CN111023689B - 一种基于冰箱的食品保鲜控制方法、冰箱及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的一种基于冰箱的食品保鲜控制方法、冰箱及存储介质，所述冰箱中设置有净化保鲜装置及用于检测第一气味和第二气味的气味传感器；所述基于冰箱的食品保鲜控制方法包括：控制所述气味传感器检测冰箱中的第一气味和第二气味，并获取第一气味检测值和第二气味检测值；将所述第一气味检测值和第二气味检测值按照预设规则进行组合，形成组合数值，并查找所述组合数值所属预设范围；当查找到所述组合数值所属预设范围时，获取与所属预设范围相对应的净化保鲜装置运行状态，并控制所述净化保鲜装置按照所述运行状态进行运行。本发明对净化保鲜装置进行了合理的控制，提高了净化保鲜装置的利用率。

Description

一种基于冰箱的食品保鲜控制方法、冰箱及存储介质

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，尤其涉及的是一种基于冰箱的食品保鲜控制方法、冰箱及存储介质。

背景技术

冰箱是人们日常生活中必不可少的一种电器，当食物放进冰箱后，食物在保鲜环境中进行保存。当放入食品后，冰箱对食品的保鲜效果并不是不变的，而是会根据食物的新鲜程度进行变化，当食物慢慢变的不新鲜时，冰箱内的空气也会被污染，因此，需要净化保鲜装置对冰箱内的空气进行净化。当放入的食物不同时，冰箱内的空气变化也不相同，那么，对空气净化的需求也是不同的。然而，现有技术中，冰箱控制净化保鲜装置对空气进行净化时，无法合理的对净化保鲜装置进行控制，以提高净化保鲜的利用率及效果。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种基于冰箱的食品保鲜控制方法、冰箱及存储介质，旨在解决现有技术中冰箱控制净化保鲜装置对空气进行净化时，无法合理的对净化保鲜装置进行控制，以提高净化保鲜利用率及效果的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种基于冰箱的食品保鲜控制方法，其中，所述冰箱中设置有净化保鲜装置及用于检测第一气味和第二气味的气味传感器；

所述基于冰箱的食品保鲜控制方法包括：

控制所述气味传感器检测冰箱中的第一气味和第二气味，并获取第一气味检测值和第二气味检测值；

将所述第一气味检测值和第二气味检测值按照预设规则进行组合，形成组合数值，并查找所述组合数值所属预设范围；

当查找到所述组合数值所属预设范围时，获取与所属预设范围相对应的净化保鲜装置运行状态，并控制所述净化保鲜装置按照所述运行状态进行运行。

进一步地，所述将所述第一气味检测值和第二气味检测值按照预设规则进行组合，形成组合数值，并判断所述组合数值所属预设范围之前包括：

预先设置第一预设范围、第二预设范围和第三预设范围；所述第一预设范围内的数值与低功率运行状态相对应，所述第二预设范围内的数值与中功率运行状态相对应，所述第三预设范围内的数值与高功率运行状态相对应。

进一步地，所述当查找到所述组合数值所属预设范围时，获取与所属预设范围相对应的净化保鲜装置运行状态，并控制所述净化保鲜装置按照所述运行状态进行运行具体包括：

查找所述组合数值所属预设范围；

当所述组合数值属于第一预设范围时，获取的与第一预设范围相对应的净化保鲜装置运行状态为低功率运行状态，控制所述净化保鲜装置处于低功率状态；

当所述组合数值属于第二预设范围时，获取的与第二预设范围相对应的净化保鲜装置运行状态为中功率运行状态，控制所述净化保鲜装置处于中功率状态；

当所述组合数值属于第三预设范围时，获取的与第三预设范围相对应的净化保鲜装置运行状态为高功率运行状态，控制所述净化保鲜装置处于高功率状态。

进一步地，控制所述气味传感器检测冰箱中的第一气味和第二气味，并获取第一气味检测值和第二气味检测值之后还包括：

根据所述第一气味检测值和第二气味检测值计算净化保鲜装置的开启时间和关闭时间；

所述净化保鲜装置按照所述开启时间和关闭时间进行开启和关闭。

进一步地，所述第一气味检测值和所述第二气味检测值均为0至9在内的十个自然数。

进一步地，所述开启时间的计算公式为：T1＝m-4(x+y)；其中，T1为净化保鲜装置的开启时间，m为常数，x为第一气味检测值，y为第二气味检测值；

所述关闭时间的计算公式为：T2＝u(x+y)+n；其中，T2为净化保鲜装置的关闭时间，u、n为常数，x为第一气味检测值，y为第二气味检测值。

进一步地，所述m的值为72，所述u的值为2，所述n的值为60。

进一步地，所述组合数值为00至99在内的100个数值，且均为两位数。

本发明还提供了一种冰箱，其中，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的基于冰箱的食品保鲜控制程序，所述基于冰箱的食品保鲜控制程序被所述处理器执行时实现如上所述的基于冰箱的食品保鲜控制方法的步骤。

本发明还提供了一种存储介质，其中，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序能够被执行以用于实现如上所述的基于冰箱的食品保鲜控制方法。

本发明所提供的一种基于冰箱的食品保鲜控制方法、冰箱及存储介质，所述冰箱中设置有净化保鲜装置及用于检测第一气味和第二气味的气味传感器；所述基于冰箱的食品保鲜控制方法包括：控制所述气味传感器检测冰箱中的第一气味和第二气味，并获取第一气味检测值和第二气味检测值；将所述第一气味检测值和第二气味检测值按照预设规则进行组合，形成组合数值，并查找所述组合数值所属预设范围；当查找到所述组合数值所属预设范围时，获取与所属预设范围相对应的净化保鲜装置运行状态，并控制所述净化保鲜装置按照所述运行状态进行运行。本发明根据第一气味检测值和第二气味检测值按照预设规则进行组合，并查找所述组合数值所属预设范围，对净化保鲜装置进行合理的控制，提高了净化保鲜装置的利用率。

附图说明

图1是本发明中基于冰箱的食品保鲜控制方法较佳实施例的流程图。

图2是本发明中基于冰箱的食品保鲜控制方法较佳实施例中预设范围的示意图。

图3是本发明中冰箱较佳实施例的功能原理框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1，图1是本发明中一种基于冰箱的食品保鲜控制方法的流程图。如图1所示，本发明实施例所述的基于冰箱的食品保鲜控制方法包括以下步骤：

S100、控制所述气味传感器检测冰箱中的第一气味和第二气味，并获取第一气味检测值和第二气味检测值。

本发明在冰箱内设置有净化保鲜装置和气味传感器。优选的，所述气味传感器为半导体气味传感器，所述净化保鲜装置和气味传感器均设置在冰箱的冷藏室内。

气味传感器主要由气敏传感器阵列、信号预处理和模式识别三部分组成。某种气味呈现在一种活性材料的传感器面前，传感器将化学输入转换成电信号，由多个传感器对一种气味的响应便构成了传感器阵列对该气味的响应谱。显然，气味中的各种化学成分均会与敏感材料发生作用，所以这种响应谱为该气味的广谱响应谱。为实现对气味的定性或定量分析，必须将传感器的信号进行适当的预处理(消除噪声、特征提取、信号放大等)后采用合适的模式识别分析方法对其进行处理。理论上，每种气味都会有它的特征响应谱，根据其特征响应谱可区分气味。同时还可利用气敏传感器构成阵列对多种气体的交叉敏感性进行测量，通过适当的分析方法，实现混合气体分析。

本发明可将多种功能的气味传感器集成在一起，有针对性的进行检测。例如，可将检测若干气味的气味传感器集成在一起。具体的，控制所述气味传感器检测冰箱中的若干气味，并获取每种气味对应的检测值；如第一气味检测值、第二气味检测值、第三气味检测值等等。

具体的，可将食物进行分类，并设置每类食物对应的气味传感器，所述气味传感器可针对其对应的类别可进行检测。优选的，可将食物分成两大类，肉类和蔬果类，气味传感器可对肉类气味和果蔬类气味进行检测。

进一步地，本发明将检测肉类气味的功能和检测果蔬类气味的功能集成在一个气味传感器中，本发明的气味传感器用于检测肉类气味(第一气味)和果蔬类气味(第二气味)。果蔬的气味特性是由挥发性芳香物质(酯、醛、酮、醇、萜、挥发性酸类等物质)及其他外源性异味等特性因子构成。

当然的，还可以按照其他方式进行分类，本发明对于气味的分类不做限制。

S200、将所述第一气味检测值和第二气味检测值按照预设规则进行组合，形成组合数值，并查找所述组合数值所属预设范围。

在本发明较佳实施例中，所述第一气味检测值和所述第二气味检测值均为0至9在内的十个自然数。即，0、1、2、3、4、5、6、7、8和9。

在本发明较佳实施例中，所述步骤S100之前还包括：

S10、预先设置第一预设范围、第二预设范围和第三预设范围；所述第一预设范围内的数值与低功率运行状态相对应，所述第二预设范围内的数值与中功率运行状态相对应，所述第三预设范围内的数值与高功率运行状态相对应。

所述第一预设范围、第二预设范围和第三预设范围可以是数值的集合，也可以是预先设置三个区域，如图2所示，第一预设范围在“清新”区域内，第二预设范围在“良好”区域内，所述第三预设范围在“异常”区域内。即，所述第一预设范围内的数值代表冰箱中的空气处于清新状态；所述第二预设范围内的数值代表冰箱中的空气处于良好状态；所述第三预设范围内的数值代表冰箱中的空气处于异常状态。

S300、当查找到所述组合数值所属预设范围时，获取与所属预设范围相对应的净化保鲜装置的运行状态，并控制所述净化保鲜装置按照所述运行状态进行运行。

在本发明较佳实施例中，所述步骤S300具体包括：

S310、查找所述组合数值所属预设范围；

S320、当所述组合数值属于第一预设范围时，获取的与第一预设范围相对应的运行状态为低功率运行状态，控制所述净化保鲜装置处于低功率状态；

S330、当所述组合数值属于第二预设范围时，获取的与第二预设范围相对应的运行状态为中功率运行状态，控制所述净化保鲜装置处于中功率状态；

S340、当所述组合数值属于第三预设范围时，获取的与第三预设范围相对应的运行状态为高功率运行状态，控制所述净化保鲜装置处于高功率状态。

进一步地，所述预设规则即为0-9任意两个数字组合。例如，当所述第一气味检测值为2，第二气味检测值为5时，其组合数值为25，判断25所属范围。由图2可知，25属于“良好”区域，即，25属于第二预设范围，此时，控制所述净化保鲜装置处于中功率状态。可以理解的，当所述组合数值属于第一预设范围时，冰箱中的空气状态为清新状态，控制所述净化保鲜装置处于低功率状态；当所述组合数值属于第二预设范围时，冰箱中的空气状态为良好状态，控制所述净化保鲜装置处于中功率状态；当所述组合数值属于第三预设范围时，冰箱中的空气状态为异常状态，控制所述净化保鲜装置处于高功率状态当冰箱中的空气。通过判断冰箱中的空气处于清新状态、良好状态和异常状态中的哪一状态，控制净化保鲜装置的功率，空气质量越差，控制净化保鲜装置利用越高的功率进行工作，最大限度的进行净化保鲜处理，提高了净化保鲜装置的利用率，延长了食品的保鲜期限。

在本发明较佳实施例中，所述组合数值为00至99在内的100个数值，且均为两位数。所述第一预设范围、第二预设范围和第三预设范围内的数值也为00至99在内的100个数值，且均为两位数。优选的，所述第一预设范围中的数值为两位数相加大于等于11；所述第二预设范围中的数值为两位数相加大于等于7，且小于11；所述第三预设范围中的数值为两位数相加小于等于6。

具体的，所述步骤S100之后还包括：

S400、根据所述第一气味检测值和第二气味检测值计算净化保鲜装置的开启时间和关闭时间；

S500、所述净化保鲜装置按照所述开启时间和关闭时间进行开启和关闭。

本发明根据第一气味检测值和第二气味检测值，对净化保鲜装置的开启时间和关闭时间进行计算，根据冰箱内的气体含量，合理的开启和关闭净化保鲜装置。

所述开启时间的计算公式为：T1＝m-4(x+y)；其中，T1为净化保鲜装置的开启时间，m为常数，x为第一气味检测值，y为第二气味检测值；所述关闭时间的计算公式为：T2＝u(x+y)+n；其中，T2为净化保鲜装置的关闭时间，u、n为常数，x为第一气味检测值，y为第二气味检测值。

冰箱可通过上述公式对净化保鲜装置的开关时间进行计算，达到矢量净化的目的，最大限度的延长保鲜期；提高了净化精度和准确率。

进一步地，所述m的值为72，所述u的值为2，所述n的值为60。本发明经长期测试，大量数据积累的情况下，可将常数值优选为m＝72，u＝2，n＝60。

本发明的冰箱内设置有主控芯片，可对传感器采集的数据进行处理，与存储的相关数据进行对照后，得出冰箱内部状态(清新、良好、异常等)，针对性的对净化保鲜装置进行控制，减缓食品变质。另外，冰箱还可以与用户的移动终端进行连接，例如蓝牙连接、通信连接等；冰箱将监测情况发送到用户的移动终端，提醒用户对变质食品及时进行处理和控制。

进一步地，还可将相关数据上传云端，建立常见食品的特征气体数据库，运用类脑智能算法进行学习，实现高识别率的识别技术。

请参阅图3，本发明还提供了一种冰箱，包括存储器20、处理器10及存储在所述存储器20上并可在所述处理器10上运行的基于冰箱的食品保鲜控制程序，所述基于冰箱的食品保鲜控制程序被所述处理器10执行时实现如上所述的基于冰箱的食品保鲜控制方法的步骤；具体如上所述。

本发明还提供了一种存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序能够被执行以用于实现如上所述的基于冰箱的食品保鲜控制方法；具体如上所述。

综上所述，本发明公开的一种基于冰箱的食品保鲜控制方法、冰箱及存储介质，所述冰箱中设置有净化保鲜装置及用于检测第一气味和第二气味的气味传感器；所述基于冰箱的食品保鲜控制方法包括：控制所述气味传感器检测冰箱中的第一气味和第二气味，并获取第一气味检测值和第二气味检测值；将所述第一气味检测值和第二气味检测值按照预设规则进行组合，形成组合数值，并查找所述组合数值所属预设范围；当查找到所述组合数值所属预设范围时，获取与所属预设范围相对应的净化保鲜装置运行状态，并控制所述净化保鲜装置按照所述运行状态进行运行。本发明根据第一气味检测值和第二气味检测值按照预设规则进行组合，并查找所述组合数值所属预设范围，对净化保鲜装置进行合理的控制，提高了净化保鲜装置的利用率。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于冰箱的食品保鲜控制方法，其特征在于，所述冰箱中设置有净化保鲜装置及用于检测第一气味和第二气味的气味传感器；

所述基于冰箱的食品保鲜控制方法包括：

控制所述气味传感器检测冰箱中的第一气味和第二气味，并获取第一气味检测值和第二气味检测值；

将所述第一气味检测值和第二气味检测值按照预设规则进行组合，形成组合数值，并查找所述组合数值所属预设范围；

当查找到所述组合数值所属预设范围时，获取与所属预设范围相对应的净化保鲜装置的运行状态，并控制所述净化保鲜装置按照所述运行状态进行运行；

所述将所述第一气味检测值和第二气味检测值按照预设规则进行组合，形成组合数值，并判断所述组合数值所属预设范围之前包括：

预先设置第一预设范围、第二预设范围和第三预设范围；所述第一预设范围内的数值与低功率运行状态相对应，所述第二预设范围内的数值与中功率运行状态相对应，所述第三预设范围内的数值与高功率运行状态相对应；

所述当查找到所述组合数值所属预设范围时，获取与所属预设范围相对应的净化保鲜装置的运行状态，并控制所述净化保鲜装置按照所述运行状态进行运行具体包括：

查找所述组合数值所属预设范围；

当所述组合数值属于第一预设范围时，获取的与第一预设范围相对应的运行状态为低功率运行状态，控制所述净化保鲜装置处于低功率状态；

当所述组合数值属于第二预设范围时，获取的与第二预设范围相对应的运行状态为中功率运行状态，控制所述净化保鲜装置处于中功率状态；

当所述组合数值属于第三预设范围时，获取的与第三预设范围相对应的运行状态为高功率运行状态，控制所述净化保鲜装置处于高功率状态；

所述第一预设范围、第二预设范围和第三预设范围内的数值为00至99在内的100个数值，且均为两位数；所述第一预设范围中的数值为两位数相加大于等于11；所述第二预设范围中的数值为两位数相加大于等于7，且小于11；所述第三预设范围中的数值为两位数相加小于等于6。

2.根据权利要求1所述的基于冰箱的食品保鲜控制方法，其特征在于，控制所述气味传感器检测冰箱中的第一气味和第二气味，并获取第一气味检测值和第二气味检测值之后还包括：

根据所述第一气味检测值和第二气味检测值计算净化保鲜装置的开启时间和关闭时间；

所述净化保鲜装置按照所述开启时间和关闭时间进行开启和关闭。

3.根据权利要求2所述的基于冰箱的食品保鲜控制方法，其特征在于，所述第一气味检测值和所述第二气味检测值均为0至9在内的十个自然数。

4.根据权利要求3所述的基于冰箱的食品保鲜控制方法，其特征在于，所述开启时间的计算公式为：T1＝m-4(x+y)；其中，T1为净化保鲜装置的开启时间，m为常数，x为第一气味检测值，y为第二气味检测值；

所述关闭时间的计算公式为：T2＝u(x+y)+n；其中，T2为净化保鲜装置的关闭时间，u、n为常数，x为第一气味检测值，y为第二气味检测值。

5.根据权利要求4所述的基于冰箱的食品保鲜控制方法，其特征在于，所述m的值为72，所述u的值为2，所述n的值为60。

6.根据权利要求1所述的基于冰箱的食品保鲜控制方法，其特征在于，所述组合数值为00至99在内的100个数值，且均为两位数。

7.一种冰箱，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的基于冰箱的食品保鲜控制程序，所述基于冰箱的食品保鲜控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1-6任一项所述的基于冰箱的食品保鲜控制方法的步骤。

8.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序能够被执行以用于实现如权利要求1-6任一项所述的基于冰箱的食品保鲜控制方法。

Images