CN111021747A - 适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台及其安装方法，本发明的便捷式钢板剪力墙操作平台使用槽钢三角架为主体，所述竖向构件、水平构件和斜向支撑构件之间铰接，本发明可以解决传统做法时，钢管式悬挑焊接平台搭设周期长，效率低的问题；解决采用钢筋现场加工焊接成各种造型吊筐式焊接平台的质量及安全性能；解决钢筋吊筐体积大、安全系数低、无法重复使用导致的资源浪费问题；本发明安装拆卸方便，可循环使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台及其安装方法。
背景技术
现有的焊接平台通常采用钢管悬挑式操作平台作为焊接平台或采用钢筋现场加工焊接成各种造型吊筐式焊接平台。
但是钢管式悬挑焊接平台搭设周期长，安全系数低，搭设效率低，且操作灵活性不高。而现场焊接的吊筐式焊接平台可靠性不足，焊接质量不易保证，现场多用三级钢焊接吊框，容易发生脆断。
综上，现有剪力钢板墙施工用的钢管式悬挑焊接平台搭设成本高，施工周期长，使用时间短，经济性能差，安全风险大；钢筋吊筐体积大、安全系数低、无法重复使用和运输。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台及其安装方法。
为解决上述问题，本发明提供一种适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台，包括：
三角架，所述三角架包括竖向构件、水平构件和斜向支撑构件，其中，所述竖向构件的一端与斜向支撑构件的一端通过固定铰接钢销铰接，所述水平构件的一端与斜向支撑构件的另一端通过固定铰接钢销铰接，所述竖向构件的另一端与水平构件的另一端通过可拆卸铰接钢销垂直连接；
剪力钢板墙，所述竖向构件与所述剪力钢板墙连接；
安装于所述水平构件上的跳板；
安装于所述跳板周围的防护栏。
进一步的，在上述装配式焊接平台中，所述剪力钢板墙和竖向构件上分别开设有孔洞，所述竖向构件与剪力钢板墙通过穿过所述孔洞的对拉螺栓连接。
进一步的，在上述装配式焊接平台中，所述剪力钢板墙上的孔洞包括对拉螺杆孔、穿筋孔或流淌孔。
进一步的，在上述装配式焊接平台中，所述竖向构件、水平构件和斜向支撑构件分别为槽钢。
进一步的，在上述装配式焊接平台中，所述防护栏包括：
固定于跳板外侧的水平构件上的竖向防护栏杆钢管；
与所述竖向防护栏杆钢管垂直连接的横向防护栏杆钢管。
根据本发明的另一面，还提供一种适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台的安装方法，包括：
制作包括竖向构件、水平构件和斜向支撑构件的三角架，其中，将所述竖向构件的一端与斜向支撑构件的一端通过固定铰接钢销铰接，将所述水平构件的一端与斜向支撑构件的另一端通过固定铰接钢销铰接，将所述竖向构件的另一端与水平构件的另一端通过可拆卸铰接钢销垂直连接；
将所述竖向构件与剪力钢板墙连接；
在所述水平构件上安装跳板；
在所述跳板周围安装防护栏。
进一步的，在上述方法中，将所述竖向构件与剪力钢板墙连接，包括：
在所述剪力钢板墙和竖向构件上分别开设孔洞；
将所述竖向构件与剪力钢板墙通过穿过所述孔洞的对拉螺栓连接。
进一步的，在上述方法中，在所述剪力钢板墙上分别开设孔洞，包括：
所述剪力钢板墙上开设孔洞包括对拉螺杆孔、穿筋孔或流淌孔。
进一步的，在上述方法中，制作包括竖向构件、水平构件和斜向支撑构件的三角架中，
所述竖向构件、水平构件和斜向支撑构件分别采用槽钢。
进一步的，在上述方法中，在所述跳板周围安装防护栏，包括：
在跳板外侧的水平构件上固定竖向防护栏杆钢管；
将横向防护栏杆钢管与所述竖向防护栏杆钢管垂直连接。
与现有技术相比，本发明的便捷式钢板剪力墙操作平台使用槽钢三角架为主体，所述竖向构件、水平构件和斜向支撑构件之间铰接，水平构件上部铺设跳板以作为操作面。所述三角架展开使用时为如图1和2所示的三角形，所述三角架从剪力钢板墙上拆下折叠后拆下可拆卸铰接钢销，取消所述竖向构件的另一端与水平构件的另一端垂直连接，保持所述竖向构件的一端与斜向支撑构件的一端铰接，所述水平构件的一端与斜向支撑构件的另一端铰接，使所述竖向构件和水平构件叠合在所述斜向支撑构件上，成为一字型，例如，三角架不用时可以折叠为12.6#槽钢大小，便于收纳、节省空间和运输；所述三角架重新安装时，只需要两个简单步骤就可以安装好，第一步：拎起竖向构件与水平构件，第二步：插入可拆卸铰接钢销，以使所述竖向构件的另一端与水平构件的另一端垂直连接。另外，通过安装于所述跳板周围的防护栏，提高安全防护水平。本发明可以解决传统做法时，钢管式悬挑焊接平台搭设周期长，效率低的问题；解决采用钢筋现场加工焊接成各种造型吊筐式焊接平台的质量及安全性能；解决钢筋吊筐体积大、安全系数低、无法重复使用导致的资源浪费问题；本发明安装拆卸方便，可循环使用。
附图说明
图1是本发明一实施例的适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台的立面图；
图2是本发明一实施例的适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台的三维立体图；
其中，1-1：水平构件；1-2：竖向构件；1-3：斜向支撑构件；2-1：固定铰接钢销；2-2：可拆卸铰接钢销；2-3：对拉螺栓；2-4：对拉螺栓；3-1：跳板；3-2：竖向防护栏杆钢管；3-3：横向防护栏杆钢管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1和2所示，本发明提供一种适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台，包括：
三角架，所述三角架包括竖向构件1-2、水平构件1-1和斜向支撑构件1-3，其中，所述竖向构件的一端与斜向支撑构件的一端通过固定铰接钢销2-1铰接，所述水平构件的一端与斜向支撑构件的另一端通过固定铰接钢销2-1铰接，所述竖向构件的另一端与水平构件的另一端通过可拆卸铰接钢销2-2垂直连接；
剪力钢板墙，所述竖向构件与所述剪力钢板墙连接；
安装于所述水平构件上的跳板3-1；
安装于所述跳板周围的防护栏。
在此，本发明的便捷式钢板剪力墙操作平台使用槽钢三角架为主体，所述竖向构件、水平构件和斜向支撑构件之间铰接，水平构件上部铺设跳板以作为操作面。所述三角架展开使用时为如图1和2所示的三角形，所述三角架从剪力钢板墙上拆下折叠后拆下可拆卸铰接钢销，取消所述竖向构件的另一端与水平构件的另一端垂直连接，保持所述竖向构件的一端与斜向支撑构件的一端铰接，所述水平构件的一端与斜向支撑构件的另一端铰接，使所述竖向构件和水平构件叠合在所述斜向支撑构件上，成为一字型，例如，三角架不用时可以折叠为12.6#槽钢大小，便于收纳、节省空间和运输；所述三角架重新安装时，只需要两个简单步骤就可以安装好，第一步：拎起竖向构件与水平构件，第二步：插入可拆卸铰接钢销，以使所述竖向构件的另一端与水平构件的另一端垂直连接。另外，通过安装于所述跳板周围的防护栏，提高安全防护水平。
本发明可以解决传统做法时，钢管式悬挑焊接平台搭设周期长，效率低的问题；解决采用钢筋现场加工焊接成各种造型吊筐式焊接平台的质量及安全性能；解决钢筋吊筐体积大、安全系数低、无法重复使用导致的资源浪费问题；本发明安装拆卸方便，可循环使用。
如图1和2所示，本发明的适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台一实施例中，所述剪力钢板墙和竖向构件上分别开设有孔洞，所述竖向构件与剪力钢板墙通过穿过所述孔洞的对拉螺栓2-3、2-4连接。
在此，竖向构件通过剪力钢板上开设的对拉螺杆孔为与剪力钢板采用螺栓连接，以保证连接的可靠和便捷性。
本发明的适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台一实施例中，所述剪力钢板墙上的孔洞包括对拉螺杆孔、穿筋孔或流淌孔。
在此，本发明便携装配式操作平台为利用剪力钢板上预设的孔洞，可以是对拉螺杆孔、穿筋孔甚至是流淌孔，以进行螺栓连接，安装拆卸方便，可循环使用。
本发明的适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台一实施例中，所述竖向构件、水平构件和斜向支撑构件分别为槽钢。
在此，水平构件可以为12.6#槽钢，竖向构件可以为10#槽钢，斜向支撑构件可以为8#槽钢。
如图1和2所示，发明的适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台一实施例中，所述防护栏包括：
固定于跳板3-1外侧的水平构件1-1上的竖向防护栏杆钢管3-2；
与所述竖向防护栏杆钢管3-2垂直连接的横向防护栏杆钢管3-3。
具体的，可以将本发明的适用于剪力钢板墙结构的便携装配式焊接平台应用于具体项目中，效果较好，工人有着较为舒适的操作平台。借用钢爬梯可以很方便的将此便携式支架安装完成，然后将迅速的铺跳板和防护栏杆，拆卸效率大幅度提高，显著的提高了工人的工作效率。
例如，剪力钢板墙拼缝焊接量大(3000多米)，若采用传统的钢管式悬挑焊接平台或钢筋焊接吊框，所需成本约5万元；对而制作本发明的适用于剪力钢板墙结构的便携装配式操作平台所需材料及人工费约300元/个平台，合计3600元。共计可节约4万余元，且可简单的拆除后重复利用和运输。
如图1和2所示，本发明提供一种适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台的安装方法，包括：
步骤S1，制作包括竖向构件1-2、水平构件1-1和斜向支撑构件1-3的三角架，其中，将所述竖向构件的一端与斜向支撑构件的一端通过固定铰接钢销2-1铰接，将所述水平构件的一端与斜向支撑构件的另一端通过固定铰接钢销2-1铰接，将所述竖向构件的另一端与水平构件的另一端通过可拆卸铰接钢销2-2垂直连接；
步骤S2，将所述竖向构件1-2与剪力钢板墙连接；
步骤S3，在所述水平构件上安装跳板3-1；
步骤S4，在所述跳板3-1周围安装防护栏。
在此，本发明的便捷式钢板剪力墙操作平台使用槽钢三角架为主体，所述竖向构件、水平构件和斜向支撑构件之间铰接，水平构件上部铺设跳板以作为操作面。所述三角架展开使用时为如图1和2所示的三角形，所述三角架从剪力钢板墙上拆下折叠后拆下可拆卸铰接钢销，取消所述竖向构件的另一端与水平构件的另一端垂直连接，保持所述竖向构件的一端与斜向支撑构件的一端铰接，所述水平构件的一端与斜向支撑构件的另一端铰接，使所述竖向构件和水平构件叠合在所述斜向支撑构件上，成为一字型，例如，三角架不用时可以折叠为12.6#槽钢大小，便于收纳、节省空间和运输；所述三角架重新安装时，只需要两个简单步骤就可以安装好，第一步：拎起竖向构件与水平构件，第二步：插入可拆卸铰接钢销，以使所述竖向构件的另一端与水平构件的另一端垂直连接。另外，通过安装于所述跳板周围的防护栏，提高安全防护水平。
本发明可以解决传统做法时，钢管式悬挑焊接平台搭设周期长，效率低的问题；解决采用钢筋现场加工焊接成各种造型吊筐式焊接平台的质量及安全性能；解决钢筋吊筐体积大、安全系数低、无法重复使用导致的资源浪费问题；本发明安装拆卸方便，可循环使用。
如图1和2所示，本发明的适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台的安装方法一实施例中，步骤S2，将所述竖向构件1-2与剪力钢板墙连接，包括：
在所述剪力钢板墙和竖向构件上分别开设孔洞；
将所述竖向构件与剪力钢板墙通过穿过所述孔洞的对拉螺栓2-3、2-4连接。
在此，竖向构件通过剪力钢板上开设的对拉螺杆孔为与剪力钢板采用螺栓连接，以保证连接的可靠和便捷性。
本发明的适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台的安装方法一实施例中，在所述剪力钢板墙上分别开设孔洞，包括：
所述剪力钢板墙上开设孔洞包括对拉螺杆孔、穿筋孔或流淌孔。
在此，本发明便携装配式操作平台为利用剪力钢板上预设的孔洞，可以是对拉螺杆孔、穿筋孔甚至是流淌孔，以进行螺栓连接，安装拆卸方便，可循环使用。
本发明的适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台的安装方法一实施例中，步骤S1，制作包括竖向构件1-2、水平构件1-1和斜向支撑构件1-3的三角架中，
所述竖向构件、水平构件和斜向支撑构件分别为槽钢。
在此，水平构件可以为12.6#槽钢，竖向构件可以为10#槽钢，斜向支撑构件可以为8#槽钢。
如图1和2所示，发明的适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台的安装方法一实施例中，步骤S4，在所述跳板3-1周围安装防护栏，包括：
在跳板3-1外侧的水平构件1-1上固定竖向防护栏杆钢管3-2；
将横向防护栏杆钢管3-3与所述竖向防护栏杆钢管3-2垂直连接。
具体的，可以将本发明的适用于剪力钢板墙结构的便携装配式焊接平台应用于具体项目中，效果较好，工人有着较为舒适的操作平台。借用钢爬梯可以很方便的将此便携式支架安装完成，然后将迅速的铺跳板和防护栏杆，拆卸效率大幅度提高，显著的提高了工人的工作效率。
例如，剪力钢板墙拼缝焊接量大(3000多米)，若采用传统的钢管式悬挑焊接平台或钢筋焊接吊框，所需成本约5万元；对而制作本发明的适用于剪力钢板墙结构的便携装配式操作平台所需材料及人工费约300元/个平台，合计3600元。共计可节约4万余元，且可简单的拆除后重复利用和运输。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台，其特征在于，包括：
三角架，所述三角架包括竖向构件、水平构件和斜向支撑构件，其中，所述竖向构件的一端与斜向支撑构件的一端通过固定铰接钢销铰接，所述水平构件的一端与斜向支撑构件的另一端通过固定铰接钢销铰接，所述竖向构件的另一端与水平构件的另一端通过可拆卸铰接钢销垂直连接；
剪力钢板墙，所述竖向构件与所述剪力钢板墙连接；
安装于所述水平构件上的跳板；
安装于所述跳板周围的防护栏。
2.如权利要求1所述的适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台，其特征在于，所述剪力钢板墙和竖向构件上分别开设有孔洞，所述竖向构件与剪力钢板墙通过穿过所述孔洞的对拉螺栓连接。
3.如权利要求1所述的适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台，其特征在于，所述剪力钢板墙上的孔洞包括对拉螺杆孔、穿筋孔或流淌孔。
4.如权利要求1所述的适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台，其特征在于，所述竖向构件、水平构件和斜向支撑构件分别为槽钢。
5.如权利要求1所述的适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台，其特征在于，所述防护栏包括：
固定于跳板外侧的水平构件上的竖向防护栏杆钢管；
与所述竖向防护栏杆钢管垂直连接的横向防护栏杆钢管。
6.一种适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台的安装方法，其特征在于，包括：
制作包括竖向构件、水平构件和斜向支撑构件的三角架，其中，将所述竖向构件的一端与斜向支撑构件的一端通过固定铰接钢销铰接，将所述水平构件的一端与斜向支撑构件的另一端通过固定铰接钢销铰接，将所述竖向构件的另一端与水平构件的另一端通过可拆卸铰接钢销垂直连接；
将所述竖向构件与剪力钢板墙连接；
在所述水平构件上安装跳板；
在所述跳板周围安装防护栏。
7.如权利要求6所述的适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台的安装方法，其特征在于，将所述竖向构件与剪力钢板墙连接，包括：
在所述剪力钢板墙和竖向构件上分别开设孔洞；
将所述竖向构件与剪力钢板墙通过穿过所述孔洞的对拉螺栓连接。
8.如权利要求6所述的适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台的安装方法，其特征在于，在所述剪力钢板墙上分别开设孔洞，包括：
所述剪力钢板墙上开设孔洞包括对拉螺杆孔、穿筋孔或流淌孔。
9.如权利要求6所述的适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台的安装方法，其特征在于，制作包括竖向构件、水平构件和斜向支撑构件的三角架中，
所述竖向构件、水平构件和斜向支撑构件分别采用槽钢。
10.如权利要求6所述的适用于钢板剪力墙结构的装配式焊接平台的安装方法，其特征在于，在所述跳板周围安装防护栏，包括：
在跳板外侧的水平构件上固定竖向防护栏杆钢管；
将横向防护栏杆钢管与所述竖向防护栏杆钢管垂直连接。
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