CN207383077U - 一种温室大棚内用的自动换气通风设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种温室大棚内用的自动换气通风设备，包括聚风罩，电加热管，加水槽，漏水管，风机，定位螺栓和油压装置，所述出风罩与聚风罩互为对称设置，其整体结构以及尺寸均完全相同，且出风罩与聚风罩之间连接设置有两根风罩连接杆，进而出风罩与聚风罩被连接固定在一起；所述控制面板的内部集成有时空开关，通过时空开关的可以设置通风换气开启的时间，以及进行换气的时长，进而使通风设备本体实现了自动换气通风。本实用新型虫网插槽的设置，防虫网整体呈方形设置其框架的顶端焊接支撑有一处抽拉把手，且虫网插槽通过其支撑固定框架滑动插接于虫网插槽的内部，防虫网能够于虫网插槽的内部自由抽拉取出方便对防虫网进行清理更换。

Description

一种温室大棚内用的自动换气通风设备

技术领域

本实用新型属于换气通风设备、农业设备技术领域，尤其涉及一种温室大棚内用的自动换气通风设备。

背景技术

蔬菜大棚是一种具有保温性能的框架覆膜结构，它的出现使人们可以吃到反季节蔬菜和水果。一般蔬菜大棚使用竹结构或者钢结构的骨架，上面覆上一层或多层保温塑料膜，这样就形成了一个温室空间。外膜很好地阻止内部蔬菜生长所产生的二氧化碳的流失，使棚内具有良好的保温效果。

市面上已经出现了较多中类型的大棚内用的自动换气通风设备，经过检索例如申请专利号为201410262603.9的实用新型公开了一种花房通风换气设备，所述的通风换气设备包括通风装置和换气装置，所述的通风装置包括鼓风电机，密封盖板和防尘筛板，所述的换气装置包括气体储藏罐、缓冲气压泵、传输管路、出气槽和旋转密封盖，所述的气体储藏罐通过缓冲气压泵和传输管路连接在出气槽上，所述的密封盖板安装在鼓风电机的外侧、防尘筛板安装在鼓风电机的内侧，所述的出气槽固定安装在防尘筛板的内侧的通风装置壳体上；本实用新型通过通风装置辅助花房内部与外侧大气的空气流通，通入的空气经过进一步的过滤后进入到花房中，减少了空气中细小微粒携带的病菌，方便花房内部生长环境的控制；同时通过换气装置能方便对花房内进行杀菌或者释放二氧化碳气体辅助花卉的生长，大大节省了用工和种植成本。

再例如CN103081757B一种蔬菜大棚自动通风装置，涉及到一种农业生产设备。主要由拔风筒、拔风组件、新风组件、电触点温度表、控制器和自动通风执行机构组成，其中，拔风筒连接在拔风组件上，拔风组件设置在蔬菜大棚的棚顶上，拔风组件的吸风口上有拔风风门；自动通风执行机构包括拔风驱动电机、变速箱、主动齿轮和从动齿轮，在变速箱的从动轴上安装主动齿轮，主动齿轮啮合到从动齿轮，从动齿轮通过弹力离合器耦合到拔风风门的曲板转轮上；新风组件内有新风风门，新风风门的转轴连接到新风驱动电机的转轴上；控制器分别通过导线与电触点温度表、电机和电源接口进行电气连接。本实用新型为蔬菜大棚提供一种自动通风装置，节省大量人力，同时延长塑料膜的使用寿命。

上述两出专利中的通风设备集成的能较少，应用面较窄，且其实现通风换气的流程较为繁琐，且通风流量有限效果较差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种温室大棚内用的自动换气通风设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种温室大棚内用的自动换气通风设备，以解决现有换气通风设备集成的能较少，应用面较窄，且其实现通风换气的流程较为繁琐，且通风流量有限效果较差的问题。

本实用新型温室大棚内用的自动换气通风设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种温室大棚内用的自动换气通风设备，包括通风管道，管托，防虫网，虫网插槽，挡风板，挡风板插槽，挡风板支撑油缸，伸缩油缸，油缸支撑板，控制面板，轨道支撑杆，轨道，风机滑动架，出风罩，出风罩支撑杆，风罩连接杆，聚风罩，电加热管，加水槽，漏水管，风机，定位螺栓和油压装置，所述通风管道通过其底部支撑顶置有两处管托支撑于地面之上，且上述两处管托中的一处夹置于虫网插槽和挡风板插槽之间，另一处置位于虫网插槽的左侧；所述虫网插槽与挡风板插槽的整体结构大体相同，且虫网插槽与挡风板插槽轴向排列间隔连接设置于通风管道上；所述挡风板插槽左右两侧的侧壁上均贯穿开设有矩形滑槽；所述挡风板滑动插置于挡风板插槽的内部，且其左右侧壁的底侧位置对称支撑焊接有两处滑块，此两处穿过上述矩形滑槽凸出置于挡风板插槽的外侧；所述挡风板支撑油缸对称支撑有两处，且两处挡风板支撑油缸伸缩杆均与上述两处滑块固定连接在一起，进而挡风板能够在两处伸缩油缸支撑伸缩下于挡风板插槽的内部上下滑动；所述轨道通过其底部对称支撑有的四处轨道支撑杆支撑于地面之上并位于通风管道抽风口的一侧；所述轨道的右端焊接支撑有一处油缸支撑板，且其顶端端面的中间处固定设置伸缩油缸，其背部端面的外缘吊置固定有控制面板；左侧两处所述杆的内侧焊接设置有一处安装板，且此安装的顶端螺纹紧固有油压装置；所述油压装置与控制面板电性连接，且其与两处挡风板支撑油缸和伸缩油缸液压控制连接；所述轨道的左右两端均焊接固定有限位凸起，且轨道的顶端端面与底部端面上均开设有一条滑槽；所述风机滑动架包括有左右两处支撑插槽，且两处支撑插槽通过其前后两端的连接板固定连接在一起；所述风机滑动架的底部呈四角分散固定有四处滑套，此四处滑套的上下内壁上均凸出设置有一处矩形定位滑块，当四处滑套滑动套置于两处轨道上时上述矩形定位滑块就被滑动内嵌于轨道上下端面上开设有的滑槽的内部；所述出风罩与聚风罩互为对称设置，其整体结构以及尺寸均完全相同，且出风罩与聚风罩之间连接设置有两根风罩连接杆，进而出风罩与聚风罩被连接固定在一起；所述电加热管与控制面板也为电性控制连接关系；所述控制面板的内部集成有时空开关，通过时空开关的可以设置通风换气开启的时间，以及进行换气的时长，进而使通风设备本体实现了自动换气通风。

进一步的，所述通风管道前端的抽风口上凸出设置有一处半圆环形集风环，此半圆环形集风环的前端有焊接设置有一处闭风板，且风机滑动架的后端插槽的外壁上与上述半圆环形集风环对应也支撑焊接有一处结构完全相同的半圆环形集风环。

进一步的，所述防虫网整体呈方形设置其框架的顶端焊接支撑有一处抽拉把手，且虫网插槽通过其支撑固定框架滑动插接于虫网插槽的内部。

进一步的，所述风机通过其前后两端的方形支撑板滑动插接于风机滑动架的两处支撑插槽的内部，并通过两处定位螺栓对角螺纹贯穿固定。

进一步的，所述伸缩油缸的伸缩杆与风机滑动架左侧的连接板固定连接在一起，进而在伸缩油缸的伸缩滑动下风机滑动架连同插接与其内部的风机均可于两处轨道上自由滑动。

进一步的，所述出风罩外侧出风口的圆周外壁的顶端焊接固定有一处矩形加水槽，且加水槽的底部垂直向下连通排列有四处漏水管。

进一步的，四处所述漏水管向下伸长延伸正好位于出风罩出风口的正前方，且四处漏水管的圆周外壁上均分层圆周阵列贯穿设置有若干处漏水孔。

进一步的，所述聚风罩的聚风口上固定设置有一层滤风网，且位于滤风网内侧聚风口的内壁上竖直排列设置有多处电加热管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通风管道的设置，通风管道前端的抽风口上凸出设置有一处半圆环形集风环，此半圆环形集风环的前端有焊接设置有一处闭风板，且风机滑动架的后端插槽的外壁上与上述半圆环形集风环对应也支撑焊接有一处结构完全相同的半圆环形集风环，当风机滑动架在伸缩油缸收缩拉动下滑动置于最左端的初始位置是时上述两处半圆环形集风环会对接在一起组成一个封闭的闭风环，进而使滑动使用的风机具有较佳的密封抽吸性保证了换气空气的抽吸流量。

2.虫网插槽的设置，防虫网整体呈方形设置其框架的顶端焊接支撑有一处抽拉把手，且虫网插槽通过其支撑固定框架滑动插接于虫网插槽的内部，防虫网能够于虫网插槽的内部自由抽拉取出方便对防虫网进行清理更换。

3.风机滑动架的设置，风机通过其前后两端的方形支撑板滑动插接于风机滑动架的两处支撑插槽的内部，并通过两处定位螺栓对角螺纹贯穿固定，松开两处定位螺栓，风机即可从风机滑动架的内部滑动取出，极大的方便了风机的插接装配与取出维修。

4.风机的设置，当伸缩油缸伸长到最大行程时风机会被顶紧推动置于出风罩与聚风罩之间，使风机具有一机三用使用的效果，即可以作为换气风机使用，又能够作为加热风机和加湿风机使用，极大的降低了通风设备本体的生产成本。

5.矩形加水槽的设置，将大棚内部配套的安装水管顶置于矩形加水槽的正上方，并在出水口加装水龙头，扭开水龙头将水加注于矩形加水槽的内部，加注于矩形加水槽内部的加湿水会经四处漏水管顺势喷洒于出风口的正前方，此时从出风罩吹出的高速气流会将从四处漏水管喷流处的水滴打散并形成水雾，水雾会跟随高速气流被吹散于大棚的内部，以起到加湿的作用，进而矩形加水槽使通风设备本体具有了加湿的功能，提高了通风设备本的多功能性。

6.漏水管的设置，均匀分布的多处漏水孔会曾加漏水管的出水流量进而提高水滴的雾化量，同时四处漏水管等距的布满排列于出风口的正前方，能够充分利用出风口吹出的高速气流，使漏水管喷流处出的水滴能够被最大限度的全部雾化

7.聚风罩的设置，聚风罩的聚风口上固定设置有一层滤风网，且位于滤风网内侧聚风口的内壁上在风机的抽吸作用下被电加热管加热的空气会被吹散置于大棚内部，起到提升大棚温度的作用，进而电加热管使通风设备本体具有了加温功能，提高了其易用性使其应用更为广泛竖直排列设置有多处电加热管。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型三维结构示意图；

图3是本实用新型轴侧结构示意图；

图4是本实用新型通风管道与风机滑动架卡接组合结构示意图；

图5是本实用新型出风罩与聚风罩结构示意图；

图6是本实用新型主视结构示意图；

图7是本实用新型左视结构示意图；

图8是本实用新型俯视调压装置结构示意图；

图9是本实用新型通风换气电器流程框图。

图中：1-通风管道，101-管道支撑架，2-防虫网，201-虫网插槽，3-挡风板，301-挡风板插槽，4-挡风板支撑油缸，5-伸缩油缸，501-油缸支呈板，6-控制面板，7-轨道支撑杆，8-轨道，801-风机滑动架，9-出风罩，901-出风罩支撑杆，902-风罩连接杆，10-聚风罩，11-电加热管，12-加水槽，121-漏水管，13-风机，131-定位螺栓，14-电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图9所示：

本实用新型提供一种温室大棚内用的自动换气通风设备，包括通风管道1，管托101，防虫网2，虫网插槽201，挡风板3，挡风板插槽301，挡风板支撑油缸4，伸缩油缸5，油缸支撑板501，控制面板6，轨道支撑杆7，轨道8，风机滑动架801，出风罩9，出风罩支撑杆901，风罩连接杆902，聚风罩10，电加热管11，加水槽12，漏水管121，风机13，定位螺栓131和油压装置14，所述通风管道1通过其底部支撑顶置有两处管托101支撑于地面之上，且上述两处管托101中的一处夹置于虫网插槽201和挡风板插槽301之间，另一处置位于虫网插槽201的左侧；所述虫网插槽201与挡风板插槽301的整体结构大体相同，且虫网插槽201与挡风板插槽301轴向排列间隔连接设置于通风管道1上；所述挡风板插槽301左右两侧的侧壁上均贯穿开设有矩形滑槽；所述挡风板3滑动插置于挡风板插槽301的内部，且其左右侧壁的底侧位置对称支撑焊接有两处滑块，此两处穿过上述矩形滑槽凸出置于挡风板插槽301的外侧；所述挡风板支撑油缸4对称支撑有两处，且两处挡风板支撑油缸4伸缩杆均与上述两处滑块固定连接在一起，进而挡风板3能够在两处伸缩油缸支撑伸缩下于挡风板插槽301的内部上下滑动；所述轨道8通过其底部对称支撑有的四处轨道支撑杆7支撑于地面之上并位于通风管道1抽风口的一侧；所述轨道8的右端焊接支撑有一处油缸支撑板501，且其顶端端面的中间处固定设置伸缩油缸5，其背部端面的外缘吊置固定有控制面板6；

左侧两处所述杆7的内侧焊接设置有一处安装板，且此安装的顶端螺纹紧固有油压装置14；所述油压装置14与控制面板6电性连接，且其与两处挡风板支撑油缸4和伸缩油缸5液压控制连接；所述轨道8的左右两端均焊接固定有限位凸起，且轨道8的顶端端面与底部端面上均开设有一条滑槽；所述风机滑动架801包括有左右两处支撑插槽，且两处支撑插槽通过其前后两端的连接板固定连接在一起；所述风机滑动架801的底部呈四角分散固定有四处滑套，此四处滑套的上下内壁上均凸出设置有一处矩形定位滑块，当四处滑套滑动套置于两处轨道8上时上述矩形定位滑块就被滑动内嵌于轨道8上下端面上开设有的滑槽的内部；所述出风罩9与聚风罩10互为对称设置，其整体结构以及尺寸均完全相同，且出风罩9与聚风罩10之间连接设置有两根风罩连接杆902，进而出风罩9与聚风罩10被连接固定在一起；所述电加热管11与控制面板6也为电性控制连接关系；所述控制面板6的内部集成有时空开关，通过时空开关的可以设置通风换气开启的时间，以及进行换气的时长，进而使通风设备本体实现了自动换气通风。

时空开关的品牌为：德力西，其具体型号为KG316T220XK；该时空开关的具体接线以及设置方法为现有成熟技术，在此不做累述。

其中，所述通风管道1前端的抽风口上凸出设置有一处半圆环形集风环，此半圆环形集风环的前端有焊接设置有一处闭风板，且风机滑动架801的后端插槽的外壁上与上述半圆环形集风环对应也支撑焊接有一处结构完全相同的半圆环形集风环，当风机滑动架801在伸缩油缸5收缩拉动下滑动置于最左端的初始位置是时上述两处半圆环形集风环会对接在一起组成一个封闭的闭风环，进而使滑动使用的风机13具有较佳的密封抽吸性保证了换气空气的抽吸流量。

其中，所述防虫网2整体呈方形设置其框架的顶端焊接支撑有一处抽拉把手，且虫网插槽201通过其支撑固定框架滑动插接于虫网插槽201的内部，防虫网2能够于虫网插槽201的内部自由抽拉取出方便对防虫网2进行清理更换。

其中，所述风机13通过其前后两端的方形支撑板滑动插接于风机滑动架801的两处支撑插槽的内部，并通过两处定位螺栓131对角螺纹贯穿固定，松开两处定位螺栓131，风机13即可从风机滑动架801的内部滑动取出，极大的方便了风机13的插接装配与取出维修。

其中，所述伸缩油缸5的伸缩杆与风机滑动架801左侧的连接板固定连接在一起，进而在伸缩油缸5的伸缩滑动下风机滑动架801连同插接于其内部的风机13均可于两处轨道8上自由滑动，当伸缩油缸5伸长到最大行程时风机13会被顶紧推动置于出风罩9与聚风罩10之间，使风机13具有一机三用使用的效果，即可以作为换气风机使用，又能够作为加热风机和加湿风机使用，极大的降低了通风设备本体的生产成本。

其中，所述出风罩9外侧出风口的圆周外壁的顶端焊接固定有一处矩形加水槽12，且加水槽12的底部垂直向下连通排列有四处漏水管121，将大棚内部配套的安装水管顶置于矩形加水槽12的正上方，并在出水口加装水龙头，扭开水龙头将水加注于矩形加水槽12的内部，加注于矩形加水槽12内部的加湿水会经四处漏水管121顺势喷洒于出风口的正前方，此时从出风罩9吹出的高速气流会将从四处漏水管121喷流处的水滴打散并形成水雾，水雾会跟随高速气流被吹散于大棚的内部，以起到加湿的作用，进而矩形加水槽12使通风设备本体具有了加湿的功能，提高了通风设备本的多功能性。

其中，四处所述漏水管121向下伸长延伸正好位于出风罩9出风口的正前方，且四处漏水管121的圆周外壁上均分层圆周阵列贯穿设置有若干处漏水孔，均匀分布的多处漏水孔会曾加漏水管121的出水流量进而提高水滴的雾化量，同时四处漏水管121等距的布满排列于出风口的正前方，能够充分利用出风口吹出的高速气流，使漏水管121喷流处出的水滴能够被最大限度的全部雾化。

其中，所述聚风罩10的聚风口上固定设置有一层滤风网，且位于滤风网内侧聚风口的内壁上在风机13的抽吸作用下被电加热管11加热的空气会被吹散置于大棚内部，起到提升大棚温度的作用，进而电加热管11使通风设备本体具有了加温功能，提高了其易用性使其应用更为广泛竖直排列设置有多处电加热管11。

本实施例的具体使用方式与作用：

该使用新型需成对使用，至少需要两台正反转配合使用，首先将两台设备安装置于大棚内部，并使通风管道1贯穿通过大棚左侧的墙壁将其抽风口凸出置于大棚外部，通过两台设备上的时空开关置通风换气开启的时间，以及进行换气的时长，两台设备上风机13的转向应相反，当时空开关设置的换气时间到达后，时空开关会控制接通一处中间继电器，此中间继电器得电闭合后会同时控制接通油压装置14的启动接触器以及风机13的启动接触器，此时油压装置14输出油压控制两处挡风板支撑油缸4向上伸长，进而使挡风板3被滑动打开，与此同时风机13的接触器也会由上述中间继电器控制启动，进而在空开关设置的换气时间到达后上述装置被同时启动，开始通风换气作业，当换气作业的时长到达预设时间后，首先风机13失电停止运行，然后油压装置14失电并泄压，进而挡风板3被滑动复位关闭，完成一次换气通风作业。

通风设备本体的加温、加湿功能为手动使用设置，在使用时需通过手动与自动切换按钮将时空开关的控制回路与风机13和油压装置14分割开来，然后手动按下油缸伸长按钮，油压装置14得电启动液压伸长其伸缩杆进而将风机13推动置出风罩9与聚风罩10之间，接着松开油缸伸长按钮，按下加热启动按钮，风机13与电加热管11同时得电工作开始升温作业，当温度上升到合适值时，按下停止加热按钮风机13与电加热管11同时失电停止加热作业，最后按下油缸收缩按钮，在油压装置14伸缩杆的收缩运动下风机13被滑动复位至初始位置。

在使用加湿功能时首先将加水槽12上方的水龙头拧开将加湿水加注至加水槽12的内部，然后手动按下油缸伸长按钮油压装置14得电启动液压伸长其伸缩杆进而将风机13推动置出风罩9与聚风罩10之间，接着松开油缸伸长按钮，按下加湿启动按钮，风机13得电启动将漏水管121喷流出的水滴打散形成水雾，并将水雾吹撒于大棚内部，开始加湿作业，待湿度达到合适值时，首先关闭水龙头，然后按下停止加湿按钮，风机13失电停止加湿作业，最后按下油缸收缩按钮，在油压装置14伸缩杆的收缩运动下风机13被滑动复位至初始位置。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种温室大棚内用的自动换气通风设备，其特征在于：该温室大棚内用的自动换气通风设备包括通风管道，管托，防虫网，虫网插槽，挡风板，挡风板插槽，挡风板支撑油缸，伸缩油缸，油缸支撑板，控制面板，轨道支撑杆，轨道，风机滑动架，出风罩，出风罩支撑杆，风罩连接杆，聚风罩，电加热管，加水槽，漏水管，风机，定位螺栓和油压装置，所述通风管道通过其底部支撑顶置有两处管托支撑于地面之上，且上述两处管托中的一处夹置于虫网插槽和挡风板插槽之间，另一处置位于虫网插槽的左侧；所述虫网插槽与挡风板插槽的整体结构大体相同，且虫网插槽与挡风板插槽轴向排列间隔连接设置于通风管道上；所述挡风板插槽左右两侧的侧壁上均贯穿开设有矩形滑槽；所述挡风板滑动插置于挡风板插槽的内部，且其左右侧壁的底侧位置对称支撑焊接有两处滑块，此两处穿过上述矩形滑槽凸出置于挡风板插槽的外侧；所述挡风板支撑油缸对称支撑有两处，且两处挡风板支撑油缸伸缩杆均与上述两处滑块固定连接在一起，进而挡风板能够在两处伸缩油缸支撑伸缩下于挡风板插槽的内部上下滑动；所述轨道通过其底部对称支撑有的四处轨道支撑杆支撑于地面之上并位于通风管道抽风口的一侧；所述轨道的右端焊接支撑有一处油缸支撑板，且其顶端端面的中间处固定设置伸缩油缸，其背部端面的外缘吊置固定有控制面板；左侧两处所述杆的内侧焊接设置有一处安装板，且此安装的顶端螺纹紧固有油压装置；所述油压装置与控制面板电性连接，且其与两处挡风板支撑油缸和伸缩油缸液压控制连接；所述轨道的左右两端均焊接固定有限位凸起，且轨道的顶端端面与底部端面上均开设有一条滑槽；所述风机滑动架包括有左右两处支撑插槽，且两处支撑插槽通过其前后两端的连接板固定连接在一起；所述风机滑动架的底部呈四角分散固定有四处滑套，此四处滑套的上下内壁上均凸出设置有一处矩形定位滑块，当四处滑套滑动套置于两处轨道上时上述矩形定位滑块就被滑动内嵌于轨道上下端面上开设有的滑槽的内部；所述出风罩与聚风罩互为对称设置，其整体结构以及尺寸均完全相同，且出风罩与聚风罩之间连接设置有两根风罩连接杆，进而出风罩与聚风罩被连接固定在一起；所述电加热管与控制面板也为电性控制连接关系；所述控制面板的内部集成有时空开关，通过时空开关的可以设置通风换气开启的时间，以及进行换气的时长，进而使通风设备本体实现了自动换气通风。

2.如权利要求1所述温室大棚内用的自动换气通风设备，其特征在于：所述通风管道前端的抽风口上凸出设置有一处半圆环形集风环，此半圆环形集风环的前端有焊接设置有一处闭风板，且风机滑动架的后端插槽的外壁上与上述半圆环形集风环对应也支撑焊接有一处结构完全相同的半圆环形集风环。

3.如权利要求1所述温室大棚内用的自动换气通风设备，其特征在于：所述防虫网整体呈方形设置其框架的顶端焊接支撑有一处抽拉把手，且虫网插槽通过其支撑固定框架滑动插接于虫网插槽的内部。

4.如权利要求1所述温室大棚内用的自动换气通风设备，其特征在于：所述风机通过其前后两端的方形支撑板滑动插接于风机滑动架的两处支撑插槽的内部，并通过两处定位螺栓对角螺纹贯穿固定。

5.如权利要求1或4所述温室大棚内用的自动换气通风设备，其特征在于：所述伸缩油缸的伸缩杆与风机滑动架左侧的连接板固定连接在一起，进而在伸缩油缸的伸缩滑动下风机滑动架连同插接与其内部的风机均可于两处轨道上自由滑动。

6.如权利要求1所述温室大棚内用的自动换气通风设备，其特征在于：所述出风罩外侧出风口的圆周外壁的顶端焊接固定有一处矩形加水槽，且加水槽的底部垂直向下连通排列有四处漏水管。

7.如权利要求1或6所述温室大棚内用的自动换气通风设备，其特征在于：四处所述漏水管向下伸长延伸正好位于出风罩出风口的正前方，且四处漏水管的圆周外壁上均分层圆周阵列贯穿设置有若干处漏水孔。

8.如权利要求1所述温室大棚内用的自动换气通风设备，其特征在于：所述聚风罩的聚风口上固定设置有一层滤风网，且位于滤风网内侧聚风口的内壁上竖直排列设置有多处电加热管。