CN111024423A - 一种适用于挖掘机的单动作时间测量方法及系统 - Google Patents

一种适用于挖掘机的单动作时间测量方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111024423A
CN111024423A CN201911156101.7A CN201911156101A CN111024423A CN 111024423 A CN111024423 A CN 111024423A CN 201911156101 A CN201911156101 A CN 201911156101A CN 111024423 A CN111024423 A CN 111024423A
Authority
CN
China
Prior art keywords
excavator
action time
pressure
controller
value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911156101.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111024423B (zh
Inventor
吕传伟
耿家文
王顶
蔺相伟
王青
王敦坤
卞清荣
魏红敏
范党平
邢泽成
王绪通
王禄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou XCMG Excavator Machinery Co Ltd
Original Assignee
Xuzhou XCMG Excavator Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou XCMG Excavator Machinery Co Ltd filed Critical Xuzhou XCMG Excavator Machinery Co Ltd
Priority to CN201911156101.7A priority Critical patent/CN111024423B/zh
Publication of CN111024423A publication Critical patent/CN111024423A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111024423B publication Critical patent/CN111024423B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G01M99/005Testing of complete machines, e.g. washing-machines or mobile phones

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Operation Control Of Excavators (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适用于挖掘机的单动作时间测量方法及系统,包括相互连接的单动作时间测试控制器、人机交互装置;单动作时间测试控制器连接挖掘机主控制器,挖掘机主控制器连接主泵压力传感器;单动作时间测试控制器接收挖掘机主控制器发送的由主泵压力传感器检测到的主泵出口压力信号和人机交互装置发送的操作指令,并进行挖掘机单动作时间计算,将计算得到的单动作时间发送给人机交互装置显示。本发明采用测试控制器接收挖掘机主控制器压力信号,根据主泵出口压力变化自动运算测试动作的启动和停止时间,测量结果准确,一致性好;测试人员只需点击相应测试项目、按钮和操作机器,操作简单,测试过程中一人即可完成。

Description

一种适用于挖掘机的单动作时间测量方法及系统
技术领域
本发明涉及挖掘机技术领域,具体涉及一种适用于挖掘机的单动作时间测量方法及系统。
背景技术
在挖掘机主机厂,挖掘机下线时需要对产品进行挖掘机单动作时间测量,用以判定挖掘机性能。挖掘机单动作时间测量主要包括动臂提升时间测量、动臂下降时间测量、斗杆内收时间测量、斗杆外摆时间测量、铲斗内收时间测量和铲斗外摆时间测量。现有的挖掘机单动作时间测量主要依靠人工测量,由操作人员判断动作的启动和停止,挖掘机开始动作时,开始计时,挖掘机停止动作时,停止计时,使用秒表测量动作时间。
由于挖掘机动作时速度较快,人工判定启动和停止的时间点容易产生误差,造成检测数据不准确;
采用人工测量,不同测量人员判定启动和停止的时间点不一致,造成检测结果不一致;
人工测量需要一人操作挖掘机,一人进行测量,需要较多人力;
测量人员需要精力高度集中,致使测量人员疲惫,影响测量准确性。
发明内容
为解决现有技术中的不足,本发明提供一种适用于挖掘机的单动作时间测量方法及系统,解决了人工检测数据不准确的问题。
为了实现上述目标,本发明采用如下技术方案:一种适用于挖掘机的单动作时间测量系统,包括:相互连接的单动作时间测试控制器、人机交互装置;单动作时间测试控制器连接挖掘机主控制器,挖掘机主控制器连接主泵压力传感器;
单动作时间测试控制器接收挖掘机主控制器发送的由主泵压力传感器检测到的主泵出口压力信号和人机交互装置发送的操作指令,并进行挖掘机单动作时间计算,将计算得到的单动作时间发送给人机交互装置显示。
进一步的,系统还包括连接在单动作时间测试控制器、人机交互装置之间的Can-WiFi转换器。
进一步的,挖掘机主控制器通过CAN-Bus总线与单动作时间测试控制器连接,单动作时间测试控制器通过CAN-Bus总线与Can-WiFi转换器连接,Can-WiFi转换器通过无线网络与人机交互装置连接。
一种适用于挖掘机的单动作时间测量方法,包括步骤:
步骤1,单动作时间测试控制器接收人机交互装置发送的测量项目及开始测试指令,挖掘机未动作且单动作时间测试控制器未接收到开始测试指令时对移动到相应测试项目起始位置的挖掘机进行待机压力检测,得到待机压力平均值P待AV、待机压力最大值P待max和待机压力最小值P待min,对接收的测量项目指令进行判断,若测量项目为第一种测量项目则转步骤2,若为第二种测量项目则转步骤3;
步骤2,若单动作时间测试控制器获取的挖掘机主泵压力P减待机压力最大值P待max大于启动阈值,获取测试控制器当前系统时间记为T1;若检测到挖掘机主泵压力P大于停止阈值,获取测试控制器当前系统时间记为T2,计算单动作时间为:T2-T1;
步骤3,对压力变化量Gap值进行校准;若检测到挖掘机主泵压力P减去待机平均压力P待AV大于Gap值时,获取测试控制器当前系统时间T1Down
若检测到挖掘机主泵压力P减去待机平均压力P待AV小于Gap值时,测试控制器开始计时,当压力P减去待机平均压力P小于Gap值持续时间到达设定时间T2Down后,获取测试控制器当前系统时间T3Down;计算单动作时间为:T=T3Down-T1Down-T2Down
步骤4,单动作时间测试控制器将单动作时间发送给人机交互装置并显示。
进一步的,所述压力值通过挖掘机主泵压力传感器检测,再通过挖掘机主控制器发送给单动作时间测试控制器。
进一步的,第一种测量项目包括:动臂提升、斗杆内收、斗杆外摆、铲斗内收或铲斗外摆,第二种测量项目包括:动臂下降。
进一步的,所述对压力变化量Gap值进行校准,具体为:
计算待机时最大压力与最小压力的压力差Gap,Gap=P待max-P待min,如果Gap与Gap值差值的绝对值大于差值阈值,Gap值等于Gap加上差值阈值,否则等于Gap初始值。
本发明所达到的有益效果:
(1)本发明采用测试控制器接收挖掘机主控制器压力信号,根据主泵出口压力变化自动运算测试动作的启动和停止时间,测量结果准确,一致性好;
(2)本发明测试系统使用CANBus总线和Can-WIFI转换器,安装连接简便快捷,易于操作;
(3)本发明测试人员只需点击相应测试项目、按钮和操作机器,操作简单,测试过程中一人即可完成。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中的一种单动作时间测量系统结构示意图;
图2是本发明具体实施方式中的一种人机交互界面示意图;
图3是本发明具体实施方式中的一种单动作时间测量方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1:
如图1所示,一种适用于挖掘机的单动作时间测量系统,包括:相互连接的单动作时间测试控制器、人机交互装置;单动作时间测试控制器连接挖掘机主控制器(挖掘机本体部件),挖掘机主控制器连接挖掘机主泵压力传感器(挖掘机本体部件);
挖掘机主泵压力传感器连接到挖掘机主控制器模拟量输入口,用于检测主泵出口压力,挖掘机主控制器将压力信号发送给单动作时间测试控制器;
单动作时间测试控制器用于根据接收的挖掘机主控制器发送的压力信号、人机交互装置发送的操作指令,进行单动作时间计算,并将计算得到的单动作时间发送给人机交互装置;
人机交互装置可以为便携式的人机交互控制器也可以为计算机,作为人机交互窗口,用于给测试人员选择测量项目,并显示测量结果;
进一步的,测量系统还包括Can-WiFi转换器,用于对Can网络和WiFi网络之间的转换;挖掘机主控制器通过CAN-Bus总线与单动作时间测试控制器连接,单动作时间测试控制器通过CAN-Bus总线与Can-WiFi转换器连接,Can-WiFi转换器通过无线网络与人机交互装置连接;
实施例2:
一种适用于挖掘机的单动作时间测量方法,包括步骤:
步骤1,单动作时间测试控制器接收人机交互装置发送的测量项目及开始测试指令,挖掘机未动作时且单动作时间测试控制器未接收到开始测试指令时对移动到相应测试项目起始位置的挖掘机进行待机压力检测,得到待机压力平均值P待AV、待机压力最大值P待max和待机压力最小值P待min,对接收的测量项目指令进行判断,若测量项目为第一种测量项目则转步骤2,若为第二种测量项目则转步骤3;所述压力值通过挖掘机主泵压力传感器检测,再通过挖掘机主控制器发送给单动作时间测试控制器;
测量项目包括:第一种测量项目和第二种测量项目,第一种测量项目包括:动臂提升、斗杆内收、斗杆外摆、铲斗内收或铲斗外摆,第二种测量项目包括:动臂下降;
得到待机压力平均值P待AV、待机压力最大值P待max和待机压力最小值P待min,具体过程为:当挖掘机移动到测试项目起始位置时,保持一段设定时间,检测设定时间内的待机压力平均值P待AV、待机压力最大值P待max和待机压力最小值P待min
步骤2,若单动作时间测试控制器获取的挖掘机主泵压力P减待机压力最大值P待max大于启动阀值(比如5Bar),获取测试控制器当前系统时间记为T1;若检测到挖掘机主泵压力P大于停止阀值(比如340Bar),此时,挖掘机到达测试项目终点,获取测试控制器当前系统时间记为T2,单动作时间为:T2-T1;
挖掘机开始动作时,压力发生变化,动臂提升、斗杆内收、斗杆外摆、铲斗内收和铲斗外摆开始动作时压力会升高,作为动作时间测试起始时间;
动臂提升、斗杆内收、斗杆外摆、铲斗内收和铲斗外摆在到达终点时会产生溢流,挖掘机设计压力为343Bar,压力大于340Bar时作为判断动作结束时间;动臂提升、斗杆内收、斗杆外摆、铲斗内收和铲斗外摆动作时间为结束时间减起始时间;
步骤3,计算待机时最大压力与最小压力的压力差Gap,Gap=P待max-P待min,对压力变化变量Gap值进行校准,如果Gap与Gap值差值的绝对值大于差值阈值(例如,2Bar),Gap值等于Gap加差值阈值(例如,2Bar),否则等于Gap初始值;Gap为用于判断动臂是否在下降的压力变化量,初始值为5;动臂下降动作时间测试,因重力作用影响较大,采用压力变化绝对值作为判断起始时间条件;此处是考虑不同吨位机型压力波动不一样,所以校正一下;
若检测到挖掘机主泵压力P减去待机平均压力P待AV大于Gap值时,获取测试控制器当前系统时间T1Down
若检测到挖掘机主泵压力P减去待机平均压力P待AV小于Gap值时,测试控制器开始计时,当压力P减去待机平均压力P小于Gap值持续时间到达设定时间T2Down后,获取测试控制器当前系统时间T3Down;计算单动作时间为:即动臂下降时间T=T3Down-T1Down-T2Down
动臂下降动作时间测试,到达终点时停止动作,压力进入待机压力,进入待机压力时计时,当压力进入待机压力持续一定时间后作为测试结束时间;动臂下降时间为结束时间减起始时间减待机压力持续时间;
步骤4,单动作时间测试控制器将单动作时间发送给人机交互装置并显示,根据单动作时间判断测试项目是否合格。
实施例3:
如图3所示,一种适用于挖掘机的单动作时间测量方法,包括步骤:
测试人员操作挖掘机,将挖掘机相应测试的机构移动到测试的起始位置(步骤S10);
在人机交互装置的操作界面(如图2所示)选择测试项目,点击开始按钮(步骤S20);
测试控制器接收到开始指令,对挖掘机未动作时的待机压力进行运算(步骤S30),计算出待机压力的平均值P待AV、待机压力最大值P待max和待机压力最小值P待min,接下来在步骤S50中判断测试项目是否是动臂下降;
在S50步骤判断不是动臂下降,进入步骤S60对参数进行初始化,动作时间T=0,动作开始时系统时间T1=0,动作结束时系统时间T2=0;
挖掘机开始动作(步骤S70),测试控制器判断动作起始时间,在步骤S80中判断实时压力P是否大于待机压力最大值P待max启动阀值;
在步骤S80中若判断条件成立,读取当前测试控制器系统时间T1,如果挖掘机未动作,条件不成立,条件判定为否,则重复步骤S80的判断;
测试控制器判定动作开始后,开始判定动作结束时间(步骤S110),如果所测试的单动作到达终点(步骤S100),则实时压力P超过停止阀值,如果判定条件不成立则重复步骤S110的判断;
在步骤S110中,判断条件成立,进入步骤S120,读取当前测试控制器系统时间T2;
接下来进入步骤(S130),运算单动作时间T=T2-T1;
在S50步骤判断测试项目是动臂下降,进入步骤S140对参数进行初始化,判断压力变化的范围初始值Gap=5,单动作时间T=0,动作开始时系统时间T1DOWN=0;持续时间到达T2Down=2S,动作结束时系统时间T3Down=0;
运算待机时压力变化幅值Gap(S150),Gap=P待max-P待min
进入Gap值校准条件判断(S160),判定Gap值与待机压力变化幅值Gap绝对值是否大于2Bar;
步骤S160判定为是时,进入步骤S170,Gap=Gap+2;
步骤S160判定为否时,进入步骤S180,Gap=5;
挖掘机开始动作(S190),引起压力变化,判断实时压力P与待机压力的最大值P待max的差值是否大于启动阀值(S200);
步骤S200判定为是,则读取系统时间作为T1DOWN
挖掘机动作至到达测试终点(S220),测试控制器持续对压力变化进行判断(S230),如果实时压力P与P待AV的压力差小于Gap判定为是,计时器计时(S240),如果判定为否则在S230持续判断;
判定计时器计时持续时间(步骤S250)是否大于等于T2Down(例如T2Down=2S),如果判定为是,则读取系统时间作为T3Down,S250判定为否则持续判定;
计算动作时间T=T3Down-T1DOWN-T2Down
步骤S130或步骤S270完成后,进入步骤S280,根据选择的测试项目,输出测试结果,显示于图2的对应测试项目测试结果中。
本发明采用控制器判断主泵压力变化自动运算测试动作的启动和停止时间,测量结果准确,一致性好;系统使用CANBus总线和Can-WIFI转换器,安装连接简便快捷,易于操作;测试人员只需点击相应测试项目、按钮和操作机器,操作简单,测试过程中一人即可完成。
挖掘机液压系统有单泵系统和双泵系统,进而安装的传感器可能是单个或两个,采用泵出口压力测量单动作时间同样适用于两类系统。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种适用于挖掘机的单动作时间测量系统,其特征在于:包括:相互连接的单动作时间测试控制器、人机交互装置;单动作时间测试控制器连接挖掘机主控制器,挖掘机主控制器连接主泵压力传感器;
单动作时间测试控制器接收挖掘机主控制器发送的由主泵压力传感器检测到的主泵出口压力信号和人机交互装置发送的操作指令,并进行挖掘机单动作时间计算,将计算得到的单动作时间发送给人机交互装置显示。
2.根据权利要求1所述的一种适用于挖掘机的单动作时间测量系统,其特征是:系统还包括连接在单动作时间测试控制器、人机交互装置之间的Can-WiFi转换器。
3.根据权利要求2所述的一种适用于挖掘机的单动作时间测量系统,其特征是:挖掘机主控制器通过CAN-Bus总线与单动作时间测试控制器连接,单动作时间测试控制器通过CAN-Bus总线与Can-WiFi转换器连接,Can-WiFi转换器通过无线网络与人机交互装置连接。
4.一种适用于挖掘机的单动作时间测量方法,其特征是:包括步骤:
步骤1,单动作时间测试控制器接收人机交互装置发送的测量项目及开始测试指令,挖掘机未动作且单动作时间测试控制器未接收到开始测试指令时对移动到相应测试项目起始位置的挖掘机进行待机压力检测,得到待机压力平均值P待AV、待机压力最大值P待max和待机压力最小值P待min,对接收的测量项目指令进行判断,若测量项目为第一种测量项目则转步骤2,若为第二种测量项目则转步骤3;
步骤2,若单动作时间测试控制器获取的挖掘机主泵压力P减待机压力最大值P待max大于启动阈值,获取测试控制器当前系统时间记为T1;若检测到挖掘机主泵压力P大于停止阈值,获取测试控制器当前系统时间记为T2,计算单动作时间为:T2-T1;
步骤3,对压力变化量Gap值进行校准;若检测到挖掘机主泵压力P减去待机平均压力P待AV大于Gap值时,获取测试控制器当前系统时间T1Down
若检测到挖掘机主泵压力P减去待机平均压力P待AV小于Gap值时,测试控制器开始计时,当压力P减去待机平均压力P小于Gap值持续时间到达设定时间T2Down后,获取测试控制器当前系统时间T3Down;计算单动作时间为:T=T3Down-T1Down-T2Down
步骤4,单动作时间测试控制器将单动作时间发送给人机交互装置并显示。
5.根据权利要求4所述的一种适用于挖掘机的单动作时间测量方法,其特征是:所述压力值通过挖掘机主泵压力传感器检测,再通过挖掘机主控制器发送给单动作时间测试控制器。
6.根据权利要求4所述的一种适用于挖掘机的单动作时间测量方法,其特征是:第一种测量项目包括:动臂提升、斗杆内收、斗杆外摆、铲斗内收或铲斗外摆,第二种测量项目包括:动臂下降。
7.根据权利要求4所述的一种适用于挖掘机的单动作时间测量方法,其特征是:所述对压力变化量Gap值进行校准,具体为:
计算待机时最大压力与最小压力的压力差Gap,Gap=P待max-P待min,如果Gap与Gap值差值的绝对值大于差值阈值,Gap值等于Gap加上差值阈值,否则等于Gap初始值。
CN201911156101.7A 2019-11-22 2019-11-22 一种适用于挖掘机的单动作时间测量方法及系统 Active CN111024423B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911156101.7A CN111024423B (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种适用于挖掘机的单动作时间测量方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911156101.7A CN111024423B (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种适用于挖掘机的单动作时间测量方法及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111024423A true CN111024423A (zh) 2020-04-17
CN111024423B CN111024423B (zh) 2021-07-02

Family

ID=70206952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911156101.7A Active CN111024423B (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种适用于挖掘机的单动作时间测量方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111024423B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11160467A (ja) * 1997-11-28 1999-06-18 Hitachi Constr Mach Co Ltd 掘削作業機械の累積稼動時間の表示装置
JP3533130B2 (ja) * 1999-12-24 2004-05-31 新キャタピラー三菱株式会社 負荷圧力処理方法およびその装置
CN102435246A (zh) * 2011-08-22 2012-05-02 三一重机有限公司 一种挖掘机自检测系统及方法
CN102518163A (zh) * 2011-12-07 2012-06-27 三一重机有限公司 挖掘机工作特征提取系统及提取方法
CN103033226A (zh) * 2012-12-17 2013-04-10 三一重机有限公司 作业性能测试系统及方法
CN103471829A (zh) * 2013-09-05 2013-12-25 南京工业大学 一种液压挖掘机多路阀试验台
CN204255669U (zh) * 2014-11-28 2015-04-08 天津工程机械研究院 便携式挖掘机性能测试系统
CN104514771A (zh) * 2013-10-03 2015-04-15 卡特彼勒Sarl 用于液压制动系统的液压蓄能器预充压力检测
CN206683688U (zh) * 2017-04-20 2017-11-28 徐州徐工挖掘机械有限公司 液压挖掘机测试系统
CN207944507U (zh) * 2018-03-14 2018-10-09 青岛雷沃工程机械有限公司 一种挖掘机作业效率统计系统

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11160467A (ja) * 1997-11-28 1999-06-18 Hitachi Constr Mach Co Ltd 掘削作業機械の累積稼動時間の表示装置
JP3533130B2 (ja) * 1999-12-24 2004-05-31 新キャタピラー三菱株式会社 負荷圧力処理方法およびその装置
CN102435246A (zh) * 2011-08-22 2012-05-02 三一重机有限公司 一种挖掘机自检测系统及方法
CN102518163A (zh) * 2011-12-07 2012-06-27 三一重机有限公司 挖掘机工作特征提取系统及提取方法
CN103033226A (zh) * 2012-12-17 2013-04-10 三一重机有限公司 作业性能测试系统及方法
CN103471829A (zh) * 2013-09-05 2013-12-25 南京工业大学 一种液压挖掘机多路阀试验台
CN104514771A (zh) * 2013-10-03 2015-04-15 卡特彼勒Sarl 用于液压制动系统的液压蓄能器预充压力检测
CN204255669U (zh) * 2014-11-28 2015-04-08 天津工程机械研究院 便携式挖掘机性能测试系统
CN206683688U (zh) * 2017-04-20 2017-11-28 徐州徐工挖掘机械有限公司 液压挖掘机测试系统
CN207944507U (zh) * 2018-03-14 2018-10-09 青岛雷沃工程机械有限公司 一种挖掘机作业效率统计系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陆银: ""反铲液压挖掘机作业循环时间优化"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑 (月刊)建筑科学与工程》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111024423B (zh) 2021-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103581394B (zh) 移动终端的接近传感器的测试装置及测试方法
CN103938659B (zh) 桩腿行程的测量方法、装置以及液压插销升降系统
US20150082876A1 (en) Excavator self-detection system and method
JP5571346B2 (ja) スティックスリップ検出装置および検出方法
US10379131B2 (en) Systems and methods for detecting a liquid level
CN104019787A (zh) 同时检测雨刮臂扭角、拱高、压力的方法及其装置
WO2013104160A1 (zh) 用于提升挖掘机动力响应特性的系统和方法、挖掘机
CN110736926A (zh) 电机运行状态的特征参数提取方法和装置
CN109052176B (zh) 一种基于光电感应的双吊具桥吊同步误差的测量装置
CN111024423B (zh) 一种适用于挖掘机的单动作时间测量方法及系统
CN110987725A (zh) 一体式压浆料流动度自动检测仪
CN102814707B (zh) 一种触发式传感器触发行程的测定装置及方法
CN110023231B (zh) 用于确定载荷的方法和用于液压升降装置以执行所述方法的控制装置
US20180094654A1 (en) Cylinder operating condition monitoring device
CN105785263A (zh) 检测压力开关切换值的方法及装置
CN101403734B (zh) 面团发酵检测方法及专用设备
JP5563873B2 (ja) 樹脂封止装置
CN205840862U (zh) 一种成孔成槽多参数综合检测装置
KR100706488B1 (ko) 실시간 용접조건 기록·분석 방법 및 장치
CN113188822A (zh) 一种挖掘机自动检测装置
CN210981159U (zh) 一种轮胎模具智能检测系统
CN103588116B (zh) 起重机标定装置、方法、系统和工程机械
WO2017166349A1 (zh) 检测压力开关切换值的方法及装置
CN111678555A (zh) 一种新型的挖掘机油耗、工作效率的测试系统及方法
CN113108857A (zh) 挖掘机油耗效率检测方法、系统及挖掘机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant