CN111020804A - 一种吸湿发热型混纺面料的加工方法 - Google Patents
一种吸湿发热型混纺面料的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111020804A CN111020804A CN201911200056.0A CN201911200056A CN111020804A CN 111020804 A CN111020804 A CN 111020804A CN 201911200056 A CN201911200056 A CN 201911200056A CN 111020804 A CN111020804 A CN 111020804A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- controlled
- processing method
- rotating speed
- blended
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 22
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 44
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 7
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 7
- JWQMRBBWZUKWFJ-UHFFFAOYSA-N 4-chlorothiophene-2-carboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(Cl)=CS1 JWQMRBBWZUKWFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 125000001544 thienyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B9/00—Other mechanical treatment of natural fibrous or filamentary material to obtain fibres or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
- D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/10—Bamboo
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
- D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
- D10B2201/24—Viscose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
- D10B2401/022—Moisture-responsive characteristics hydrophylic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种吸湿发热型混纺面料的加工方法，涉及面料加工技术领域，包括以下工艺步骤：(1)竹纤维的预处理；(2)改性粘胶纤维的制备；(3)混纺纱线的加工；(4)混纺面料的加工。本发明通过合成纤维与天然纤维的复合制得混纺面料，所制混纺面料的干断裂强力达到4cN/dtex以上，干断裂伸长率达到12％以上，最高升温值达到7℃以上，30min内平均升温值达到4℃以上。
Description
技术领域：
本发明涉及面料加工技术领域，具体涉及一种吸湿发热型混纺面料的加工方法。
背景技术：
功能面料是指除一般面料所具备的物理机械性能以外，还具有某种特殊功能的新型面料。吸湿发热面料属于常见的功能面料之一，吸湿发热原理主要包括两种：一种是纱线中纤维分子上强亲水性的极性基团与空气中具有高动能的水蒸气分子通过氢键结合，使得高动能的水蒸气分子被纤维分子吸附而静止，动能转化为热能，致使纤维材料具有吸湿发热功能；另一种是实现通过吸收空气中或者人体所散发的水蒸气，并将其转化成液体，致使纱线具有吸湿发热功能。
目前，使用最多的吸湿发热面料加工原料是粘胶与涤纶，本发明为了进一步优化面料的吸湿发热性能，研发出一种新型的吸湿发热型混纺面料加工方法。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种吸湿发热型混纺面料的加工方法，工艺步骤的控制参数明确，所制混纺面料兼具良好的力学性能和吸湿发热性能。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种吸湿发热型混纺面料的加工方法，包括以下工艺步骤：
(1)竹纤维的预处理：将竹纤维在高压条件下进行膨化处理，压力控制在5-10MPa，温度控制在60-70℃，时间控制在5-15min；
(2)改性粘胶纤维的制备：粘胶纤维加甲醇经打浆制成浆体，再加入甲醇钠和4-氯噻吩-2-甲酸，并加热至沸腾状态后回流保温搅拌，待混合物自然冷却至35℃以下后加水搅拌，离心，过滤，即得改性粘胶纤维；
(3)混纺纱线的加工：将所制改性粘胶纤维和经预处理后的竹纤维混合均匀，然后依次通过开清工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序，制得混纺纱线；
(4)混纺面料的加工：将所制混纺纱线经织造工序制成混纺面料。
所述粘胶纤维、甲醇钠、4-氯噻吩-2-甲酸的质量比为80-150:5-10:15-20。
所述粘胶纤维、竹纤维的质量比为10:1-10。
所述开清工序的伸长率控制在12-18％，棉卷罗拉转速控制在10-15r/min，综合打手速度控制在500-800r/min。
所述梳棉工序的盖板速度控制在50-100mm/min，道夫转速控制在10-15r/min，刺辊转速控制在500-800r/min，锡林转速控制在300-500r/min。
所述精梳工序的锡林转速控制在300-500r/min，毛刷转速控制在1000-1500r/min，落棉率控制在10-15％。
所述并条工序的总牵伸倍数为5-10倍，后牵伸倍数为1-3倍。
所述粗纱工序的捻系数为50-100捻/10cm，总牵伸倍数为5-10倍，后牵伸倍数为1-3倍，锭子转速控制在500-1000r/min。
所述细纱工序的捻系数为50-100捻/10cm，总牵伸倍数为10-30倍，后牵伸倍数为1-3倍。
所述织造工序的车速控制在500-1000r/min，开口时间控制在280-300°。
本发明还可以在混纺纱线进入织造工序前对混纺纱线进行微波短时处理，在尽量降低加工成本的同时进一步优化所制混纺面料的使用性能，并且高压条件下的微波短时处理能够取得更优的处理效果，即本发明所要解决的技术问题还可以采用以下的技术方案来实现：
(1)竹纤维的预处理：将竹纤维在高压条件下进行膨化处理，压力控制在5-10MPa，温度控制在60-70℃，时间控制在5-15min；
(2)改性粘胶纤维的制备：粘胶纤维加甲醇经打浆制成浆体，再加入甲醇钠和4-氯噻吩-2-甲酸，并加热至沸腾状态后回流保温搅拌，待混合物自然冷却至35℃以下后加水搅拌，离心，过滤，即得改性粘胶纤维；
(3)混纺纱线的加工：将所制改性粘胶纤维和经预处理后的竹纤维混合均匀，然后依次通过开清工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序，制得混纺纱线；
(4)微波短时处理：将所制混纺纱线在高压条件下进行微波短时处理，压力控制在3-8MPa，时间控制在1-3min，微波频率为2450MHz、微波功率为500-1000W；
(5)混纺面料的加工：将所制混纺纱线经织造工序制成混纺面料。
该技术方案的工艺控制参数同上。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过对竹纤维的膨化处理来增强竹纤维的纤维结构柔韧性，使竹纤维在与粘胶纤维混纺时得到结构紧密的复合纤维，从而改善最终所制面料的吸湿发热性能以及力学性能。
(2)本发明通过消去反应在粘胶纤维的纤维结构中引入羧基和噻吩基，羧基相对于羟基来说亲水性更强，与空气中的水蒸气分子通过氢键结合而使纤维具有更优的吸湿发热性能，同时噻吩基的引入还能提高纤维的力学性能，使最终所制面料兼具优异的力学性能和吸湿发热性能。
(3)本发明通过合成纤维与天然纤维的复合制得混纺面料，所制混纺面料的干断裂强力达到4cN/dtex以上，干断裂伸长率达到12％以上，最高升温值达到7℃以上，30min内平均升温值达到4℃以上。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
以下实施例和对比例中的竹纤维购自山东省奥绒服装有限公司，粘胶纤维购自南宫市鹰月绒毛有限公司。
实施例1
(1)竹纤维的预处理：将2kg竹纤维在高压条件下进行膨化处理，压力控制在7MPa，温度控制在60℃，时间控制在12min；
(2)改性粘胶纤维的制备：10kg粘胶纤维加10L甲醇经打浆制成浆体，再加入0.55kg甲醇钠和2kg 4-氯噻吩-2-甲酸，并加热至沸腾状态后回流保温搅拌8h，待混合物自然冷却至32℃后加1L水搅拌15min，转速1000r/min下离心15min，过滤，即得改性粘胶纤维；
(3)混纺纱线的加工：将所制改性粘胶纤维和经预处理后的竹纤维混合均匀，然后依次通过开清工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序，制得混纺纱线；
(4)混纺面料的加工：将所制混纺纱线经织造工序制成混纺面料。
开清工序的伸长率控制在15％，棉卷罗拉转速控制在15r/min，综合打手速度控制在650r/min；梳棉工序的盖板速度控制在100mm/min，道夫转速控制在12r/min，刺辊转速控制在550r/min，锡林转速控制在400r/min；精梳工序的锡林转速控制在500r/min，毛刷转速控制在1200r/min，落棉率控制在12％；并条工序的总牵伸倍数为7倍，后牵伸倍数为1.5倍；粗纱工序的捻系数为80捻/10cm，总牵伸倍数为8倍，后牵伸倍数为1.5倍，锭子转速控制在800r/min；细纱工序的捻系数为80捻/10cm，总牵伸倍数为22倍，后牵伸倍数为1.5倍；织造工序的车速控制在550r/min，开口时间控制在300°。
实施例2
将实施例1中竹纤维预处理时间调整为10min，其余工艺操作同实施例1。
实施例3
将实施例1所制混纺纱线进行微波短时处理，其余工艺操作同实施例1。
微波短时处理：将所制混纺纱线在高压条件下进行微波短时处理，压力控制在5MPa，时间控制在1.5min，微波频率为2450MHz、微波功率为1000W。
对比例1
将实施例1中竹纤维的预处理步骤删除，其余工艺操作同实施例1。
对比例2
将实施例1中粘胶纤维的改性处理步骤删除，但制浆操作保留，其余工艺操作同实施例1。
对上述实施例和对比例所制混纺面料进行使用性能测试，参照标准GB/T14337-2008《化学纤维短纤维拉伸性能试验方法》测定干断裂强力和干断裂伸长率，参照标准FZ/T73036-2010《吸湿发热针织内衣》测定吸湿发热升温值，测定结果如表1所示。
表1
| 测定项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 |
| 干断裂强力/cN/dtex | 4.82 | 4.75 | 4.92 | 4.17 | 3.54 |
| 干断裂伸长率/％ | 12.6 | 12.4 | 13.0 | 11.8 | 11.4 |
| 最高升温值/℃ | 7.7 | 7.3 | 8.2 | 6.5 | 4.6 |
| 30min内平均升温值/℃ | 4.4 | 4.2 | 5.1 | 3.6 | 3.1 |
由表1可知，本发明通过对竹纤维的预处理、对粘胶纤维的改性处理、对混纺纱线的微波短时处理均能不同程度地显著提高所制混纺面料的力学性能和吸湿发热性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种吸湿发热型混纺面料的加工方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
(1)竹纤维的预处理：将竹纤维在高压条件下进行膨化处理，压力控制在5-10MPa，温度控制在60-70℃，时间控制在5-15min；
(2)改性粘胶纤维的制备：粘胶纤维加甲醇经打浆制成浆体，再加入甲醇钠和4-氯噻吩-2-甲酸，并加热至沸腾状态后回流保温搅拌，待混合物自然冷却至35℃以下后加水搅拌，离心，过滤，即得改性粘胶纤维；
(3)混纺纱线的加工：将所制改性粘胶纤维和经预处理后的竹纤维混合均匀，然后依次通过开清工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序，制得混纺纱线；
(4)混纺面料的加工：将所制混纺纱线经织造工序制成混纺面料。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述粘胶纤维、甲醇钠、4-氯噻吩-2-甲酸的质量比为80-150:5-10:15-20。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述粘胶纤维、竹纤维的质量比为10:1-10。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述开清工序的伸长率控制在12-18％，棉卷罗拉转速控制在10-15r/min，综合打手速度控制在500-800r/min。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述梳棉工序的盖板速度控制在50-100mm/min，道夫转速控制在10-15r/min，刺辊转速控制在500-800r/min，锡林转速控制在300-500r/min。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述精梳工序的锡林转速控制在300-500r/min，毛刷转速控制在1000-1500r/min，落棉率控制在10-15％。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述并条工序的总牵伸倍数为5-10倍，后牵伸倍数为1-3倍。
8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述粗纱工序的捻系数为50-100捻/10cm，总牵伸倍数为5-10倍，后牵伸倍数为1-3倍，锭子转速控制在500-1000r/min。
9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述细纱工序的捻系数为50-100捻/10cm，总牵伸倍数为10-30倍，后牵伸倍数为1-3倍。
10.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述织造工序的车速控制在500-1000r/min，开口时间控制在280-300°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911200056.0A CN111020804B (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种吸湿发热型混纺面料的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911200056.0A CN111020804B (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种吸湿发热型混纺面料的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111020804A true CN111020804A (zh) | 2020-04-17 |
| CN111020804B CN111020804B (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=70203289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911200056.0A Active CN111020804B (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种吸湿发热型混纺面料的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111020804B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112442772A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-05 | 安徽霍山县翔盛纺织品有限公司 | 一种抗菌型ab纱的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102704107A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-03 | 山东超越纺织有限公司 | 一种混纺纱线及其纺纱工艺 |
| CN103849978A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 大丰市鑫晶纺织有限责任公司 | 一种棉和粘胶与竹纤维气流纺织物的制造方法 |
| CN103849979A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 大丰市鑫晶纺织有限责任公司 | 一种棉和粘胶与竹纤维环锭纺织物的制造方法 |
| CN104947274A (zh) * | 2014-03-28 | 2015-09-30 | 天津天服三悦服装有限责任公司 | 一种人棉面料及其制备方法 |
| CN108796728A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-13 | 安徽天源纺织有限公司 | 一种除菌疏水型棉纱线及其制备方法 |
| CN109537098A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-03-29 | 董荣志 | 一种聚噻吩导电纤维及其制备方法 |
-
2019
- 2019-11-29 CN CN201911200056.0A patent/CN111020804B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102704107A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-03 | 山东超越纺织有限公司 | 一种混纺纱线及其纺纱工艺 |
| CN103849978A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 大丰市鑫晶纺织有限责任公司 | 一种棉和粘胶与竹纤维气流纺织物的制造方法 |
| CN103849979A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 大丰市鑫晶纺织有限责任公司 | 一种棉和粘胶与竹纤维环锭纺织物的制造方法 |
| CN104947274A (zh) * | 2014-03-28 | 2015-09-30 | 天津天服三悦服装有限责任公司 | 一种人棉面料及其制备方法 |
| CN108796728A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-13 | 安徽天源纺织有限公司 | 一种除菌疏水型棉纱线及其制备方法 |
| CN109537098A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-03-29 | 董荣志 | 一种聚噻吩导电纤维及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 朱平等: ""粘胶纤维的羧甲基化改性"", 《印染助剂》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112442772A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-05 | 安徽霍山县翔盛纺织品有限公司 | 一种抗菌型ab纱的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111020804B (zh) | 2021-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104562407B (zh) | 汉麻原纤/天丝等多组分抗菌弹力针织面料及其织造方法 | |
| Ugbolue | Structure/property relationships in textile fibres | |
| CN111020804B (zh) | 一种吸湿发热型混纺面料的加工方法 | |
| CN102888726A (zh) | 一种黄麻纤维非助剂精细化加工方法 | |
| CN106245313B (zh) | 一种免烫整理的竹原织物及其制备方法 | |
| CN104273709A (zh) | 一种提高毛针织服装保暖性能的方法 | |
| EP1270797A2 (en) | Shrink-proof treatment of cellulosic fiber textile | |
| CN110318147B (zh) | 一种抗菌功能阳离子涤纶混纺面料及其制备工艺 | |
| CN108221179B (zh) | 一种吸湿发热防菌型纱线的制备方法 | |
| CN1030261C (zh) | 麻棉混纺纱的生产方法 | |
| CN113774661B (zh) | 一种仿聚酰胺纤维的聚酯纤维裤袜 | |
| CN108532058A (zh) | 一种可纺性好的混纺纱纺纱工艺 | |
| CN108754692A (zh) | 一种多种纤维混纺纱的纺纱工艺 | |
| CN105316825A (zh) | 一种同时含丙纶短纤和棉的混纺纱线 | |
| CN111206317B (zh) | 一种改性亚麻/粘胶纤维混纺纱及其制备方法 | |
| CN112030292A (zh) | 高模低缩混纺纤维制备服装面料用复合丝的方法 | |
| CN109930262B (zh) | 一种含有再生纤维素纤维的毛条及制备方法及应用 | |
| CN111270372A (zh) | 一种天丝棉铜氨混纺工艺 | |
| CN112779776B (zh) | 一种纺织浆料及混纺织物的浆纱工艺 | |
| CN109457365A (zh) | 一种环保吸湿排汗面料的生产方法 | |
| CN113914091A (zh) | 一种粘胶纤维处理工艺及其得到的粘胶纤维 | |
| CN113151971B (zh) | 一种采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的方法及其产品 | |
| CN112011836B (zh) | 一种基于阳离子化改性的麻型色纺纤维定向脱胶方法 | |
| CN115928288A (zh) | 一种高密度天丝亚麻面料及其制备方法 | |
| CN117552137A (zh) | 一种生物质再生纤维混纺纱及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 198, Rongcheng Avenue, Dongcheng Science Park, Jieshou High tech Zone, Fuyang, Anhui 236500 Patentee after: Jixiang Sanbao High tech New Materials Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 236500 no.708, Renmin East Road, Dongcheng Industrial Park, Jieshou hi tech Industrial Development Zone, Fuyang City, Anhui Province Patentee before: GEELY SAMBO GAOKE TEXTILE CO.,LTD. Country or region before: China |