CN111021451A - 一种新型泥门圈的封板结构 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种新型泥门圈的封板结构，包括一泥门圈顶板，固定于船底板的顶面上；一泥门圈内壁，设置于泥门圈顶板的第一端；一泥门圈外壁，设置于泥门圈顶板的第二端；一内部构件，固定于泥门圈顶板、泥门圈内壁、泥门圈外壁和锥形泥门侧壁共同组成的内部腔体内；若干工艺孔，设置于内部构件的内部；一泥门圈密封连接结构，连接于内部构件的底面与船底板的顶面之间，本发明的泥门圈顶板、泥门圈内壁、泥门圈外壁、及内部构件组成了强力的水密结构，避免泥水从船底板泄露，提高卸泥效率，极大的减小了顶板因磨损而破坏的可能性，有利于均匀卸泥；内部设置了工艺孔，有利于施工和检修，泥门圈的封板的结构强度高。

Description

一种新型泥门圈的封板结构

技术领域

本发明涉及船舶构件领域，尤其涉及一种新型泥门圈的封板结构。

背景技术

耙吸挖泥船是主要用于沿海港口及航道疏浚的工程船舶，通过耙管和泥泵将水底的淤泥吸入泥舱，航行至指定抛泥地点，通过多列泥门将淤泥泄放。泥门形式主要有方形泥门和锥形泥门，锥形泥门由于其优良的卸泥和密封性能被广泛使用。对于锥形泥门，一般为了保证泥门密封圈的安装，会在方形泥门围阱内设置泥门圈结构，同时为了保证泥门围阱内的卸泥，泥门圈上部采用泥门封板，形成倾斜的卸泥顶板。但是这种型式的泥门圈及封板存在着以下几个问题：

(1)泥门封板一般由八块封板组成，每块封板的倾斜角度不一，尤其是四个角隅的倾斜角度最小，会造成卸泥不畅；

(2)泥门封板并非强力构件，一般不会采用耐磨材料，无构件支撑，容易磨穿；

(3)泥门圈结构为封闭区域，空间过小，无法设置检查和检修用的工艺孔。

以上问题存在于目前多型耙吸挖泥船中，对挖泥船的卸泥作业产生了不利影响，并存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种新型泥门圈的封板结构，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种新型泥门圈的封板结构，包括

一泥门圈顶板，固定于船底板的顶面上，设置于锥形泥门侧壁的底部；

一泥门圈内壁，设置于泥门圈顶板的第一端；

一泥门圈外壁，设置于泥门圈顶板的第二端，与所述船底板连接；

一内部构件，固定于所述泥门圈顶板、所述泥门圈内壁、所述泥门圈外壁和所述锥形泥门侧壁共同组成的内部腔体内；

若干工艺孔，设置于所述内部构件的内部；

一泥门圈密封连接结构，连接于所述内部构件的底面与所述船底板的顶面之间。

优选地，所述泥门圈顶板包括四块斜板，四块所述斜板与所述船底板的顶面夹角相同，任意相邻两块所述斜板之间的侧边相互连接。

优选地，四块所述斜板的侧边延长线相交于同一空间点，若干所述斜板、所述侧边延长线、所述空间点共同组成一锥形空间。

优选地，所述斜板与所述船底板顶面之间的夹角为35°-55°。

优选地，所述泥门圈内壁通过一泥门通孔柱面与泥门圈顶板及泥门密封圈连接结构相交构成，所述泥门圈内壁的顶部边界线为空间曲线。

优选地，所述内部构件包括若干横向肋板、若干纵向肋板、若干斜向肋板和肋板固定件，所述横向肋板、所述纵向肋板、所述斜向肋板均与肋板固定件连接。

优选地，若干所述横向肋板均关于所述泥门圈顶板的中心对称；

若干所述纵向肋板均关于所述泥门圈顶板的中心对称；

若干所述斜向肋板均关于所述泥门圈顶板的对角线对称。

优选地，所述泥门圈外壁由若干方形泥门围阱壁板组成，所述泥门圈外壁的底端支撑于所述船底板上。

优选地，所述泥门圈外壁上设置若干外孔，所述外孔与所述工艺孔连通。

优选地，所述泥门圈外壁的高度与挖泥船的内底板高度一致。

有益效果：与传统的泥门圈及封板型式相比，本发明具有以下优点和有益效果：

(1)本发明的泥门圈顶板不存在平缓的死角，有利于均匀卸泥。

(2)本发明的泥门圈顶板、泥门圈内壁、泥门圈外壁、及内部构件组成了强力的水密结构，极大的减小了顶板因磨损而破坏的可能性。

(3)本发明的泥门圈的封板内部设置了工艺孔，有利于施工和检修。

(4)本发明的泥门圈的封板容易施工和制造，所有焊缝均可以双面焊接，提高了泥门圈的封板的结构强度。

附图说明

图1为本发明的泥门圈的封板的中间纵剖面结构示意图；

图2为本发明的泥门圈的封板的立体结构示意图；

图3为本发明的泥门圈的封板仰视结构示意图；

图4为本发明的泥门圈的封板内部剖视结构示意图；

图5为本发明的泥门圈的俯视结构示意图；

图6为图5的泥门圈的封板中A-A方向的剖面详细视图；

图7为图5的泥门圈的封板中B-B方向的剖面详细视图；

图8为图5的泥门圈的封板中C-C方向的剖面详细视图；

图9为图5的泥门圈的封板中D-D方向的剖面详细视图。

图中：1-泥门圈顶板；2-泥门圈内壁；3-泥门圈外壁；4-工艺孔；5-泥门密封圈连接结构；6-船底板；7-锥形泥门；8-内部构件；9-泥门通孔柱面；10-外孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1所示，本发明提供了一种新型泥门圈的封板结构，一种新型泥门圈的封板结构，包括

一泥门圈顶板1，固定于船底板6的顶面上，设置于锥形泥门7外壁的底部；泥门圈顶板1位于锥形泥门7外壁底端的顶端，并不与锥形泥门1的外壁接触。

一泥门圈内壁2，设置于泥门圈顶板1的第一端，与泥门圈顶板1固定连接，设置于泥门圈内壁2靠近锥形泥门7侧壁的一端，泥门圈内壁2的高度是可变化的。

一泥门圈外壁3，设置于泥门圈顶板1的第二端，与泥门圈顶板1固定连接，设置于泥门圈内壁2远离锥形泥门7侧壁的一端，与船底板6连接；

一内部构件8，固定于泥门圈顶板1、泥门圈内壁2、泥门圈外壁3和锥形泥门7侧壁共同组成的内部腔体内；

若干工艺孔4，设置于内部构件8的内部；工艺孔4的设置方便了施工和检修。

一泥门圈密封连接结构5，连接于内部构件8的底面与船底板6的顶面之间，避免卸泥的时候，泥水从内部构件8与船底板6之间的缝隙流到船板上，保证了船板的整洁，也提高了卸泥效率。

本发明泥门圈的封板具有以下优势：

本发明的泥门圈顶板、泥门圈内壁、泥门圈外壁、及内部构件组成了强力的水密结构，避免泥水从船底板泄露，提高卸泥效率，极大的减小了顶板因磨损而破坏的可能性；泥门圈顶板不存在平缓的死角，有利于均匀卸泥；内部设置了工艺孔，有利于施工和检修；容易施工和制造，所有焊缝均可以双面焊接，提高了泥门圈的封板的结构强度；泥门圈的封板内部设置了工艺孔，有利于施工和检修；泥门圈的封板容易施工和制造，所有焊缝均可以双面焊接，提高了泥门圈的封板的结构强度。

作为本发明一种优选的实施方案，泥门圈顶板1包括四块斜板，四块斜板与船底板6的顶面夹角相同，任意相邻两块斜板之间的侧边相互连接，相邻两块斜板之间通过焊接方式固定连接，更加稳固，承受能力更强，卸泥量更大。

需补充的是，斜板采用耐磨板，有效降低泥门圈顶板1因卸泥磨损腐蚀而破坏的可能。

作为本发明一种优选的实施方案，四块斜板的侧边延长线相交于同一空间点，若干斜板、侧边延长线、空间点共同组成一锥形空间，相交的空间点位于锥形泥门7中心的正上方，形成锥形面的四块斜板结构稳定性强，卸泥更均匀，每块斜板的卸泥压力相同，尽量保证了所有斜板寿命的一致性，四块斜板相互协调分担卸泥压力，使用寿命更长。

作为本发明一种优选的实施方案，斜板与船底板6顶面之间的夹角为35°-55°。斜板的倾斜角度由泥门围阱、泥门通径的尺寸和泥门圈内外壁的高度来确定，更有利于卸泥。

如图2所示，作为本发明一种优选的实施方案，泥门圈内壁2由一泥门通孔柱面9与泥门圈顶板1及泥门密封圈连接结构5相交构成，泥门圈内壁2的顶部边界线为空间曲线。即泥门圈内壁的顶边为光滑的圆弧曲线，无卸泥死角，更有利于将泥水排卸干净。

如图3至图5所示，作为本发明一种优选的实施方案，内部构件8包括若干横向肋板、若干纵向肋板、若干斜向肋板和肋板固定件，横向肋板、纵向肋板和斜向肋板均与肋板固定件连接。通过肋板固定件将各种肋板固定于泥门圈外壁与泥门圈内壁之间的空间内。各肋板之间具体的间距根据泥门围阱外侧双层底及横向、纵向三角舱内部构件的间距确定，一般在600mm～800mm之间，内部构件尽可能对称设置，在对角位置稍微偏离顶板的对接焊缝，避免出现干涉现象。

作为本发明一种优选的实施方案，若干横向肋板均关于泥门圈顶板的中心对称；

若干纵向肋板均关于泥门圈顶板的中心对称；

若干斜向肋板均关于泥门圈顶板的对角线对称。对称的结构使内部构件8的受力更加均匀，由于泥门圈的各个位置卸泥压力均匀，所以内部构件8的承受压力也均衡。

作为本发明一种优选的实施方案，泥门圈外壁3由若干方形泥门围阱壁板组成，泥门圈外壁3的底端支撑于船底板6上。泥门圈外壁3支撑泥门圈顶板1的作用，也起到将卸泥压力传递到船底板6上的作用，从而将泥门圈的封板压力降低到最小，提高泥门圈使用寿命。

如图6至图9所示，作为本发明一种优选的实施方案，泥门圈外壁3上设置若干外孔10，10外孔与工艺孔4连通。泥门圈外壁3可分为横向外壁和纵向外壁。横向外壁上开设通向泥门圈内部的外孔10，纵向外壁开设通向横向三角舱的外孔10，便于维修和检查。

作为本发明一种优选的实施方案，泥门圈外壁3的高度与挖泥船的内底板高度一致。使泥水的存储高度不高于泥门圈外壁3的高度，避免了泥水的溢出。

由上述实施例可知，本发明所述的泥门圈的封板结构有效改善了泥门口区域的卸泥角度，增加了泥门圈顶板的强度和耐磨性，减少了泥门圈损坏的概率，同时有利于泥门圈结构的施工和检修，降低了泥门圈进水的风险，适合于广泛推广使用。

在本发明的实施例中，工艺孔4设置于每一个内部构件8上，根据构件的尺寸选用不同的工艺孔形式，工艺孔在内部构件上具体的设置如图6至图9所示，工艺孔的设置不影响泥门圈内部的通行。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型泥门圈的封板结构，其特征在于，包括

一泥门圈顶板，固定于船底板的顶面上，设置于锥形泥门侧壁的底部；

一泥门圈内壁，设置于泥门圈顶板的第一端；

一泥门圈外壁，设置于泥门圈顶板的第二端，与所述船底板连接；

一内部构件，固定于所述泥门圈顶板、所述泥门圈内壁、所述泥门圈外壁和所述锥形泥门侧壁共同组成的内部腔体内；

若干工艺孔，设置于所述内部构件的内部；

一泥门圈密封连接结构，连接于所述内部构件的底面与所述船底板的顶面之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型泥门圈的封板结构，其特征在于，所述泥门圈顶板包括四块斜板，四块所述斜板与所述船底板的顶面夹角相同，任意相邻两块所述斜板之间的侧边相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型泥门圈的封板结构，其特征在于，四块所述斜板的侧边延长线相交于同一空间点，若干所述斜板、所述侧边延长线、所述空间点共同组成一锥形空间。

4.根据权利要求2所述的一种新型泥门圈的封板结构，其特征在于，所述斜板与所述船底板顶面之间的夹角为35°-55°。

5.根据权利要求1所述的一种新型泥门圈的封板结构，其特征在于，所述泥门圈内壁通过一泥门通孔柱面与泥门圈顶板及泥门密封圈连接结构相交构成，所述泥门圈内壁的顶部边界线为空间曲线。

6.根据权利要求1所述的一种新型泥门圈的封板结构，其特征在于，所述内部构件包括若干横向肋板、若干纵向肋板、若干斜向肋板和肋板固定件，所述横向肋板、所述纵向肋板、所述斜向肋板均与肋板固定件连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型泥门圈的封板结构，其特征在于，若干所述横向肋板均关于所述泥门圈顶板的中心对称；

若干所述纵向肋板均关于所述泥门圈顶板的中心对称；

若干所述斜向肋板均关于所述泥门圈顶板的对角线对称。

8.根据权利要求1所述的一种新型泥门圈的封板结构，其特征在于，所述泥门圈外壁由若干方形泥门围阱壁板组成，所述泥门圈外壁的底端支撑于所述船底板上。

9.根据权利要求1所述的一种新型泥门圈的封板结构，其特征在于，所述泥门圈外壁上设置若干外孔，所述外孔与所述工艺孔连通。

10.根据权利要求1所述的一种新型泥门圈的封板结构，其特征在于，所述泥门圈外壁的高度与挖泥船的内底板高度一致。

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