CN111023261B - 降低多联机内机噪音的方法、装置及多联机 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施例提供了一种降低多联机内机噪音的方法、装置及多联机，涉及空调技术领域。该方法包括：判断多联机制热运行时处于关停状态的内机内部积液的积液状态是否达到预设积液状态。若积液状态达到预设积液状态，则控制处于关停状态的内机的内机电子膨胀阀打开，以排去处于关停状态的内机内部的积液。判断处于关停状态的内机内部的积液的排去量是否达到预设排去量。若处于关停状态的内机内部的积液的排去量达到预设排去量，则控制处于关停状态的内机的内机电子膨胀阀关闭。该方法能够有效降低多联机制热运行时处于关停状态的内机的噪音，提升用户体验。

Description

降低多联机内机噪音的方法、装置及多联机
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种降低多联机内机噪音的方法、装置及多联机。
背景技术
多联机是中央空调的一个类型，俗称“一拖多”，指的是一台外机通过配管连接两台或两台以上内机。多联机中央空调节约能源，运行可靠，机组适应性好，多联机家用中央空调自面市以来受到了广大消费者的青睐。
但是，目前在多联机制热运行时(内机数≥2)，已关机的内机常常会产生噪音，影响用户体验。
发明内容
本发明解决的问题是多联机制热运行时已关机的内机产生噪音的问题。
为解决上述问题，本发明的实施例提供了一种降低多联机内机噪音的方法、装置及多联机。
第一方面，本发明的实施例提供一种降低多联机内机噪音的方法，包括：
判断多联机制热运行时处于关停状态的内机内部积液的积液状态是否达到预设积液状态；
若所述积液状态达到预设积液状态，则控制所述处于关停状态的内机的内机电子膨胀阀打开，以排去所述处于关停状态的内机内部的积液；
判断所述处于关停状态的内机内部的积液的排去量是否达到预设排去量；
若所述处于关停状态的内机内部的积液的排去量达到所述预设排去量，则控制所述处于关停状态的内机的内机电子膨胀阀关闭。
本发明实施例提供的降低多联机内机噪音的方法，通过在关停内机的内部积液的积液状态达到预设积液状态时，控制内机电子膨胀阀打开，当积液的排去量达到预设排去量，继续关闭内机电子膨胀阀。这样，防止在排积液时内机电子膨胀阀因保持打开且开度设定值较小而产生噪音，从而有效降低多联机制热运行时处于关停状态的内机的噪音，提升用户体验。
在可选的实施方式中，所述判断多联机制热运行时处于关停状态的内机内部积液的积液状态是否达到预设积液状态的步骤之前还包括：
获取所述处于关停状态的内机的第一换热器上的多个预设检测点处所对应的盘管温度，其中多个所述预设检测点沿所述第一换热器的盘管靠近所述内机电子膨胀阀的一端至所述盘管远离所述内机电子膨胀阀的一端依次分布；
所述判断多联机制热运行时处于关停状态的内机内部积液的积液状态是否达到预设积液状态的步骤包括：
依据所述盘管温度和饱和温度判断所述处于关停状态的内机内部积液的积液状态是否达到预设积液状态，其中所述饱和温度与所述内机关停时所述多联机的压缩机与所述内机之间的冷媒的压力相对应。
在可选的实施方式中，所述预设检测点包括第一预设检测点，所述盘管温度包括第一盘管温度；
所述获取所述处于关停状态的内机的第一换热器上的多个预设检测点处所对应的盘管温度的步骤包括：
获取所述处于关停状态的内机的第一换热器上的第一预设检测点处的第一盘管温度；
所述依据所述盘管温度和饱和温度判断所述处于关停状态的内机内部积液的积液状态是否达到预设积液状态的步骤包括：
依据所述第一盘管温度和所述饱和温度判断所述处于关停状态的内机内部积液的积液状态是否达到预设积液状态。
在可选的实施方式中，所述依据所述第一盘管温度和所述饱和温度判断所述处于关停状态的内机内部积液的积液状态是否达到预设积液状态的步骤包括：
判断所述第一盘管温度是否小于或等于所述饱和温度；
若所述第一盘管温度小于或等于所述饱和温度，则确定所述处于关停状态的内机内部积液的积液状态达到所述预设积液状态；
若所述第一盘管温度大于所述饱和温度，则控制所述处于关停状态的内机的内机电子膨胀阀维持关闭状态。
在可选的实施方式中，所述第一预设检测点所对应的第一体积占比为40％-55％，其中所述第一体积占比表征所述内机的第一换热器在所述第一预设检测点与所述第一换热器的盘管靠近所述内机电子膨胀阀的一端之间的部分的体积占整个所述第一换热器的盘管体积的比例。
在可选的实施方式中，所述预设检测点还包括第二预设检测点，所述盘管温度还包括第二盘管温度；
所述获取所述处于关停状态的内机的第一换热器上的多个预设检测点处所对应的盘管温度的步骤包括：
获取所述处于关停状态的内机的第一换热器上的第二预设检测点处的第二盘管温度，其中所述第二预设检测点相对于所述第一预设检测点更靠近所述第一换热器的盘管靠近所述内机电子膨胀阀的一端；
所述判断所述第一盘管温度是否小于或等于所述饱和温度的步骤之前，还包括：
判断所述第二盘管温度在连续的第一预设时间内是否小于所述饱和温度；
若所述第二盘管温度在连续的所述第一预设时间内小于所述饱和温度，则执行判断所述第一盘管温度是否小于或等于所述饱和温度的步骤。
在可选的实施方式中，所述若所述第一盘管温度大于所述饱和温度，则控制所述处于关停状态的内机的内机电子膨胀阀维持关闭状态的步骤之后，还包括：
判断所述第二盘管温度在连续的第二预设时间内是否小于所述饱和温度，其中所述第二预设时间大于所述第一预设时间；
若所述第二盘管温度在连续的所述第二预设时间内小于所述饱和温度，则执行所述控制所述处于关停状态的内机的内机电子膨胀阀打开，以排去所述处于关停状态的内机内部的积液的步骤。
在可选的实施方式中，所述判断所述处于关停状态的内机内部的积液的排去量是否达到预设排去量的步骤包括：
判断多个所述盘管温度是否均大于所述饱和温度；
若多个所述盘管温度均大于所述饱和温度，则确定所述处于关停状态的内机内部的积液的排去量达到预设排去量。
在可选的实施方式中，多个所述预设检测点包括沿所述第一换热器的盘管靠近所述内机电子膨胀阀的一端至所述盘管远离所述内机电子膨胀阀的一端依次分布的第二预设检测点、第一预设检测点、第三预设检测点和第四预设检测点；所述盘管温度包括与所述第二预设检测点、所述第一预设检测点、所述第三预设检测点和所述第四预设检测点对应的第二盘管温度、第一盘管温度、第三盘管温度和第四盘管温度；
所述判断所述处于关停状态的内机内部的积液的排去量是否达到预设排去量的步骤包括：
判断所述第二盘管温度、所述第一盘管温度、所述第三盘管温度和所述第四盘管温度是否均大于所述饱和温度且所述第二盘管温度是否大于或等于所述第三盘管温度减去预设温度值的差值；
若所述第二盘管温度、所述第一盘管温度、所述第三盘管温度和所述第四盘管温度均大于所述饱和温度且所述第二盘管温度大于或等于所述第三盘管温度减去预设温度值的差值，则确定所述处于关停状态的内机内部的积液的排去量达到预设排去量。
第二方面，本发明的实施例提供一种降低多联机内机噪音的装置，包括：
第一判断模块，用于判断多联机制热运行时处于关停状态的内机内部积液的积液状态是否达到预设积液状态；
控制模块，用于若所述积液状态达到预设积液状态，则控制所述处于关停状态的内机的内机电子膨胀阀打开，以排去所述处于关停状态的内机内部的积液；
第二判断模块，用于判断所述处于关停状态的内机内部的积液的排去量是否达到预设排去量；
控制模块，还用于若所述处于关停状态的内机内部的积液的排去量达到所述预设排去量，则控制所述处于关停状态的内机的内机电子膨胀阀关闭。
本发明实施例提供的降低多联机内机噪音的装置，通过在关停内机的内部积液的积液状态达到预设积液状态时，控制内机电子膨胀阀打开，当积液的排去量达到预设排去量，继续关闭内机电子膨胀阀。这样，防止在排积液时内机电子膨胀阀因保持打开且开度设定值较小而产生噪音，从而有效降低多联机制热运行时处于关停状态的内机的噪音，提升用户体验。
第三方面，本发明的实施例提供一种多联机，包括控制器，所述控制器用以执行计算机指令以实现如前述实施方式中任意一项所述的降低多联机内机噪音的方法。
在可选的实施方式中，所述多联机还包括多个内机，每个所述内机的第一换热器上均设置有多个预设检测点，多个所述预设检测点上均设置有感温包，用于检测对应的所述预设检测点处的盘管温度。
本发明实施例提供的多联机，通过在关停内机的内部积液的积液状态达到预设积液状态时，控制内机电子膨胀阀打开，当积液的排去量达到预设排去量，继续关闭内机电子膨胀阀。这样，防止在排积液时内机电子膨胀阀因保持打开且开度设定值较小而产生噪音，从而有效降低多联机制热运行时处于关停状态的内机的噪音，提升用户体验。
附图说明
图1为本发明实施例提供的多联机的系统结构示意图；
图2为本发明实施例提供的多联机的控制器的连接结构示意图；
图3为本发明实施例提供的降低多联机内机噪音的方法的流程示意图；
图4为图3中步骤S500的子步骤的流程示意图；
图5为图3中步骤S700的子步骤的流程示意图；
图6为本发明实施例提供的降低多联机内机噪音的装置的结构示意框图。
附图标记说明：
10-多联机；110-第二换热器；120-压缩机；130-高压传感器；140-节流电子膨胀阀；200-内机；210-第一换热器；220-内机电子膨胀阀；230-感温包；300-控制器；20-降低多联机内机噪音的装置；201-第一判断模块；202-第二判断模块；203-第三判断模块；204-获取模块；205-控制模块。
具体实施方式
目前在多联机制热运行时(内机数≥2)，已关机的内机常常会产生噪音。本发明的设计者在研究中发现，关停内机产生噪音的原因是：多联机制热运行时，对于关停内机，为了防止积液的情况发生，会将内机电子膨胀阀打开，保证关停内机内部冷媒始终处于流动中。同时为了防止关停内机内部冷媒带走过多热量，内机电子膨胀阀的开度设定值较小，因为开度小，内机电子膨胀阀容易产生噪音。为了改善上述的关停内机由于内机电子膨胀阀因保持打开且开度设定值较小而产生噪音的技术问题，本发明的实施例提供了一种降低多联机内机噪音的方法、装置及多联机。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
本发明的实施例提供了一种降低多联机内机噪音的方法、降低多联机内机噪音的装置，应用于多联机，用以降低多联机的处于关停状态的内机的噪音。
请参阅图1，该多联机10包括设置于外机的第二换热器110、压缩机120、高压传感器130、节流电子膨胀阀140以及多个内机200。每个内机200均包括第一换热器210、内机电子膨胀阀220和多个感温包230。其中，第二换热器110的一端与节流电子膨胀阀140连接，另一端压缩机120连接。内机电子膨胀阀220与第一换热器210的盘管的进口端连接，且内机电子膨胀阀220与节流电子膨胀阀140连接。每个内机200的第一换热器210上均设置有多个预设检测点，多个预设检测点沿第一换热器210的盘管靠近内机电子膨胀阀220的一端至盘管远离内机电子膨胀阀220的一端依次分布。多个预设检测点上均对应设置有感温包230，感温包230用于检测对应的预设检测点处的盘管温度。压缩机120与第一换热器210的盘管的出口端连接，高压传感器130设置于压缩机120与第一换热器210之间的管路上，用于检测流经该管路的冷媒的高压压力值。
进一步地，本实施例以其中一个内机200为例，且该内机200上的预设检测点以四个为例。该内机200上的多个预设检测点包括沿第一换热器210的盘管靠近内机电子膨胀阀220的一端至盘管远离内机电子膨胀阀220的一端依次分布的第二预设检测点、第一预设检测点、第三预设检测点和第四预设检测点。多个感温包230所检测的对应的预设检测点处的盘管温度可以包括第二盘管温度、第一盘管温度、第三盘管温度和第四盘管温度，其中，第二盘管温度由感温包230检测第二预设检测点得到，第一盘管温度由感温包230检测第一预设检测点得到，第三盘管温度由感温包230检测第三预设检测点得到，第四盘管温度由感温包230检测第四预设检测点得到。
另外，需要说明的是，每个预设检测点对应一个体积占比，预设检测点所对应的体积占比是指内机200的第一换热器210在该预设检测点与第一换热器210的盘管靠近内机电子膨胀阀220的一端之间的部分的体积占整个第一换热器210的盘管体积的比例。以第一预设检测点为例，第一预设检测点对应第一体积占比，第一体积占比表征内机200的第一换热器210在第一预设检测点与第一换热器210的盘管靠近内机电子膨胀阀220的一端之间的部分的体积占整个第一换热器210的盘管体积的比例。应当理解，第二预设检测点对应第二体积占比，第三预设检测点对应第三体积占比，第四预设检测点对应第四体积占比，第二体积占比、第三体积占比和第四体积占比与第一体积占比表示的含义类似，在此不再赘述。可选地，根据实际需要，第二体积占比可以为25％-35％，第一体积占比可以为40％-55％，第三体积占比可以为65％-75％，第四体积占比可以为85％-95％，进一步地，本实施例中，第二体积占比为30％，第一体积占比为50％，第三体积占比为70％，第四体积占比为90％。
请参阅图2，另外，该多联机10还包括控制器300，控制器300与多个感温包230、内机电子膨胀阀220和高压传感器130均电连接。控制器300用于分别接收多个感温包230所检测的盘管温度，还用于接收高压传感器130所检测的冷媒的高压压力值，并依据高压压力值换算出该冷媒在该高压压力值所对应的饱和温度Pdt，该换算方式属于本领域的常规技术，在此不再赘述。控制器300还用于依据盘管温度以及饱和温度Pdt控制内机电子膨胀阀220开闭。
控制器300可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的控制器300可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、还可以是单片机、微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)、复杂可编程逻辑器件(Complex ProgrammableLogic Device，CPLD)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、嵌入式ARM等芯片，控制器300可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。
在一种可行的实施方式中，多联机10还可以包括存储器，用以存储可供控制器300执行的程序指令，例如，本申请实施例提供的降低多联机内机噪音的装置20包括至少一个可以软件或固件的形式存储于存储器中。存储器可以是独立的外部存储器，包括但不限于随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，PROM)，可擦除只读存储器(ErasableProgrammable Read-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric ErasableProgrammable Read-Only Memory，EEPROM)。存储器还可以与控制器300集成设置，例如存储器可以与控制器300集成设置在同一个芯片内。
请参阅图3，基于上述的多联机10，本发明提供的降低多联机内机噪音的方法可以包括以下步骤S100-S800。
步骤S100，判断内机200是否处于关停状态。
本实施例中，多联机10在制热运行时，多个内机200可能存在一些处于开启状态，一些处于关停状态的情况。检测内机200的开闭状态，判断内机200是否处于关停状态，以便对处于关停状态的内机200进行降低噪音的控制。
步骤S200，若内机200处于关停状态时，则控制处于关停状态的内机200的内机电子膨胀阀220关闭。
本实施例中，内机200处于关停状态时，关闭内机电子膨胀阀220，以便进行第一换热器210的盘管温度的检测和判断。
步骤S300，获取处于关停状态的内机200的第一换热器210上的多个预设检测点处所对应的盘管温度，其中多个预设检测点沿第一换热器210的盘管靠近内机电子膨胀阀220的一端至盘管远离内机电子膨胀阀220的一端依次分布。
本实施例中，步骤S300中，获取处于关停状态的内机200的第一换热器210上的第二预设检测点处的第二盘管温度、第一预设检测点处的第一盘管温度、第三预设检测点处的第三盘管温度以及第四预设检测点处的第四盘管温度，应当理解，其中第二预设检测点相对于第一预设检测点更靠近第一换热器210的盘管靠近内机电子膨胀阀220的一端。第二盘管温度由感温包230在第二预设检测点实时检测得到。同理，第一盘管温度、第三盘管温度和第四盘管温度分别由感温包230在对应的第一预设检测点、第三预设检测点和第四预设检测点实时检测得到。
需要说明的是，在内机200关停时，内机200的各盘管温度满足以下关系式：第二盘管温度＜第一盘管温度＜第三盘管温度＜第四盘管温度，即本实施例中，在内机200关停时，第二体积占比为30％处的盘管温度＜第一体积占比为50％处的盘管温度＜第三体积占比为70％处的盘管温度＜第四体积占比为90％处的盘管温度。
步骤S400，获取第一换热器210的盘管的冷媒的高压压力值，并依据高压压力值换热得到对应的饱和温度。其中饱和温度与内机200关停时多联机10的压缩机120与内机200之间的冷媒的压力相对应。
本实施例中，多联机10在制热运行时，冷媒被压缩机120加压，成为高温高压气体，进入内机200的第一换热器210。在流经高压传感器130时，由高压传感器130检测得到上述的高压压力值。
步骤S500，判断多联机10制热运行时处于关停状态的内机200内部积液的积液状态是否达到预设积液状态。
本实施例中，依据盘管温度和饱和温度判断处于关停状态的内机200内部积液的积液状态是否达到预设积液状态。进一步地，可以依据第一盘管温度和饱和温度判断处于关停状态的内机200内部积液的积液状态是否达到预设积液状态。其中，第一预设检测点所对应的第一体积占比为40％-55％，进一步地本实施例采用第一体积占比为50％，通过第一预设检测点处的第一盘管温度和饱和温度来判断，使得设定判断更加合理，积液量不至于过多。
请参阅图4，步骤S500可以包括以下子步骤S510-S550。
子步骤S510，判断第二盘管温度在连续的第一预设时间内是否小于饱和温度。
本实施例中，检测第一换热器210的盘管的第二体积占比为30％处的第二盘管温度，并且累计第一预设时间，第一预设时间可选为5min，在持续第一预设时间时，判断第二盘管温度是否小于饱和温度Pdt。
若第二盘管温度在连续的第一预设时间内小于饱和温度，则执行子步骤S520。
子步骤S520，判断第一盘管温度是否小于或等于饱和温度。
需要说明的是，第二盘管温度在连续的第一预设时间内小于饱和温度，则认为第一换热器210的盘管靠近内机电子膨胀阀220的一端至第二预设检测点之间的部分内部的冷媒为液态冷媒。通过在第一盘管温度之前对第二盘管温度进行判断，可以使对冷媒状态控制更加精准。并且，不仅加入对第二盘管温度的判断，还加入了时间判断，即第二盘管温度在连续的第一预设时间内的判断，这可以对积液速度进行防范，提高在积液速度慢时的判断准确性，防止第一盘管温度长时间处于大于饱和温度的情况而造成的判断不准确的情况。
需要说明的是，第一盘管温度作为预设积液状态的判断基准，即通过第一盘管温度反映第一换热器210的盘管的第一体积占比为50％处是否为液态冷媒。
子步骤S530，若第一盘管温度小于或等于饱和温度，则确定处于关停状态的内机200内部积液的积液状态达到预设积液状态。
需要说明的是，第一盘管温度小于或等于饱和温度Pdt，则可以认为第一换热器210的盘管靠近内机电子膨胀阀220的一端至第一预设检测点之间的部分内部的冷媒为液态冷媒，即处于关停状态的内机200内部积液的积液状态达到预设积液状态，此时的积液量较大，需要排出第一换热器210。此时执行步骤S600。
子步骤S540，若第一盘管温度大于饱和温度，则控制处于关停状态的内机200的内机电子膨胀阀220维持关闭状态。
需要说明的是，第一盘管温度大于饱和温度，则可以认为第一换热器210的盘管的第一预设检测点处的冷媒为气态冷媒，结合第二盘管温度在连续的第一预设时间内小于饱和温度，则可以认为第一换热器210的盘管对应于第二预设检测点和第一预设检测点之间的部分并不是全部是液态冷媒，此时处于关停状态的内机200内部积液的积液状态未达到预设积液状态，则控制内机电子膨胀阀220维持关闭状态。
子步骤S550，判断第二盘管温度在连续的第二预设时间内是否小于饱和温度，其中第二预设时间大于第一预设时间。
在子步骤S540之后，在连接的第二预设时间内，对第二盘管温度进行实时检测，并判断判断第二盘管温度在连续的第二预设时间内是否小于饱和温度Pdt。其中第二预设时间和第一预设时间均以将内机200关停时起计算，第二预设时间大于第一预设时间。可选地，本实施例中，第二预设时间为10min。
若第二盘管温度在连续的第二预设时间内小于饱和温度，则确定处于关停状态的内机200内部积液的积液状态达到预设积液状态，并执行步骤S600。
需要说明的是，第二盘管温度在连续的第二预设时间内小于饱和温度Pdt，则可以认为第一换热器210的盘管靠近内机电子膨胀阀220的一端至第二预设检测点之间的部分内部的冷媒为液态冷媒，并且由于第二预设时间相对较长，仍可以认为第一换热器210在第一预设检测点与第二预设检测点之间的部分已积液较多，需要排出。这样，能够在积液速度较慢的情况下进一步提高冷媒状态的判断精准性。
请继续参阅图3，步骤S600，若积液状态达到预设积液状态，则控制处于关停状态的内机200的内机电子膨胀阀220打开，以排去处于关停状态的内机200内部的积液。
本实施例中，当积液状态达到预设积液状态，则认为需要排出积液，此时控制处于关停状态的内机200的内机电子膨胀阀220打开，可选地，内机电子膨胀阀220的打开开度可以为240步。
步骤S700，判断处于关停状态的内机200内部的积液的排去量是否达到预设排去量。
需要说明的是，在排去处于关停状态的内机200内部的积液时，可以通过判断多个盘管温度是否均大于饱和温度，从而判断处于关停状态的内机200内部的积液的排去量是否达到预设排去量。若多个盘管温度均大于饱和温度，则确定处于关停状态的内机200内部的积液的排去量达到预设排去量。应当理解，此时的预设排去量即为第一换热器210的盘管靠近内机电子膨胀阀220的一端至多个预设检测点中距离内机电子膨胀阀220最远的一个预设检测点之间的部分内部的积液量，也就是说，将第一换热器210的盘管靠近内机电子膨胀阀220的一端至多个预设检测点中距离内机电子膨胀阀220最远的一个预设检测点之间的部分内部的积液排去即满足要求。
请参阅图5，本实施例中，步骤S700可以包括以下子步骤S710-S720。
子步骤S710，判断第二盘管温度、第一盘管温度、第三盘管温度和第四盘管温度是否均大于饱和温度且第二盘管温度是否大于或等于第三盘管温度减去预设温度值的差值。
其中，预设温度值可选地为5℃，判断第二盘管温度是否大于或等于第三盘管温度减去预设温度值的差值，即判断是否满足以下关系式：第二盘管温度≥第三盘管温度-5℃。
子步骤S720，若第二盘管温度、第一盘管温度、第三盘管温度和第四盘管温度均大于饱和温度且第二盘管温度大于或等于第三盘管温度减去预设温度值的差值，则确定处于关停状态的内机200内部的积液的排去量达到预设排去量。
需要说明的是，第二盘管温度、第一盘管温度、第三盘管温度和第四盘管温度均大于饱和温度，则可以认为第一换热器210的盘管靠近内机电子膨胀阀220的一端至第四预设检测点之间的液态冷媒均已排去，而通过设置第二盘管温度大于或等于第三盘管温度减去预设温度值的差值的判断条件，是为了保证内机电子膨胀阀220处的温度也能够达到大于饱和温度Pdt，从里程看，如果第二盘管温度≥第三盘管温度-5℃时，则内机电子膨胀阀220处的温度＞第二盘管温度＞饱和温度Pdt，从而进一步保证内机200的积液的排去量达到预设排去量，控制更加准确。
请继续参阅图3，步骤S800，若处于关停状态的内机200内部的积液的排去量达到预设排去量，则控制处于关停状态的内机200的内机电子膨胀阀220关闭。
需要说明的是，处于关停状态的内机200内部的积液的排去量已满足排去的要求，则可以关闭处于关停状态的内机200的内机电子膨胀阀220，这样，既能够避免内机电子膨胀阀220打开使得处于关停状态的内机200的内部冷媒带走过多热量，又能够改善内机电子膨胀阀220开度设置过小而造成的噪音问题。
综上，本发明实施例提供的降低多联机内机噪音的方法，通过在关停内机200的内部积液的积液状态达到预设积液状态时，控制内机电子膨胀阀220打开，当积液的排去量达到预设排去量，继续关闭内机电子膨胀阀220。这样，防止在排积液时内机电子膨胀阀220因保持打开且开度设定值较小而产生噪音，从而有效降低多联机10制热运行时处于关停状态的内机200的噪音，提升用户体验。
请参阅图6，为了执行上述各实施例提供的降低多联机内机噪音的方法的可能的步骤，本发明实施例提供了一种降低多联机内机噪音的装置20，应用于多联机10，用于执行上述的降低多联机内机噪音的方法。需要说明的是，本发明实施例提供的降低多联机内机噪音的装置20，其基本原理及产生的技术效果和上述实施例基本相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考上述的实施例中相应内容。
该降低多联机内机噪音的装置20可以包括第一判断模块201、第二判断模块202、第三判断模块203、获取模块204和控制模块205。
其中，第三判断模块203用于判断内机200是否处于关停状态。
可选地，该第三判断模块203具体可以用于执行上述各个图中的步骤S100，以实现对应的技术效果。
控制模块205用于若内机200处于关停状态时，则控制处于关停状态的内机200的内机电子膨胀阀220关闭。
可选地，该控制模块205具体可以用于执行上述各个图中的步骤S200，以实现对应的技术效果。
获取模块204用于获取处于关停状态的内机200的第一换热器210上的多个预设检测点处所对应的盘管温度。
可选地，该控制模块205具体可以用于执行上述各个图中的步骤S300，以实现对应的技术效果。
获取模块204还用于获取第一换热器210的盘管的冷媒的高压压力值，并依据高压压力值换热得到对应的饱和温度。
可选地，该控制模块205具体可以用于执行上述各个图中的步骤S400，以实现对应的技术效果。
第一判断模块201用于判断多联机10制热运行时处于关停状态的内机200内部积液的积液状态是否达到预设积液状态。
可选地，该第一判断模块201具体可以用于执行上述各个图中的步骤S500以及其子步骤，以实现对应的技术效果。
控制模块205用于若积液状态达到预设积液状态，则控制处于关停状态的内机200的内机电子膨胀阀220打开，以排去处于关停状态的内机200内部的积液。
可选地，该控制模块205具体可以用于执行上述各个图中的步骤S600，以实现对应的技术效果。
第二判断模块202用于判断处于关停状态的内机200内部的积液的排去量是否达到预设排去量。
可选地，该第二判断模块202具体可以用于执行上述各个图中的步骤S700以及其子步骤，以实现对应的技术效果。
控制模块205还用于若处于关停状态的内机200内部的积液的排去量达到预设排去量，则控制处于关停状态的内机200的内机电子膨胀阀220关闭。
可选地，该控制模块205具体可以用于执行上述各个图中的步骤S800，以实现对应的技术效果。
综上所述，本发明实施例提供的降低多联机内机噪音的方法、装置及多联机10，通过在关停内机200的内部积液的积液状态达到预设积液状态时，控制内机电子膨胀阀220打开，当积液的排去量达到预设排去量，继续关闭内机电子膨胀阀220。这样，防止在排积液时内机电子膨胀阀220因保持打开且开度设定值较小而产生噪音，从而有效降低多联机10制热运行时处于关停状态的内机200的噪音，提升用户体验。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种降低多联机内机噪音的方法，其特征在于，包括：
判断多联机(10)制热运行时处于关停状态的内机(200)内部积液的积液状态是否达到预设积液状态；
若所述积液状态达到预设积液状态，则控制所述处于关停状态的内机(200)的内机电子膨胀阀(220)打开，以排去所述处于关停状态的内机(200)内部的积液；
判断所述处于关停状态的内机(200)内部的积液的排去量是否达到预设排去量；
若所述处于关停状态的内机(200)内部的积液的排去量达到所述预设排去量，则控制所述处于关停状态的内机(200)的内机电子膨胀阀(220)关闭；
所述判断多联机(10)制热运行时处于关停状态的内机(200)内部积液的积液状态是否达到预设积液状态的步骤之前还包括：
获取所述处于关停状态的内机(200)的第一换热器(210)上的多个预设检测点处所对应的盘管温度，其中多个所述预设检测点沿所述第一换热器(210)的盘管靠近所述内机电子膨胀阀(220)的一端至所述盘管远离所述内机电子膨胀阀(220)的一端依次分布；
所述判断多联机(10)制热运行时处于关停状态的内机(200)内部积液的积液状态是否达到预设积液状态的步骤包括：
依据所述盘管温度和饱和温度判断所述处于关停状态的内机(200)内部积液的积液状态是否达到预设积液状态，其中所述饱和温度与所述内机(200)关停时所述多联机(10)的压缩机(120)与所述内机(200)之间的冷媒的压力相对应；
所述预设检测点包括第一预设检测点，所述盘管温度包括第一盘管温度；
所述获取所述处于关停状态的内机(200)的第一换热器(210)上的多个预设检测点处所对应的盘管温度的步骤包括：
获取所述处于关停状态的内机(200)的第一换热器(210)上的第一预设检测点处的第一盘管温度；
所述依据所述盘管温度和饱和温度判断所述处于关停状态的内机(200)内部积液的积液状态是否达到预设积液状态的步骤包括：
依据所述第一盘管温度和所述饱和温度判断所述处于关停状态的内机(200)内部积液的积液状态是否达到预设积液状态；所述依据所述第一盘管温度和所述饱和温度判断所述处于关停状态的内机(200)内部积液的积液状态是否达到预设积液状态的步骤包括：
判断所述第一盘管温度是否小于或等于所述饱和温度；
若所述第一盘管温度小于或等于所述饱和温度，则确定所述处于关停状态的内机(200)内部积液的积液状态达到所述预设积液状态；
若所述第一盘管温度大于所述饱和温度，则控制所述处于关停状态的内机(200)的内机电子膨胀阀(220)维持关闭状态；
所述预设检测点还包括第二预设检测点，所述盘管温度还包括第二盘管温度；
所述获取所述处于关停状态的内机(200)的第一换热器(210)上的多个预设检测点处所对应的盘管温度的步骤包括：
获取所述处于关停状态的内机(200)的第一换热器(210)上的第二预设检测点处的第二盘管温度，其中所述第二预设检测点相对于所述第一预设检测点更靠近所述第一换热器(210)的盘管靠近所述内机电子膨胀阀(220)的一端；
所述判断所述第一盘管温度是否小于或等于所述饱和温度的步骤之前，还包括：
判断所述第二盘管温度在连续的第一预设时间内是否小于所述饱和温度；
若所述第二盘管温度在连续的所述第一预设时间内小于所述饱和温度，则执行判断所述第一盘管温度是否小于或等于所述饱和温度的步骤。
2.根据权利要求1所述的降低多联机内机噪音的方法，其特征在于，所述第一预设检测点所对应的第一体积占比为40％-55％，其中所述第一体积占比表征所述内机(200)的第一换热器(210)在所述第一预设检测点与所述第一换热器(210)的盘管靠近所述内机电子膨胀阀(220)的一端之间的部分的体积占整个所述第一换热器(210)的盘管体积的比例。
3.根据权利要求1所述的降低多联机内机噪音的方法，其特征在于，所述若所述第一盘管温度大于所述饱和温度，则控制所述处于关停状态的内机(200)的内机电子膨胀阀(220)维持关闭状态的步骤之后，还包括：
判断所述第二盘管温度在连续的第二预设时间内是否小于所述饱和温度，其中所述第二预设时间大于所述第一预设时间；
若所述第二盘管温度在连续的所述第二预设时间内小于所述饱和温度，则执行所述控制所述处于关停状态的内机(200)的内机电子膨胀阀(220)打开，以排去所述处于关停状态的内机(200)内部的积液的步骤。
4.根据权利要求1所述的降低多联机内机噪音的方法，其特征在于，所述判断所述处于关停状态的内机(200)内部的积液的排去量是否达到预设排去量的步骤包括：
判断多个所述盘管温度是否均大于所述饱和温度；
若多个所述盘管温度均大于所述饱和温度，则确定所述处于关停状态的内机(200)内部的积液的排去量达到预设排去量。
5.根据权利要求1所述的降低多联机内机噪音的方法，其特征在于，多个所述预设检测点包括沿所述第一换热器(210)的盘管靠近所述内机电子膨胀阀(220)的一端至所述盘管远离所述内机电子膨胀阀(220)的一端依次分布的所述第二预设检测点、所述第一预设检测点、第三预设检测点和第四预设检测点；所述盘管温度包括与所述第二预设检测点、所述第一预设检测点、所述第三预设检测点和所述第四预设检测点对应的所述第二盘管温度、所述第一盘管温度、第三盘管温度和第四盘管温度；
所述判断所述处于关停状态的内机(200)内部的积液的排去量是否达到预设排去量的步骤包括：
判断所述第二盘管温度、所述第一盘管温度、所述第三盘管温度和所述第四盘管温度是否均大于所述饱和温度且所述第二盘管温度是否大于或等于所述第三盘管温度减去预设温度值的差值；
若所述第二盘管温度、所述第一盘管温度、所述第三盘管温度和所述第四盘管温度均大于所述饱和温度且所述第二盘管温度大于或等于所述第三盘管温度减去预设温度值的差值，则确定所述处于关停状态的内机(200)内部的积液的排去量达到预设排去量。
6.一种降低多联机内机噪音的装置，其特征在于，包括：
第一判断模块(201)，用于判断多联机(10)制热运行时处于关停状态的内机(200)内部积液的积液状态是否达到预设积液状态；
控制模块(205)，用于若所述积液状态达到预设积液状态，则控制所述处于关停状态的内机(200)的内机电子膨胀阀(220)打开，以排去所述处于关停状态的内机(200)内部的积液；
第二判断模块(202)，用于判断所述处于关停状态的内机(200)内部的积液的排去量是否达到预设排去量；
所述控制模块(205)，还用于若所述处于关停状态的内机(200)内部的积液的排去量达到所述预设排去量，则控制所述处于关停状态的内机(200)的内机电子膨胀阀(220)关闭；
获取模块(204)，用于获取所述处于关停状态的内机(200)的第一换热器(210)上的多个预设检测点处所对应的盘管温度，其中多个所述预设检测点沿所述第一换热器(210)的盘管靠近所述内机电子膨胀阀(220)的一端至所述盘管远离所述内机电子膨胀阀(220)的一端依次分布；
所述第一判断模块(201)，还用于依据所述盘管温度和饱和温度判断所述处于关停状态的内机(200)内部积液的积液状态是否达到预设积液状态，其中所述饱和温度与所述内机(200)关停时所述多联机(10)的压缩机(120)与所述内机(200)之间的冷媒的压力相对应；
所述预设检测点包括第一预设检测点，所述盘管温度包括第一盘管温度；
所述获取模块(204)，还用于获取所述处于关停状态的内机(200)的第一换热器(210)上的第一预设检测点处的第一盘管温度；
所述第一判断模块(201)，还用于依据所述第一盘管温度和所述饱和温度判断所述处于关停状态的内机(200)内部积液的积液状态是否达到预设积液状态；
所述第一判断模块(201)，还用于判断所述第一盘管温度是否小于或等于所述饱和温度；若所述第一盘管温度小于或等于所述饱和温度，则确定所述处于关停状态的内机(200)内部积液的积液状态达到所述预设积液状态；若所述第一盘管温度大于所述饱和温度，则控制所述处于关停状态的内机(200)的内机电子膨胀阀(220)维持关闭状态；
所述预设检测点还包括第二预设检测点，所述盘管温度还包括第二盘管温度；所述获取模块(204)，还用于获取所述处于关停状态的内机(200)的第一换热器(210)上的第二预设检测点处的第二盘管温度，其中所述第二预设检测点相对于所述第一预设检测点更靠近所述第一换热器(210)的盘管靠近所述内机电子膨胀阀(220)的一端；
所述第一判断模块(201)，还用于判断所述第二盘管温度在连续的第一预设时间内是否小于所述饱和温度；若所述第二盘管温度在连续的所述第一预设时间内小于所述饱和温度，则判断所述第一盘管温度是否小于或等于所述饱和温度。
7.一种多联机，其特征在于，包括控制器(300)，所述控制器(300)用以执行计算机指令以实现如权利要求1-5中任意一项所述的降低多联机内机噪音的方法。
8.根据权利要求7所述的多联机，其特征在于，所述多联机(10)还包括多个内机(200)，每个所述内机(200)的第一换热器(210)上均设置有多个预设检测点，多个所述预设检测点上均设置有感温包(230)，用于检测对应的所述预设检测点处的盘管温度。
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