CN111017820B - 一种工业电器转移装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种工业电器转移装置，涉及工业设备技术领域，通过设置提升结构，提升电机作业，带动升降齿轮旋转，在提升齿带的配合下，实现提升架的下降或者上升，然后推送气缸作业，通过气动杆配合，将提升架的底侧横板伸到电器的底侧，通过提升电机作业，再次实现提升架的提升作业，能够根据电器的高度位置，随机的将电器结构整体抬升，适用范围更广，通过设置限位结构，伸缩气囊充气后膨胀，在多个伸缩气囊膨胀作业，实现对电器的限位固定，能够保证在电器转移过程中处于稳定状态，避免颠簸损坏或者倾倒，能够更好的电器结构起到保护的效果。

Description

一种工业电器转移装置
技术领域
本发明涉及工业设备技术领域，具体涉及一种工业电器转移装置。
背景技术
电器泛指所有用电的器具，从专业角度上来讲，主要指用于对电路进行接通、分断，对电路参数进行变换，以实现对电路或用电设备的控制、调节、切换、检测和保护等作用的电工装置；
在工业电器的使用过程中，需要经常对大型号的电器进行转移搬运，在进行搬运时，一般通过叉车进行搬运，在搬运过程中，因为叉车的稳定性差，电器容易颠簸损坏，叉车没有对电器的限位能力，在转移过程中倾斜掉落的风险，安全性低，在运输过程中，如果遇到本身质量较大的电器，不易提升，不易转移，针对以上缺点，设计一种工业电器转移装置是很有必要的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业电器转移装置，解决了工业电器中大型号电器转移不便的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种工业电器转移装置，包括：移动小车、配重装置、限位结构和提升结构，所述提升结构安装在移动小车的前端，所述限位结构安装在提升结构的顶端一侧，所述配重装置设置在移动小车的后端；
所述提升结构包括提升架、推送气缸、气动杆、滑扣、定位板、升降齿轮、提升电机、提升齿带和导轨，所述推送气缸水平固接在移动小车的顶侧面上，所述气动杆安装在推送气缸的作用端部，所述导轨排布在提升架的一端顶侧，所述滑扣配合卡接在导轨的顶侧，所述定位板通过连接杆焊接固定在滑扣的顶侧，所述气动杆的另一端端部通过焊接与连接处连接，所述定位板的一端内部竖直开设有板孔，所述提升架的竖板竖直贯穿板孔内部，所述提升电机通过螺栓配合安装在定位板的顶侧面，所述升降齿轮安装在提升电机的输出端部，所述提升齿带竖直固定在提升架竖板的一侧；
所述限位结构包括固定板、气泵、单向阀、连通管、排气阀和伸缩气囊，所述气泵通过螺栓配合安装在固定板的顶侧，所述固定板的底侧呈矩阵列竖直安装有多个所述伸缩气囊，所述气泵的输出端部与伸缩气囊分别通过连通管连接，所述连通管的两端分别安装有单向阀和排气阀。
所述升降齿轮和提升齿带平行设置，所述升降齿轮与提升齿带互为啮合结构。
所述限位结构位于提升架底侧横板的正山方。
所述配重装置包括支撑架、配重环、移动齿带、升降盘、连接滑杆、移动齿盘、移动电机、限位板和吊升电机，所述支撑架通过焊接固定在移动小车的顶侧，所述支撑架的横梁内部横向开设有滑槽，所述连接滑杆竖直贯穿滑槽内部，所述连接滑杆的上下两端分别焊接固定有限位板，所述移动电机通过螺栓配合安装在顶侧限位板的顶侧面上，所述移动齿盘安装在移动电机的输出端部，所述吊升电机通过螺栓配合安装在底侧限位板的底侧面上，所述升降盘安装在吊升电机的输出端部。
所述移动齿带排布在移动齿盘的底侧，所述移动齿带与移动齿盘互为啮合结构。
所述升降盘的圆周面内部缠绕设置有钢丝绳，所述配重环的顶侧中心位置配合设置有吊环。
所述配重环的初始摆放位置为移动小车的顶侧面中心位置。
(三)有益效果
本发明提供了一种工业电器转移装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、通过设置提升结构，提升电机作业，带动升降齿轮旋转，在提升齿带的配合下，实现提升架的下降或者上升，然后推送气缸作业，通过气动杆配合，将提升架的底侧横板伸到电器的底侧，通过提升电机作业，再次实现提升架的提升作业，能够根据电器的高度位置，随机的将电器结构整体抬升，适用范围更广。
2、通过设置限位结构，伸缩气囊充气后膨胀，在多个伸缩气囊膨胀作业，实现对电器的限位固定，能够保证在电器转移过程中处于稳定状态，避免颠簸损坏或者倾倒，能够更好的电器结构起到保护的效果。
3、通过设置配重装置，能够将移动小车顶侧中间的配重环移动到移动小车的尾侧，增加移动小车的后坐力，避免由于移动小车自身重量不够，无法进行转移作业，在不需要时，将配重环复位，减轻移动小车尾侧轮胎的压力，能够延长轮胎的使用寿命，节约资源，同时能够及时的补充后坐力量，操作使用时更加的便利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种工业电器转移装置正视图；
图2为本发明提出的一种工业电器转移装置中限位结构示意图；
图3为本发明提出的一种工业电器转移装置中提升结构示意图；
图中：1、移动小车；2、配重装置；3、限位结构；4、提升结构；21、支撑架；22、配重环；23、移动齿带；24、升降盘；25、连接滑杆；26、移动齿盘；27、移动电机；28、限位板；29、吊升电机；31、固定板；32、气泵；33、单向阀；34、连通管；35、排气阀；36、伸缩气囊；41、提升架；42、推送气缸；43、气动杆；44、滑扣；45、定位板；46、升降齿轮；47、提升电机；48、提升齿带；49、导轨。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例通过提供一种工业电器转移装置，解决了工业电器中大型号电器转移不便的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1：
如图1-3所示，一种工业电器转移装置，包括：移动小车1、配重装置2、限位结构3和提升结构4，所述提升结构4安装在移动小车1的前端，所述限位结构3安装在提升结构4的顶端一侧，所述配重装置2设置在移动小车1的后端；
所述提升结构4包括提升架41、推送气缸42、气动杆43、滑扣44、定位板45、升降齿轮46、提升电机47、提升齿带48和导轨49，所述推送气缸42水平固接在移动小车1的顶侧面上，所述气动杆43安装在推送气缸42的作用端部，所述导轨49排布在提升架41的一端顶侧，所述滑扣44配合卡接在导轨49的顶侧，所述定位板45通过连接杆焊接固定在滑扣44的顶侧，所述气动杆43的另一端端部通过焊接与连接处连接，所述定位板45的一端内部竖直开设有板孔，所述提升架41的竖板竖直贯穿板孔内部，所述提升电机47通过螺栓配合安装在定位板45的顶侧面，所述升降齿轮46安装在提升电机47的输出端部，所述提升齿带48竖直固定在提升架41竖板的一侧；
所述限位结构3包括固定板31、气泵32、单向阀33、连通管34、排气阀35和伸缩气囊36，所述气泵32通过螺栓配合安装在固定板31的顶侧，所述固定板31的底侧呈矩阵列竖直安装有多个所述伸缩气囊36，所述气泵32的输出端部与伸缩气囊36分别通过连通管34连接，所述连通管34的两端分别安装有单向阀33和排气阀35。
所述升降齿轮46和提升齿带48平行设置，所述升降齿轮46与提升齿带48互为啮合结构。
所述限位结构3位于提升架41底侧横板的正上方。
所述配重装置2包括支撑架21、配重环22、移动齿带23、升降盘24、连接滑杆25、移动齿盘26、移动电机27、限位板28和吊升电机29，所述支撑架21通过焊接固定在移动小车1的顶侧，所述支撑架21的横梁内部横向开设有滑槽，所述连接滑杆25竖直贯穿滑槽内部，所述连接滑杆25的上下两端分别焊接固定有限位板28，所述移动电机27通过螺栓配合安装在顶侧限位板28的顶侧面上，所述移动齿盘26安装在移动电机27的输出端部，所述吊升电机29通过螺栓配合安装在底侧限位板28的底侧面上，所述升降盘24安装在吊升电机29的输出端部。
所述移动齿带23排布在移动齿盘26的底侧，所述移动齿带23与移动齿盘26互为啮合结构。
所述升降盘24的圆周面内部缠绕设置有钢丝绳，所述配重环22的顶侧中心位置配合设置有吊环。
所述配重环22的初始摆放位置为移动小车1的顶侧面中心位置。
在进行转移电器设备时，通过提升电机47作业，带动升降齿轮46旋转，在提升齿带48的配合下，实现提升架41的下降或者上升，然后推送气缸42作业，通过气动杆43配合，将提升架41的底侧横板伸到电器的底侧，通过提升电机47作业，再次实现提升架41的提升作业，将电器结构整体抬升，在抬升后，气泵32作业，通过连通管34向伸缩气囊36内充气，伸缩气囊36充气后膨胀，在多个伸缩气囊36膨胀作业，实现对电器的限位固定，能够保证在电器转移过程中处于稳定状态，避免颠簸损坏或者倾倒，能够更好的电器结构起到保护的效果，在提升时候，根据电器的质量所需，通过移动电机27作业，带动移动齿盘26移动，在移动齿带23的配合作用下，实现连接滑杆25在滑槽内的滑动，改变限位板28底侧吊升电机29的位置，吊升电机29在升降盘24的配合下，能够将移动小车1顶侧中间的配重环22移动到移动小车1的尾侧，增加移动小车1的后坐力，避免由于移动小车1自身重量不够，无法进行转移作业，在不需要时，将配重环22复位，减轻移动小车1尾侧轮胎的压力，能够延长轮胎的使用寿命，节约资源，同时能够及时的补充后坐力量，操作使用时更加的便利。
综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、通过设置提升结构，提升电机作业，带动升降齿轮旋转，在提升齿带的配合下，实现提升架的下降或者上升，然后推送气缸作业，通过气动杆配合，将提升架的底侧横板伸到电器的底侧，通过提升电机作业，再次实现提升架的提升作业，能够根据电器的高度位置，随机的将电器结构整体抬升，适用范围更广。
2、通过设置限位结构，伸缩气囊充气后膨胀，在多个伸缩气囊膨胀作业，实现对电器的限位固定，能够保证在电器转移过程中处于稳定状态，避免颠簸损坏或者倾倒，能够更好的电器结构起到保护的效果。
3、通过设置配重装置，能够将移动小车顶侧中间的配重环移动到移动小车的尾侧，增加移动小车的后坐力，避免由于移动小车自身重量不够，无法进行转移作业，在不需要时，将配重环复位，减轻移动小车尾侧轮胎的压力，能够延长轮胎的使用寿命，节约资源，同时能够及时的补充后坐力量，操作使用时更加的便利。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种工业电器转移装置，其特征在于，包括：移动小车(1)、配重装置(2)、限位结构(3)和提升结构(4)，所述提升结构(4)安装在移动小车(1)的前端，所述限位结构(3)安装在提升结构(4)的顶端一侧，所述配重装置(2)设置在移动小车(1)的后端；
所述提升结构(4)包括提升架(41)、推送气缸(42)、气动杆(43)、滑扣(44)、定位板(45)、升降齿轮(46)、提升电机(47)、提升齿带(48)和导轨(49)，所述推送气缸(42)水平固接在移动小车(1)的顶侧面上，所述气动杆(43)安装在推送气缸(42)的作用端部，所述导轨(49)排布在提升架(41)的一端顶侧，所述滑扣(44)配合卡接在导轨(49)的顶侧，所述定位板(45)通过连接杆焊接固定在滑扣(44)的顶侧，所述气动杆(43)的另一端端部通过焊接与连接处连接，所述定位板(45)的一端内部竖直开设有板孔，所述提升架(41)的竖板竖直贯穿板孔内部，所述提升电机(47)通过螺栓配合安装在定位板(45)的顶侧面，所述升降齿轮(46)安装在提升电机(47)的输出端部，所述提升齿带(48)竖直固定在提升架(41)竖板的一侧；
所述限位结构(3)包括固定板(31)、气泵(32)、单向阀(33)、连通管(34)、排气阀(35)和伸缩气囊(36)，所述气泵(32)通过螺栓配合安装在固定板(31)的顶侧，所述固定板(31)的底侧呈矩阵列竖直安装有多个所述伸缩气囊(36)，所述气泵(32)的输出端部与伸缩气囊(36)分别通过连通管(34)连接，所述连通管(34)的两端分别安装有单向阀(33)和排气阀(35)；
所述升降齿轮(46)和提升齿带(48)平行设置，所述升降齿轮(46)与提升齿带(48)互为啮合结构；
所述限位结构(3)位于提升架(41)底侧横板的正上方；
所述配重装置(2)包括支撑架(21)、配重环(22)、移动齿带(23)、升降盘(24)、连接滑杆(25)、移动齿盘(26)、移动电机(27)、限位板(28)和吊升电机(29)，所述支撑架(21)通过焊接固定在移动小车(1)的顶侧，所述支撑架(21)的横梁内部横向开设有滑槽，所述连接滑杆(25)竖直贯穿滑槽内部，所述连接滑杆(25)的上下两端分别焊接固定有限位板(28)，所述移动电机(27)通过螺栓配合安装在顶侧限位板(28)的顶侧面上，所述移动齿盘(26)安装在移动电机(27)的输出端部，所述吊升电机(29)通过螺栓配合安装在底侧限位板(28)的底侧面上，所述升降盘(24)安装在吊升电机(29)的输出端部；
所述移动齿带(23)排布在移动齿盘(26)的底侧，所述移动齿带(23)与移动齿盘(26)互为啮合结构；
所述升降盘(24)的圆周面内部缠绕设置有钢丝绳，所述配重环(22)的顶侧中心位置配合设置有吊环；
所述配重环(22)的初始摆放位置为移动小车(1)的顶侧面中心位置。
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