CN115707918B - 一种净味冰箱及其净味控制方法和控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种净味冰箱及其净味控制方法和控制装置，应用于冰箱内设置有净味模块的场景，其中，净味模块包括净味处理器，以及向净味处理器送风的风机；监测净味处理器的当前净味性能数据；并根据当前净味性能数据调整风机的运行参数，以使净味处理器的当前净味性能越高，风机的风量越小。通过本发明至少在一定程度上解决了净味效果不稳定的技术问题，且降低了净味处理过程的能耗。
Description
技术领域
本发明属于电器领域，尤其涉及一种净味冰箱及其净味控制方法和控制装置。
背景技术
冰箱内由于长时间在密闭空间中存储食物，在密闭空间下容易滋生细菌，产生大量的难闻气味，这些气味混杂的时候就会导致食材串味。为了解决串味问题，出现了净味冰箱。净味冰箱的净味技术，可以采用物理吸附式：通过过滤和活性炭吸附，净味效果不佳，且容易吸附饱和；其次是光触媒技术：通过光催化产生ROS(reactive oxygen species，活性氧)催化异味分子降解，但由于冰箱是一个高湿低温的环境，光触媒容易吸水失效。还可以采用等离子净味技术，等离子净味技术的净味效果佳、使用寿命长。
发明内容
本发明实施例提供了一种净味冰箱及其净味控制方法和控制装置，至少在一定程度上解决了冰箱净味效果不稳定的技术问题。
第一方面，本发明实施例提供一种冰箱净味控制方法，所述冰箱内设置有净味模块，所述净味模块包括净味处理器，以及向所述净味处理器送风的风机，所述方法包括：监测所述净味处理器的当前净味性能数据；根据所述当前净味性能数据调整所述净味模块中风机的运行参数，以使所述净味处理器的当前净味性能越高，所述风机的风量越小。
在一些实施方式下，所述根据所述当前净味性能数据调整所述净味模块中风机的运行参数，包括：从多个净味性能区间中，确定所述当前净味性能数据所在的目标净味性能区间；根据预先针对每个净味性能区间配置的风机运行参数，获取针对所述目标净味性能区间配置的目标运行参数；控制所述净味模块的风机以所述目标运行参数进行工作。
在一些实施方式下，所述控制所述净味模块中风机以所述目标运行参数进行工作，包括：控制所述净味模块的风机，以所述目标运行参数进行周期性运行；其中，所述目标运行参数包括风机运行功率、以及风机在周期性运行过程中的单次运行时长和相邻两次运行的间隔时间。
在一些实施方式下，所述净味处理器包括电离装置；在所述监测所述净味处理器的当前净味性能数据之后，还包括：根据所述净味处理器的当前净味性能数据，调整所述电离装置的供电电压。
在一些实施方式下，所述根据所述净味处理器的当前净味性能数据，调整所述电离装置的供电电压，包括：判断所述净味处理器的当前净味性能数据是否大于性能下限预警值；如果是，向所述电离装置提供第一供电电压，否则，向所述电离装置提供第二供电电压，所述第一供电电压小于所述第二供电电压。
在一些实施方式下，所述监测所述净味处理器的当前净味性能数据，包括：监测所述净味处理器的进风异味值以及出风异味值；根据所述进风异味值和所述出风异味值，确定所述净味处理器的当前净味性能数据。
在一些实施方式下，所述监测所述净味处理器的进风异味值以及出风异味值，包括：通过设置于所述净味处理器进风端的第一气味传感器，监测所述净味处理器的进风异味值；在监测到所述进风异味值不小于异味阈值时，启动设置于所述净味处理器出风端的第二气味传感器；通过所述第二气味传感器获取所述净味处理器的出风异味值。
在一些实施方式下，所述净味处理器包括电离装置；在所述监测所述净味处理器的进风异味值之后，还包括：在监测到所述进风异味值小于所述异味阈值时，控制所述第二气味传感器处于关闭状态；断开所述电离装置的供电电压，且控制所述净味模块的风机以小于目标参数范围的预设运行参数进行工作；其中，所述目标参数范围，用于根据所述当前净味性能数据调整所述净味模块中风机的运行参数。
第二方面，本发明实施例提供一种冰箱净味控制装置，所述冰箱内设置有净味模块，所述净味模块包括净味处理器，以及向所述净味处理器送风的风机，所述冰箱净味控制装置包括：监测单元，用于监测所述净味处理器的当前净味性能数据；调整单元，用于根据所述当前净味性能数据调整所述净味模块中风机的运行参数，以使所述净味处理器的当前净味性能越高，所述风机的风量越小。
第三方面，本发明实施例提供一种冰箱净味控制装置，所述冰箱内设置有净味模块，所述净味模块包括净味处理器，以及向所述净味处理器送风的风机，所述冰箱净味控制装置包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现第一方面任一实施方式所述方法。
第四方面，本发明实施例提供一种净味冰箱，包括净味模块以及第三方面所述的冰箱净味控制装置，所述净味模块包括净味处理器，以及向所述净味处理器送风的风机。
本发明实施例提供的一个或者多个技术方案，至少存在如下效果或者优点：
通过监测冰箱内净味模块的净味处理器的当前净味性能数据，并根据当前净味性能数据调整净味模块中风机的运行参数，以改变经过风机的风量，以使净味处理器的当前净味性能越高，而风机的风量越小。从而，能够在净味处理器的当前净味性能较低的情况下，通过增大风机的风量来增加单位时间内通过净味处理器的空气循环量，从而加快净味模块的净味速度，又能够在当前净味性能较高的情况下通过减小风机的风量，来避免了不必要的能耗损失。从而能够保证冰箱内净味效果的稳定性，又减小了净味处理过程的能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中冰箱净味控制方法的应用场景示意图；
图2为本发明实施例中冰箱净味控制方法的流程图；
图3为本发明实施例中净味处理器的净味性能与风机风量的曲线关系示意图；
图4为本发明实施例中冰箱净味控制方法的一种控制过程示例图；
图5为本发明实施例中冰箱净味控制装置的功能模块图；
图6为本发明实施例中冰箱净味控制装置的结构示意图。
具体实施方式
为了解决冰箱内净味效果不稳定、存在能耗损失的技术问题，本发明实施例提供一种净味冰箱及其净味控制方法和控制装置，总体思路如下：
将净味模块中风机的运行与净味模块中净味处理器的净味性能建立关联，具体是根据净味处理器的当前净味性能数据调整风机的运行参数，以适应于净味处理器的净味性能改变经过风机的风量，以使净味处理器的当前净味性能越高，风机的风量越小，从而，可以维持净味模块的净味效果稳定性，且避免了净味处理过程不必要的能耗。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一方面，本发明实施例提供了一种冰箱净味控制方法，参考图1所示，图1为本发明实施例中冰箱净味控制方法的应用场景示意图，应用于配置有净味模块10的冰箱。冰箱内的异味气体从净味模块10的进风口进入，通过净味模块10的净味处理之后，再从净味模块10的出风口输出。
在本发明实施例中，净味模块10包括净味处理器120，以及向净味处理器120送风的风机110，在净味处理器120的进风端设置有用于检测进风异味值的第一气味传感器20；出风端设置有用于检测出风异味值的第二气味传感器30。
净味处理器120至少包括电离处理装置和催化组件中的一种或者两种。如果净味处理器120同时包括电离处理装置和催化组件，则异味气体通过电离装置将长链的VOC(volatile organic compounds，挥发性有机化合物)分子降解成短链分子，再经过催化组件的催化降解，最终变成二氧化碳和水。由于催化组件是使用催化剂产生的催化作用，而催化剂是具有一定的吸附容量和反应时间的。在催化组件的吸附容量达到饱和后，会导致净味处理器120的净味性能逐渐下降。
而本发明实施例通过提供一种冰箱净味控制方法，能够适应净味处理器120的净味性能变化，调整风机110的运行参数，以使净味处理器的当前净味性能越高，风机的风量越小，从而实现了风机110的风量与净味处理器120的当前净味性能相适应，从而实现稳定净味。
参考图2所示的，本发明实施例提供的冰箱净味控制方法包括如下步骤：
S201、监测净味处理器的当前净味性能数据。
在步骤S201中，当前净味性能数据表征了净味处理器的当前净味能力，随着净味处理器使用时长的累计，净味处理器的净味能力会越来越低。比如，随着净味处理器中催化组件的吸附容量逐渐饱和，净味处理器的净味能力会逐渐降低。
可以是监测净味处理器的进风异味值以及出风异味值；根据进风异味值和出风异味值，确定净味处理器的当前净味性能数据。
具体的，参考图1所示的，由于冰箱内的异味气体是从净味模块的进风口进入，通过净味处理器的净味处理后再从出风口输出，则通过设置于净味处理器进风端的第一气味传感器，可以监测净味处理器的进风异味值；通过设置于净味处理器出风端的第二气味传感器，可以监测净味模块的出风异味值。
在一些实施方式下，净味处理器的当前净味性能数据，可以是：净味处理器的当前净味效率，如果第一气味传感器监测的进风异味值为T1，第二气味传感器监测的出风异味值为T2，则可以通过如下公式计算得到净味处理器的当前净味效率f：
当然，也可以将进风异味值T1与出风异味值T2之差作为净味处理器的当前净味性能数据，也可以将出风异味值T2与进风异味值T1之比，作为净味处理器的当前净味性能数据。
在一些实施方式下，第二气味传感器的初始状态可以为关闭状态，通过启动设置于净味处理器进风端的第一气味传感器，监测净味处理器的进风异味值；在监测到进风异味值不小于异味阈值时，启动设置于净味处理器出风端的第二气味传感器；通过第二气味传感器获取净味模块的出风异味值。
由于进风异味值较小时，表征冰箱内异味较小，不需要净味模块快速对冰箱内进行净味处理。因此，净味处理器此时的净味性能对冰箱内异味去除效果的影响不大。因此，不需要对净味处理器的当前净味性能数据进行监测，则在进风异味值小于异味阈值时，不开启第二气味传感器，也就不会执行步骤S201。从而，通过这种实施方式减少了第二气味传感器的开启时长，避免了净味处理过程不必要的能耗。
应当理解的是，本发明实施例中的异味阈值可以根据实际需求设置，在此不对异味阈值的具体数值进行限制。
进一步的，如果本发明实施例中的净味模块同时包括电离装置和催化组件，由于电离装置的工作是需要供电的，则可以根据实际情况选择性开启电离装置：
具体的，可以在第一气味传感器监测到进风异味值小于异味阈值时，断开电离装置的供电电压，且控制净味模块的风机以小于目标参数范围的预设运行参数进行工作。此时，仅仅是依赖于催化组件的吸附作用快速冰箱内异味。其中，目标参数范围是进风异味值不小于异味阈值时，调整风机运行参数时所用的参数范围。
在本发明实施例中，在进风异味值小于异味阈值时，净味模块的风机可以进行周期性运行或者持续运行。如果风机进行周期性运行，则风机的预设运行参数包括:风机运行功率、周期性运行过程中的单次运行时长、以及相邻两次运行之间的间隔时间。如果风机是持续运行，则风机的预设运行参数为具体为风机运行功率。
应当理解的是，如果监测到进风异味值小于异味阈值，表征冰箱内的异味气体浓度较小，没有对冰箱内进行快速净味的需求，则净味模块的风机只要提供较小风量即可。因此，在监测到进风异味值小于异味阈值时，控制风机以小于目标参数范围的预设运行参数进行工作，且仅仅依赖于催化组件的吸附作用进行净味，避免了净味模块不必要的功耗，也更精准控制了净味模块的运行。
S202、根据当前净味性能数据调整净味模块中风机的运行参数，以使风机的风量与当前净味性能数据负相关。
在一些实施方式下，在通过第一气味传感器监测到进风异味值不小于异味阈值时，表征冰箱内的异味气体浓度较大，需要快速净味，则触发执行步骤S201～S202：监测净味处理器的当前净味性能数据；并根据当前净味性能数据调整净味模块中风机的运行参数，以控制净味模块的风机的运行参数在目标参数范围内进行工作，从而实现冰箱内快速净味。
随着净味处理器的使用时间累加，净味处理器中催化组件的吸附容量会逐渐达到饱和，导致净味处理器的净味性能逐渐下降，本发明实施例根据净味处理器的当前净味性能数据，调整净味模块中风机的运行参数，以改变净味模块中风机的风量。具体，可以改变的是净味模块中风机的送风量和/或进风量。而通过改变风机风量来应对净味处理器的净味性能降低，使得冰箱内异味浓度始终处于较低水平，同时降低了净味处理的功耗。
在本发明实施例中，可以基于净味处理器的净味性能与风机运行参数之间的预设关系，获取与净味处理器的当前净味性能数据对应的目标风机运行参数，控制风机以目标风机运行参数进行工作，以使当前净味性能越高，风机运行参数在单位时间内所产生的风量越大。
具体而言，可以采用如下任意实施方式，以实现当前净味性能越高，风机运行参数在单位时间内所产生的风量越大：
在一些实施方式下，可以根据净味处理器的净味性能从低至高，依次划分为多个净味性能区间，针对每个净味性能区间一一对应的配置有适配的风机运行参数；其中，净味性能区间与风机运行参数之间存在负相关的对应关系，使得风机风量与净味性能区间之间一一对应，且净味性能越高的净味性能区间，对应配置的风机运行参数在单位时间内所产生的风量越大。基于此，步骤S202的一种实施方式是：
从多个净味性能区间中，确定当前净味性能数据所在的目标净味性能区间；根据预先针对每个净味性能区间配置的风机运行参数，获取针对目标净味性能区间配置的目标运行参数；控制净味模块的风机以目标运行参数进行工作。从而实现了而在净味性能较高时，风机风量较小，降低能耗；而随着净味性能降低，风机风量会增大，以使在净味性能降低时仍能快速净味。
具体的，本发明实施例中针对每个净味性能区间配置的风机运行参数包括风机运行功率和/或风机的运行周期参数。
其中，净味性能越高的净味性能区间，配置的风机运行功率越小；反之，配置的风机运行功率越大。其中，运行周期参数包括风机周期性运行过程中的单次运行时长和相邻两次运行的间隔时间，净味性能越高的净味性能区间，风机在单位时间内的运行时长越短，间隔时间越长；反之，风机在单位时间内的运行时长越长，间隔时间越短。
具体的，可以通过如下任意一种实施方式配置风机的运行周期参数：
方式1：针对不同的净味性能区间：相邻两次运行的间隔时间均是相同的，而净味性能越高的净味性能区间，配置的单次运行时长越短，反之，单次运行时长越长；
方式2、针对不同的净味性能区间：单次运行时长均是相同的，而净味性能越高的净味性能区间，配置的相邻两次运行的间隔时间越长，反之，相邻两次运行的间隔时间越短；
方式3、针对不同的净味性能区间：净味性能越高的净味性能区间，配置的相邻两次运行的间隔时间越长，而单次运行时长越短；反之，相邻两次运行的间隔时间越短，而单次运行时长越长。
参考图3所示的，图3为本发明实施例中净味处理器的净味性能与风机风量的曲线关系示意图，可以是基于如下多个净味效率值f预警，fmedium，fhigh作为阈值，预先将净味处理器的净味性能变化范围从低至高依次划分为4个净味性能区间，其中，f预警为催化组件吸附饱和时，净味处理器的净味效率，而fmedium＞f预警，fhigh＞fmedium。具体的，净味处理器的净味性能区间划分参考下表1所示：
表1
| 净味性能区间A | [0,f预警] |
| 净味性能区间B | (f预警fmedium] |
| 净味性能区间C | (fmediumfhigh] |
| 净味性能区间D | f＞fhigh |
具体的，可以针对净味性能区间A-D分别配置有风机运行功率如下：
针对f≤f预警，配置的风机运行功率为P1；
针对f预警＜f≤fmedium，配置的风机运行功率为P2；
针对fmedium＜f≤fhigh，配置的风机运行功率为P3；
针对f＞fhigh，配置的风机运行功率为P4，其中，P1≥P2＞P3＞P4，使得风机的运行功率配置有三档或者四档。
与上述配置方式不同的是，可以针对净味性能区间A-D分别配置有运行周期参数如下：
针对f≤f预警；配置的单次运行时长为L1，相邻两次运行的间隔时间为T1；
针对f预警＜f≤fmedium；配置的单次运行时长L2，相邻两次运行的间隔时间为T2；
针对fmedium＜f≤fhigh；配置的单次运行时长L3，相邻两次运行的间隔时间为T3；
针对f＞fhigh；配置的单次运行时长为L4，相邻两次运行的间隔时间为T4；
其中，L4＜L3＜L2≤L1且T1＝T2＝T3＝T4，或者是：L4＝L3＝L2＝L1且T4＞T3＞T2≥T1，或者是:L4＜L3＜L2≤L1且T4＞T3＞T2≥T1。
当然，在具体实施时，也可以针对净味性能区间A-D中每个净味性能区间，同时配置有风机的运行功率和运行周期参数。具体来讲，如果当前净味效率处于f＞fhigh，表征净味处理器的当前净味性能较高，控制风机以低档位功率P4、单次运行时长L4以及时间间隔为T4进行周期性运行；如果当前净味效率处于fmedium＜f≤fhigh，控制风机以中档位功率P3、单次运行时长L3以及时间间隔为T3进行周期性运行；如果当前净味效率处于f预警＜f≤fmedium，控制风机以高档位功率P2、单次运行时长L2以及时间间隔为T2进行周期性运行；如果当前净味效率处于f≤f预警，控制风机以高档位功率P1、单次运行时长L1以及时间间隔为T1进行周期性运行。
当然，在一些实施方式下，也可以基于预设曲线关系，计算出与当前净味性能数据匹配的目标风机运行参数，其中预设曲线关系表征了净味处理器的净味性能与风机运行参数之间的一一对应关系，从而，更精确调整风机的风量。
在一些实施方式下，本发明实施中的所述净味处理器包括电离装置；还可以根据净味处理器的当前净味性能数据，调整电离装置的供电电压，以调整等离子体效应强度的角度改变净味性能，以适应于催化组件的吸附作用的降低。
具体的，根据净味处理器的当前净味性能数据调整电离装置的供电电压，可以采用如下任意一种实施方式实现：
实施方式一：可以是针对每个净味性能区间一一对应的配置适配的供电电压，确定当前净味性能数据所在的目标净味性能区间，根据预先针对每个净味性能区间配置的供电电压，获取针对目标净味性能区间配置的目标供电电压；向净味处理器的电离装置提供目标供电电压，从而节省了功耗。净味性能越高的净味性能区间，向电离装置输入的供电电压越低。
继续以上述净味性能区间A-D进行举例来讲：可以针对净味性能区间A:f≤f预警,配置供电电压为3000V；针对净味性能区间B:f预警＜f≤fmedium，配置供电电压为2500V；针对净味性能区间C:fmedium＜f≤fhigh,配置供电电压为2000V；针对净味性能区间D:f＞fhigh，配置供电电压为1500V。
实施方式二：仅仅在通过调整风机运行参数以增加风机风量的方式，无法再快速净味的情况下，提高电离装置的供电电压。
具体而言，判断净味处理器的当前净味性能数据是否大于性能下限预警值；如果是，向电离装置提供第一供电电压，否则，向电离装置提供第二供电电压，第一供电电压小于第二供电电压。
具体的，性能下限预警值可以配置为f预警或者其他数值。具体的，性能下限预警值可以基于实验数据得到，具体为：净味处理器在催化组件吸附饱和时的实际净味效率。
因为在催化组件吸附饱和，仅仅通过调整风机的运行参数来增大风机风量的方式已经不能实现异味的快速降解，因此，为了减小功耗，可以不再继续提高风机的风量。即针对f≤f预警和f预警＜f≤fmedium这两个净味性能区间，配置的风机运行功率、单次运行时长以及相邻两次运行的间隔时间可以相同，而是通过加大电离装置的高压放电来提高等离子体效应，以实现f≤f预警时的异味快速去除。而在催化组件未吸附饱和的情况下，则可以不必加大电离装置的供电压，以节省能耗。
举例来讲，第一供电电压可以为2000V，用于催化组件吸附饱和之前对电离装置的供电；第二供电电压可以为2500V，用于催化组件吸附饱和之后对电离装置的供电。
下面，结合图1和图4所示，以监测净味效率为例以及相应的具体数值为例，对本发明实施例的技术方案进行举例性描述，以理解本发明所保护的技术方案，但是，所涉及的具体数值不作为对本发明技术方案的限制，可以根据实际需求以及净味处理器的性能进行调整：
首先，执行步骤S1：通过设置于净味处理器进风端的第一气味传感器，持续监测进风异味浓度值K1。
步骤S2：判断K1是否＜K0；若是，执行步骤S3’；否则，执行步骤S3。
步骤S3’:控制设置于净味处理器出风端的第二气味传感器处于关闭状态，且控制净味模块的风机以低档功率P1进行周期性运行，其中，单次运行时长10min，间隔时间为50min。
步骤S3：开启设置于净味处理器出风端的第二气味传感器，持续监测出风异味浓度值K2。
步骤S4：根据进风异味浓度值K1与出风异味浓度值K2计算出净味处理器的当前净味效率f。
步骤S5：判断当前净味效率f是否≤f预警；若是，执行步骤S6’；否则，执行步骤S6。
步骤S6’：控制净味模块的风机以高档功率Phigh进行周期性运行，其中，单次运行时长30min，间隔时间为30min，且向电离装置输入2500V高压；
步骤S6：判断当前净味效率f是否≤fmedium；若是，执行步骤S7’；否则，执行步骤S7。
步骤S7’：控制净味模块的风机以高档功率Phigh进行周期性运行，其中，单次运行时长30min，间隔时间为30min，且向电离装置输入2000V高压；
步骤S7：判断是否当前净味效率f≤fhigh，若是，执行步骤S8’，否则，执行步骤S8。
步骤S8’：控制净味模块的风机以中档功率Pmedium进行周期性运行，其中，单次运行时长20min，间隔时间为40min，且向电离装置输入2000V高压；
步骤S8：控制净味模块的风机以低档功率Plow进行周期性运行，其中，单次运行时长10min，间隔时间为50min，且向电离装置输入2000V高压。
通过上述控制过程示例可以看出，本发明实施例优先通过调整风机的运行参数，来改变风机的风量，以快速稳定净味，而在通过增大风量无法快速净味时，再加大对电离装置的电压，以在催化组件吸附饱和时，仍能实现异味快速稳定去除。维持净味效果的始终稳定，且极大限度减少了功耗。
第二方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种冰箱净味控制装置，所述冰箱内设置有净味模块，所述净味模块包括净味处理器，以及向所述净味处理器送风的风机，参考图5所示，本发明实施例提供的冰箱净味控制装置包括：
监测单元501，用于监测所述净味处理器的当前净味性能数据；
调整单元502，用于根据所述当前净味性能数据调整所述净味模块中风机的运行参数，以使所述净味处理器的当前净味性能越高，所述风机的风量越小。
在一些实施方式下，调整单元502包括：
区间确定子单元，用于从多个净味性能区间中，确定所述当前净味性能数据所在的目标净味性能区间；
参数确定子单元，用于根据预先针对每个净味性能区间配置的风机运行参数，获取针对所述目标净味性能区间配置的目标运行参数；
控制子单元，用于控制所述净味模块的风机以所述目标运行参数进行工作。
在一些实施方式下，控制子单元，具体用于：
控制所述净味模块的风机，以所述目标运行参数进行周期性运行；
其中，所述目标运行参数包括风机运行功率、以及风机在周期性运行过程中的单次运行时长和相邻两次运行的间隔时间。
在一些实施方式下，所述净味处理器包括电离装置；还包括：
调压单元，用于根据所述净味处理器的当前净味性能数据，调整所述电离装置的供电电压。
在一些实施方式下，调压单元包括：
性能判断子单元，用于判断所述净味处理器的当前净味性能数据是否大于效果下限预警值；
电压提供子单元，用于如果是，向所述电离装置提供第一供电电压，否则，向所述电离装置提供第二供电电压，所述第一供电电压小于所述第二供电电压。
在一些实施方式下，监测单元501包括：
异味监测子单元，用于监测所述净味处理器的进风异味值以及出风异味值；
性能计算子单元，用于根据所述进风异味值和所述出风异味值，确定所述净味处理器的当前净味性能数据。
在一些实施方式下，异味监测子单元具体用于：
通过设置于所述净味处理器进风端的第一气味传感器，监测所述净味处理器的进风异味值；
在监测到所述进风异味值不小于异味阈值时，启动设置于所述净味处理器出风端的第二气味传感器；
通过所述第二气味传感器获取所述净味处理器的出风异味值。
在一些实施方式下，所述净味处理器包括电离装置；本发明实施例中提供的冰箱净味控制装置还包括：
调整单元，还用于在监测到所述进风异味值小于所述异味阈值时，控制所述第二气味传感器处于关闭状态；断开所述电离装置的供电电压，且控制所述净味模块的风机以小于目标参数范围的预设运行参数进行工作；其中，所述目标参数范围，用于根据所述当前净味性能数据调整所述净味模块中风机的运行参数。
第三方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供一种冰箱净味控制装置，所述冰箱内设置有净味模块，所述净味模块包括净味处理器，以及向所述净味处理器送风的风机。参考图6所示，本发明实施例提供的冰箱净味控制装置包括：存储器604、处理器602及存储在存储器604上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器602执行所述计算机程序程序时第二方面任一实施方式所述的冰箱净味控制方法。
其中，在图6中，总线架构(用总线600来代表)，总线600可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线600将包括由处理器602代表的一个或多个处理器和存储器604代表的存储器的各种电路链接在一起。总线600还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口605在总线600和接收器601和发送器603之间提供接口。接收器601和发送器603可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器602负责管理总线600和通常的处理，而存储器604可以被用于存储处理器602在执行操作时所使用的数据。
第四方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供一种净味冰箱，包括净味模块以及第三方面任一实施方式所述的冰箱净味控制装置，所述净味模块包括净味处理器，以及向所述净味处理器送风的风机，该冰箱净味控制装置的具体实施细节参考前文所述，而其他实施细节可以参考相关技术，在此不再赘述。
本文中所描述的功能可在硬件、由处理器执行的软件、固件或其任何组合中实施。如果在由处理器执行的软件中实施，那么可将功能作为一或多个指令或代码存储于计算机可读媒体上或经由计算机可读媒体予以传输。其它实例及实施方案在本发明及所附权利要求书的范围及精神内。举例来说，归因于软件的性质，上文所描述的功能可使用由处理器、硬件、固件、硬连线或这些中的任何者的组合执行的软件实施。此外，各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为控制装置的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种冰箱净味控制方法，所述冰箱内设置有净味模块，所述净味模块包括净味处理器，以及向所述净味处理器送风的风机，其特征在于，所述方法包括：
监测所述净味处理器的当前净味性能数据，包括：监测所述净味处理器的进风异味值以及出风异味值，其中，通过设置于所述净味处理器进风端的第一气味传感器，监测所述净味处理器的进风异味值，在监测到所述进风异味值不小于异味阈值时，启动设置于所述净味处理器出风端的第二气味传感器，并通过所述第二气味传感器获取所述净味处理器的出风异味值，在监测到所述进风异味值小于所述异味阈值时，控制所述第二气味传感器处于关闭状态；根据所述进风异味值和所述出风异味值，确定所述净味处理器的当前净味性能数据；
根据所述当前净味性能数据调整所述净味模块中风机的运行参数，以使所述净味处理器的当前净味性能越高，所述风机的风量越小。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前净味性能数据调整所述净味模块中风机的运行参数，包括：
从多个净味性能区间中，确定所述当前净味性能数据所在的目标净味性能区间；
根据预先针对每个净味性能区间配置的风机运行参数，获取针对所述目标净味性能区间配置的目标运行参数；
控制所述净味模块的风机以所述目标运行参数进行工作。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述控制所述净味模块中风机以所述目标运行参数进行工作，包括：
控制所述净味模块的风机，以所述目标运行参数进行周期性运行；
其中，所述目标运行参数包括风机运行功率、以及所述风机在周期性运行过程中的单次运行时长和相邻两次运行的间隔时间。
4.如权利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于，所述净味处理器包括电离装置；在所述监测所述净味处理器的当前净味性能数据之后，还包括：
根据所述净味处理器的当前净味性能数据，调整所述电离装置的供电电压。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述净味处理器的当前净味性能数据，调整所述电离装置的供电电压，包括：
判断所述净味处理器的当前净味性能数据是否大于性能下限预警值；
如果是，向所述电离装置提供第一供电电压，否则，向所述电离装置提供第二供电电压，所述第一供电电压小于所述第二供电电压。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述净味处理器包括电离装置；在所述监测所述净味处理器的进风异味值之后，还包括：
在监测到所述进风异味值小于所述异味阈值时，断开所述电离装置的供电电压，且控制所述净味模块的风机以小于目标参数范围的预设运行参数进行工作；
其中，所述目标参数范围，用于根据所述当前净味性能数据调整所述净味模块中风机的运行参数。
7.一种冰箱净味控制装置，所述冰箱内设置有净味模块，所述净味模块包括净味处理器，以及向所述净味处理器送风的风机，其特征在于，所述冰箱净味控制装置包括：
监测单元，用于监测所述净味处理器的当前净味性能数据，包括：监测所述净味处理器的进风异味值以及出风异味值，其中，通过设置于所述净味处理器进风端的第一气味传感器，监测所述净味处理器的进风异味值，在监测到所述进风异味值不小于异味阈值时，启动设置于所述净味处理器出风端的第二气味传感器，并通过所述第二气味传感器获取所述净味处理器的出风异味值，在监测到所述进风异味值小于所述异味阈值时，控制所述第二气味传感器处于关闭状态；根据所述进风异味值和所述出风异味值，确定所述净味处理器的当前净味性能数据；
调整单元，用于根据所述当前净味性能数据调整所述净味模块中风机的运行参数，以使所述净味处理器的当前净味性能越高，所述风机的风量越小。
8.一种冰箱净味控制装置，所述冰箱内设置有净味模块，所述净味模块包括净味处理器，以及向所述净味处理器送风的风机，其特征在于，所述冰箱净味控制装置包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1-6中任一项所述方法。
9.一种净味冰箱，其特征在于，包括净味模块以及如权利要求8所述的冰箱净味控制装置，所述净味模块包括净味处理器，以及向所述净味处理器送风的风机。
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