CN111020540A - 一种中磷化学镀镍液及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学镀技术领域，更具体地，本发明涉及一种中磷化学镀镍液及应用。本发明所述的中磷化学镀镍液包括A剂、B剂、C剂，通过合理配置，各组分之间具有较好的协同作用，制备所得化学镀镍液的化学镀速度较快，镀出的产品的镀层附着力好，且镀镍液的使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及化学镀技术领域，更具体地，本发明涉及一种中磷化学镀镍液及应用。
背景技术
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀又称为无电解镀(Electroless plating)，也可以称为自催化电镀(Autocatalytic plating)。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。
在化学镀领域，化学镀速度较快时，较难保证镀层的附着力，同时，也会影响到镀液的使用寿命，缩短镀液的使用周期，也就降低了加工效率。专利文献CN201210387986.3公开了一种化学镀镍液，以硫酸镍、醋酸钠、柠檬酸钠等为原料制备了化学镀镍液，其化学镀速度较慢，施镀时间为30min时，镀层厚度为2.11μm。专利文献CN200810122257.9公开了一种酸性化学镀镍液，以六水合硫酸镍、次磷酸钠、络合剂等原料，所得化学镀镍液的化学镀速度较慢，镀液的使用寿命较短。
针对上述问题，本发明致力于提供一种中磷化学镀镍液，其化学镀速度较快，镀出的产品的镀层附着力好，且镀镍液的使用寿命长。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了一种中磷化学镀镍液，包括A剂、B剂、C剂；
在每200L A剂中，含有：
乳酸：5-10kg，
硼砂：8-12kg，
硫酸镍：80-100kg，
硫脲：25-35g，
光剂：10-15mL；
在每200L B剂中，含有：
乳酸：10-20kg，
苹果酸：20-30kg，
甘氨酸：0.8-2kg，
硼砂：6-10kg，
次磷酸钠：35-40kg，
醋酸钠：5-15kg，
氨水：10-20L，
硫氰化钠：5-30g，
稳定剂：1-5g，
润湿剂：20-35mL；
在每200L C剂中，含有：
苹果酸：15-25kg，
己二酸：15-25kg，
醋酸钠：5-15kg，
硼砂：0.5-5kg，
氢氧化钠：1-5kg，
次磷酸钠：80-120kg，
氨水：1-10L，
硫氰化钠：1-20g，
稳定剂：1-5g，
润湿剂：15-45mL，
光剂：1-10mL。
作为一种优选的技术方案，在每200L A剂中，含有：
乳酸：6-6.5kg；
硼砂：9-9.5kg；
硫酸镍：85-90kg；
硫脲：29-31g；
光剂：13-14mL。
作为一种优选的技术方案，在每200L B剂中，含有：
乳酸：14-16kg；
苹果酸：24-26kg；
甘氨酸：1-1.5kg；
硼砂：7.8-8.2kg；
次磷酸钠：37-37.5kg；
醋酸钠：9-12kg；
氨水：14-16L；
硫氰化钠：18-22g；
稳定剂：2.5-3g；
润湿剂：25-28mL。
作为一种优选的技术方案，在每200L C剂中，含有：
苹果酸：17-20kg；
己二酸：18-22kg；
醋酸钠：8-8.5kg；
硼砂：1.8-2.2kg；
氢氧化钠：2.8-3.1kg；
次磷酸钠：95-105kg；
氨水：4-6L；
硫氰化钠：8-12g；
稳定剂：1.8-2.2g；
润湿剂：28-32mL；
光剂：4-6mL。
作为一种优选的技术方案，所述A剂和C剂中，光剂的成分为：在一升水溶液中，含有乙酸铅6g，硫酸镉9g，丁炔乙醇0.01g，聚乙二醇0.2g。
作为一种优选的技术方案，所述B剂和C剂中，稳定剂为硫脲。
作为一种优选的技术方案，所述B剂和C剂中，润湿剂的成分为：在一升水溶液中，含有十二烷基硫酸钠100克。
作为一种优选的技术方案，所述聚乙二醇的羟值小于65。
作为一种优选的技术方案，所述聚乙二醇在25℃的粘度大于4.5mm2/s。
本发明的第二个方面提供了一种所述的中磷化学镀镍液在铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面处理中的应用。
有益效果：本发明所述的中磷化学镀镍液包括A剂、B剂、C剂，通过合理配置，各组分之间具有较好的协同作用，制备所得化学镀镍液的化学镀速度较快，镀出的产品的镀层附着力好，且镀镍液的使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供的技术方案中的技术特征做进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
本发明的第一个方面提供了一种中磷化学镀镍液，包括A剂、B剂、C剂；
在每200L A剂中，含有：
乳酸：5-10kg，
硼砂：8-12kg，
硫酸镍：80-100kg，
硫脲：25-35g，
光剂：10-15mL；
在每200L B剂中，含有：
乳酸：10-20kg，
苹果酸：20-30kg，
甘氨酸：0.8-2kg，
硼砂：6-10kg，
次磷酸钠：35-40kg，
醋酸钠：5-15kg，
氨水：10-20L，
硫氰化钠：5-30g，
稳定剂：1-5g，
润湿剂：20-35mL；
在每200L C剂中，含有：
苹果酸：15-25kg，
己二酸：15-25kg，
醋酸钠：5-15kg，
硼砂：0.5-5kg，
氢氧化钠：1-5kg，
次磷酸钠：80-120kg，
氨水：1-10L，
硫氰化钠：1-20g，
稳定剂：1-5g，
润湿剂：15-45mL，
光剂：1-10mL。
在一些优选的实施方式中，在每200L A剂中，含有：
乳酸：6-6.5kg；
硼砂：9-9.5kg；
硫酸镍：85-90kg；
硫脲：29-31g；
光剂：13-14mL。
在一些更优选的实施方式中，在每200L A剂中，含有：
乳酸：6.2kg；
硼砂：9.2kg；
硫酸镍：87kg；
硫脲：30g；
光剂：13.4mL。
在一些优选的实施方式中，在每200L B剂中，含有：
乳酸：14-16kg；
苹果酸：24-26kg；
甘氨酸：1-1.5kg；
硼砂：7.8-8.2kg；
次磷酸钠：37-37.5kg；
醋酸钠：9-12kg；
氨水：14-16L；
硫氰化钠：18-22g；
稳定剂：2.5-3g；
润湿剂：25-28mL。
在一些更优选的实施方式中，在每200L B剂中，含有：
乳酸：15kg；
苹果酸：25kg；
甘氨酸：1.3kg；
硼砂：8.0kg；
次磷酸钠：37.2kg；
醋酸钠：10kg；
氨水：15L；
硫氰化钠：20g；
稳定剂：2.8g；
润湿剂：26mL。
在一些优选的实施方式中，在每200L C剂中，含有：
苹果酸：17-20kg；
己二酸：18-22kg；
醋酸钠：8-8.5kg；
硼砂：1.8-2.2kg；
氢氧化钠：2.8-3.1kg；
次磷酸钠：95-105kg；
氨水：4-6L；
硫氰化钠：8-12g；
稳定剂：1.8-2.2g；
润湿剂：28-32mL；
光剂：4-6mL。
在一些更优选的实施方式中，在每200L C剂中，含有：
苹果酸：18kg；
己二酸：20kg；
醋酸钠：8.4kg；
硼砂：2kg；
氢氧化钠：3kg；
次磷酸钠：100kg；
氨水：5L；
硫氰化钠：10g；
稳定剂：2g；
润湿剂：30mL；
光剂：5mL。
所述A剂的制备方法为将A剂中各成分按量混合后加入水配置成200L，备用。
所述B剂的制备方法为将B剂中各成分按量混合后加入水配置成200L，备用。
所述C剂的制备方法为将C剂中各成分按量混合后加入水配置成200L，备用。
在一些优选的实施方式中，所述B剂和C剂中，氨水的浓度为25-30wt％。
在一些更优选的实施方式中，所述B剂和C剂中，氨水的浓度为28wt％。
在一些优选的实施方式中，所述A剂和C剂中，光剂的成分为：在一升水溶液中，含有乙酸铅6g，硫酸镉9g，丁炔乙醇0.01g，聚乙二醇0.2g。
在一些优选的实施方式中，所述B剂和C剂中，稳定剂为硫脲。
发明人发现，采用本发明的镀镍液，可以在较低的镀镍温度下，保证镀镍效率。特别是羟值较低的聚乙二醇与硫脲产生协同作用，在延长槽液使用周期的同时，能够避免镀层的内应力增大，从而提高镀层的附着力。
在一些优选的实施方式中，所述B剂和C剂中，润湿剂的成分为：在一升水溶液中，含有十二烷基硫酸钠100克。
在一些优选的实施方式中，所述聚乙二醇的羟值小于65。
在一些更优选的实施方式中，所述聚乙二醇的羟值为8-11。
本发明中的羟值是指1g样品中的羟基所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数，以mgKOH/g表示。
在一些优选的实施方式中，所述聚乙二醇在25℃的粘度大于4.5mm2/s。
在一些更优选的实施方式中，所述聚乙二醇在25℃的粘度为19-21mm2/s。
在完成本发明的过程中，发明人采用特定的润湿剂与光剂的组合，能够在较高的镀镍温度下，调节沉积过程。发明人发现特别是粘度较高的聚乙二醇，能够一定程度降低槽液中的金属离子和还原剂所带来的不稳定性，防止镀液自发分解或沉淀，导致镀层速度降低。
本发明的第二个方面提供了一种所述的中磷化学镀镍液在铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面处理中的应用。
在一些实施方式中，镀槽温度为85-90℃。
发明人也发现，特定的润湿剂与聚乙二醇，特别是较高粘度及较低羟值的聚乙二醇能提高镀层附着力。发明人推测可能是与羟基的含量少的聚乙二醇在十二烷基磺酸钠的作用下能降低镀层的孔隙率有关，从而防止镀层起皮或脱落。
在化学镀镍工艺中，开缸的时候采用A剂与B剂体积比3：1，补加液为A剂与C剂体积比1：1。控制镀镍液中的镍含量，以每消耗1重量份镍，补加A剂和C剂各8体积份。
在本发明中，镍含量的检测方法可以采用滴定法，或者是其它任何公知的检测方法。采用滴定法时，可以以紫脲酸胺作为指示剂，采用EDTA滴定。
在下文中，通过实施例对本发明进行更详细地描述，但应理解，这些实施例仅仅是示例的而非限制性的。另外，如果没有特别的限制，所有原料都是市售的。
实施例
实施例1
本发明的实施例1提供了一种中磷化学镀镍液，包括A剂、B剂、C剂。
在每200L A剂中，含有：
乳酸：6.2kg；
硼砂：9.2kg；
硫酸镍：87kg；
硫脲：30g；
光剂：13.4mL。
在每200L B剂中，含有：
乳酸：15kg；
苹果酸：25kg；
甘氨酸：1.3kg；
硼砂：8.0kg；
次磷酸钠：37.2kg；
醋酸钠：10kg；
氨水：15L；
硫氰化钠：20g；
稳定剂：2.8g；
润湿剂：26mL。
在每200L C剂中，含有：
苹果酸：18kg；
己二酸：20kg；
醋酸钠：8.4kg；
硼砂：2kg；
氢氧化钠：3kg；
次磷酸钠：100kg；
氨水：5L；
硫氰化钠：10g；
稳定剂：2g；
润湿剂：30mL；
光剂：5mL。
所述B剂和C剂中，氨水的浓度为28wt％。
所述A剂和C剂中，光剂的成分为：在一升水溶液中，含有乙酸铅6g，硫酸镉9g，丁炔乙醇0.01g，聚乙二醇0.2g。
所述聚乙二醇为聚乙二醇10000(25℃时的粘度为20mm2/s，羟值为10mgKOH/g)。
所述B剂和C剂中，稳定剂为硫脲。
所述B剂和C剂中，润湿剂的成分为：在一升水溶液中，含有十二烷基硫酸钠100克。
本发明的实施例1还提供了一种所述的中磷化学镀镍液在铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面处理中的应用。
实施例2
本发明的实施例2提供了一种中磷化学镀镍液，包括A剂、B剂、C剂。
在每200L A剂中，含有：
乳酸：10kg；
硼砂：12kg；
硫酸镍：80kg；
硫脲：25g；
光剂：10mL。
在每200L B剂中，含有：
乳酸：20kg；
苹果酸：20kg；
甘氨酸：2kg；
硼砂：10kg；
次磷酸钠：35kg；
醋酸钠：5kg；
氨水：10L；
硫氰化钠：5g；
稳定剂：1g；
润湿剂：35mL。
在每200L C剂中，含有：
苹果酸：15kg；
己二酸：15kg；
醋酸钠：15kg；
硼砂：5kg；
氢氧化钠：1kg；
次磷酸钠：120kg；
氨水：1L；
硫氰化钠：20g；
稳定剂：5g；
润湿剂：15mL；
光剂：1mL。
所述B剂和C剂中，氨水的浓度为28wt％。
所述A剂和C剂中，光剂的成分为：在一升水溶液中，含有乙酸铅6g，硫酸镉9g，丁炔乙醇0.01g，聚乙二醇0.2g。
所述聚乙二醇为聚乙二醇10000(25℃时的粘度为20mm2/s，羟值为10mgKOH/g)。
所述B剂和C剂中，稳定剂为硫脲。
所述B剂和C剂中，润湿剂的成分为：在一升水溶液中，含有十二烷基硫酸钠100克。
本发明的实施例2还提供了一种所述的中磷化学镀镍液在铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面处理中的应用。
实施例3
本发明的实施例3提供了一种中磷化学镀镍液，包括A剂、B剂、C剂。
在每200L A剂中，含有：
乳酸：6.2kg；
硼砂：9.2kg；
硫酸镍：87kg；
硫脲：30g；
光剂：13.4mL。
在每200L B剂中，含有：
乳酸：15kg；
苹果酸：25kg；
甘氨酸：1.3kg；
硼砂：8.0kg；
次磷酸钠：37.2kg；
醋酸钠：10kg；
氨水：15L；
硫氰化钠：20g；
稳定剂：2.8g；
润湿剂：26mL。
在每200L C剂中，含有：
苹果酸：18kg；
己二酸：20kg；
醋酸钠：8.4kg；
硼砂：2kg；
氢氧化钠：3kg；
次磷酸钠：100kg；
氨水：5L；
硫氰化钠：10g；
稳定剂：2g；
润湿剂：30mL；
光剂：5mL。
所述B剂和C剂中，氨水的浓度为28wt％。
所述A剂和C剂中，光剂的成分为：在一升水溶液中，含有乙酸铅6g，硫酸镉9g，丁炔乙醇0.01g，聚乙二醇0.2g。
所述聚乙二醇为聚乙二醇8000(25℃时的粘度为18mm2/s，羟值为16mgKOH/g)。
所述B剂和C剂中，稳定剂为硫脲。
所述B剂和C剂中，润湿剂的成分为：在一升水溶液中，含有十二烷基硫酸钠100克。
本发明的实施例3还提供了一种所述的中磷化学镀镍液在铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面处理中的应用。
实施例4
本发明的实施例4提供了一种中磷化学镀镍液，包括A剂、B剂、C剂。
在每200L A剂中，含有：
乳酸：6.2kg；
硼砂：9.2kg；
硫酸镍：87kg；
硫脲：30g；
光剂：13.4mL。
在每200L B剂中，含有：
乳酸：15kg；
苹果酸：25kg；
甘氨酸：1.3kg；
硼砂：8.0kg；
次磷酸钠：37.2kg；
醋酸钠：10kg；
氨水：15L；
硫氰化钠：20g；
稳定剂：2.8g；
润湿剂：26mL。
在每200L C剂中，含有：
苹果酸：18kg；
己二酸：20kg；
醋酸钠：8.4kg；
硼砂：2kg；
氢氧化钠：3kg；
次磷酸钠：100kg；
氨水：5L；
硫氰化钠：10g；
稳定剂：2g；
润湿剂：30mL；
光剂：5mL。
所述B剂和C剂中，氨水的浓度为28wt％。
所述A剂和C剂中，光剂的成分为：在一升水溶液中，含有乙酸铅6g，硫酸镉9g，丁炔乙醇0.01g，聚乙二醇0.2g。
所述聚乙二醇为聚乙二醇20000(25℃时的粘度为34mm2/s，羟值为5mgKOH/g)。
所述B剂和C剂中，稳定剂为硫脲。
所述B剂和C剂中，润湿剂的成分为：在一升水溶液中，含有十二烷基硫酸钠100克。
本发明的实施例4还提供了一种所述的中磷化学镀镍液在铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面处理中的应用。
实施例5
本发明的实施例5提供了一种中磷化学镀镍液，包括A剂、B剂、C剂。
在每200L A剂中，含有：
乳酸：6.2kg；
硼砂：9.2kg；
硫酸镍：87kg；
硫脲：30g；
光剂：13.4mL。
在每200L B剂中，含有：
乳酸：15kg；
苹果酸：25kg；
甘氨酸：1.3kg；
硼砂：8.0kg；
次磷酸钠：37.2kg；
醋酸钠：10kg；
氨水：15L；
硫氰化钠：20g；
稳定剂：2.8g。
在每200L C剂中，含有：
苹果酸：18kg；
己二酸：20kg；
醋酸钠：8.4kg；
硼砂：2kg；
氢氧化钠：3kg；
次磷酸钠：100kg；
氨水：5L；
硫氰化钠：10g；
稳定剂：2g；
光剂：5mL。
所述B剂和C剂中，氨水的浓度为28wt％。
所述A剂和C剂中，光剂的成分为：在一升水溶液中，含有乙酸铅6g，硫酸镉9g，丁炔乙醇0.01g，聚乙二醇0.2g。
所述聚乙二醇为聚乙二醇10000(25℃时的粘度为20mm2/s，羟值为10mgKOH/g)。
所述B剂和C剂中，稳定剂为硫脲。
本发明的实施例5还提供了一种所述的中磷化学镀镍液在铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面处理中的应用。
实施例6
本发明的实施例6提供了一种中磷化学镀镍液，包括A剂、B剂、C剂。
在每200L A剂中，含有：
乳酸：6.2kg；
硼砂：9.2kg；
硫酸镍：87kg；
硫脲：30g；
光剂：13.4mL。
在每200L B剂中，含有：
乳酸：15kg；
苹果酸：25kg；
甘氨酸：1.3kg；
硼砂：8.0kg；
次磷酸钠：37.2kg；
醋酸钠：10kg；
氨水：15L；
硫氰化钠：20g；
润湿剂：26mL。
在每200L C剂中，含有：
苹果酸：18kg；
己二酸：20kg；
醋酸钠：8.4kg；
硼砂：2kg；
氢氧化钠：3kg；
次磷酸钠：100kg；
氨水：5L；
硫氰化钠：10g；
润湿剂：30mL；
光剂：5mL。
所述B剂和C剂中，氨水的浓度为28wt％。
所述A剂和C剂中，光剂的成分为：在一升水溶液中，含有乙酸铅6g，硫酸镉9g，丁炔乙醇0.01g，聚乙二醇0.2g。
所述聚乙二醇为聚乙二醇10000(25℃时的粘度为20mm2/s，羟值为10mgKOH/g)。
所述B剂和C剂中，润湿剂的成分为：在一升水溶液中，含有十二烷基硫酸钠100克。
本发明的实施例6还提供了一种所述的中磷化学镀镍液在铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面处理中的应用。
实施例7
本发明的实施例7提供了一种中磷化学镀镍液，包括A剂、B剂、C剂。
在每200L A剂中，含有：
乳酸：6.2kg；
硼砂：9.2kg；
硫酸镍：87kg；
硫脲：30g。
在每200L B剂中，含有：
乳酸：15kg；
苹果酸：25kg；
甘氨酸：1.3kg；
硼砂：8.0kg；
次磷酸钠：37.2kg；
醋酸钠：10kg；
氨水：15L；
硫氰化钠：20g；
稳定剂：2.8g；
润湿剂：26mL。
在每200L C剂中，含有：
苹果酸：18kg；
己二酸：20kg；
醋酸钠：8.4kg；
硼砂：2kg；
氢氧化钠：3kg；
次磷酸钠：100kg；
氨水：5L；
硫氰化钠：10g；
稳定剂：2g；
润湿剂：30mL。
所述B剂和C剂中，氨水的浓度为28wt％。
所述B剂和C剂中，稳定剂为硫脲。
所述B剂和C剂中，润湿剂的成分为：在一升水溶液中，含有十二烷基硫酸钠100克。
本发明的实施例7还提供了一种所述的中磷化学镀镍液在铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面处理中的应用。
性能评估
实施例1：采用实施例1所述的中磷化学镀镍液对不锈钢304样板(30mm×30mm×0.5mm)进行镀镍，当镀镍温度为85℃时，镀镍速度为22μm/h，镀镍液的使用周期长达20个周期，将镀镍后的样板反复弯曲180°直到样板断裂，镀层不起皮不脱落；当镀镍温度为90℃时，镀镍速度为25μm/h，镀镍液的使用周期长达18个周期，将样板反复弯曲180°直到样板断裂，镀层不起皮不脱落。
实施例2：采用实施例2所述的中磷化学镀镍液对不锈钢304样板(30mm×30mm×0.5mm)进行镀镍，当镀镍温度为85℃时，镀镍速度为19μm/h，镀镍液的使用周期长达15个周期，将镀镍后的样板反复弯曲180°直到样板断裂，镀层不起皮不脱落；当镀镍温度为90℃时，镀镍速度为21μm/h，镀镍液的使用周期长达12个周期，将样板反复弯曲180°直到样板断裂，镀层起皮不脱落。
实施例3：采用实施例3所述的中磷化学镀镍液对不锈钢304样板(30mm×30mm×0.5mm)进行镀镍，当镀镍温度为85℃时，镀镍速度为16μm/h，镀镍液的使用周期长达12个周期，将镀镍后的样板反复弯曲180°直到样板断裂，镀层起皮不脱落；当镀镍温度为90℃时，镀镍速度为20μm/h，镀镍液的使用周期长达9个周期，将样板反复弯曲180°直到样板断裂，镀层起皮脱落。
实施例4：采用实施例4所述的中磷化学镀镍液对不锈钢304样板(30mm×30mm×0.5mm)进行镀镍，当镀镍温度为85℃时，镀镍速度为15μm/h，镀镍液的使用周期长达10个周期，将镀镍后的样板反复弯曲180°直到样板断裂，镀层起皮脱落；当镀镍温度为90℃时，镀镍速度为18μm/h，镀镍液的使用周期长达8个周期，将样板反复弯曲180°直到样板断裂，镀层起皮脱落。
实施例5：采用实施例5所述的中磷化学镀镍液对不锈钢304样板(30mm×30mm×0.5mm)进行镀镍，当镀镍温度为85℃时，镀镍速度为17μm/h，镀镍液的使用周期长达15个周期，将镀镍后的样板反复弯曲180°直到样板断裂，镀层起皮不脱落；当镀镍温度为90℃时，镀镍速度为20μm/h，镀镍液的使用周期长达13个周期，将样板反复弯曲180°直到样板断裂，镀层起皮不脱落。
实施例6：采用实施例6所述的中磷化学镀镍液对不锈钢304样板(30mm×30mm×0.5mm)进行镀镍，当镀镍温度为85℃时，镀镍速度为18μm/h，镀镍液的使用周期长达16个周期，将镀镍后的样板反复弯曲180°直到样板断裂，镀层起皮不脱落；当镀镍温度为90℃时，镀镍速度为22μm/h，镀镍液的使用周期长达15个周期，将样板反复弯曲180°直到样板断裂，镀层起皮不脱落。
实施例7：采用实施例7所述的中磷化学镀镍液对不锈钢304样板(30mm×30mm×0.5mm)进行镀镍，当镀镍温度为85℃时，镀镍速度为13μm/h，镀镍液的使用周期长达8个周期，将镀镍后的样板反复弯曲180°直到样板断裂，镀层起皮脱落；当镀镍温度为90℃时，镀镍速度为15μm/h，镀镍液的使用周期长达5个周期，将样板反复弯曲180°直到样板断裂，镀层起皮脱落。
前述的实施例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且文本所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其范围之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (10)
1.一种中磷化学镀镍液，其特征在于，包括A剂、B剂、C剂；
在每200L A剂中，含有：
乳酸：5-10kg，
硼砂：8-12kg，
硫酸镍：80-100kg，
硫脲：25-35g，
光剂：10-15mL；
在每200L B剂中，含有：
乳酸：10-20kg，
苹果酸：20-30kg，
甘氨酸：0.8-2kg，
硼砂：6-10kg，
次磷酸钠：35-40kg，
醋酸钠：5-15kg，
氨水：10-20L，
硫氰化钠：5-30g，
稳定剂：1-5g，
润湿剂：20-35mL；
在每200L C剂中，含有：
苹果酸：15-25kg，
己二酸：15-25kg，
醋酸钠：5-15kg，
硼砂：0.5-5kg，
氢氧化钠：1-5kg，
次磷酸钠：80-120kg，
氨水：1-10L，
硫氰化钠：1-20g，
稳定剂：1-5g，
润湿剂：15-45mL，
光剂：1-10mL。
2.如权利要求1所述的中磷化学镀镍液，其特征在于，
在每200L A剂中，含有：
乳酸：6-6.5kg，
硼砂：9-9.5kg，
硫酸镍：85-90kg，
硫脲：29-31g，
光剂：13-14mL。
3.如权利要求1所述的中磷化学镀镍液，其特征在于，
在每200L B剂中，含有：
乳酸：14-16kg
苹果酸：24-26kg
甘氨酸：1-1.5kg
硼砂：7.8-8.2kg
次磷酸钠：37-37.5kg
醋酸钠：9-12kg
氨水：14-16L
硫氰化钠：18-22g
稳定剂：2.5-3g
润湿剂：25-28mL。
4.如权利要求1所述的中磷化学镀镍液，其特征在于，
在每200L C剂中，含有：
苹果酸：17-20kg，
己二酸：18-22kg，
醋酸钠：8-8.5kg，
硼砂：1.8-2.2kg，
氢氧化钠：2.8-3.1kg，
次磷酸钠：95-105kg，
氨水：4-6L，
硫氰化钠：8-12g，
稳定剂：1.8-2.2g，
润湿剂：28-32mL，
光剂：4-6mL。
5.如权利要求1-4任一项所述的中磷化学镀镍液，其特征在于，所述A剂和C剂中，光剂的成分为：在一升水溶液中，含有乙酸铅6g，硫酸镉9g，丁炔乙醇0.01g，聚乙二醇0.2g。
6.如权利要求1-4任一项所述的中磷化学镀镍液，其特征在于，所述B剂和C剂中，稳定剂为硫脲。
7.如权利要求1-4任一项所述的中磷化学镀镍液，其特征在于，所述B剂和C剂中，润湿剂的成分为：在一升水溶液中，含有十二烷基硫酸钠100克。
8.如权利要求5任一项所述的中磷化学镀镍液，其特征在于，所述聚乙二醇的羟值小于65。
9.如权利要求5任一项所述的中磷化学镀镍液，其特征在于，所述聚乙二醇在25℃的粘度大于4.5mm2/s。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的中磷化学镀镍液在铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面处理中的应用。
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Denomination of invention: A medium phosphorus electroless nickel plating solution and its application Effective date of registration: 20231114 Granted publication date: 20220401 Pledgee: Bank of China Limited Xinyang branch Pledgor: GUANGSHAN WHITE SHARK CARD CLOTHING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980065345 |
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