CN111023843A - 红丹氧化炉出料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了红丹氧化炉出料冷却装置，包括关风机、进水管道、出水管道、换热器、引风机和冷却塔，冷却塔上设有进料口、出料口和出风口，关风机安装于冷却塔的进料口上，冷却塔内设有冷却帽、冷却板和温度计，冷却帽与引风机连接，冷却板与进水管道和出水管道连接，出风口通过气体管道与换热器连接，换热器通过气体管道与引风机连接，出料口上还安装有控制面板，控制面板分别与关风机、引风机和温度计电连接，控制面板上可显示温度计所测的温度，本发明克服了现有技术的不足，本发明通过冷空气吹散降温，然后经两层冷却板的降温后，实现了余热的利用，并避免了生产过程中产生扬尘，给工作人员造成职业病，且装料口处能够定量出料，便于包装。

Description

红丹氧化炉出料冷却装置

技术领域

本发明涉及红丹氧化炉出料冷却装置技术领域，具体属于红丹氧化炉出料冷却装置。

背景技术

红丹氧化炉是红丹生产的主要设备，红丹氧化炉工作时的炉温在500℃左右，由红丹氧化炉生产的氧化后的红丹粉的初始温度也在500℃左右。此时氧化后的红丹粉的温度较高，无法进行包装，且氧化后的红丹粉的热量无法被充分的回收利用，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的是提供了红丹氧化炉出料冷却装置，克服了现有技术的不足。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

红丹氧化炉出料冷却装置，包括关风机、进水管道、出水管道、换热器、引风机和冷却塔，所述的冷却塔上设有进料口和出料口，所述的关风机安装于冷却塔的进料口上，所述的冷却塔内的上部设有冷却帽，所述的冷却帽通过冷风管道与引风机连接，所述的冷风管道的出风口垂直向上，且位于冷却塔的中心轴线上，所述的引风机位于冷却塔的外部，所述的冷却帽的下方的冷却塔的塔壁上设有上层挡圈和下层挡圈，所述的上层挡圈和下层挡圈之间的距离为150cm，所述的上层挡圈和下层挡圈上分别安装有冷却板，所述的冷却板分别通过水管一和水管二与冷却塔外部的冷却管道连接，所述的冷却板分别通过热管一和热管二与冷却塔外部的出水管道连接，所述的冷却管道通过三通阀与进水管道和水管三连接，所述的上层挡圈上的冷却板下方还安装有筛网，所述的下层挡圈下方的冷却塔塔壁上还设有出风口和温度计，所述的出风口处设有滤网，所述的温度计和出风口与下层挡圈之间的距离为120cm，所述的出料口设置于出风口的下方，所述的出风口通过气体管道与换热器连接，所述的换热器通过气体管道与引风机连接，所述的换热器还与水管三和出水管道连接，所述的出料口上还安装有控制面板，所述的控制面板分别与关风机、引风机和温度计电连接，所述的控制面板上可显示温度计所测的温度，所述的控制面板与外接电源电连接。

进一步，所述的冷却帽包括锥形帽体、导风锥和连接架，所述的导风锥设置于锥形帽体的锥顶内，所述的连接架将锥形帽体固定在冷风管道的出风口上，所述的导风锥位于冷风管道出风口中心处的上方。

进一步，所述的冷却管道上还设有流量控制阀。

进一步，所述的冷却板由承重圈和降温管构成，所述的承重圈为中空结构，所述的筛网为倒锥形，安装于承重圈的底部，所述的承重圈上设有进水口和出水口，所述的进水口一侧的承重圈与出水口一侧的承重圈之间被隔断块隔断，所述的降温管的两端分别安装于进水口一侧和出水口一侧的承重圈上，所述的降温管在承重圈内平行设置。

进一步，所述的冷却板的承重圈下表面还安装有振动器，所述的振动器与控制面板电连接。

进一步，所述的出料口的下端还连接有拨料机，所述的拨料机包括壳体、电机和拨料桨，所述的电机与控制面板电连接，所述的拨料桨位于壳体内，所述的拨料桨安装于电机的转轴上，所述的电机安装于壳体的顶部，所述的拨料桨为扇形块，所述的拨料桨为两个，所述的拨料桨对称设置在电机转轴的两侧，所述的拨料桨之间形成两个装料区，所述的出料口安装于其中一个装料区上方的壳体上，所述的另一个装料区的壳体上安装有装料口，所述的装料口上还安装有除尘罩，所述的除尘罩通过气体管道与出料口连通，所述的除尘罩还通过气体管道与引风机连接。

进一步，所述的装料口还内设置有上下两层纵横交错的挡料辊。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：本发明通过冷空气吹散降温，然后经两层冷却板的降温后，实现了对氧化后的红丹粉的降温，并且通过水流将冷却塔内的热量进行收集，实现了余热的利用，另外，通过引风机对装袋口处的除尘和对出风口处气流的吸引，使整个冷却塔处于一个密封循环的状态，避免了生产过程中产生扬尘，给工作人员造成职业病，且装料口处能够定量出料，便于包装。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为冷却帽的结构示意图。

图4为冷却板的结构示意图。

图5为拨料机的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，本发明所述的红丹氧化炉出料冷却装置，包括关风机12、进水管道2、出水管道24、换热器8、引风机3和冷却塔1，冷却塔1上设有进料口11和出料口13，关风机12安装于冷却塔1的进料口11上，关风机12可将温度在500℃左右的氧化后的红丹粉以10kg/min的速度匀速的送入该装置。

冷却塔1内的上部设有冷却帽5，冷却帽5包括锥形帽体51、导风锥52和连接架53，导风锥52设置于锥形帽体51的锥顶内，连接架53将锥形帽体51固定在冷风管道31的出风口上，导风锥52位于冷风管道31出风口中心处的上方，冷风管道31出风口处的冷风流量为120m³/h，冷风管道31与引风机3连接，引风机为轴流风机，冷风管道31的出风口垂直向上，且位于冷却塔1的中心轴线上，引风机3位于冷却塔1的外部。500℃左右的氧化后的红丹粉进入冷却塔1后会落在冷却帽5上，然后在重力的作用下，沿帽体51向下滑落，当其离开帽体51时，冷风管道31流出的冷风经导风锥52的扩散作用，沿帽体51底部向外吹扫，使氧化后的红丹粉离开帽体51后被吹散，使冷气流与氧化后的红丹粉充分接触，达到对氧化后的红丹粉的初次降温，初次降温后的氧化后的红丹粉的温度在270℃左右。

冷却帽5的下方的冷却塔1的塔壁上设有上层挡圈71和下层挡圈72，上层挡圈71和下层挡圈72之间的距离为150cm，上层挡圈71和下层挡圈72上分别安装有冷却板6，冷却板6由承重圈63和降温管65构成，冷却板6的承重圈63下表面还安装有振动器16，振动器16与控制面板10电连接。

承重圈63为中空结构，筛网7为倒锥形，安装于承重圈63的底部，承重圈63上设有进水口61和出水口62，进水口61一侧的承重圈63与出水口62一侧的承重圈63之间被隔断块64隔断，降温管65的两端分别安装于进水口61一侧和出水口62一侧的承重圈63上，降温管65在承重圈63内平行设置。

冷却板6分别通过水管一21和水管二22与冷却塔1外部的冷却管道连接，冷却管道上设有流量控制阀20，冷却板6分别通过热管一25和热管二26与冷却塔1外部的出水管道24连接，冷却管道通过三通阀与进水管道2和水管三23连接，上层挡圈71上的冷却板6下方还安装有筛网7。温度在270℃左右氧化后的红丹粉在重力的作用下和下行气流的带动下，穿过或落到上层挡圈71上的冷却板6上，经冷却板6内的降温管65之间形成的低温气流和降温管65与温度在270℃左右氧化后的红丹粉和下行气流接触，对其再次降温，使氧化后的红丹粉和下行气流的温度下降到160℃左右，同时降温管65内的水被加热，实现对氧化后的红丹粉的热量吸收；温度在160℃左右的氧化后的红丹粉穿过上层挡圈71上的冷却板6，落到筛网7处，在振动器16的振动下，避免了氧化后的红丹粉在降温管65上积累，落到筛网7上的红丹粉也被振起，穿过筛网7，筛网7的震动对下降中的红丹粉具有搅拌混合作用，使温度不同的红丹粉颗粒之间产生碰撞，对热量进行传导，同时也与上层挡圈71和下层挡圈72之间的气流实现充分的热交换。

位于上层挡圈71和下层挡圈72之间的气流和氧化后的红丹粉继续下行，到达下层挡圈72上的冷却板6，在振动器16的振动下，避免了氧化后的红丹粉在降温管65上积累，与下层挡圈72上的冷却板6进行换热后，冷却板6内的水被加热，气流和氧化后的红丹粉穿过下层挡圈72上的冷却板6，此时的氧化后的红丹粉的温度下降到70度左右。

下层挡圈72下方的冷却塔1塔壁上还设有出风口19和温度计17，出风口19处设有滤网18，温度计17和出风口19与下层挡圈72之间的距离为120cm，出料口13设置于出风口19的下方，出风口19通过气体管道32与换热器8连接，换热器8为管式换热器，换热器8通过气体管道32与引风机3连接，换热器8还与水管三23和出水管道24连接，出料口13上还安装有控制面板10，控制面板10分别与关风机12、引风机3和温度计17电连接，控制面板10上可显示温度计17所测的温度，控制面板10与外接电源电连接。

穿过下层挡圈72上的冷却板6的气流从出风口19被引风机3吸走，而被降温后的氧化后的红丹粉落入出料口13，从出料口13流出。从出风口19被引风机3吸走的气流在换热器8处与水管三23内的冷水换热，气流被冷却后经引风机3被送入冷却塔1，而水管三23内被加热的水与热管一25和热管二26内的热水汇流到出水管道24，实现对冷却塔1内氧化后的红丹粉的热量的回收。

由于出料口13处会产生氧化后的红丹粉扬尘，本发明在出料口13的下端还连接有拨料机4，拨料机4包括壳体、电机40和拨料桨42，电机40与控制面板10电连接，拨料桨42位于壳体内，拨料桨42安装于电机40的转轴41上，电机40安装于壳体的顶部，拨料桨42为扇形块，拨料桨42为两个，拨料桨42对称设置在电机40转轴41的两侧，拨料桨42之间形成两个装料区43，出料口13安装于其中一个装料区43上方的壳体上，另一个装料区43的壳体上安装有装料口14，装料口14内设置有上下两层纵横交错的挡料辊9，装料口14下方可放置包装袋，用于接收冷却的氧化后的红丹粉。

从出料口13流出的氧化后的红丹粉进入拨料机4，拨料机4的电机40每两分钟转动一圈，将拨料机4的装料区43内的氧化后的红丹粉送入装料口14，可实现装料口14处的定量出料，便于包装。装料口14内的挡料辊9可以阻止氧化后的红丹粉以泄洪式的下落方式流出装料口14，产生较大的扬尘。

但是氧化后的红丹粉下落过程中不可避免的会产生扬尘，对装料口14处工作的人员产生危害，因此，本发明在装料口14上还安装有除尘罩30，除尘罩30通过气体管道32与出料口13连通，除尘罩30还通过气体管道32与引风机3连接。除尘罩30可将装料口14处的氧化后的红丹粉扬尘经引风机3送入冷却塔1内，实现氧化后的红丹粉扬尘的回收利用，同时也避免了装料口14处产生扬尘。

该装置在使用时，将进水管道2通入冷水，然后通过控制面板10打开关风机12、引风机3、振动器16、温度计17和拨料机4的电源，使该装置工作，控制面板10上可显示温度计17处的冷却塔1内的温度，当温度计17处的温度超过80℃时，工作人员可通过流量控制阀20增加冷却管道内的水流量，使单位时间内流经冷却塔1内的水流量增加，提高降温效果。

本发明通过对500℃左右的氧化后的红丹粉通过冷空气吹散降温，然后经两层冷却板的降温后，实现了对氧化后的红丹粉的降温，并且通过水流将冷却塔内的热量进行收集，实现了余热的利用，另外，通过引风机对装袋口处的除尘和对出风口处气流的吸引，使整个冷却塔处于一个密封循环的状态，避免了生产过程中产生扬尘，给工作人员造成职业病。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.红丹氧化炉出料冷却装置，其特征在于：包括关风机、进水管道、出水管道、换热器、引风机和冷却塔，所述的冷却塔上设有进料口和出料口，所述的关风机安装于冷却塔的进料口上，所述的冷却塔内的上部设有冷却帽，所述的冷却帽通过冷风管道与引风机连接，所述的冷风管道的出风口垂直向上，且位于冷却塔的中心轴线上，所述的引风机位于冷却塔的外部，所述的冷却帽的下方的冷却塔的塔壁上设有上层挡圈和下层挡圈，所述的上层挡圈和下层挡圈之间的距离为150cm，所述的上层挡圈和下层挡圈上分别安装有冷却板，所述的冷却板分别通过水管一和水管二与冷却塔外部的冷却管道连接，所述的冷却板分别通过热管一和热管二与冷却塔外部的出水管道连接，所述的冷却管道通过三通阀与进水管道和水管三连接，所述的上层挡圈上的冷却板下方还安装有筛网，所述的下层挡圈下方的冷却塔塔壁上还设有出风口和温度计，所述的出风口处设有滤网，所述的温度计和出风口与下层挡圈之间的距离为120cm，所述的出料口设置于出风口的下方，所述的出风口通过气体管道与换热器连接，所述的换热器通过气体管道与引风机连接，所述的换热器还与水管三和出水管道连接，所述的出料口上还安装有控制面板，所述的控制面板分别与关风机、引风机和温度计电连接，所述的控制面板与外接电源电连接。

2.根据权利要求1所述的红丹氧化炉出料冷却装置，其特征在于：所述的冷却帽包括锥形帽体、导风锥和连接架，所述的导风锥设置于锥形帽体的锥顶内，所述的连接架将锥形帽体固定在冷风管道的出风口上，所述的导风锥位于冷风管道出风口中心处的上方。

3.根据权利要求1所述的红丹氧化炉出料冷却装置，其特征在于：所述的冷却管道上还设有流量控制阀。

4.根据权利要求1所述的红丹氧化炉出料冷却装置，其特征在于：所述的冷却板由承重圈和降温管构成，所述的承重圈为中空结构，所述的筛网为倒锥形，安装于承重圈的底部，所述的承重圈上设有进水口和出水口，所述的进水口一侧的承重圈与出水口一侧的承重圈之间被隔断块隔断，所述的降温管的两端分别安装于进水口一侧和出水口一侧的承重圈上，所述的降温管在承重圈内平行设置。

5.根据权利要求4所述的红丹氧化炉出料冷却装置，其特征在于：所述的冷却板的承重圈下表面还安装有振动器，所述的振动器与控制面板电连接。

6.根据权利要求1所述的红丹氧化炉出料冷却装置，其特征在于：所述的出料口的下端还连接有拨料机，所述的拨料机包括壳体、电机和拨料桨，所述的电机与控制面板电连接，所述的拨料桨位于壳体内，所述的拨料桨安装于电机的转轴上，所述的电机安装于壳体的顶部，所述的拨料桨为扇形块，所述的拨料桨为两个，所述的拨料桨对称设置在电机转轴的两侧，所述的拨料桨之间形成两个装料区，所述的出料口安装于其中一个装料区上方的壳体上，所述的另一个装料区的壳体上安装有装料口，所述的装料口上还安装有除尘罩，所述的除尘罩通过气体管道与出料口连通，所述的除尘罩还通过气体管道与引风机连接。

7.根据权利要求6所述的红丹氧化炉出料冷却装置，其特征在于：所述的装料口还内设置有上下两层纵横交错的挡料辊。

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