JP3158243U - 発光ダイオード放熱モジュール - Google Patents
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Abstract
【課題】優れた放熱効果を有する発光ダイオード放熱モジュールを提供する。【解決手段】発光ダイオード放熱モジュールは、複数のフラット状の発光ダイオード、複数の開孔を有する回路板、複数の導熱材料、及び回路板背面に位置する導熱金属シートを含む。複数の導熱材料は複数の開孔を貫通して複数のフラット状の発光ダイオード及び導熱金属シートと接触し、且つ複数のフラット状の発光ダイオードからの熱エネルギーを導熱金属シートに伝達し、更に、導熱金属シートを通じて熱エネルギーを排出する。【選択図】図4
Description
本考案は発光ダイオードの構造に関し、特に発光ダイオード放熱モジュールに関する。
科学技術が発展するにつれ、発光ダイオード(Light Emitting Diode、LED)は各種分野に応用されてきている。例えば、液晶ディスプレイ(Liquid Crystal Display、LCD)のバックライト、白色光源、ミニプロジェクター及び車のライト等である。
発光ダイオードは、上述の分野においてかなり高い評価を受けているが、発光ダイオードが光エネルギー変換を行うパワーは非常に限られていて、出力パワーのわずか20%前後であり、残りの80%は熱エネルギーの形式で生じる。つまり、発光ダイオードに入力されたパワーは大部分が熱エネルギーに変換され、しかも発光ダイオード内に存在するため、発光ダイオードは熱エネルギーを排出しなければならず、もし排出しなかった場合、熱エネルギーは発光ダイオードの発光強度を下げて使用寿命を短くする等の問題を引き起こす。
発光ダイオードは、上述の分野においてかなり高い評価を受けているが、発光ダイオードが光エネルギー変換を行うパワーは非常に限られていて、出力パワーのわずか20%前後であり、残りの80%は熱エネルギーの形式で生じる。つまり、発光ダイオードに入力されたパワーは大部分が熱エネルギーに変換され、しかも発光ダイオード内に存在するため、発光ダイオードは熱エネルギーを排出しなければならず、もし排出しなかった場合、熱エネルギーは発光ダイオードの発光強度を下げて使用寿命を短くする等の問題を引き起こす。
一般的に良く見られる発光ダイオード放熱モジュールは二種類あり、一つはランプ状の発光ダイオード(Lamp LED)であり、もう一つはフラット状の発光ダイオードである。
発光ダイオード放熱モジュールの構造については、図1A及び図1Bを参照する。図1A及び図1Bは従来の発光ダイオード放熱モジュールの構造概略図である。
図1Aはランプ状の発光ダイオード放熱モジュールの構造を示しており、ランプ状の発光ダイオード放熱モジュール1は、ランプ状の発光ダイオード10及び回路板11を含む。
ランプ状の発光ダイオード10はランプ形状に似た透明なランプシェードを有し、しかもランプ状の発光ダイオード10は回路板11上に設置され、並びに回路板11を通じて伝達された電気エネルギーを変換して光エネルギー及び熱エネルギーとして放出する。
光エネルギーは照明の光束として用いられ、又、熱エネルギーは、ランプ状の発光ダイオード10が温度が高すぎることにより焼けてしまうのを防ぐために、放出する必要がある。回路板11はアルミ基板(MCPCB)であり、アルミ基板11はより優れた導熱能力を有し、熱エネルギーを排出することができる。
発光ダイオード放熱モジュールの構造については、図1A及び図1Bを参照する。図1A及び図1Bは従来の発光ダイオード放熱モジュールの構造概略図である。
図1Aはランプ状の発光ダイオード放熱モジュールの構造を示しており、ランプ状の発光ダイオード放熱モジュール1は、ランプ状の発光ダイオード10及び回路板11を含む。
ランプ状の発光ダイオード10はランプ形状に似た透明なランプシェードを有し、しかもランプ状の発光ダイオード10は回路板11上に設置され、並びに回路板11を通じて伝達された電気エネルギーを変換して光エネルギー及び熱エネルギーとして放出する。
光エネルギーは照明の光束として用いられ、又、熱エネルギーは、ランプ状の発光ダイオード10が温度が高すぎることにより焼けてしまうのを防ぐために、放出する必要がある。回路板11はアルミ基板(MCPCB)であり、アルミ基板11はより優れた導熱能力を有し、熱エネルギーを排出することができる。
又、図1Bにおいて、フラット状の発光ダイオード放熱モジュール2は、フラット状の発光ダイオード20及び回路板21を含む。
フラット状の発光ダイオード20は回路板21上に直接設置され、且つフラット状の発光ダイオード20は表面実装技術(Surface Mount Technology、SMT)によって製成された表面実装発光ダイオード(Surface Mount Device LED、SMD LED)である。
又、回路板21は、ガラスエポキシ樹脂材質(FR4)で製成され、FR4材質の回路板21の放熱効果は良くない。しかし、フラット状の発光ダイオード20は回路板21と直接接触するため、熱エネルギーを回路板21上に直接伝達することができる。
フラット状の発光ダイオード20は回路板21上に直接設置され、且つフラット状の発光ダイオード20は表面実装技術(Surface Mount Technology、SMT)によって製成された表面実装発光ダイオード(Surface Mount Device LED、SMD LED)である。
又、回路板21は、ガラスエポキシ樹脂材質(FR4)で製成され、FR4材質の回路板21の放熱効果は良くない。しかし、フラット状の発光ダイオード20は回路板21と直接接触するため、熱エネルギーを回路板21上に直接伝達することができる。
ランプ状の発光ダイオード放熱モジュール1とフラット状の発光ダイオード放熱モジュール2を比較して分かるように、ランプ状の発光ダイオード放熱モジュール1はより優れた導熱能力を有しているが、その加工方法が複雑なため、その組み立てにかかるコストがより高くなり、且つランプ状の発光ダイオード10は、高パワー出力により焼けてしまいやすい。フラット状の発光ダイオード放熱モジュール2は比較的低いコストで組み立てできるものの、その導熱能力は良くなく、その出力パワーはかなり限られている。従ってより優れた放熱効果を有し且つ低コストの発光ダイオード放熱モジュールが必要とされる。
本考案の目的は、より優れた放熱効果を有する発光ダイオード放熱モジュールを提供することにある。
本考案の好ましい実施方法では、発光ダイオード放熱モジュールは、回路板、複数の発光ダイオード、複数の導熱材料、及び導電(熱)金属シートを含む。前記回路板は複数の開孔を有する。前記複数の発光ダイオードは前記回路板の表面上に設置され、前記複数の開孔に対応し、且つ各フラット状の発光ダイオードは、それと対応する前記開孔を覆う。前記複数の導熱材料は、前記複数の発光ダイオードと接続されて前記複数の開孔内に嵌め込まれ、前記複数の発光ダイオードからの熱エネルギーを伝達することができる。前記導電(熱)金属シートは、複数のシート開孔を有し、前記複数の開孔に対応して前記複数の導熱材料に貫通されることができる。又。前記導電(熱)金属シートは前記回路板の背面に設置され、且つ前記複数の導熱材料と接触して前記複数の発光ダイオードからの前記熱エネルギーを受け取り、前記熱エネルギーを排除することができる。
上述の考案の実施方法によると、前記複数のシート開孔は前記複数の開孔に合わさり、それにより前記複数の導熱材料は前記複数の開孔及び前記複数のシート開孔を貫通する。
上述の考案の実施方法によると、前記導電(熱)金属シートは錫又は金メッキ板で製成される。
上述の考案の実施方法によると、前記導電(熱)金属シート及び前記複数の導熱材料と接触し前記熱エネルギーを排除することができる、放熱フィンを更に含む。
上述の考案の実施方法によると、前記放熱フィンはアルミで製成される。
上述の考案の実施方法によると、前記回路板はガラスエポキシ樹脂材質(FR4)で製成される。
上述の考案の実施方法によると、前記発光ダイオードは、表面実装技術(Surface Mount Technology、SMT)によって製成された表面実装発光ダイオード(Surface Mount Device LED、SMD LED)である。
上述の考案の実施方法によると、前記フラット状の発光ダイオードは、5ミリメートル×5ミリメートルの5050 SMD LEDである。
上述の考案の実施方法によると、前記導熱材料は放熱グリス又は放熱ゴムである。
[実施例]
従来の放熱モジュールの放熱効果が顕著でないという欠点を克服するために、本考案は発光ダイオード放熱モジュールを提供する。その構造については図2及び図3を参照する。
図2は、本考案の発光ダイオード放熱モジュールの好ましい実施例における構造の上面図であり、又、図3は、本考案の発光ダイオード放熱モジュールの好ましい実施例における導熱材料を設置していない構造の正面図である。
好ましい実施例において、発光ダイオード放熱モジュール3は、複数の発光ダイオード30、回路板31、複数の導熱材料32(図4に図示)及び導電(熱)金属シート33を含む。
従来の放熱モジュールの放熱効果が顕著でないという欠点を克服するために、本考案は発光ダイオード放熱モジュールを提供する。その構造については図2及び図3を参照する。
図2は、本考案の発光ダイオード放熱モジュールの好ましい実施例における構造の上面図であり、又、図3は、本考案の発光ダイオード放熱モジュールの好ましい実施例における導熱材料を設置していない構造の正面図である。
好ましい実施例において、発光ダイオード放熱モジュール3は、複数の発光ダイオード30、回路板31、複数の導熱材料32(図4に図示)及び導電(熱)金属シート33を含む。
図2及び図3において、回路板31は複数の開孔311を有し、その数量と複数の発光ダイオード30の数量は同じである。その内、回路板31はガラスエポキシ樹脂材質(即ちFR4)で製成されている。しかも、回路板31上は分布回路を有する。分布回路に関しては、当該技術分野を熟知する者にとって公知なので、ここでは説明を省略する。
複数の発光ダイオード30は回路板31の表面上に設置され、光束を生じさせることができる。その内、各発光ダイオード30は開孔311に対応し、且つ各フラット状の発光ダイオード30はそれと対応する開孔311上を覆う。
本好ましい実施例において、発光ダイオード30はフラット状の発光ダイオードであり、その内、フラット状の発光ダイオード30の規格は5ミリメートル(mm)×5ミリメートルの5050表面実装発光ダイオード(SMD LED)である。
又、導電(熱)金属シート33は回路板31の背面に設置され、且つ導電(熱)金属シート33は複数のシート開孔331を有し、且複数のシート開孔331の位置は回路板31の複数の開孔311に対応し、それにより複数の導熱材料32は複数の開孔311及び複数のシート開孔331を同時に貫通する。その内導電(熱)金属シート33は錫又金メッキ板で製成される。
複数の発光ダイオード30は回路板31の表面上に設置され、光束を生じさせることができる。その内、各発光ダイオード30は開孔311に対応し、且つ各フラット状の発光ダイオード30はそれと対応する開孔311上を覆う。
本好ましい実施例において、発光ダイオード30はフラット状の発光ダイオードであり、その内、フラット状の発光ダイオード30の規格は5ミリメートル(mm)×5ミリメートルの5050表面実装発光ダイオード(SMD LED)である。
又、導電(熱)金属シート33は回路板31の背面に設置され、且つ導電(熱)金属シート33は複数のシート開孔331を有し、且複数のシート開孔331の位置は回路板31の複数の開孔311に対応し、それにより複数の導熱材料32は複数の開孔311及び複数のシート開孔331を同時に貫通する。その内導電(熱)金属シート33は錫又金メッキ板で製成される。
続いて、図4は、本考案の発光ダイオード放熱モジュールの好ましい実施例における構造の正面図である。
図4において、複数の導熱材料32は回路板31の複数の開孔311内に設置されており、且つ複数のシート開孔331を貫通し、導電(熱)金属シート33と接触し、複数の導熱材料32は複数のフラット状の発光ダイオード30からの熱エネルギーを伝達することができる。その内、導熱材料32は放熱グリス又は放熱ゴムである。又、導電(熱)金属シート33は、複数の導熱材料32から伝達された熱エネルギーを受け取り排除する。
図4において、複数の導熱材料32は回路板31の複数の開孔311内に設置されており、且つ複数のシート開孔331を貫通し、導電(熱)金属シート33と接触し、複数の導熱材料32は複数のフラット状の発光ダイオード30からの熱エネルギーを伝達することができる。その内、導熱材料32は放熱グリス又は放熱ゴムである。又、導電(熱)金属シート33は、複数の導熱材料32から伝達された熱エネルギーを受け取り排除する。
続いて図4を参照する。複数のフラット状の発光ダイオード30が光束(図示せず)を生じると同時に、その熱エネルギーも発生する。
この時、複数の開孔311及び複数のシート開孔331を貫通し且つ複数のフラット状の発光ダイオード30と直接接触する複数の導熱材料32は、熱エネルギーの一部を導電(熱)金属シート33に伝達させ、更に導電(熱)金属シート33を通じて熱エネルギーを発光ダイオード放熱モジュール3の外に排出する。
もう一方で、複数の導熱材料32は複数のシート開孔331を貫通し、導電(熱)金属シート33の外に露出するため、複数の導熱材料32は、更に、その他の熱エネルギーを発光ダイオード放熱モジュール3の外に直接排出することができる。
この時、複数の開孔311及び複数のシート開孔331を貫通し且つ複数のフラット状の発光ダイオード30と直接接触する複数の導熱材料32は、熱エネルギーの一部を導電(熱)金属シート33に伝達させ、更に導電(熱)金属シート33を通じて熱エネルギーを発光ダイオード放熱モジュール3の外に排出する。
もう一方で、複数の導熱材料32は複数のシート開孔331を貫通し、導電(熱)金属シート33の外に露出するため、複数の導熱材料32は、更に、その他の熱エネルギーを発光ダイオード放熱モジュール3の外に直接排出することができる。
その他、使用者がより強い照明能力が必要な時、発光ダイオードはより高いパワーを出力することにより使用者の需要に合わせることができる。
しかしながら、より高いパワーが意味するのは、発光ダイオードが更に大量の熱エネルギーを生じるということである。
その放熱効果を更に高めるために、本考案はもう一つの好ましい実施例の放熱モジュールを更に提供する。
しかしながら、より高いパワーが意味するのは、発光ダイオードが更に大量の熱エネルギーを生じるということである。
その放熱効果を更に高めるために、本考案はもう一つの好ましい実施例の放熱モジュールを更に提供する。
図5は、本考案の発光ダイオード放熱モジュールのもう一つの好ましい実施例における構造の正面図である。
発光ダイオード放熱モジュール3は、複数のフラット状の発光ダイオード30、回路板31、複数の導熱材料32及び導電(熱)金属シート33を含む。
発光ダイオード放熱モジュール3の構造と上述した好ましい実施例は非常に似ており、その違いは、導電(熱)金属シート33の一側に放熱フィン34を設置されている、という点である。
放熱フィン34は導電(熱)金属シート33及び複数の導熱材料32と接触して熱エネルギーを排除する速度を向上させる。
又、放熱フィン34はアルミで製成されている。放熱フィン34の構造については当該技術分野を熟知する者の公知であり、ここでは説明を省略する。
発光ダイオード放熱モジュール3は、複数のフラット状の発光ダイオード30、回路板31、複数の導熱材料32及び導電(熱)金属シート33を含む。
発光ダイオード放熱モジュール3の構造と上述した好ましい実施例は非常に似ており、その違いは、導電(熱)金属シート33の一側に放熱フィン34を設置されている、という点である。
放熱フィン34は導電(熱)金属シート33及び複数の導熱材料32と接触して熱エネルギーを排除する速度を向上させる。
又、放熱フィン34はアルミで製成されている。放熱フィン34の構造については当該技術分野を熟知する者の公知であり、ここでは説明を省略する。
上述から分かるように、本考案の発光ダイオード放熱モジュールは、回路板上に孔を開け、且つ回路板の背面にシート開孔を有する導電(熱)金属シートを設置し、並びに開孔内に導熱材料を設置することにより、熱エネルギーを導電(熱)金属シートに伝達して熱エネルギーを排除する。
又、使用者は、異なる放熱需要に応じて、導電(熱)金属シートの一側に放熱フィンを設置することで、発光ダイオード放熱モジュールの放熱効果を向上させることができる。
従来の発光ダイオード放熱モジュールと比較すると、本考案の発光ダイオード放熱モジュールは、FR4材質の回路板を使用しアルミ基板を必要としないため、そのコストを下げることができる。
従って、本考案の発光ダイオード放熱モジュールは、確実に従来の技術の高コスト又は放熱効率が良くないという欠点を改善することができる。
又、使用者は、異なる放熱需要に応じて、導電(熱)金属シートの一側に放熱フィンを設置することで、発光ダイオード放熱モジュールの放熱効果を向上させることができる。
従来の発光ダイオード放熱モジュールと比較すると、本考案の発光ダイオード放熱モジュールは、FR4材質の回路板を使用しアルミ基板を必要としないため、そのコストを下げることができる。
従って、本考案の発光ダイオード放熱モジュールは、確実に従来の技術の高コスト又は放熱効率が良くないという欠点を改善することができる。
以上の実施例は本考案の説明に過ぎず、本考案で開示した趣旨を逸脱しないで完成された等価変更若しくは補正は、全て本案における登録請求の範囲内に含まれるものとする。
1、2、3 発光ダイオード放熱モジュール
10、20、30 発光ダイオード
11、21、31 回路板
13、34 放熱フィン
32 導熱材料
33 導電(熱)金属シート
311 開孔
331 シート開孔
10、20、30 発光ダイオード
11、21、31 回路板
13、34 放熱フィン
32 導熱材料
33 導電(熱)金属シート
311 開孔
331 シート開孔
Claims (9)
- 複数の開孔を有する回路板と、
前記回路板の表面上に設置され、前記複数の開孔に対応し、且つ対応する前記開孔を覆う、フラット状の複数の発光ダイオードと、
前記複数の発光ダイオードと接続されて前記複数の開孔内に嵌め込まれ、前記複数の発光ダイオードからの熱エネルギーを伝達することができる、複数の導熱材料と、
複数のシート開孔を有し、前記複数の開孔に対応して前記複数の導熱材料を貫通させ、又、前記回路板の背面に設置されて且つ前記複数の導熱材料と接触し、前記複数の発光ダイオードからの前記熱エネルギーを受け取って前記熱エネルギーを排除することができる、導電(熱)金属シートと、を含むことを特徴とする、
発光ダイオード放熱モジュール。 - 前記複数のシート開孔は前記複数の開孔に合わさり、それにより前記複数の導熱材料は前記複数の開孔及び前記複数のシート開孔を貫通することを特徴とする、請求項1に記載の発光ダイオード放熱モジュール。
- 前記導電(熱)金属シートは、錫又は金メッキ板で製成されることを特徴とする、請求項1に記載の発光ダイオード放熱モジュール。
- 前記導電(熱)金属シート及び前記複数の導熱材料と接触し前記熱エネルギーを排除することができる放熱フィンを更に含むことを特徴とする、請求項1に記載の発光ダイオード放熱モジュール。
- 前記放熱フィンはアルミで製成されることを特徴とする、請求項4に記載の発光ダイオード放熱モジュール。
- 前記回路板はガラスエポキシ樹脂材質(FR4)で製成されることを特徴とする、請求項1に記載の発光ダイオード放熱モジュール。
- 前記発光ダイオードは、表面実装技術(Surface Mount Technology、SMT)によって製成された表面実装発光ダイオード(Surface Mount Device LED、SMD LED)であることを特徴とする、請求項1に記載の発光ダイオード放熱モジュール。
- 前記フラット状の発光ダイオードは、5ミリメートル×5ミリメートルの5050 SMD LEDであることを特徴とする、請求項7に記載の発光ダイオード放熱モジュール。
- 前記導熱材料は放熱グリス又は放熱ゴムであることを特徴とする、請求項1に記載の発光ダイオード放熱モジュール。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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