CN111020153A - 一种钢厂棒材生产线棒材风冷系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢厂棒材生产线棒材风冷系统，包含直风道和数个风机通道，直风道设置在棒材上方并且直风道下端为敞开的出风通道，数个风机通道设置在直风道的一侧侧面与直风道内腔连通并且沿着直风道的长度方向排布，每个风机通道内均设置有一个风机。本发明通过直风道和数个风机通道的配合，风机从直风道侧面吹风并通过直风道将风力分布均匀，保证了对棒材的风冷效果的均匀性，提高了棒材冷却的效率并且保证了最终棒材的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种风冷系统，特别是一种钢厂棒材生产线棒材风冷系统。
背景技术
随着我国经济突飞猛进的发展，国内基础建设日新月异，棒材作为主要结构用钢，需求量非常大，产品材质要求也越来越高。目前钢厂棒材生产过程中国家限制强穿水冷却，棒材冷却基本都是自然冷却，冷却效率低，效果差，影响棒材产品的材质质量。
而采用主动的风机冷却技术的话，现有技术中各领域采用的风冷技术，主要采用阵列式的风扇进行冷却，然而为了保证冷却均匀，风扇的数量要求分布均匀且数量众多，成本很高，而且即便是这样，风扇分布足够多也很难保证最终吹到钢材上的风力是均匀的，因为每个风扇不同区域的风速依然是存在区别的，而这些风力大小的区别则会造成棒材冷却不均匀从而导致产品质量的缺陷，因此目前宁可在空气中自然冷却。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢厂棒材生产线棒材风冷系统，冷却效率高并且冷却效果均匀，保证棒材质量。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种钢厂棒材生产线棒材风冷系统，其特征在于：包含直风道和数个风机通道，直风道设置在棒材上方并且直风道下端为敞开的出风通道，数个风机通道设置在直风道的一侧侧面与直风道内腔连通并且沿着直风道的长度方向排布，每个风机通道内均设置有一个风机。
进一步地，所述直风道由数根直风道配件串接构成，相邻两根直风道配件的端部通过法兰可拆卸连接。
进一步地，所述数个风机通道均倾斜于直风道设置，每个风机通道与直风道的倾斜角度相同并且数个风机通道之间相互平行。
进一步地，所述直风道整体为无底的长方体壳体。
进一步地，所述风机通道包含斜风道、方接圆和风机，斜风道倾斜于直风道设置并且斜风道一端固定在一个直风道配件侧面与直风道内腔连通，斜风道截面为长方形并且斜风道另一端端部与方接圆的方形端连接，方接圆的圆形端与风机固定连接。
进一步地，所述直风道配件内设置有数块导流板，数块导流板相互平行并且均与风机通道的轴线方向垂直设置，每块导流板的下端与直风道下端齐平，数块导流板的高度从靠近风机通道的一端到远离风机通道的一端逐渐变高，导流板之间的间距根据试验获得，试验中在每相邻两块导流板之间设置风速传感器，当所有风速传感器测得风速一致时确定每块导流板之间间距。
进一步地，所述棒材生产线上设置有数个测温点，每个风机通道至少对应一个测温点，风机与变频器连接由变频器控制，测温点采集棒材局部温度并控制风机功率从而控制棒材局部温度。
进一步地，所述直风道与风机通道上设置有翻转机构。
进一步地，所述翻转机构包含吊耳，吊耳固定在直风道另一侧侧面下端，斜风道由两根斜风道配件构成，两根斜风道的一端端部上端通过铰轴铰接。
进一步地，所述数根直风道配件的长度以一个固定的差值逐渐增加，直到一个定值后不再增加，该定值由实际试验测量得到。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、本发明通过直风道和数个风机通道的配合，风机从直风道侧面吹风并通过直风道将风力分布均匀，保证了对棒材的风冷效果的均匀性，提高了棒材冷却的效率并且保证了最终棒材的质量；
2、本发明通过风机通道倾斜设置，并设置垂直导流板的结构进一步保证了直风道内风力的均匀；
3、数个风机通道配件的长度逐渐变长，从而充分考虑到棒材出料后的棒材本身产生的自然温度差的问题，进一步保证了钢材冷却的均匀性；
4、翻转机构的设置方便整个风冷系统的维护和维修。
附图说明
图1是本发明的一种钢厂棒材生产线棒材风冷系统的示意图。
图2是本发明的一种钢厂棒材生产线棒材风冷系统的局部示意图。
图3是本发明的一种钢厂棒材生产线棒材风冷系统的侧视图。
图4是本发明的直风道配件的侧面剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图所示，本发明的一种钢厂棒材生产线棒材风冷系统，包含直风道1和数个风机通道2，直风道1设置在棒材上方并且直风道1下端为敞开的出风通道，数个风机通道2设置在直风道1的一侧侧面与直风道1内腔连通并且沿着直风道的长度方向排布，每个风机通道2内均设置有一个风机。
直风道1由数根直风道配件3串接构成，相邻两根直风道配件3的端部通过法兰可拆卸连接。直风道1整体为无底的长方体壳体，风机通道2从直风道1的侧面将外侧的冷风吸入直风道1内，吸入的冷风在直风道1内扩散均匀并从下方敞开的出风通道吹出。
数个风机通道2均倾斜于直风道1设置，每个风机通道2与直风道1的倾斜角度相同并且数个风机通道2之间相互平行。本实施例中，风机通道2与直风道1之间的夹角为20度，这样冷风从直风道1的一端被倾斜吹入，更容易在直风道1内形成扩散。
风机通道2包含斜风道4、方接圆5和风机6，斜风道4倾斜于直风道1设置并且斜风道4一端固定在一个直风道1配件侧面与直风道1内腔连通，斜风道4截面为长方形并且斜风道4另一端端部与方接圆5的方形端连接，方接圆5的圆形端与风机6固定连接。由于本实施例采用的是方形的直风道结构，因此与直风道1直接连接的斜风道4也是相应的方形，而风机6则是圆形的标准件，因此两者之间通过方接圆5进行密封连接，从而整体形成了倾斜设置的风机通道2。
直风道配件3内设置有数块导流板7，数块导流板7相互平行并且均与风机通道2的轴线方向垂直设置，每块导流板7的下端与直风道1下端齐平，数块导流板7的高度从靠近风机通道2的一端到远离风机通道2的一端逐渐变高，导流板7之间的间距根据试验获得，试验中在每相邻两块导流板7之间设置风速传感器，当所有风速传感器测得风速一致时确定每块导流板之间间距。数块导流板7与风机通道2垂直设置从而有效对风机的风形成阻挡和倒流，使直风道1内的风向下吹出，导流板7高度逐渐变高，可以避免后面的风被前面的导流板遮挡，从而保证每个区域的风都能够保持平均，最后通过在相邻两块导流板直接通过风速传感器进行试验测量，对导流板间距进行调整确定，保证最终成品的直风道没处出风的风速都是均匀的，解决了现有技术的分布难以均匀的问题。
棒材生产线上设置有数个测温点8，每个风机通道2至少对应一个测温点8，风机6与变频器连接由变频器控制，测温点8采集棒材局部温度并控制风机6功率从而控制棒材局部温度。在风速分配均匀的情况下，然而实际风冷中，仍然难以保证棒材的冷却效果就一定是均匀的，这是由各种其他因素决定的，因此我们再通过实际的温度测量，对风机功率进行局部调整，从而进一步保证在实际风冷过程中的冷却的均匀效果。
直风道1与风机通道2上设置有翻转机构。翻转机构包含吊耳9，吊耳9固定在直风道1另一侧侧面下端，斜风道4由两根斜风道配件构成，两根斜风道的一端端部上端通过铰轴10铰接。这样在需要进行棒材生产线维修的时候，可以通过吊机将直风道1部分吊起沿着铰轴10翻转，从而避免了直风道1对生产线的遮挡，方便进行维护保养工作。
数根直风道配件3的长度以一个固定的差值逐渐增加，直到一个定值后不再增加，该定值由实际试验测量得到。钢棒吐出移动平台通常长度为120m左右，由于棒材较长，棒材吐出速度为15m/S，棒材吐出后有温差，先吐出的温度相对低，后吐出的温度相对高，针对此情况，通过逐渐加长直风道配件的长度来解决这个问题。本实施例中，出棒口8m布置第一直风道配件，第二直风道配件9m，第三直风道配件10m，第四直风道配件11m，第五直风道配件往后都是12m。整个系统由11个相似的独立直风道配件组成，共122m。
直风道1的宽度约1m左右，使用本发明的钢厂棒材生产线棒材风冷系统后，80秒内冷却效果比原自然冷却效果提高100℃以上，大大提高了棒材冷却的效率，并且本发明风冷效果均匀，保证了棒材最终的质量。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢厂棒材生产线棒材风冷系统，其特征在于：包含直风道和数个风机通道，直风道设置在棒材上方并且直风道下端为敞开的出风通道，数个风机通道设置在直风道的一侧侧面与直风道内腔连通并且沿着直风道的长度方向排布，每个风机通道内均设置有一个风机。
2.按照权利要求1所述的一种钢厂棒材生产线棒材风冷系统，其特征在于：所述直风道由数根直风道配件串接构成，相邻两根直风道配件的端部通过法兰可拆卸连接。
3.按照权利要求1所述的一种钢厂棒材生产线棒材风冷系统，其特征在于：所述数个风机通道均倾斜于直风道设置，每个风机通道与直风道的倾斜角度相同并且数个风机通道之间相互平行。
4.按照权利要求2所述的一种钢厂棒材生产线棒材风冷系统，其特征在于：所述直风道整体为无底的长方体壳体。
5.按照权利要求4所述的一种钢厂棒材生产线棒材风冷系统，其特征在于：所述风机通道包含斜风道、方接圆和风机，斜风道倾斜于直风道设置并且斜风道一端固定在一个直风道配件侧面与直风道内腔连通，斜风道截面为长方形并且斜风道另一端端部与方接圆的方形端连接，方接圆的圆形端与风机固定连接。
6.按照权利要求2所述的一种钢厂棒材生产线棒材风冷系统，其特征在于：所述直风道配件内设置有数块导流板，数块导流板相互平行并且均与风机通道的轴线方向垂直设置，每块导流板的下端与直风道下端齐平，数块导流板的高度从靠近风机通道的一端到远离风机通道的一端逐渐变高，导流板之间的间距根据试验获得，试验中在每相邻两块导流板之间设置风速传感器，当所有风速传感器测得风速一致时确定每块导流板之间间距。
7.按照权利要求5所述的一种钢厂棒材生产线棒材风冷系统，其特征在于：所述棒材生产线上设置有数个测温点，每个风机通道至少对应一个测温点，风机与变频器连接由变频器控制，测温点采集棒材局部温度并控制风机功率从而控制棒材局部温度。
8.按照权利要求5所述的一种钢厂棒材生产线棒材风冷系统，其特征在于：所述直风道与风机通道上设置有翻转机构。
9.按照权利要求8所述的一种钢厂棒材生产线棒材风冷系统，其特征在于：所述翻转机构包含吊耳，吊耳固定在直风道另一侧侧面下端，斜风道由两根斜风道配件构成，两根斜风道的一端端部上端通过铰轴铰接。
10.按照权利要求2所述的一种钢厂棒材生产线棒材风冷系统，其特征在于：所述数根直风道配件的长度以一个固定的差值逐渐增加，直到一个定值后不再增加，该定值由实际试验测量得到。
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