CN111023205A - 一种双通道风扇涡轮式抽排装置用右路双轴核心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双通道风扇涡轮式抽排装置用右路双轴核心机，包括第一放置槽、油烟机本体、第二放置槽和右路核心机，所述油烟机本体的顶端一侧开设有第一放置槽，第一放置槽的内部嵌入放置有右路核心机，右路核心机的外表面顶端固定安装有插块，插块插入在插槽的内部，插槽的顶端表面固定安装有转轴，转轴的顶端转动安装有转动杆的一端，转动杆的表面套有套筒，套筒的侧面通过支架固定安装在盖板的底表面，所述盖板的中间开设有凹槽，凹槽的内部设有转柄。本发明在右路核心机顶端安装一个可连接盖板进行螺纹转动升降的转动杆，利用转动杆的转动升降调整右路核心机在放置槽内的高度，以此留下空间方便走线，防止线路被压住损坏。

Description

一种双通道风扇涡轮式抽排装置用右路双轴核心机

技术领域

本发明涉及油烟机技术领域，具体为一种双通道风扇涡轮式抽排装置用右路双轴核心机。

背景技术

双筒双控双通道风扇涡轮式抽油烟机，包括斜抽式叶轮抽排系统、吸顶式风扇涡轮内外涵道抽排系统、中控系统、雾化喷淋系统、油烟感应系统等，本装置采用左右分体式双筒双控双通道核心机的设计，用于抽排下方所对应的灶台烹饪时产生的油烟，左路斜抽式抽排系统用于抽排爆炒时产生的大油烟，右路吸顶式抽排系统用于蒸煮等油烟较少的抽排，右路抽排系统包含内外涵道的双通道抽排方式，外涵道采用底部单级风扇抽排，用于少蒸汽油烟时抽排，单级风扇工作时，此时涡轮一般不工作，内涵道采用内嵌式涡轮抽排，用于较多油烟蒸汽时抽排，涡轮工作时单级风扇可以不工作，即通常情况下单级风扇和涡轮可以不同时进行抽排工作，当然也可以采用同时工作的方式，以增大抽排效果。

但是现有的双筒双控双通道风扇涡轮式抽油烟机其内部右路双轴核心机一般采用嵌入或者螺丝卡接固定，左路核心机也是如此，这样造成内部安装后的连接线被挤压，需要在右路核心机安装在内后预留空间，这样安装方法比较麻烦，需要先前连接线路后进行估猜计算，从而造成了繁琐的步骤，浪费时力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双通道风扇涡轮式抽排装置用右路双轴核心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双通道风扇涡轮式抽排装置用右路双轴核心机，包括第一放置槽、油烟机本体、第二放置槽和右路核心机，所述油烟机本体的顶端一侧开设有第一放置槽，第一放置槽的内部嵌入放置有右路核心机，右路核心机的外表面顶端固定安装有插块，插块插入在插槽的内部，插槽的顶端表面固定安装有转轴，转轴的顶端转动安装有转动杆的一端，转动杆的表面套有套筒，套筒的侧面通过支架固定安装在盖板的底表面，所述盖板的中间开设有凹槽，凹槽的内部设有转柄，转柄固定安装在转动杆的另一端，盖板搭放在卡边的表面，且卡边设在第一放置槽的内部顶端侧面。

优选的，所述右路核心机的内部顶端设有右路核心机电机减速器，右路核心机电机减速器的顶端设有右路核心机耦合装置，所述右路核心机电机减速器的外部环绕设有右路内涵道雾化喷淋系统。

优选的，所述右路核心机外部环形设有右路抽排气道内涵道，右路抽排气道内涵道内壁上开设有均布阵列的排烟口，右路抽排气道内涵道的外部环形设有右路抽排气道外涵道，右路抽排气道外涵道的上部一侧设有右路抽排系统烟筒，右路抽排气道外涵道的内壁环形阵列设有右路外涵道雾化喷淋系统，所述右路核心机的底端设有右路核心机涡轮，右路核心机涡轮的底端设有右路单级风扇，右路单级风扇的底端设有右路进气罩，右路进气罩的外部环形阵列设有右路油烟感应器。

优选的，所述油烟机本体的顶端中间连接安装有排烟筒，且油烟机本体的前表面中间设有中控系统操作面板。

优选的，所述油烟机本体的顶端另一侧开设有第二放置槽，第二放置槽的内部嵌入放置有左路核心机，左路核心机的内部顶端设有左路核心机电机减速器，左路核心机电机减速器的顶端设有左路核心机耦合装置，左路核心机耦合装置的顶端设有左路抽排系统烟筒。

优选的，所述左路核心机的上部一侧设有左路抽排气道，第一左路核心机的内部底端设有左路核心机叶轮，左路核心机叶轮的底端设有左路进气罩，左路进气罩的外部环形阵列设有左路油烟感应器，左路油烟感应器的顶端环形阵列设有左路雾化喷淋系统。

优选的，所述左路核心机的外表面顶端固定安装有插块，插块插入在插槽的内部，插槽的顶端表面固定安装有转轴，转轴的顶端转动安装有转动杆的一端，转动杆的表面套有套筒，套筒的侧面通过支架固定安装在盖板的底表面，所述盖板的中间开设有凹槽，凹槽的内部设有转柄，转柄固定安装在转动杆的另一端，盖板搭放在卡边的表面，且卡边设在第二放置槽的内部顶端侧面。

优选的，所述插块采用凸字形结构设计，而插槽采用凹字形结构设计。

优选的，所述油烟机本体的前表面一侧设有右路抽排系统进气道，油烟机本体的前表面另一侧设有左路抽排系统进气道。

优选的，所述转动杆的外表面和套筒的内表面均设有螺纹，且相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过转动杆和套筒的配合，因其外表面和内表面均设有螺纹，所以在转动杆转动时其螺纹会互相啮合，达到了工作人员将盖板和连接安装的左路核心机和右路核心机嵌入放置在第二放置槽和第一放置槽内时可以调整其内部高度效果。

2、本发明通过插块和插槽的配合，因插块采用凸字形结构设计，而插槽采用凹字形结构设计，所以插块可以插入固定在插槽内部而不会自动脱离，达到了插入连接和方便后期拆开的效果，通过设置转轴，使转动杆在转动时其转动力不会同步到左路核心机和右路核心机上，达到了转动力分离的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视盖板闭合结构示意图；

图4为本发明的俯视盖板取出结构示意图；

图5为本发明的右路核心机结构示意图；

图6为本发明的插槽侧视结构示意图。

图中：1、排烟筒；2、第一放置槽；3、右路抽排系统进气道；4、左路抽排系统进气道；5、油烟机本体；6、中控系统操作面板；7、第二放置槽；8、凹槽；9、盖板；10、转柄；11、卡边；12、支架；13、转动杆；14、右路核心机电机减速器；15、右路内涵道雾化喷淋系统；16、右路抽排气道内涵道；17、右路抽排气道外涵道；18、右路外涵道雾化喷淋系统；19、右路单级风扇；20、右路进气罩；21、右路油烟感应器；22、右路核心机涡轮；23、右路核心机；24、右路抽排系统烟筒；25、右路核心机耦合装置；26、插块；27、插槽；28、转轴；29、套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种双通道风扇涡轮式抽排装置用右路双轴核心机，包括第一放置槽2、油烟机本体5、第二放置槽7和右路核心机23，油烟机本体5的顶端中间连接安装有排烟筒1，且油烟机本体5的前表面中间设有中控系统操作面板6，油烟机本体5的前表面一侧设有右路抽排系统进气道3，油烟机本体5的前表面另一侧设有左路抽排系统进气道4，油烟机本体5的顶端一侧开设有第一放置槽2，第一放置槽2的内部嵌入放置有右路核心机23，右路核心机23的内部顶端设有右路核心机电机减速器14，右路核心机电机减速器14的顶端设有右路核心机耦合装置25，右路核心机电机减速器14的外部环绕设有右路内涵道雾化喷淋系统15，右路内涵道雾化喷淋系统15均布设置有4，6或8个雾化喷口，右路核心机23外部环形设有右路抽排气道内涵道16，右路抽排气道内涵道16内壁上开设有排烟口，排烟口呈环形阵列均布设置，右路抽排气道内涵道16的外部环形设有右路抽排气道外涵道17，右路抽排气道外涵道17的上部一侧设有右路抽排系统烟筒24，右路抽排气道外涵道17的内壁环形阵列设有右路外涵道雾化喷淋系统18，右路外涵道雾化喷淋系统18均布设置有4，6或8个雾化喷口，右路核心机23的底端设有右路核心机涡轮22，右路核心机涡轮22为锥形涡轮，上设有涡轮叶片，受右路核心机23驱动控制，右路核心机涡轮22的底端设有右路单级风扇19，右路单级风扇19设有3，4或6个数量的扇叶，扇叶均布设置，右路单级风扇19与右路核心机23相连，受右路核心机23驱动控制，与右路核心机涡轮22为内外双轴设置，右路单级风扇19和右路核心机涡轮22无缝式密闭接触，右路单级风扇19可拆下与右路核心机涡轮22进行分离，右路单级风扇19的底端设有右路进气罩20，右路进气罩20的外部环形阵列设置设有右路油烟感应器21，右路油烟感应器21均布设置，数量2或4个，右路内涵道雾化喷淋系统15,右路外涵道雾化喷淋系统18和右路油烟感应器21均与中控系统操作面板6相连接，受中控系统操作面板6的操控，右路核心机23的外表面顶端固定安装有插块26，插块26下部与右路核心机耦合装置25连接，插块26插入在插槽27的内部，插槽27的顶端表面固定安装有转轴28，转轴28的顶端转动安装有转动杆13的一端，转动杆13的表面套有套筒29，套筒29的侧面通过支架12固定安装在盖板9的底表面，盖板9的中间开设有凹槽8，凹槽8的内部设有转柄10，转柄10固定安装在转动杆13的另一端，盖板9搭放在卡边11的表面，且卡边11设在第一放置槽2的内部顶端侧面。

油烟机本体5的顶端另一侧开设有第二放置槽7，第二放置槽7的内部嵌入放置有左路核心机，左路核心机的内部顶端设有左路核心机电机减速器，左路核心机电机减速器的顶端设有左路核心机耦合装置，左路核心机耦合装置的顶端设有左路抽排系统烟筒，左路核心机的上部一侧设有左路抽排气道，第一左路核心机的内部底端设有左路核心机叶轮，左路核心机叶轮的底端设有左路进气罩，左路进气罩的外部环形阵列设有左路油烟感应器，左路油烟感应器的顶端环形阵列设有左路雾化喷淋系统，左路核心机的外表面顶端固定安装有插块26，插块26插入在插槽27的内部，插块26采用凸字形结构设计，而插槽27采用凹字形结构设计，通过插块26和插槽27的配合，因插块26采用凸字形结构设计，而插槽27采用凹字形结构设计，所以插块26可以插入固定在插槽27内部而不会自动脱离，达到了插入连接和方便后期拆开的效果，插槽27的顶端表面固定安装有转轴28，通过设置转轴28，使转动杆13在转动时其转动力不会同步到左路核心机和右路核心机23上，达到了转动力分离的效果，转轴28的顶端转动安装有转动杆13的一端，转动杆13的表面套有套筒29，转动杆13的外表面和套筒29的内表面均设有螺纹，且相互啮合，通过转动杆13和套筒29的配合，因其外表面和内表面均设有螺纹，所以在转动杆13转动时其螺纹会互相啮合，达到了工作人员将盖板9和连接安装的左路核心机和右路核心机23嵌入放置在第二放置槽7和第一放置槽2内时可以调整其内部高度效果，套筒29的侧面通过支架12固定安装在盖板9的底表面，盖板9的中间开设有凹槽8，凹槽8的内部设有转柄10，转柄10固定安装在转动杆13的另一端，盖板9搭放在卡边11的表面，且卡边11设在第二放置槽7的内部顶端侧面。

根据本发明实施例，本发明工作中，工作人员需要先前将右路核心机安装在油烟机本体5的内，首先将转动杆13一端的插槽27套插在插块26的表面，使盖板9与右路核心机进行连接，然后将右路核心机与油烟机本体5内部的线路进行连接，连接后将右路核心机嵌入放置在第一放置槽2的内部，利用盖板9搭放卡在卡边11上，从而让盖板9不会掉入到第一放置槽2的内部，这时工作人员可以手握转柄10进行转动，转动杆13的表面螺纹就会啮合套筒29内表面的螺纹，经过螺纹的转动啮合使转动杆13会带着右路核心机在第一放置槽2内上升或者降下，从而不让右路核心机压在第一放置槽2的底端，留有一定空间，防止压线，而左路核心机安装在第二放置槽7内均和右路核心机安装在第一放置槽2内的操作一模一样。

右路核心机涡轮22和右路单级风扇19为双轴同轴设置，受右路核心机23驱动分别控制，当选择低功率工作模式时，右路核心机23可只驱动右路单级风扇19，当选择高功率工作模式时，右路核心机23可驱动右路单级风扇19和右路核心机涡轮22，右路核心机电机减速器14用于右路核心机23对右路单级风扇19和右路核心机涡轮22进行调速控制而设置，右路单级风扇19的底端设有右路进气罩20，可拆下右路进气罩20，后拆下右路单级风扇19进行清洁、维护。

右路油烟感应器21可感应油烟量并实时传递信号给中控系统操作面板6，中控系统根据收到的油烟信号，自动或人工调控右路内涵道雾化喷淋系统15或右路外涵道雾化喷淋系统18，根据油烟大小调控雾化喷淋流量和流速，达到雾化油烟的作用，在抽排装置核心机不工作时，中控系统操作面板6可调控右路内涵道雾化喷淋系统15或右路外涵道雾化喷淋系统18对抽排装置核心机及涵道内壁进行清洗。

本发明通过转动杆和套筒的配合，因其外表面和内表面均设有螺纹，所以在转动杆转动时其螺纹会互相啮合，达到了工作人员将盖板和连接安装的左路核心机和右路核心机嵌入放置在第二放置槽和第一放置槽内时可以调整其内部高度效果。

本发明通过插块和插槽的配合，因插块采用凸字形结构设计，而插槽采用凹字形结构设计，所以插块可以插入固定在插槽内部而不会自动脱离，达到了插入连接和方便后期拆开的效果，通过设置转轴，使转动杆在转动时其转动力不会同步到左路核心机和右路核心机上，达到了转动力分离的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种双通道风扇涡轮式抽排装置用右路双轴核心机，包括第一放置槽(2)、油烟机本体(5)、第二放置槽(7)和右路核心机(23)，其特征在于：所述油烟机本体(5)的顶端一侧开设有第一放置槽(2)，第一放置槽(2)的内部嵌入放置有右路核心机(23)，右路核心机(23)的外表面顶端固定安装有插块(26)，插块(26)插入在插槽(27)的内部，插槽(27)的顶端表面固定安装有转轴(28)，转轴(28)的顶端转动安装有转动杆(13)的一端，转动杆(13)的表面套有套筒(29)，套筒(29)的侧面通过支架(12)固定安装在盖板(9)的底表面，所述盖板(9)的中间开设有凹槽(8)，凹槽(8)的内部设有转柄(10)，转柄(10)固定安装在转动杆(13)的另一端，盖板(9)搭放在卡边(11)的表面，且卡边(11)设在第一放置槽(2)的内部顶端侧面。

2.根据权利要求1所述的一种双通道风扇涡轮式抽排装置用右路双轴核心机，其特征在于：所述右路核心机(23)的内部顶端设有右路核心机电机减速器(14)，右路核心机电机减速器(14)的顶端设有右路核心机耦合装置(25)，所述右路核心机电机减速器(14)的外部环绕设有右路内涵道雾化喷淋系统(15)。

3.根据权利要求1所述的一种双通道风扇涡轮式抽排装置用右路双轴核心机，其特征在于：所述右路核心机(23)的外部环形设有右路抽排气道内涵道(16)，所述右路抽排气道内涵道(16)内壁上开设有排烟口，排烟口呈环形阵列均布设置，右路抽排气道内涵道(16)的外部环形设有右路抽排气道外涵道(17)，右路抽排气道外涵道(17)的上部一侧设有右路抽排系统烟筒(24)，右路抽排气道外涵道(17)的内壁环形阵列设有右路外涵道雾化喷淋系统(18)，所述右路核心机(23)的底端设有右路核心机涡轮(22)，右路核心机涡轮(22)的底端设有右路单级风扇(19)，右路单级风扇(19)的底端设有右路进气罩(20)，右路进气罩(20)的外部环形阵列设置设有右路油烟感应器(21)。

4.根据权利要求1所述的一种双通道风扇涡轮式抽排装置用右路双轴核心机，其特征在于：所述油烟机本体(5)的顶端中间连接安装有排烟筒(1)，且油烟机本体(5)的前表面中间设有中控系统操作面板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种双通道风扇涡轮式抽排装置用右路双轴核心机，其特征在于：所述油烟机本体(5)的顶端另一侧开设有第二放置槽(7)，第二放置槽(7)的内部嵌入放置有左路核心机，左路核心机的内部顶端设有左路核心机电机减速器，左路核心机电机减速器的顶端设有左路核心机耦合装置，左路核心机耦合装置的顶端设有左路抽排系统烟筒。

6.根据权利要求5所述的一种双通道风扇涡轮式抽排装置用右路双轴核心机，其特征在于：所述左路核心机的上部一侧设有左路抽排气道，第一左路核心机的内部底端设有左路核心机叶轮，左路核心机叶轮的底端设有左路进气罩，左路进气罩的外部环形阵列设有左路油烟感应器，左路油烟感应器的顶端环形阵列设有左路雾化喷淋系统。

7.根据权利要求5所述的一种双通道风扇涡轮式抽排装置用右路双轴核心机，其特征在于：所述左路核心机的外表面顶端固定安装有插块(26)，插块(26)插入在插槽(27)的内部，插槽(27)的顶端表面固定安装有转轴(28)，转轴(28)的顶端转动安装有转动杆(13)的一端，转动杆(13)的表面套有套筒(29)，套筒(29)的侧面通过支架(12)固定安装在盖板(9)的底表面，所述盖板(9)的中间开设有凹槽(8)，凹槽(8)的内部设有转柄(10)，转柄(10)固定安装在转动杆(13)的另一端，盖板(9)搭放在卡边(11)的表面，且卡边(11)设在第二放置槽(7)的内部顶端侧面。

8.根据权利要求1所述的一种双通道风扇涡轮式抽排装置用右路双轴核心机，其特征在于：所述插块(26)采用凸字形结构设计，而插槽(27)采用凹字形结构设计。

9.根据权利要求1所述的一种双通道风扇涡轮式抽排装置用右路双轴核心机，其特征在于：所述油烟机本体(5)的前表面一侧设有右路抽排系统进气道(3)，油烟机本体(5)的前表面另一侧设有左路抽排系统进气道(4)。

10.根据权利要求1所述的一种双通道风扇涡轮式抽排装置用右路双轴核心机，其特征在于：所述转动杆(13)的外表面和套筒(29)的内表面均设有螺纹，且相互啮合。

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