CN111017398A - 用于粉末状化妆品的、包括改进的开/闭装置的壳体 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于粉末状化妆品的壳体，该壳体包括至少一个盖子和一个底座，该至少一个盖子和一个底座被安装成能够抵靠彼此地在壳体的至少一个闭合位置与一个打开位置之间移动，其中，底座包括旨在接纳粉末状化妆品的腔，该腔由开/闭装置闭合，该开/闭装置被构造成选择性地输送粉末状化妆品，开/闭装置至少包括第一开/闭构件和第二开/闭构件，该第一开/闭构件包括与腔连通的多个第一孔口并且被固定到底座上，该第二开/闭构件包括多个第二孔口并且能够相对于第一构件旋转地安装在至少一个阻挡位置与一个使用位置之间，其特征在于，第一构件包括至少一个第一柔性膜，并且第二构件包括至少一个第二柔性膜。

Description

用于粉末状化妆品的、包括改进的开/闭装置的壳体

技术领域

本发明涉及一种用于粉末状化妆品的、包括改进的开/闭装置的壳体。

本发明更具体地涉及一种用于粉末状化妆品的壳体，该壳体包括被安装成在壳体的至少一个闭合位置和一个打开位置之间相对于彼此运动的至少一个盖子和一个底座，其中，底座包括旨在接纳所述粉末状化妆品的腔，该腔由开/闭装置进行闭合，该开/闭装置至少包括第一构件和第二构件，该第一构件包括与腔连通的第一孔口并且被固定到底座上，该第二构件包括第二孔口并且被安装成能够相对于第一构件在至少一个阻挡位置与使用位置之间旋转。

背景技术

现有技术公开了对旨在接纳粉末状化妆品(诸如用于化妆的散粉或其他类似的产品)的壳体(或容器)进行设计的不同示例。

根据已知的设计，壳体包括：底座，该底座包括旨在容纳粉末状化妆品的腔；筛网，该筛网被布置在腔的开口的水平处；以及通孔，化妆品在使用时从该通孔中排出。

在根据该设计的壳体的实施例中，筛网是刚性的。筛网例如以配备有孔口的穿孔板(诸如具有圆孔的网状物)的形式制成。

这种壳体尤其具有以下缺点：粉末状化妆品分散在筛网的多个孔口中，换句话说，所述化妆品不受控制地排出到形成储存器的腔的外部。

一方面，在运输壳体(处于闭合位置)期间，另一方面，在使用壳体(处于打开位置)期间，化妆品可能会分散在筛网中。

在运输期间，化妆品的分散受到在处于闭合位置时覆盖筛网的盖子的限制。

此外，在使用期间，粉末状化妆品的分散是不可避免的，因为必须摇动或翻转壳体以使化妆品释放。

在使用期间，当存在于腔中的化妆品的量减少时，这种运动也会更加明显。

在根据该设计的壳体的另一实施例中，所使用的筛网是“柔性的”，以便特别是使得能够触及位于腔中的化妆品，并且与具有刚性筛网的壳体相比，不必摇动壳体。

柔性筛网例如以网格的形式制成，该柔性筛网由尼龙或另一种材料制成，该柔性筛网由一组网眼组成，每个网眼限定出用于使粉末状化妆品通到腔外部的孔口之一。

如在前述实施例示例中那样，这种壳体尤其具有以下缺点：一方面，在运输壳体(处于闭合位置)期间，另一方面，在使用壳体(处于打开位置)期间，这种壳体使得粉末状化妆品分散在筛网的多个孔口中。

为了限制在运输期间的这种分散，特别已知的是，在筛网上方布置通常为海绵的涂敷器，使得穿过孔口分散的化妆品的至少一部分被海绵捕获。

然而，海绵并未完全防止粉末状化妆品分散到腔的外部，这为壳体带来了卫生(或清洁度)的问题。

另外，海绵在其与网格接触的面上还包括一定量的化妆品(通常是过量的)，使得已饱和的海绵因此难以用于进行化妆。

为了试图克服运输期间的分散问题，还已知的是使用例如被固定到壳体的盖子上的阻挡物。这种阻挡物被构造成在壳体处于闭合位置时覆盖筛网，以便隔开并因此避免粉末状化妆品分散。

然而，这种阻挡物不能将粉末状化妆品保持在腔的内部，并且不能防止所述化妆品在筛网的水平处和/或超出筛网处被排空。

随后，使粉末状化妆品位于筛网与阻挡物之间的空间中，因此，所述化妆品以与根据前述示例的海绵的面相同的方式覆盖阻挡物的表面。

然而，存在于阻挡物的表面上的化妆品在打开盖子之后可能分散到各处，特别是弄脏壳体、使用者的手等。

另外，尽管使用了这种阻挡物，但是当盖子(阻挡物被固定在该盖子上)未被正确闭合、例如未被正确拧紧时，则始终存在泄漏的风险，因为阻挡物不能因此完美地发挥其作用。

这种设计的缺点还在于，利用所述阻挡物为盖子添加补充部分，甚至是为壳体添加补充部分，这特别地增加了该壳体的生产成本。

然而，阻挡物不能完全解决分散的问题，因为分散或不受控制地排出的问题不仅受限于运输壳体的单一情况，而且会在使用期间在壳体处于打开位置时发生。

实际上，在使用期间，筛网与涂敷器(诸如刷子)之间的接触有利于粉末状化妆品的分散，特别是分散到筛网的未被涂敷器覆盖的多个孔口中。

由于壳体的筛网的表面，因此在使用期间的分散现象变得更加明显，此外，诸如游离粉末的化妆品具有明显的“挥发性”，即非常易于分散。

这就是为何通常将筛网的尺寸设置成具有减小的表面、特别是小于壳体的直径的表面的原因，这还导致在壳体的使用期间限制了使用者操纵涂敷器的运动。

柔性筛网的表面的减小使得能够减少化妆品的分散现象，否则该化妆品的挥发性将会过于显著。

因此，通过使用这种阻挡物，至多仅能部分地解决在运输期间的分散问题，在壳体的使用期间该问题完全保留。

在使用中，当涂敷器与筛网发生接触时，甚至还当摇动壳体的底座以排出在类似海绵的涂敷器上的化妆品时，粉末状化妆品将被分散并排空。

例如，在运输期间，使用中的粉末状化妆品的这种分散的后果之一是最终导致壳体缺乏卫生(或清洁度)。

然而，就品质而言，壳体的这种缺乏卫生或清洁度尤其令人不快，即，令使用者感到扫兴。

应当理解的是，使用者将不希望手持被如此分散的粉末状化妆品完全弄脏的壳体，并且不希望弄脏将要运输这种壳体的箱包的内部。

因此，特别是由于上述的产品的分散和卫生(或清洁度)的问题，根据现有技术的设置有筛网的壳体并不令人满意。

根据另一种已知的设计，壳体包括旋转类型的开/闭装置，该开/闭装置包括第一筛网和第二筛网，该第一筛网和第二筛网是叠置的并且其中一个筛网被安装成能够相对于另一个筛网分别在阻挡位置与使用位置之间旋转。

用于阻挡开/闭装置的位置对应于其中第二筛网的孔口相对于布置在该第二筛网下方的第一筛网的孔口成角度地偏移的位置，以便阻挡被容纳在壳体的底座的腔中的粉末状化妆品穿过，以闭合所述开/闭装置。

用于使用开/闭装置的位置对应于其中第二筛网的孔口与第一筛网的孔口叠置的位置，以便使得粉末状化妆品能够依次穿过第一筛网的孔口和第二筛网的孔口。

穿过筛网的孔口例如由具有孔或穿孔的网状物形成。

这种类型的开/闭装置使得能够避免使用阻挡物，如上面针对包括单个筛网的壳体所描述的那样。

然而，这种开/闭装置至多只能限制粉末状化妆品在运输期间的分散，在使用期间根本不能解决壳体的分散和卫生(或清洁度)的问题。

实际上，这种壳体的开/闭装置已经被预先制动以占据所述使用位置，通过翻转壳体，甚至通过移动或通过摇动壳体的底座，可以将化妆品分散在两个叠置的筛网的所述孔口中。

因此，在使用期间与这种壳体的化妆品的输送相关的运动导致化妆品的显著分散。

通过这种翻转或摇动运动，所输送的粉末状化妆品实际上在它离开筛网的孔口时不受控制地分散，例如借助于涂敷器被收集或者有时被收集在盖子中。

因此，在使用期间不能特别地解决化妆品的分散问题，并且壳体的卫生(或清洁度)不能令人满意。

此外，不能够准确地自由选择、特别是根据需要选择给定量的粉末状化妆品，在使用者想要全面地进行化妆或仅修饰她的妆容的情况下，粉末状化妆品的给定量将是不一样的。

在翻转或摇动壳体期间，通过两个筛网的构造来预先确定由开/闭装置输送的量、更具体地是孔口的数量、孔口的尺寸等，使得在未控制并且精度不高的情况下输送一定量的粉末状化妆品。

无论翻转甚至是摇动，使用这种壳体的相同方式涉及粉末状化妆品的分散，因此导致严重的卫生问题和弄脏的风险。

实际上，在使用期间出现的化妆品的分散直接影响壳体的整体卫生，包括在随后的运输期间以及尽管在有开/闭装置的情况下。

在壳体上没有密封构件的情况下，如此分散的粉末状化妆品即使在被盖子封闭的情况下也很可能逃逸到壳体的外部。

因此，由于产品的分散和卫生、移动和预定量的问题，这种壳体不能令人满意。

本发明的目的在于提出一种用于粉末状化妆品的壳体的开/闭装置的新设计，以便特别是克服现有技术的至少一些缺点，特别是克服所有的分散和卫生问题，同时还提出了一种提供简单、舒适的使用运动的壳体，使得使用者能够自由地选择粉末状化妆品的量。

发明内容

为此目的，本发明提出了一种上述类型的壳体，其特征在于，第一构件包括至少一个第一柔性膜，第二构件包括至少一个第二柔性膜。

有利地，开/闭装置的两个柔性或弹性膜被构造成限制粉末状化妆品的分散，特别是由于所述膜中的每一个包括的孔口。

有利地，每个柔性膜的孔口主要具有非直线槽的形状，该非直线槽优选地通过从中心向外延伸而在膜的中心与该膜的外周之间径向地延伸。

有利地，柔性膜由弹性体材料、优选地由硅树脂制成。

通过与根据现有技术的例如由尼龙制成的膜相比，根据本发明的柔性膜大体上更具刚性。

然而，不仅由于孔口的存在，特别是由于该孔口的诸如槽的形式，还由于每个柔性膜的材料、厚度的选择，柔性膜的局部柔韧性更大，使得膜的柔韧性由这些不同元素的组合决定。

有利地，柔性膜使得在使用期间能够触及被容纳在腔中的粉末状化妆品，特别是更容易地提取在腔的底部中、在腔的周边、在腔的径向远离基座中心的区域中的所述化妆品。

有利地，柔性膜的孔口有助于增加膜的弹性，以增加该膜在使用中、特别是在涂敷器的作用下的弹性变形能力。

有利地，由非直线的、特别是弯折或弯曲的径向槽形成的所述孔口使得能够通过在每个膜上打孔而获得补充的变形能力，而在需要减小柔性膜的厚度的情况下不具有弱化该柔性膜的风险。

有利地，具有弯折或弯曲的形状的槽使得能够在涂敷器的支撑区域的水平处获得膜的增强的变形。

当与涂敷器接触时，包括具有这种非直线形状的槽的柔性膜的变形轴线或折叠轴线是从槽的一端径向地延伸到槽的另一端并且位于槽的外部的、在连续的槽之间的膜的材料中的轴线。

相比之下，利用包括直线槽的膜所获得的变形将不太明显，对于该直线槽而言，从槽的一端径向地延伸到槽的另一端的所述变形轴线与槽的边缘之一相结合，从而限制了触及腔的底部或该腔的周边的可能性。

在使用期间，由涂敷器局部施加在柔性膜上的压力导致位于接触区域中的非直线槽的变形并且有利地引起与接触区域径向相对地定位的槽“闭合”的现象。

实际上，由于每个柔性膜的变形，槽将被径向拉伸，这将导致这些槽收缩，这些槽的径向边缘彼此移动得更靠近。因此，能够限制粉末状化妆品在不与涂敷器接触的区域中分散。

有利地，由于膜的作用，根据本发明的壳体的开/闭装置使得能够在壳体的运输和使用期间或多或少地限制粉末状化妆品的分散。

在壳体的运输期间，粉末状化妆品被保持在腔的内部，该腔的开口被占据所述阻挡位置的开/闭装置的两个膜阻挡。

优选地，布置在两个膜之间的密封构件、两个膜的处于阻挡位置的相应的上部面与下部面之间的接触进一步改进了利用膜实现的阻挡，并因此由于限制分散而改进了壳体的卫生(或清洁度)。

以相同的方式，通过在使用之后、特别是在运输期间避免化妆品的分散，与处于闭合位置的盖子接合的密封构件有助于改进壳体的卫生(或清洁度)。

在使用期间，开/闭装置的柔性膜占据使用位置，能够通过膜的相应的孔口触及粉末状化妆品。

因此，与诸如包括单个例如由网格形成的筛网的壳体的现有技术相比，一旦膜在两个连续的孔口之间形成屏障，则化妆品不可能分散。

因此，分散受到膜的实心部分的限制，从而改进了壳体的卫生(或清洁度)。

有利地，开/闭装置很可能占据所述阻挡位置与使用位置之间的至少一个中间位置，从而能够使柔性膜的孔口的表面发生变化，从而使该柔性膜部分地(而不是全部地)叠置在彼此之上。

有利地，连续的中间位置因此也使得能够对触及粉末状化妆品进行控制。

在使用中，使涂敷器与柔性膜接触，该柔性膜将经受变形以使得能够例如在孔口的水平处在表面上(当涂敷器是海绵时)和/或通过所述孔口部分地(当涂敷器是刷子时)移走粉末状化妆品。

柔性膜或弹性膜的孔口使得能够直接提取(无需翻转或摇动壳体)被容纳在底座的腔中的粉末状化妆品。

有利地，柔性膜或弹性膜的孔口使得能够借助于涂敷器自由地提取所需量的所述化妆品。

因此，与现有技术相比，所输送的粉末状化妆品的量不是由开/闭装置的特性决定的，而是由使用者自由分配的。

根据本发明的壳体对于使用者而言更容易使用，特别是在开/闭装置的第二构件旋转以使它们转到使用位置之后可直接触及化妆品。

实际上，根据本发明的壳体提供了简单且舒适的运动，特别是因为不必预先翻转、或者甚至摇动或移动壳体，即能够使用被容纳在底座的腔中的粉末状化妆品。

有利地，使用者使用诸如刷子或海绵的涂敷器通过膜的孔口直接触及化妆品。

该运动使得使用者能够使用涂敷器自由地提取所需量的化妆品。

有利地，使用者例如通过用涂敷器在所述柔性膜的表面上进行轻微的圆周运动而自由地提取给定量的化妆品。

根据本发明的具有两个柔性膜的壳体在其使用方面与根据现有技术的包括一个单个筛网的壳体类似，但是不存在分散的问题或者卫生或清洁度的问题。

根据本发明的壳体的开/闭装置在阻挡位置与使用位置之间的旋转致动与根据现有技术的包括两个筛网的壳体的旋转致动类似，但是本发明利用柔性膜直接并自由地触及粉末状化妆品，从而再次解决了分散的问题和卫生的问题(或清洁度的问题)。

此外，根据本发明的壳体提供了简化的运动，特别地，壳体不需要被翻转或摇动，由此壳体有利地不具有分散的问题和卫生的问题。

根据本发明的其他特征：

-第一柔性膜的第一孔口和第二柔性膜的第二孔口具有非圆柱的形状；

-第一柔性膜的第一孔口和第二柔性膜的第二孔口具有非直线的形状、特别是弯折或弯曲的形状；

-第一柔性膜的第一孔口和第二柔性膜的第二孔口具有在径向上从内向外递增的表面；

-第一柔性膜的第一孔口和第二柔性膜的第二孔口分别呈槽的形状；

-第一柔性膜的第一孔口和第二柔性膜的第二孔口分别被构造成能够借助于涂敷器通过完全或部分地与第一柔性膜的第一孔口对准的第二柔性膜的第二孔口以自由地提取一定量的粉末状化妆品；

-第一柔性膜的第一孔口和第二柔性膜的第二孔口分别被构造成增加第一柔性膜和第二柔性膜的柔韧性；

-第一柔性膜和第二柔性膜由弹性体材料制成，特别是由硅树脂制成；

-在处于阻挡位置与使用位置时第一柔性膜和第二柔性膜彼此接触；

-腔是柔性部件的一部分，该柔性部件被固定到底座，所述部件特别地具有波纹管的形状。

还根据本发明的其他特征：

-开/闭装置的第二构件能够占据阻挡位置与使用位置之间的至少一个中间位置，在该至少一个中间位置，第二孔口部分地叠置在第一孔口上；

-开/闭装置的第一构件包括固定环，第一柔性膜被固定到该固定环上；

-固定环和第一柔性膜通过包覆成型、特别地通过双材料注塑而获得；

-固定环通过卡扣配合被轴向地安装底座的主体上，并且固定环通过形状配合而相对于所述底座的主体被阻挡旋转；

-开/闭装置的第二构件包括旋转环，第二柔性膜被固定到该旋转环上；

-旋转环和第二柔性膜通过包覆成型、特别地通过双材料注塑而获得；

-开/闭装置的第一构件包括第一密封构件，该第一密封构件被构造成确保开/闭装置的所述第一构件与第二构件之间的密封；

-第一柔性膜包括所述第一密封构件，所述第一密封构件旨在与开/闭装置的第二构件接合、特别是与第二柔性膜接合；

-第一密封构件与第一柔性膜整体上由单个部件制成；

-第一密封构件包括至少一个密封卡环，该密封卡环相对于第一膜的上部面突出，以便至少在处于阻挡位置和使用位置时与第二膜的下部面接合；

-开/闭装置的第二构件包括第二密封构件，该第二密封构件被构造成确保在处于闭合位置时对壳体进行密封；

-开/闭装置的第二构件的第二柔性膜包括第二密封构件，该第二密封构件旨在在处于闭合位置时与盖子接合；

-第二密封构件与第二柔性膜整体上由单个部件制成；

-第二密封构件包括至少一个密封卡环，该至少一个密封卡环相对于第二膜的上部面突出，以便在处于闭合位置时与盖子的内部面接合；

-壳体包括隔开构件，该隔开构件被构造成引起旋转环相对于固定环的上下运动，以便当旋转环在阻挡位置与使用位置之间被驱动旋转时在第二膜与第一膜之间产生间隙，反之亦然；

-隔开构件包括被固定到固定环上的至少一个销和被固定到旋转环上的互补凹槽，所述凹槽包括引导面，该引导面的轮廓被构造成引起所述旋转环相对于固定环的所述上下运动；

-盖子在中心位置包括定心环，该定心环被构造成在处于闭合位置时与第二柔性膜接合；

-第一柔性膜的第一孔口和第二柔性膜的第二孔口分别被构造成能够借助于诸如刷子或海绵的涂敷器直接移走所述粉末状化妆品，而不需要翻转或摇动壳体；

-第一柔性膜的第一孔口和第二柔性膜的第二孔口是相同的；

-固定环通过卡扣配合或通过任何其他等效方式(诸如通过胶合或焊接)被轴向地安装在底座的主体上；

-用于通过形状配合来阻止旋转的构件包括被固定到固定环上的构件和被固定到底座上的其他互补构件；

-固定环包括凸肋，该凸肋与被固定到底座的主体上的齿轮环接合，以阻止固定环相对于底座的主体旋转；

-固定环包括凸台，该凸台与形成在底座的主体中的凹部接合，以阻止固定环相对于底座的主体旋转；

-旋转环包括外表面，该外表面被开槽(或滚花)，以便在操纵期间使得更容易对该旋转环进行抓握，以便驱动该旋转环在阻挡位置与使用位置之间旋转；

-旋转环在使用位置与阻挡位置之间的旋转方向与盖子在打开位置与闭合位置之间的旋转方向相同；

-壳体包括连接构件，该连接构件被构造成通过使旋转环相对于所述固定环自由旋转而将旋转环轴向地(无间隙地)连接到固定环；

-连接构件包括被固定到固定环的至少一个销，该销被安装在旋转环的相关凹槽中，以便通过使旋转环相对于所述固定环自由旋转而将旋转环轴向地连接到固定环；

-所述凹槽依次包括用于安装销的、轴向延伸的至少一个部段，以及用于引导销的、在与轴向方向正交的径向平面中周向地延伸的一个部段；

-壳体包括被设置在固定环与旋转环之间的用于引导旋转的构件；

-用于引导凹槽的部段包括旨在与所述销接合的引导面(分别为上部面和下部面)；

-壳体包括邻接构件，该邻接构件分别确定开/闭装置的阻挡位置与使用位置；

-用于引导凹槽的部段包括至少一个第一邻接面和第二邻接面，该至少一个第一邻接面和第二邻接面旨在与销接合并且轴向地延伸并且分别确定使用位置和阻挡位置；

-第二邻接面由设置在用于引导凹槽的部段中的凸耳支撑，所述凸耳使得能够在安装之后将销保持在凹槽中；

-底座包括主体以及优选地通过焊接或任何其他等效方式(诸如通过卡扣配合、通过胶合、通过螺钉连接)被固定到所述主体上的底部；

-形成腔的所述部件和底座的主体通过包覆成型、特别地通过双材料注塑获得；

-底座的底部在中心位置包括开口，该开口被构造成能够接近所述部件；

-腔与底座的主体整体上由单个部件制成；

-壳体包括防误(fool proof)构件，该防误构件被构造成仅在开/闭装置占据阻挡位置时才能够闭合壳体的盖子。

附图说明

通过参考附图阅读以下详细描述，本发明的其他特征和优点将变得更加清楚并且将被理解，其中：

-图1和图2是透视图，其以分解图示出了根据本发明的用于粉末状化妆品的壳体的第一实施例，并且示出了这样一种壳体，该壳体的底座包括由波纹状的柔性部分形成的腔，该壳体的开/闭装置包括分别被固定到固定环和旋转环上的第一柔性膜和第二柔性膜；

-图3是透视图，其以横截面视图示出了处于闭合位置的根据第一实施例的壳体，并且示出了设置在第一柔性膜与第二柔性膜之间的第一密封件和设置在第二柔性膜与盖子之间的第二密封件；

-图4是透视图，其以横截面视图示出了处于打开位置(不具有盖子)的根据第一实施例的壳体，并且示出了处于阻挡位置与使用位置之间的中间位置的开/闭装置，其中，在第一柔性膜与第二柔性膜之间产生轴向间隙，以避免在驱动开/闭装置的旋转环沿一个方向或另一个方向旋转期间在该第一柔性膜与第二柔性膜之间的任何摩擦；

-图5、图6和图7是俯视图，图5和图7是完整视图，图6是半视图，这些图示出了处于打开位置的根据第一实施例的壳体并且示出了依次占据阻挡位置、中间位置之一和使用位置的开/闭装置的柔性膜；

-图8是横截面图，该图示出了根据图1至图7的壳体，该图进一步示出了在使用期间，膜在由刷子形成的涂敷器的作用下的变形；

-图9是俯视图，该图示出了根据图8的在使用期间的壳体，并且该图示出了用于形成所述柔性膜的孔口的槽相对于涂敷器的接触点的相应变形；

-图10是透视图，该图以局部分解图示出了根据本发明的用于粉末状化妆品的壳体的第二实施例，该图示出了一种壳体，在该壳体中，开/闭装置与图1至图9的第一实施例的壳体的开/闭装置相同，在该壳体中，旨在接纳粉末状化妆品的腔与底座由单个部件制成；

-图11是横截面图，该图示出了根据图10的壳体，该图进一步示出了被设置在底座的主体的材料内的腔；

-图12和图13是透视图，这些图以分解图示出了根据本发明的用于粉末状化妆品的壳体的第三实施例，并且这些图示出了这种壳体，该壳体包括通过卡口安装被固定在底座上的盖子；

-图14至图16是透视图，这些图示出了根据第三实施例的包括防误构件的壳体，该防误构件被构造成仅在开/闭装置处于阻挡位置的情况下才能够通过该壳体的盖子闭合壳体，并且这些图依次示出了壳体从图14中的打开位置到图16中的闭合位置的这种闭合。

具体实施方式

在以下描述中，将以非限制性的方式参考图1至图16中所示的三面体(L，V，T)采用纵向定向、竖直定向和横向定向。

按照惯例，相对于壳体的底座以固定的方式确定纵向定向和横向定向，使得壳体的盖子的打开位置或闭合位置对所述纵向定向和横向定向没有影响。

另外，将以非限制性的方式参考三面体(L，V，T)的竖直定向使用术语“上部”和“下部”

另外，术语“内部或内”和“外部或外”分别相对于壳体使用并且通常表示位于壳体的内侧或外侧的元件。

按照惯例，壳体具有主竖直定向轴线，该主竖直定向轴线确定“轴向”方向以及正交于所述轴向方向的“径向”方向。

在图1至图16中所示的壳体的实施例中，所述主轴线构成用于壳体的盖子和用于开/闭装置的旋转环的旋转轴线。

在图1至图9中示出了用于粉末状化妆品的壳体10的第一实施例。

粉末状化妆品P例如由旨在用于化妆应用中的游离粉末构成。

通常，使用涂敷器(未示出)、特别是借助于刷子或海绵(或任何其他等效方式)将粉末状化妆品P涂敷在脸上。

优选地，粉末状化妆品P旨在借助于刷子进行涂敷，该刷子在此与所述壳体10分离。

在变型中，壳体10被构造成包括粉末状化妆品P的至少一个涂敷器。因此，壳体10有利地包括旨在接纳所述至少一个涂敷器的至少一个容置部。

用于粉末状化妆品的壳体10包括能够抵靠彼此地在壳体的至少一个闭合位置与一个打开位置之间移动地安装的至少一个盖子12和一个底座14。

壳体10具有确定轴向方向的主轴线O。盖子12和底座14具有互补的形状，特别是处于闭合位置时赋予壳体10美学品质。

以非限制性的方式，壳体10具有以所述主轴线O为中心的、具有圆形横截面的大致圆柱形的形状。

在变型中，壳体10可以具有另一种整体形状，特别是平行六面体的形状，特别是正方形或矩形的形状。

有利地，壳体是“紧凑”型壳体，即该壳体的尺寸被设置成能够特别但非排他地在箱包、例如使用者的手提包中运输。

优选地，盖子12能够相对于底座14移除，即，盖子12在壳体的打开位置与底座14分离。

在未示出的变型中，盖子12通过诸如铰链的铰接构件连接到底座14。因此，盖子12能够相对于底座14围绕由所述铰接构件确定的旋转轴线分别在至少一个闭合位置与一个打开位置之间旋转地安装。

如图1至图3中所示，盖子12包括壁16和圆周壁18。盖子12沿着其穿过与主轴线O相交的竖直平面的横截面具有倒置“U”的形状。

当盖子12处于闭合位置时，壁16在三面体的水平平面(L，T)中径向地延伸，壁18在壁16的延伸部分中轴向地向下延伸。

壁18在其自由端处包括边缘19，该边缘在壳体处于闭合位置时能够与底座14的径向延伸的肩部15接合。

盖子12的壁16分别包括下部面20和上部面21。

有利地，盖子12包括定心环22，该定心环由从下部面20轴向延伸突出的圆形中心部分形成。

优选地，定心环22与盖子12整体地由单个部件制成，因此，该盖子的壁16在中心位置具有更大的厚度，如可以在图3的横截面视图中看到。

在该第一实施例中，盖子12旨在在壳体10处于闭合位置时通过旋拧被固定在底座14上。

盖子12在壁18的内部面23上包括旨在与底座14的互补螺纹26接合的螺纹24。

优选地，壳体10的底座14由两个部分制成，一方面是主体28，该主体包括旨在接纳所述粉末状化妆品P的腔30，另一方面是底部32。

底座14的呈至少两个部分的这种实施例旨在有助于该底座的生产，主体28和底部32优选地由塑料材料制成并且通过模制进行生产。

底部32被安装在底座14的主体28的内部并且优选地通过焊接进行固定。

在变型中，底部32通过任何等效的固定方式(诸如卡扣配合、通过胶合或者还通过螺钉连接)被固定到主体28上。

在轴向上，底座14的主体28具有分层轮廓，所述主体28包括沿着轴向方向周向地延伸的壁34。

在下部部段34A中，壁34一方面由边缘35轴向地界定，该边缘35界定开口，所述底部32通过该开口被安装在主体28中，壁34另一方面由肩部15轴向地界定。

在中间部段34B中，壁34一方面由肩部15轴向地界定，另一方面由径向延伸的另一肩部36轴向地界定。

壁34的中间部段34B设置有螺纹26，该螺纹26旨在在闭合位置与盖子12的螺纹24接合。

在上部部段34C中，壁34一方面由肩部36轴向地界定，另一方面由在周向上连续的齿轮环38轴向地界定。

在该第一实施例中，腔30由被固定到底座14的主体28上的部件40形成。在变型中，部件40可以被设计成完整的填充物，该部件40可以被可逆地安装到底座的主体。

优选地，所述部件40是柔性的并且主要具有波纹管的形状，在此为截头且分层的形状。该波纹管包括交替的连续的折叠部58和同心的、平坦的环形表面。在该示例中存在三个折叠部58。然而，可能存在更多或更少的折叠部。折叠部58具有阶梯形轮廓，而不是类似手风琴那样的锯齿形轮廓。这使得能够在折叠部58之间形成同心的、平坦的环形表面。这些同心的、平坦的环形表面使得能够接纳化妆品P。

部件40包括轴向地界定其下端部的底部42，部件40的外径从所述底部42到该部件的上端部连续递增，该上端部界定了用于接近腔30的开口44。

优选地，形成腔30的所述部件40和底座14的主体28通过包覆成型、特别地通过双材料注射获得。

底座14的底部32包括在三面体的水平平面(L，T)中径向地延伸的壁46，以及在壁46的延伸部分中轴向地向上延伸的周向壁48。

底座14的底部32的壁46包括下部面50和上部面51。

有利地，底座14的底部32包括轴向开口52，该轴向开口52穿过壁46居中布置并且被构造成使得能够接近所述部件40并且更具体地能够接近所述部件40的底部42。

开口52旨在使得使用者能够例如使用至少一根手指手动地在部件40的底部42上施加轴向力，以使被容纳在腔30中的粉末状化妆品P在开口44的方向上运动。

有利地，底部32包括周向分隔部54，该周向分隔部界定用于接近部件40的底部42的开口52并且从上部面51轴向地向上延伸。

优选地，底部32包括另一个周向分隔部56，该周向分隔部56与分隔部54同心并且从上部面51轴向地向上延伸。

如图3和图4中所示，在将底部32安装在主体28中之后，分隔部54的自由端被接纳在波纹管形部件40的折叠部58的内部。

分隔部56的自由端与部件40的设置在另外两个折叠部58之间的平坦部分接合。

为了获得有利地是柔性的部件40，所述部件40有利地由弹性体材料制成，以便为所述部件40提供变形能力或柔性。

有利地，底部32包括至少一个分隔部，诸如分隔部54和/或另一个分隔部56。分隔部54和分隔部56旨在支撑部件40并且确保该部件40的定位，特别是部件40的底部42相对于开口52的定位，该开口52穿过底座14的底部32的壁16。

在图3中，用点示出了诸如游离粉末的所述粉末状化妆品P，以便使所述粉末状化妆品在腔30中具体化，该腔旨在或多或少地填充有所述粉末状化妆品。

壳体10包括旨在闭合或阻挡含有粉末状化妆品P的腔30的开/闭装置60。

开/闭装置60被构造成选择性地输送所述粉末状化妆品P。

开/闭装置60至少包括第一构件62，该第一构件62被固定到底座14、在此被固定到底座14的主体28。

开/闭装置60的第一构件62包括与所述腔30连通的第一孔口64。

开/闭装置60至少包括与所述第一构件62互补的第二构件66。

开/闭装置60的第二构件66包括第二孔口68，该第二孔口68能够与第一孔口64完全或部分连通，以使得能够触及所述粉末状化妆品P。

第一孔口64轴向地穿过第一膜70，第二孔口68轴向地穿过第二膜72。支撑化妆品P的波纹管的平坦部分被定向成与膜70、72平行。因此，孔口64和孔口68被定位成与被容纳在波纹管中的化妆品P直接相对。

开/闭装置60是旋转型的。

第二构件66被安装成能够相对于第一构件62在至少一个阻挡位置与使用位置之间旋转。

如图5中的俯视图所示，阻挡位置是其中第二孔口68相对于第一孔口64沿着轴线O成角度地偏移以阻挡被容纳在腔30中的粉末状化妆品P通过的位置。

如图7中的俯视图所示，使用位置是其中第二孔口68轴向地叠置在第一孔口64上以使被容纳在腔30中的粉末状化妆品P通过的位置。

有利地，开/闭装置60的第二构件66很可能占据阻挡位置与使用位置之间的至少一个中间位置。

如图6中的半视图所示，中间位置是其中第二孔口68部分地叠置在第一孔口64上的位置。

优选地，开/闭装置60的第二构件66能够占据由使用者自由确定的多个中间位置。

在使用位置，第二孔口68相对于第一孔口64轴向地对准，而在中间位置，第二孔口68仅局部地相对于所述第一孔口64轴向地对准。

开/闭装置60的特征进一步在于，构件62包括至少一个第一柔性膜70，第二构件66包括至少一个第二柔性膜72。

第二柔性膜72旨在被轴向地布置在第一柔性膜70的上方并且叠置在所述第一膜70上。

有利地，第一柔性膜70和第二柔性膜72分别被构造成特别是在诸如刷子或海绵的涂敷器的作用下至少轴向地变形。

第一柔性膜70和第二柔性膜72使得能够通过轴向变形而自由且直接地提取所述粉末状化妆品P。

粉末状化妆品P例如通过根据所使用的涂敷器的类型穿到表面上和/或穿过所述第二孔口68而在第二膜72的第二孔口68的与第一膜70的第一孔口64完全或部分地对准的水平处被提取。

有利地，第一柔性膜70和第二柔性膜72由弹性体材料制成。

优选地，第一柔性膜70和第二柔性膜72由相同的弹性体材料制成，或者在变型中由不同的材料制成。

优选地，第一柔性膜70和/或第二柔性膜72由硅树脂制成。

有利地，第一柔性膜70的第一孔口64和第二柔性膜72的第二孔口68被构造成增加所述第一膜70和第二膜72的弹性，以便增加特别是在涂敷器的作用下使用时所述第一膜70和第二膜72的弹性变形能力。

有利地，第一孔口64和第二孔口68具有非圆柱形的形状。

优选地，第一孔口64和第二孔口68是相同的。

在未示出的变型中，第一孔口64和第二孔口68是不同的。

有利地，第一孔口64和第二孔口68具有非直线的形状，特别是弯折或弯曲的形状。

有利地，第一孔口64和第二孔口68径向地延伸并且优选地具有从内部到外部径向地递增的表面。

在该第一实施例中，第一孔口64和第二孔口68由槽形成。

第一孔口64和第二槽形孔口68从膜的中心部分径向地延伸到该膜的外周。

有利地，形成第一孔口64和第二孔口68的槽以非直线的方式从内部径向地延伸到外部。

有利地，第一柔性膜70的第一孔口64和第二柔性膜72的第二孔口68分别被构造成使得所述第一膜70和第二膜72的柔性增加。

如上文所说明的并且特别是在图8和图9中所示地，当在使用期间轴向地支撑涂敷器引起所述膜70和72在腔30的方向上变形时，由于与每个槽相关的变形轴线D，非直线槽的存在有助于在整个第一柔性膜70和第二柔性膜72上获得改进的柔性。

优选地，形成第一孔口64和第二孔口68的槽沿着弯折或弯曲的曲线路径径向地延伸，每个槽具有例如螺旋桨的叶片之一的形状。

优选地，形成第一孔口64和第二孔口68的槽通过扩张从膜的中心部分径向地延伸，从而具有从内部到外部径向地递增的表面。

有利地，槽各自具有结合曲线路径的螺旋桨叶片的形状，并且这种加宽在开/闭装置60的整个打开和闭合过程中，即在一个方向上和在另一个方向上，保持了这种螺旋桨叶片的形状，并且如图6中所述，形成第一孔口64和第二孔口68的所述槽在其逐渐叠置期间保持所述螺旋桨叶片的形状。

第一膜70的第一孔口64和第二膜72的第二孔口68围绕轴线O成角度且规则地分布。

有利地，第一膜70包括数量为N(例如，在此为等于九的奇数N)的第一孔口64。第二膜72包括相同数量N的第二孔口64。

孔口64、68的数量N是优选地在4个至12个之间、有利地在6个至9个之间的偶数或奇数。

所述数量N特别是根据第一膜70和第二膜72的尺寸、第一孔口64和第二孔口68的尺寸、特别是它们的几何形状来确定。

在图5中以俯视图示出了壳体10、更具体地示出了开/闭装置60，用虚线示出了第一膜70的孔口64中的一个，该孔口在处于阻挡位置时相对于第二膜72的第二相邻孔口68成角度地偏移。

在阻挡位置，每个第一孔口64被定位在第二膜72的两个第二连续孔口68之间。

孔口64和孔口68的数量N进一步被确定成使得在处于阻挡位置时，第一膜70的与第二膜72的部分类似的部分形成使第一孔口64与所述第二孔口68分离的材料带，以便确保最佳的阻挡。

第一柔性膜70包括上部面74和下部面76，而第二膜72包括上部面78和下部面80。

有利地，第一膜70和第二膜72在处于阻挡位置和处于使用位置时通过上部面74与下部面80接触而彼此接触。

开/闭装置60的第一构件62包括固定环82，所述第一柔性膜70被固定到该固定环上。

有利地，固定环82和第一柔性膜70通过包覆成型、特别地通过双材料注塑而获得。

固定环82包括径向地延伸的壁84和在壁84的延伸部分中轴向地向下延伸的壁86，所述壁84和壁86中的每一个在周向上是连续的。

固定环82在其沿着与主轴线O相交的竖直平面的横截面中具有躺倒的“L”的形状。

第一膜70被固定到固定环82的径向壁84的自由端上。

轴向壁86在其自由轴向端处包括边缘85，该边缘85在安装固定环82之后被定位在底座14的主体28的径向延伸的肩部36的上方。

优选地，由于塑料部件的制造公差，边缘85在安装之后相对于主体28的肩部36具有间隙。

在第一实施例中，固定环82通过卡扣配合被固定地安装在底座14的主体28上。

在变型中，固定环82通过任何等效的固定方式(诸如通过胶合、焊接)被固定地安装在底座14的主体28上。

优选地，固定环82和底座14的主体28是由塑料材料制成的部件。因此，特别是根据分别用于固定环82和底座14的主体28的塑料材料来确定对固定构件的选择。

固定环82的壁86包括内部面88，该内部面88包括径向地延伸并且相对于所述内部面88突出的珠状凸部90。

然而，图2中示出的珠状凸部90仅构成轴向阻挡构件的一个非限制性示例，该轴向阻挡构件在此通过卡扣配合将固定环82轴向地连接到底座14的主体28。

优选地，固定环82包括三个珠状凸部90，该三个珠状凸部相对于轴线O在周向上规则地分布，即以120°分布。

如图3或图4中的横截面视图所示，在通过卡扣配合将固定环82安装在底座14的主体28上之后，每个珠状凸部90被径向地接合在齿轮环38的下方，以便将固定环82轴向地阻挡在底座14的主体28上。

通过使开/闭装置60的固定环82卡扣配合，所述环82被轴向地阻挡但是能够相对于底座14旋转。

有利地，固定环82和底座14的主体28各自包括互补构件，该互补构件旨在通过形状配合确保所述环82相对于底座14的主体28的旋转被阻挡。

固定环82包括例如轴向和径向地延伸从而从所述内部面88突出的至少一个凸肋92、优选地多个凸肋92。

如图2中所示，固定环82在两个连续的珠状凸部90之间包括一对凸肋92，使得环82包括围绕轴线O以120°成角度地且规则地分布的三对凸肋92。

凸肋92旨在与齿轮环38接合，以确保固定环82相对于底座14的主体28的旋转被阻挡。

有利地，由于齿轮环38在周向上连续地延伸，所以在通过卡扣配合将固定环82安装在底座14的主体28上的期间，不需要进行角度分度。

固定环82包括至少一个销94，在此包括围绕轴线O以120°成角度且规则地分布的三个销94。

销94(其功能将在随后描述)具有例如圆柱形的横截面并且径向地延伸从而从壁86突出。

开/闭装置60的第二构件66包括旋转环96，第二柔性膜72被固定到该旋转环上。

旋转环96包括径向地延伸的壁98和在壁98的延伸部分中轴向地向下延伸的壁100，所述壁98和壁100中的每一个在周向上是连续的。

旋转环96在其沿着与主轴线O相交的竖直平面的横截面中具有躺倒的“L”的形状。

优选地，壁100包括外表面102，该外表面被开槽(或滚花)，以便在操纵期间有助于对旋转环96进行抓握，以驱动该旋转环在阻挡位置与使用位置之间旋转，反之亦然。

有利地，壁98在上表面上包括至少一个标记104、例如至少一个箭头和一个代表打开锁的图形符号，以便指示旋转环96的旋转方向，以将该旋转环从阻挡位置驱动到使用位置。

如在图5至图7中的标记104的箭头所示，旋转环96沿逆时针方向的旋转导致从阻挡位置(图5)转变到中间位置(图6)然后转变到使用位置(图7)。

相反地，借助开/闭装置60对腔30进行阻挡通过如下方式获得：沿顺时针方向驱动旋转环96以将该旋转环从使用位置或中间位置移动到另一个中间位置或阻挡位置。

有利地，旋转环96在使用位置与阻挡位置之间的旋转方向与盖子12在打开位置与闭合位置之间的旋转方向相同。

因此，以与旋转环96相同的方向(顺时针)拧紧盖子12以闭合壳体10，因此，在闭合壳体10期间避免了开/闭装置60的任何不期望的打开并且确保了腔30的最佳阻挡。

轴向壁100在其自由轴向端部处包括边缘105，该边缘105能够在安装旋转环96之后与底座14的主体28的径向延伸的肩部36接合。

第二膜72被固定到旋转环96的径向壁98的自由端上。

有利地，旋转环96和第二柔性膜72通过包覆成型、特别地通过双材料注塑而获得。

优选地，在插入开/闭装置60的旋转环96之前，首先将固定环82安装在底座14的主体28上。

在变型中，开/闭装置60的固定环82和旋转环96被预先安装以形成单个子组件。

然后特别是在用粉末状化妆品P填充所述腔30之后在此通过卡扣配合将由包括膜70、72的所述单个子组件形成的开/闭装置60安装在底座14上。

在第一实施例中，通过将所述固定环82弹性地互锁在底座14的主体28的齿轮环66上来安装开/闭装置60。

优选地，通过卡扣配合将开/闭装置60固定在底座14上是不可逆的。

在变型中，开/闭装置60被可逆地固定在底座14上，以使得能够拆卸该开/闭装置，特别是能够用粉末状化妆品P填充腔30。

有利地，壳体10的开/闭装置60包括连接构件，该连接构件被构造成通过使旋转环96相对于所述固定环82自由地旋转而将旋转环96轴向地(优选地无间隙地)连接到固定环82。

固定环82被设计成轴向地安装在旋转环96的内部。固定环82的外径基本上等于旋转环96的内径。

一方面，连接构件包括由所述销94形成的至少一个阳元件，所述销被固定到固定环82上。

另一方面，连接构件包括由凹槽106形成的至少一个阴元件，该凹槽被设置在旋转环96中并且分别与销94相关联。

凹槽106被制成从旋转环96的壁100的内部面109中挖空，三个所述凹槽106在周向上围绕轴线O以120°规则地分布。

三个凹槽106是相同的，使得以下对于其中一个凹槽的描述(在图2中可以更清楚地看到)对于另外两个凹槽是相同的。

每个凹槽106沿着“L”形依次包括用于安装销94的、轴向延伸的至少一个部段108以及用于引导销94的、在与由主轴线O确定的轴向方向正交的径向平面中周向地延伸的部段110。

固定环82与旋转环96的安装是被称为“卡口安装”的安装。

固定环82与旋转环96的安装通过以下步骤来实现：在凹槽106之一的安装部段108中轴向地引入销94中的每个，然后根据旋转运动沿着平移运动将每个销94接合在凹槽106的引导部段110中。

有利地，安装部段108具有入口，该入口被扩张以有利于所述销94的引入。安装部段108根据大致直角的弯曲部连接到引导部段110。

优选地，引导部段110包括凸耳112，该凸耳112被布置在凹槽106的所述引导部段110的开始处并且被销94强行地穿过。

有利地，所述凸耳112特别使得能够产生牢固的安装，因此销94被保持在相关的凹槽106中。

根据特别有利的特征，包括销94和相关的凹槽106的连接构件被构造成集成不同的功能，这确保了开/闭装置60的良好功能。

这些功能之一是在固定环82与旋转环96之间对开/闭装置60进行旋转引导的功能。

有利地，凹槽106的引导部段110包括旨在与所述销94接合的引导表面，分别为上表面114和下表面116。

另一个功能是利用邻接构件的定位功能，该邻接构件分别确定阻挡位置和使用位置，即开/闭装置60的旋转环96的两个极限位置。

有利地，凹槽106的引导部段110包括轴向延伸的、旨在与销94接合的至少一个第一邻接面118和第二邻接面120。

第一邻接面118确定使用位置，第二邻接面120确定阻挡位置。

旋转环96在阻挡位置与使用位置之间的行程(反之亦然)可以例如通过在第一邻接面118与第二邻接面120之间周向地延伸并且以轴线O为中心的角度以度数来表示。

优选地，第一邻接面118由引导部段110的端部形成。

优选地，第二邻接面120由在凹槽106的引导部段110中突出的凸耳112支撑。

另一个功能是使第二膜72相对于第一膜70暂时地间隔开的功能，以便避免在旋转环96的致动期间该第一膜与第二膜之间的任何摩擦。

实际上，第一柔性膜70和第二柔性膜72有利地在处于阻挡位置与使用位置时彼此接触。

有利地，壳体10包括隔开构件，该隔开构件被构造成当所述旋转环96在阻挡位置与使用位置之间被旋转地驱动时使旋转环96根据上下运动而相对于固定环82运动，反之亦然。

根据所述上下运动起作用的隔开构件使得在一个方向或者另一个方向上致动旋转环96时能够在第一膜70的上部面74与第二膜72的下部面80之间产生轴向间隙“j”。

有利地，隔开构件由凹槽106的引导部段116的上部面114和下部面116构成，销94与该凹槽接合以确保引导功能。

凹槽106的引导面114和引导面116各自具有被构造成在轴向上引起旋转环96相对于固定环82的所述上下运动的轮廓。

当在阻挡位置与使用位置之间驱动旋转环96旋转(反之亦然)时，每个销94将与上部引导面114的凸形轮廓接合，下部面116以对称的方式具有凹形轮廓。

当开/闭装置60占据阻挡位置与使用位置之间的中间位置时，第一膜70与第二膜72之间由此在轴向上存在间隙“j”。

壳体10与占据使用位置、优选地处于中间位置的开/闭装置60一起使用，以便避免粉末状化妆品P介入第一膜70与第二膜72之间。

有利地，开/闭装置60包括第一密封构件122，该第一密封构件被构造成确保所述第一构件62与第二构件66之间的密封。

优选地，开/闭装置60的第一柔性膜70包括旨在与第二柔性膜72接合的所述第一密封构件122。

有利地，第一密封构件122与第一柔性膜70的材料一体成形。

如图1至图4中所示，第一柔性膜70包括形成所述第一密封构件122的至少一个密封卡环。

密封卡环122相对于第一膜70的上部面74轴向地突出。

密封卡环122被布置在第一膜70的径向周边处，从而界定了周界，第一孔口64被布置在该周界的内部。

密封卡环122旨在至少在处于使用位置和阻挡位置时与第二膜72的下部面80接合，如图3中所示。

有利地，第一密封构件122使得能够避免粉末状化妆品P径向地逸出，特别是避免粉末状化妆品P介入固定环82与旋转环96之间。

有利地，开/闭装置60包括第二密封构件124，该第二密封构件被构造成确保在处于闭合位置时对壳体进行密封。

优选地，开/闭装置60的第二柔性膜72包括旨在在处于闭合位置时与壳体10的盖子12接合的所述第二密封构件124。

有利地，第二密封构件124与第二柔性膜72的材料由单个部件整体地形成。

如图1至图4中所示，第二柔性膜72包括形成所述第二密封构件124的至少一个密封卡环。

密封卡环124相对于第二膜72的上部面78轴向地突出。

密封卡环124被布置在第二膜72的径向周边处，从而界定了周界，第二孔口68被布置在该周界的内部。

密封卡环124旨在在处于闭合位置时与盖子12的下部面20接合。

有利地，根据所述上下运动起作用的隔开构件使得能够在打开方向上致动旋转环96时通过在第一膜70的上部面74与第二膜72的下部面80之间产生轴向间隙“j”来释放密封卡环124并且有利于使旋转环从阻挡位置旋转到使用位置。

如图3中所示，在处于闭合位置时，盖子12的定心环22有助于密封卡环124在围绕该定心环时的定心，从而在与盖子12的内部面20接合期间提供良好的密封。

有利地，所示定心环22包括下部面126，该下部面旨在以接触的方式与第二膜72的上部面78接合，以便特别是在运输期间限制该定心环的任何轴向运动。

由于第一密封构件122和第二密封构件124以及定心环22，粉末状化妆品P的分散完全受限，使得壳体10具有良好的卫生(或清洁度)水平。

有利地，所有的所述密封构件122、124和定心环22使得能够至少在处于闭合位置时例如在运输期间限制粉末状化妆品P分散到壳体10的外部。

下面将描述根据第一实施例的壳体10、更具体地是开/闭装置60由于柔性膜70和72而至少限制了粉末状化妆品P的分散问题并且改进了壳体10的卫生的使用示例。

当使用者想要利用被容纳在壳体10的底座14的腔30中的粉末状化妆品P进行化妆时，使用者首先打开壳体10，在该第一实施例中通过旋开盖子12打开壳体10。

然后，使用者致动与腔30相关联的开/闭装置60，以便实现完全或部分打开。

因此，开/闭装置60的旋转环96相对于壳体10的底座14围绕轴线O被旋转地驱动，以便从阻挡位置(图5)到达中间位置(图6)或者使用位置(图7)。

在使用位置，第二膜72的第二孔口68与第一膜70的第一孔口64轴向地对准，所述第一孔口64和第二孔口68是相同的。

因此，能够通过定位在所述第一孔口64的正下方的第二孔口68直接触及被容纳在底座14的腔30中的粉末状化妆品P，诸如游离粉末。

有利地，确实没有必要翻转或摇动壳体10以排出所述粉末状化妆品P。

优选地，使用者因此使用诸如刷子或海绵的涂敷器提取粉末状化妆品P。

有利地，第二柔性膜72(以及这里的第一柔性膜70)的外径大于壳体10的底座14的外径的0.75倍，以便为使用者提供大而宽的移除表面。

因此，有利地，对于使用者而言，所使用的诸如刷子或海绵的涂敷器是大且舒适的。

涂敷器与第二膜72的上部面78接触，使用者使用涂敷器施加力，该力在轴向上引起第二膜72和第一膜70的分别为柔性或弹性的共同变形。

第二膜72和第一膜70的弹性变形能力进一步由用于制造第二膜和第一膜的弹性体材料通过分别与旋转环96和固定环82进行包覆模制、特别是通过双材料注塑来确定。

优选地，弹性体材料是硅树脂，第二膜72和第一膜70使用相同的材料。

有利地，分别为槽形的第一孔口64和第二孔口68径向地延伸并且从膜70和膜72中的每一个的中心向外变宽。

有利地，形成第一孔口64和第二孔口68的槽是弯曲的。

通过分别打开第一膜70和第二膜72，第一孔口64和第二孔口68将有利地增加其弹性变形能力。

有利地，借助于涂敷器施加在第二膜72的上部面78上的轴向力沿顺时针方向、即沿着槽形孔口64和槽形孔口68的倾斜方向与旋转运动一起进行。

因此，粉末状化妆品P通过穿过由与第一孔口64对准的第二孔口68形成的开口而被涂敷器提取，特别是当涂敷器是海绵时从表面被提取和/或特别是当涂敷器是刷子时部分地通过所述孔口68和孔口64被提取。

通过与壳体的翻转或摇动运动相比，应当理解的是，所描述的运动使得能够限制粉末状化妆品P的分散，这是由于优选地利用涂敷器实现了直接触及所述产品P。

在使用涂敷器(诸如图8中所示的刷子)提取粉末状化妆品P期间，分散受到所述膜70和膜72的在第一孔口64与第二孔口68之间延伸的部分的限制，该部分形成了防止化妆品P通过的屏障。

由涂敷器局部施加在第一柔性膜70和第二柔性膜72上的并且由图8中的箭头所表示的轴向压力在接触区域中导致该第一柔性膜与第二柔性膜在腔的方向上的相应的轴向变形，所述变形伴随着与所述接触区域径向相对的非直线槽的“闭合”现象，该“闭合”现象在图9中示意性地以虚线表示。

实际上，由于柔性膜70和柔性膜72中的每一个的变形，槽将径向地拉伸，从而导致径向边缘随着彼此靠近而收缩。

有利地，槽的这种“闭合”现象(更具体地在图9中示出)有助于限制粉末状化妆品P在涂敷器未接触的区域中的分散。

与通常具有减小尺寸的根据现有技术的圆形孔口相比，形成第一孔口64和第二孔口68的槽在处于使用位置和中间位置时为使用者提供了用于提取化妆品P的大得多的表面。

有利地，用于提取化妆品P的表面在包括第一柔性膜70和第二柔性膜72的开/闭装置60的几乎所有直径上径向地延伸，特别地，该表面不仅仅位于中心位置。

有利地，由第一膜70的环形卡环形成的第一密封构件122使得能够在使用壳体10时或在运输期间防止粉末状化妆品P在径向上、特别是在固定环82与旋转环96之间被排空。

有利地，壳体10特别是在使用期间提供了良好的卫生(或清洁度)水平。

当使用者完成化妆后，使用者致动开/闭装置60的旋转环96，以使该开/闭装置返回到阻挡位置。

在处于阻挡位置时，第一孔口64相对于第二孔口68偏移，第一膜70和第二膜72因此完全阻挡部件40的开口44，从而将含有粉末状化妆品P的腔30间隔开。

为了闭合壳体10，使用者于是将盖子12旋拧在底座14的主体28上。

在处于闭合位置时，由第二膜72的环形卡环形成的第二密封构件124与盖子12的下部面20接合，从而特别是相对于壳体10的外部隔开开/闭装置60。

因此，防止在使用壳体10之后可能存在于第二膜72的上部面78的水平处的粉末状化妆品P排空到壳体10的外部。

与根据现有技术的壳体相比，壳体10提供了良好的卫生(或清洁度)水平，并且可以例如在箱包中被运输，而不会引起化妆品P的分散问题。

通过与图1至图9中所示的第一实施例相比，现在将如图10和图11中所示对壳体10的第二实施例进行描述。

相同的附图标记表示与上文针对第一实施例所描述的构件相同的构件。

在图10中，被制成透明的盖子12如第一实施例那样通过螺钉连接被固定在底座14上。

开/闭装置60与第一实施例的开/闭装置相同，因此将不再详细描述。

在该第二实施例中，底座14由两部分制成，分别是主体28和底部32。

相比之下，底座14的主体28不包括任何波纹管形的部件40。

因此，底部32被修改并且与第一实施例的底部的不同之处在于，该底部特别地不包括开口52或分隔部54、56。

有利地，底部32在结构上被简化。

根据该第二实施例的特征之一，腔30与底座14的主体28一体成形。

相比之下，根据该第二实施例的壳体10的腔30的容积小于利用波纹管形的柔性部件40获得的腔的容积。

因此，将根据粉末状化妆品P的期望容积来选择根据所述实施例中的一个还是另一个中的壳体10。

通过与图1至图9中所示的第一实施例相比，现在将对如图12至图16中所示的壳体10的第三实施例进行描述。

相同的附图标记表示与上文针对第一实施例所描述的构件相同的构件。

盖子12在此不是通过螺钉连接而是通过卡口安装被固定在底座14上的。

盖子12包括至少一个指状物128，该至少一个指状物从轴向壁18的内部面23向内突出。

优选地，盖子12包括三个指状物128，该三个指状物围绕轴线O以120°成角度且规则地分布，诸如图12和图13中所示，其中盖子以透明的方式被示出。

如在第一实施例中的那样，由两部分制成的底座14包括主体28和底部32。

主体28包括波纹管形的部件40，该部件40界定旨在接纳粉末状化妆品P的腔30。

主体28包括径向地延伸的分层的壁34。壁34从底部向上依次包括下部部段34A、中间部段34B和上部部段34C。

相比之下，底座14的主体28的壁34的上部部段34C不包括齿轮环38。

如上所述，如果通过卡扣配合将固定环82安装在底座14的主体28上，则所述环82相对于主体28的旋转阻挡构件的实施例是通过不同形式的接合来实现的。

优选地，固定环82包括至少一个凸台，在此包括三个凸台130，该三个凸台以120°分布并且从所述固定环82的轴向壁86的内部面88径向地突出。

三个凸台130旨在各自与整体的互补凹部132接合，该互补凹部包括底座14的主体28的壁34的上部部段34C。

凸台130与凹部132之间的形状配合确保了固定环82的相对于底座14的旋转阻挡。

这里与第一实施例相反，在将固定环82安装在底座14的主体28期间需要进行角度分度，凸台130需要与凹部132轴向地对准。

有利地，壳体10包括防误构件，该防误构件被构造成仅在开/闭装置60占据阻挡位置时才能够闭合壳体10的盖子12。

开/闭装置60的旋转环96包括三个凹口134，该三个凹口被布置在壁100中并且如盖子12的指状物128那样成角度且规则地分布。

固定环82包括从壁86径向向外突出的三个凸耳136。

旋转环96包括轴向向下开口的切口138，该切口旨在在安装固定环82之后各自接纳该固定环82的凸耳136中的一个，以获得单个子组件。

切口138被构造成在开/闭装置60的阻挡位置与使用位置之间致动所述旋转环96的期间使得旋转环96能够相对于固定环82旋转。

每个凸耳136包括凹口140，使得凸耳136在周向上具有分层的轮廓。

凹口134和凹口140构成所述防误构件，所述防误构件旨在在操纵盖子12期间选择性地使指状物128轴向穿过，以使壳体10打开或闭合。

底座14的主体28包括三个凹槽142，该三个凹槽与指状物128相关联并且被布置在底座14的主体28中，在此该三个凹槽被布置在壁34的中间部段34B的外表面中。

诸如图12至图16中所示，每个凹槽142包括第一引入部段144，该第一引入部段随后由第二闭合部段146延伸出。

凹槽142的第一部段144轴向向上开口，以使得能够将指状物128引入盖子12/从盖子12移除。

凹槽142的第二闭合部段146在壁34中周向地倾斜地延伸。

优选地，锁定凸耳148被布置在凹槽142的第二闭合部段146中。

有利地，当盖子12处于闭合位置时，锁定凸耳148使得能够将指状物128阻挡在末端位置，由此特别是在运输期间避免了壳体10的任何不期望的打开。

有利地，被指状物128穿过的凸耳148伴随着阻力，从而需要轻微地施加额外的力，从而向使用者提供关于锁定或解锁的信息。

为了说明壳体10的防误构件的功能，在图14至图16中示出了壳体10的盖子12的闭合运动的主要步骤。

为了闭合壳体10，根据平移运动使盖子12相对于底座14的主体28轴向地移动。

当开/闭装置60占据图14中所示的阻挡位置时，旋转环96的凹口134因此与固定环82的凹口140轴向地对准。

固定环82的凹口140也与凹槽142的第一引入部段144轴向地对准，使得指状物128因此被引入所述凹槽142中，如图15中所示。

然后，根据旋转运动围绕轴线O驱动盖子12，以使指状物128接合在凹槽142的第二闭合部段146中，直至该指状物穿过锁定凸耳148到达图16中所示的闭合位置。

当开/闭装置60占据使用位置(未示出)时，旋转环96的凹口134不与固定环82的凹口140轴向地对准。

开/闭装置60通过旋转环96的旋转从闭合位置到使用位置的转变伴随着凹口134相对于凹口140的成角度偏移。

在处于使用位置时，旋转环96的凹口134与凸耳136轴向地对准，该凸耳136被构造成轴向地阻挡指状物128的通过。

有利地，如果开/闭装置60没有占据阻挡位置，则盖子12因此不能闭合壳体10的底座14，因为插入在凹口134与凹槽142的第一引入部段144之间的凸耳136形成指状物128通过的障碍物。

防误构件使得能够确保在壳体10被盖子12闭合的情况下，腔30被开/闭装置60适当地阻挡，以避免在处于使用位置时可能发生粉末状化妆品P穿过膜的任何不期望的分散。

如在第一实施例和第二实施例中，由膜70和膜72的卡环122和卡环124形成的密封构件还能够防止粉末状化妆品P的分散并且获得具有良好的卫生(或清洁度)水平的壳体10。

Claims (15)

1.用于粉末状化妆品(P)的壳体(10)，所述壳体包括至少一个盖子(12)和一个底座(14)，所述至少一个盖子和一个底座被安装成能够抵靠彼此地在所述壳体(10)的至少一个闭合位置与一个打开位置之间移动，其中，所述底座(14)包括旨在接纳所述粉末状化妆品(P)的腔(30)，所述腔由开/闭装置(60)闭合，所述开/闭装置被构造成选择性地分配所述粉末状化妆品(P)，所述开/闭装置(60)至少包括第一构件(62)和第二构件(66)，所述第一构件包括与所述腔(30)连通的多个第一孔口(64)并且被固定到所述底座(14)，所述第二构件包括多个第二孔口(68)并且能够相对于所述第一构件(62)旋转地安装在至少一个阻挡位置与一个使用位置之间，其特征在于，所述第一构件(62)包括至少一个第一柔性膜(70)，并且所述第二构件(66)包括至少一个第二柔性膜(72)。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一孔口(64)中的至少一个轴向地穿过所述第一柔性膜(70)，并且所述第二孔口(68)中的至少一个轴向地穿过所述第二柔性膜(72)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，其特征在于，所述第一柔性膜(70)的所述第一孔口(64)中的至少一个和所述第二柔性膜(72)的所述第二孔口(68)中的至少一个具有非圆柱的形状。

4.根据权利要求2或3所述的壳体，其特征在于，所述第一柔性膜(70)的所述第一孔口(64)中的至少一个和所述第二柔性膜(72)的所述第二孔口(68)中的至少一个具有非直线的形状、特别是具有弯折或弯曲的形状。

5.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，其特征在于，所述第一柔性膜(70)的所述第一孔口(64)中的至少一个和所述第二柔性膜(72)的所述第二孔口(68)中的至少一个具有在径向上从内向外递增的表面。

6.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，其特征在于，所述第一柔性膜(70)的所述第一孔口(64)中的至少一个和所述第二柔性膜(72)的所述第二孔口(68)中的至少一个分别是槽形的。

7.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，其特征在于，所述第一柔性膜(70)的所述第一孔口(64)和所述第二柔性膜(72)的所述第二孔口(68)分别被构造成能够借助于涂敷器通过完全或部分地与所述第一柔性膜(70)的所述第一孔口(64)对准的所述第二柔性膜(72)的所述第二孔口(68)来提取任意量的粉末状化妆品(P)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，其特征在于，所述第一柔性膜(70)的所述第一孔口(64)和所述第二柔性膜(72)的所述第二孔口(68)分别被构造成增加所述第一柔性膜(70)和所述第二柔性膜(72)的柔韧性。

9.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，其特征在于，所述第一柔性膜(70)和所述第二柔性膜(72)由弹性体材料、特别是由硅树脂制成。

10.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，其特征在于，所述第一柔性膜(70)和所述第二柔性膜(72)在处于所述阻挡位置与所述使用位置时彼此接触。

11.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，其特征在于，所述腔(30)被设置在柔性部件(40)中，所述柔性部件被固定到所述底座(14)，所述部件(40)特别地具有波纹管的形状。

12.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，其特征在于，所述开/闭装置的所述第一构件(62)包括固定环(82)，所述第一柔性膜(70)被固定到所述固定环上。

13.根据前一项权利要求所述的壳体，其特征在于，所述固定环(82)通过卡扣配合被轴向地安装在所述底座(14)的主体(28)上，并且所述固定环(82)相对于所述底座(14)的所述主体(28)的旋转通过形状配合被阻挡。

14.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，其特征在于，所述开/闭装置的所述第二构件(66)能够占据所述阻挡位置与所述使用位置之间的至少一个中间位置，其中，所述第二孔口(68)部分地叠置在所述第一孔口(64)上。

15.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，其特征在于，所述开/闭装置的所述第二构件(66)包括旋转环(96)，所述第二柔性膜(72)被固定到所述旋转环上。

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