CN111018681B - 一种微反应装置内制备苯偶姻的方法 - Google Patents
一种微反应装置内制备苯偶姻的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111018681B CN111018681B CN201911407104.3A CN201911407104A CN111018681B CN 111018681 B CN111018681 B CN 111018681B CN 201911407104 A CN201911407104 A CN 201911407104A CN 111018681 B CN111018681 B CN 111018681B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- micro
- cyanide
- benzaldehyde
- reaction
- benzoin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/45—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0093—Microreactors, e.g. miniaturised or microfabricated reactors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种微反应器内制备苯偶姻的方法。以苯甲醛和氰化钠为原料,经安息香缩合制备苯偶姻。本发明提供的苯偶姻的制备方法,大大减少了氰化物的用量,并且反应过程全封闭,相对安全可靠,并且用微通道反应器的高效传热传质能力,降低了反应温度,减少了副反应,比如苯甲醛的氧化,聚合,自身歧化等,并且反应产率高,收率高,易于实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于化学反应技术领域,具体涉及一种微反应装置内制备苯偶姻的方法。
背景技术
苯偶姻,化学名为1,2—二苯基羟乙酮,是一种白色针状晶体,是一种重要的化工原料,广泛用作感光性树脂的光敏剂、染料中间体和粉末涂料的防缩孔剂,也是一种重要的药物合成中间体,如抗癫痫药物二苯基乙内酰脲的合成以及二苯基乙二酮、二苯基乙二酮肟、乙酸安息香类化合物的制备等。
苯偶姻通常是通过苯甲醛的自身偶姻缩合(俗称安息香缩合)制备,工业上通过安息香缩合制备苯偶姻是用氰化钠或氰化钾作催化剂,在碱性条件下,氰负离子(CN-)促使两分子苯甲醛缩合反应,效果好,但是由于氰化物有剧毒,安全性低。1958年Breslow(Breslow R. On the mechanism of Thiamine action Ⅳ .Evidence from studies onmodel systems. J Am Chem.Soc.,1958,80(15):3 719-3726)提出了安息香缩合的机理,发现噻唑鎓盐的C-2位氢具有一定的酸性,在弱碱性条件下被碱夺去后生成噻唑内鎓盐,在反应中所起的作用类似于CN-,在催化苯偶姻缩合反应中有较好的效果。 Davis (Davis J,Forrester K. Thiazolium -ion based organic ionicliquids (OILs). Novel OILswhich promote the benzoincondensation[J]. Tetrahedron Letters, 1999, 40(9): 1621-1 622)使用噻唑盐催化苯甲醛的安息香缩合反应,以甲苯做溶剂,苯偶姻收率可达80%。虽然噻唑盐可以解决氰化物带了的环境污染问题,但是噻唑盐对反应条件要求苛刻,催化剂用量大,反应过程中使用大量的有机溶剂,产物的分离困难。
发明内容
本发明的目的是为了克服氰化物使用过程中的安全性、间歇釜式反应器生产周期长、效率低、催化剂用量大和环境污染严重的缺点,利用微反应装置在有机合成中的优势,提供一种制备苯偶姻的方法。
本发明提供的微反应器内制备苯偶姻的工艺路线:
本发明提供的微反应装置内制备苯偶姻的方法,具体操作步骤包括:
1)苯甲醛和溶剂混合均匀后,泵入微混合器,与泵入的氰化物水溶液在微混合器混合均匀,通过微反应器进行反应;
2)反应后的物料经冷却结晶,过滤,得到产品;收集滤液;
本发明提供一种用于制备苯偶姻的微反应装置,其特征在于步骤1)所述装置包括进料泵、单向阀、微混合器、微反应器、结晶釜、压滤釜。
本发明提供的微反应装置,其特征在于,所述微反应器为微筛孔分散反应器、膜分散反应器或微通道反应器。
本发明提供的苯偶姻的制备方法,其特征在于步骤1)反应中苯甲醛溶液的溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇、DMF、DMSO中的一种或几种;所用溶剂的用量选自苯甲醛质量的0.2-1倍。
本发明提供的苯偶姻的制备方法,其特征在于步骤1)反应中氰化物选自氰化钠、氰化钾。
本发明提供的苯偶姻的制备方法,其特征在于步骤1)反应中氰化物水溶液浓度范围1%-15%,氰化物的用量是苯甲醛质量的0.1%-1%。
本发明提供的苯偶姻的制备方法,其特征在于步骤1)所用微通道反应管的通道内径在50-1000μm。
本发明提供的苯偶姻的制备方法,其特征在于步骤1)在微混合器中的停留时间在1-30s。
本发明提供的苯偶姻的制备方法,其特征在于步骤1)反应时间为5-30min,反应温度为20-100度。
本发明提供的苯偶姻的制备方法,其特征在于步骤2)中母液可循环使用。
本发明提供的苯偶姻的制备方法,大大减少了氰化物的用量,反应过程全封闭,相对安全可靠,并且用微通道反应器的高效传热传质能力,降低了反应温度,减少了副反应,比如苯甲醛的氧化,聚合,自身歧化等,并且反应产率高,收率高,易于实现工业化生产。通过微反应器反应,反应干净,副反应少,因此滤液杂质含量特别少,给滤液重复使用提供了必要条件,极大的减少了氰化物废液,而且由于母液回收套用,减少了产品在母液中的溶解,因此即降低了氰化物在使用过程中的危险性,又增加了产品收率。
附图说明
本发明微反应装置内制备苯偶姻的反应流程结构示意图。
具体实施例
为了更清楚地说明本发明,下文中采取非限定性实施例进一步说明。
实施例1:苯偶姻的制备
100g苯甲醛溶于40ml甲醇中,混合均匀,泵入微混合器,同时质量分数5%氰化钠水溶液10ml泵入微混合器,调整苯甲醛溶液的流量为2ml/min,调整氰化钠水溶液的流量为0.13ml/min,在微混合器中停留6s,进入到微反应器进行反应,反应时间10min,加热至50度,取样进行气相分析,反应选择性98.9%。反应后的物料冷却结晶,压滤烘干得到产品97g,产品收率97%。母液回收到氰化物存放釜,回收利用。
实施例2:苯偶姻的制备
100g苯甲醛溶于40ml甲醇中,混合均匀,泵入微混合器,同时质量分数1%氰化钠水溶液20ml泵入微混合器,调整苯甲醛溶液的流量为2ml/min,调整氰化钠水溶液的流量为0.29ml/min,在微混合器中停留6s,进入到微反应器进行反应,反应时间20min,反应温度60度,取样进行气相分析,反应选择性98.3%。反应后的物料进入冷却结晶,压滤烘干得到产品96.5g,产品收率96.5%。
实施例3:苯偶姻的制备
100g苯甲醛溶于50ml甲醇中,混合均匀,泵入微混合器,同时质量分数10%氰化钠水溶液5ml泵入微混合器,调整苯甲醛溶液的流量为2ml/min,调整氰化钠水溶液的流量为0.06ml/min,在微混合器中停留5s,进入到微反应器进行反应,反应时间20min,反应温度45度,取样进行气相分析,反应选择性98.9%。反应后的物料进入冷却结晶,压滤烘干得到产品97.5g,产品收率97.5%。
实施例4:滤液循环使用制备苯偶姻
由于氰化物废液的后处理复杂,而且操作过程中有严重的安全隐患。本发明提供的制备方法,所得氰化物水溶液的滤液可以循环使用,一方面提高反应的收率,另一方面也减少氰化物的排放,经过试验,循环使用的次数达到10次效果仍然很好。
实施例4-1:
用实施例1回收的母液45ml替代5%氰化钠水溶液,苯甲醛溶于10ml甲醇中,同时泵入微混合器内,在微混合器中停留6s,同时调整苯甲醛溶液的流量为1ml/min,调整氰化物水溶液的流量为0.39ml/min,进入到微反应器进行反应,反应时间10min,反应温度50度,取样进行气相分析,反应选择性98.3%。反应后的物料进入冷却釜中冷却结晶,压滤烘干得到产品98.5g,产品收率98.5%。
实施例4-2:
用实施例4-1回收的母液51ml替代5%氰化物水溶液,苯甲醛溶于10ml甲醇中,同时泵入微混合器内,在微混合器中停留6s,同时调整苯甲醛溶液的流量为1ml/min,调整氰化物水溶液的流量为0.46ml/min,进入到微反应器进行反应,反应时间10min,反应温度50度,取样进行气相分析,反应选择性98.2%。反应后的物料进入冷却釜中冷却结晶,压滤烘干得到产品98.3g,产品收率98.3%。
实施例4-3:
用实施例4-2回收的母液55ml替代5%氰化物水溶液,苯甲醛溶于10ml甲醇中,同时泵入微混合器内,在微混合器中停留5s,同时调整苯甲醛溶液的流量为1ml/min,调整氰化物水溶液的流量为0.46ml/min,进入到微反应器进行反应,反应时间10min,反应温度50度,取样进行气相分析,反应选择性98.0%。反应后的物料进入冷却釜中冷却结晶,压滤烘干得到产品98.1g,产品收率98.1%。
实施例4-4:
用实施例4-3回收的母液60ml替代5%氰化物水溶液和苯甲醛同时泵入微混合器内,在微混合器中停留5s,同时调整苯甲醛溶液的流量为1ml/min,调整氰化物水溶液的流量为0.6ml/min,进入到微反应器进行反应,反应时间10min,反应温度50度,取样进行气相分析,反应选择性98.2%。反应后的物料进入冷却釜中冷却结晶,压滤烘干得到产品98.0g,产品收率98.0%。
实施例4-5:用实施例4-3回收的母液60ml替代5%氰化物水溶液,其余同实施例4-4,得到产品收率98.3%。
实施例4-6:用实施例4-5回收的母液55ml替代5%氰化物水溶液,其余同实施例4-4,得到产品收率98.5%。
实施例4-7:用实施例4-6回收的母液53ml替代5%氰化物水溶液,其余同实施例4-4,得到产品收率98.2%。
实施例4-8:用实施例4-7回收的母液50ml替代5%氰化物水溶液,其余同实施例4-4,得到产品收率97.9%。
实施例4-9:用实施例4-8回收的母液49ml替代5%氰化物水溶液,其余同实施例4-4,得到产品收率98.3%。
实施例4-10:用实施例4-9回收的母液46ml替代5%氰化物水溶液,其余同实施例4-4,得到产品收率98.5%。
结果表明通过十次循环使用,安息香的收率基本未减少,产品的纯度变化不大。
对比实施例1:(参考文献:安息香缩合实验中的催化剂,内蒙古石油化工,高兰萍,2009年第10期,P55)
在装有搅拌、温度计、球型冷凝器的100ml三颈瓶中,依次投入苯甲醛12ml,乙醇20ml。用20%NaOH调至pH为8,小心加入氰化钠0.3g,开动搅拌,在水浴上加热回流1.5h。反应完毕,充分冷却,析出结晶,抽滤,用少量水洗,干燥,得到成品粗品10g,收率80%。
对比实施例2:(参考文献:1, 2-二 ( 4-甲氧基苯基 )乙酮的合成,精细化工,DOI: 10.13550/j.jxhg.1997.04.015,申永存)
向反应瓶中投入13.6g苯甲醛、5.8g氰化钠及30mlDMF, 缓慢升温至80℃ ,保温反应 6h ,加入30ml水 ,放置至室温析出固体,过滤,将固体用95%乙醇重结晶,干燥得到成品11. 5g,收率为84.6%。
对比实施例3:
100g苯甲醛溶于40ml甲醇中,混合均匀,加入质量分数5%氰化物水溶液40ml,加热到反应温度80度回流,回流反应5h,取样进行气相分析,反应选择性92%。反应后的物料冷却结晶,压滤烘干得到产品85g,产品收率85%。
Claims (7)
1.一种微反应装置内制备苯偶姻的方法,包括以下具体步骤:
1)苯甲醛和溶剂混合均匀后,泵入微混合器,与泵入的氰化物水溶液在微混合器混合均匀,通过微反应器进行反应;所述氰化物选自氰化钠、氰化钾;溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇、DMF、DMSO中的一种或几种;所用溶剂的用量选自苯甲醛质量的0.2-1倍;氰化物水溶液浓度范围1%-15%,氰化物的用量是苯甲醛质量的0.1%-1%;
2)反应后的物料经冷却结晶,过滤,得到产品;收集滤液。
2.根据权利要求1所述的制备苯偶姻的方法,其特征在于,所述微反应装置包括进料泵、单向阀、微混合器、微反应器、结晶釜、压滤釜。
3.根据权利要求1或2所述的制备苯偶姻的方法,其特征在于,所述微反应器为微筛孔分散反应器、膜分散反应器或微通道反应器。
4.根据权利要求1所述的制备苯偶姻的方法,其特征在于,所述步骤1)所用微通道反应管的通道内径在50-1000μm。
5.根据权利要求1所述的制备苯偶姻的方法,其特征在于,所述步骤1)在微混合器中的停留时间在1-30s。
6.根据权利要求1所述的制备苯偶姻的方法,其特征在于,所述步骤1)反应时间为5-30min,反应温度为20-100度。
7.根据权利要求1所述的制备苯偶姻的方法,其特征在于,所述步骤2)中收集的滤液循环使用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911407104.3A CN111018681B (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种微反应装置内制备苯偶姻的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911407104.3A CN111018681B (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种微反应装置内制备苯偶姻的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111018681A CN111018681A (zh) | 2020-04-17 |
CN111018681B true CN111018681B (zh) | 2022-10-14 |
Family
ID=70200075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911407104.3A Active CN111018681B (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种微反应装置内制备苯偶姻的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111018681B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111548259B (zh) * | 2020-05-29 | 2022-12-27 | 山东豪迈化工技术有限公司 | 一种连续化合成二苯乙醇酮的方法 |
CN113896622A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-07 | 台州学院 | 一种芳香醛的缩合方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101565362A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-10-28 | 上海应用技术学院 | 由丙醛合成丙偶姻的方法 |
CN103288609A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-11 | 常州大学 | 一种安息香产品的制备方法 |
CN103524319A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 吉林化工学院 | 一种苯偶姻的合成方法 |
CN103936578A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-23 | 常州大学 | 一种母液循环制备安息香产品的方法 |
CN104003863A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-08-27 | 黄山华惠科技有限公司 | 一种安息香的绿色合成方法 |
CN108191592A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 大连韦德生化科技有限公司 | 一种微通道反应器进行羟醛缩合反应的方法 |
CN108558628A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-21 | 宁夏医科大学 | 安息香的制备方法 |
CN108752175A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-06 | 维思普新材料(苏州)有限公司 | 一种苯偶酰或其衍生物的连续制备方法 |
CN109232218A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-18 | 清华大学 | 一种微反应器内安息香氧化制备苯偶酰的方法 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201911407104.3A patent/CN111018681B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101565362A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-10-28 | 上海应用技术学院 | 由丙醛合成丙偶姻的方法 |
CN103288609A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-11 | 常州大学 | 一种安息香产品的制备方法 |
CN103524319A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 吉林化工学院 | 一种苯偶姻的合成方法 |
CN103936578A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-23 | 常州大学 | 一种母液循环制备安息香产品的方法 |
CN104003863A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-08-27 | 黄山华惠科技有限公司 | 一种安息香的绿色合成方法 |
CN108191592A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 大连韦德生化科技有限公司 | 一种微通道反应器进行羟醛缩合反应的方法 |
CN108558628A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-21 | 宁夏医科大学 | 安息香的制备方法 |
CN108752175A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-06 | 维思普新材料(苏州)有限公司 | 一种苯偶酰或其衍生物的连续制备方法 |
CN109232218A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-18 | 清华大学 | 一种微反应器内安息香氧化制备苯偶酰的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111018681A (zh) | 2020-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112979461B (zh) | 一种3-氯代-4-氧代乙酸戊酯的全连续流制备方法 | |
CN111018681B (zh) | 一种微反应装置内制备苯偶姻的方法 | |
CN109665963B (zh) | 一种2,6-二甲基硝基苯的合成方法 | |
CN112679358B (zh) | 一种利用微通道反应器连续制备3,5-二硝基苯甲酸的方法 | |
CN113773181B (zh) | 一种1,3-二氯丙酮的连续流制备方法及微反应系统 | |
CN113429295B (zh) | 基于固定床微反应器连续催化加氢制备间苯二胺的方法 | |
CN111995524A (zh) | 5-硝基间苯二甲酸的连续合成方法 | |
CN111056934A (zh) | 一种微反应器内制备α-羟基酮光引发剂的方法 | |
WO2016184038A1 (zh) | 一种采用微流场反应技术制备环氧环己烷的方法 | |
CN104387340B (zh) | 一种制备n‑甲基哌嗪及其催化剂的方法 | |
CN109772326B (zh) | 一种合成芴酮的催化剂及其制备方法和应用 | |
CN114349678A (zh) | 一种n-烷基-硝基邻苯二甲酰亚胺的连续化工业生产方法 | |
CN112574049A (zh) | 一种使用氢氰酸制备苯甘氨酸的新方法 | |
CN107814691B (zh) | 一种合成乙基愈创木酚的方法 | |
CN108516982B (zh) | 一种利用微通道反应装置制备利福平的方法 | |
CN110229074A (zh) | 一种n-苄氧羰基-2-氨基-1-丙醇的制备方法 | |
CN110746326A (zh) | 一种连续化生产羟乙基磺酸的方法 | |
CN112500357B (zh) | 一种1,1-二氨基-2,2-二硝基乙烯(fox-7)的合成方法 | |
CN111470963A (zh) | 一种制备苯氧乙酸及制备2,4-二氯苯氧乙酸的方法 | |
CN112047942B (zh) | 一种7-氟咪唑并[1,2-a]吡啶的合成方法 | |
CN116283952A (zh) | 一种维生素b1的全连续流制备方法 | |
CN114671808A (zh) | 一种己内酰胺的制备方法 | |
CN102924255A (zh) | 一种液相氧化制备9-芴酮的方法 | |
CN104059014B (zh) | 一种用二苯胺催化制备咔唑的方法 | |
CN113980087B (zh) | 一种制备丹参酮iia磺酸钠的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |