下一次检测启动。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种组合前照灯电检台，包括工作台(6)，其特征在于，所述工作台(6)上安装有用于放置被检测灯具(1)的检测胎具(2)，在所述检测胎具(2)相对的两侧上分别安装有锁紧气缸(3)和对接线束(4)，所述锁紧气缸(3)与对接线束(4)电连接；且在所述锁紧气缸(3)与对接线束(4)之间还设有光型调整工装(5)，所述光型调整工装(5)安装于所述检测胎具(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种组合前照灯电检台，其特征在于，还包括安装在所述工作台(6)上方的光电检测控制箱(7)，所述光电检测控制箱(7)的下侧安装有支撑架(8)，所述光电检测控制箱(7)通过支撑架(8)与工作台(6)固定连接，且所述光电检测控制箱(7)的内部包括智能电流表、视觉控制系统以及自动控制电路，且所述自动控制电路依次与视觉控制系统和智能电流表电连接。
3.根据权利要求2所述的一种组合前照灯电检台，其特征在于，在所述支撑架(8)的中部还安装有用于采集待检测灯具图像信息的CCD图像传感器(9)，在所述CCD图像传感器(9)的输出端与所述视觉系统电连接。
4.根据权利要求3所述的一种组合前照灯电检台，其特征在于，在所述CCD图像传感器(9)的一侧还设有显示触摸屏(10)，所述显示触摸屏(10)固定安装在所述支撑架(8)上。
5.根据权利要求2所述的一种组合前照灯电检台，其特征在于，所述光电检测控制箱(7)还包括有PLC控制器，且所述视觉系统的信号输出端与所述PLC控制器连接。
6.根据权利要求1所述的一种组合前照灯电检台，其特征在于，在所述工作台上还安装有控制开关。
7.根据权利要求6所述的一种组合前照灯电检台，其特征在于，所述控制开关包括有启动按钮和复位按钮。
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