CN111022947B - 一种全方位大功率发光源的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于灯具领域,尤其是一种全方位大功率发光源的制作方法,若干层散热鳍片通过两道支架层叠,所述散热鳍片中心位置设置有通孔且与铜管下部插接,所述铜管上部外侧固定设置有若干基板,所述基板外侧与LED灯片固定连接;将LED灯片通过金炉贴于紫铜材质的基板上,金炉温度为360℃;将若干基板通过高温锡炉焊接到铜管上,高温锡炉温度为250℃;将若干散热鳍片通过低温锡炉一层层焊接到铜管上,低温锡炉温度为150℃,散热鳍片之间的间距相同;通过紫铜基板将LED灯片产生的热量迅速导入铜管内并有铜管下部的散热鳍片散热,散热速度快,效率高;基于良好的散热效率,可集成更多大功率的LED灯片;灯光发散均匀,可达到全方位照射的效果。
Description
技术领域
本发明涉及灯具技术领域,尤其涉及一种全方位大功率发光源的制作方法。
背景技术
LED发光源,是一种采用发光二极管作为发光元件的照明装置,具有颜色丰富多彩、节能环保、消耗功率低、使用寿命长等优点,因此广泛应用于照明、显示屏、信号灯、背光源、玩具等领域。由于发光二极管的颜色丰富多彩,因此经常用作制备舞台灯光的LED发光源的发光元件。
但是二极管在发光时会产生大量的热量,特别是制成舞台灯光使用时,需要的功率比一般灯具要大很多,因此其发热量也特别多,而现有技术中舞台灯光自身散热较差,使其长时间处于高温状态中,这导致舞台灯光的使用寿命较短,现有技术中为了降温通常需要外置降温设备,但是外置散热设备的散热效果依然无法让人满意,同样,散热技术也限制了发光源的功率提升。
发明内容
针对背景技术中的问题,本发明提出了一种全方位大功率发光源的制作方法,改善发光源自身的散热结构,提升其散热效率,使其可以进一步提升发光源的功率,满足一些特殊场景使用。
本发明提出的一种全方位大功率发光源,包括铜管、散热鳍片、支架、LED灯片、基板,若干层散热鳍片通过两道支架层叠,所述散热鳍片中心位置设置有通孔且与铜管下部插接,所述铜管上部外侧固定设置有若干基板,所述基板外侧与LED灯片固定连接,所述LED灯片与外部电源电连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述铜管的主体为空心圆柱体,顶部为倒置的漏斗结构,所述铜管整体密封,顶部为漏斗结构,可使热流快速向下,由底部的散热鳍片导出。
作为本发明的一种优选技术方案,相邻的散热鳍片之间的距离相同,导热均匀,使外部环境处于一个基本恒温的环境。
作为本发明的一种优选技术方案,所述基板为紫铜材质,紫铜传热效果好,可使LED灯片产生的热量迅速被导入到铜管中。
作为本发明的一种优选技术方案,若干基板在铜管周围等弧度分布,LED灯片安装均匀,使其射出的灯光亮度均匀。
一种全方位大功率发光源的制作方法,包括以下步骤:
S1、将LED灯片通过金炉贴于紫铜材质的基板上,金炉温度为340-360℃;
S2、将若干基板通过高温锡炉焊接到铜管上,高温锡炉温度为240-260℃;
S3、将若干散热鳍片通过低温锡炉一层层焊接到铜管上,低温锡炉温度为140-160℃,散热鳍片之间的间距相同。
作为本发明的一种优选技术方案,其包括以下步骤:
S1、将LED灯片通过金炉贴于紫铜材质的基板上,金炉温度为360℃;
S2、将若干基板通过高温锡炉焊接到铜管上,高温锡炉温度为250℃;
S3、将若干散热鳍片通过低温锡炉一层层焊接到铜管上,低温锡炉温度为150℃,散热鳍片之间的间距相同。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过紫铜基板将LED灯片产生的热量迅速导入铜管内并有铜管下部的散热鳍片散热,散热速度快,效率高。
基于良好的散热效率,可集成更多大功率的LED灯片,使其功率达到部分特殊场景的需求,其功率可达到200W。
由于LED灯片在圆柱体的铜管上均匀安装,其不但散热均匀,且灯光发散均匀,可达到全方位照射的效果。
附图说明
图1为本发明中全方位大功率发光源的外视图;
图2为本发明中全方位大功率发光源的剖面图;
图3为本发明中全方位大功率发光源的俯视图。
图中:1铜管、2散热鳍片、3支架、4LED灯片、5基板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3,本发明提供以下技术方案:一种全方位大功率发光源,包括铜管1、散热鳍片2、支架3、LED灯片4、基板5,若干层散热鳍片2通过两道支架3层叠,散热鳍片2中心位置设置有通孔且与铜管1下部插接,铜管1上部外侧固定设置有若干基板5,基板5外侧与LED灯片4固定连接,LED灯片4与外部电源电连接。
本实施例中,铜管1的主体为空心圆柱体,顶部为倒置的漏斗结构,铜管1整体密封,顶部为漏斗结构,可使热流快速向下,由底部的散热鳍片2导出。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于:相邻的散热鳍片2之间的距离相同,导热均匀,使外部环境处于一个基本恒温的环境。
所述基板5为紫铜材质,紫铜传热效果好,可使LED灯片4产生的热量迅速被导入到铜管1中。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于:若干基板5在铜管1周围等弧度分布,LED灯片4安装均匀,使其射出的灯光亮度均匀;同时,可使每一片LED灯片4散热均匀,使其使用寿命延长。
上述实施例一到三所述的一种全方位大功率发光源的制作方法,包括以下步骤:
S1、将LED灯片4通过金炉贴于紫铜材质的基板5上,金炉温度为340-360℃;
S2、将若干基板5通过高温锡炉焊接到铜管1上,高温锡炉温度为240-260℃;
S3、将若干散热鳍片2通过低温锡炉一层层焊接到铜管1上,低温锡炉温度为140-160℃,散热鳍片2之间的间距相同。
工作原理:
通过基板5将LED灯片4产生的热量迅速导入铜管1内并有铜管1下部的散热鳍片2散热,散热速度快,效率高。
基于良好的散热效率,可集成更多大功率的LED灯片4,使其功率达到部分特殊场景的需求,其功率可达到200W。
由于LED灯片4在圆柱体的铜管上均匀安装,其不但散热均匀,且灯光发散均匀,可达到全方位照射的效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种全方位大功率发光源的制作方法,其特征在于:一种全方位大功率发光源,包括铜管(1)、散热鳍片(2)、支架(3)、LED灯片(4)、基板(5),若干层散热鳍片(2)通过两道支架(3)层叠,所述散热鳍片(2)中心位置设置有通孔且与铜管(1)下部插接,所述铜管(1)上部外侧固定设置有若干基板(5),所述基板(5)外侧与LED灯片(4)固定连接,所述LED灯片(4)与外部电源电连接,所述铜管(1)的主体为空心圆柱体,顶部为倒置的漏斗结构,所述铜管(1)整体密封,顶部为漏斗结构,相邻的散热鳍片(2)之间的距离相同,所述基板(5)为紫铜材质,若干基板(5)在铜管(1)周围等弧度分布;所述全方位大功率发光源的制作方法,包括以下步骤:
S1、将LED灯片(4)通过金炉贴于紫铜材质的基板(5)上,金炉温度为340-360℃;
S2、将若干基板(5)通过高温锡炉焊接到铜管(1)上,高温锡炉温度为240-260℃;
S3、将若干散热鳍片(2)通过低温锡炉一层层焊接到铜管(1)上,低温锡炉温度为140-160℃,散热鳍片(2)之间的间距相同。
2.根据权利要求1所述的一种全方位大功率发光源的制作方法,包括以下步骤:
S1、将LED灯片(4)通过金炉贴于紫铜材质的基板(5)上,金炉温度为360℃;
S2、将若干基板(5)通过高温锡炉焊接到铜管(1)上,高温锡炉温度为250℃;
S3、将若干散热鳍片(2)通过低温锡炉一层层焊接到铜管(1)上,低温锡炉温度为150℃,散热鳍片(2)之间的间距相同。
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