CN111016826A - 一种硅胶线密封保护件 - Google Patents
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Abstract
一种硅胶线密封保护件，包括壳体、后盖、后密封圈、前密封圈、导线、导线端和端子，其中导线的一部分穿过后盖并且在壳体的里面，导线端在壳体的里面并且与导线连接，端子的一部分在壳体的里面并且端子的另一部分在壳体的外部，导线端和端子部分地焊接在一起，后密封圈和前密封圈分别在导线端和端子的焊接区域的两侧，并且后密封圈和前密封圈在壳体的里面。本发明采用的壳体与后盖以扣合的方式连接，导线端子与端子的焊接区域两侧分别设置的匹配形状的密封圈可以更好地密封焊接区域，从而以密封性良好、对超声波焊点有效保护的密封方式延长焊点的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及汽车电瓶线束，特别是涉及一种硅胶线密封保护件。
背景技术
线束就是指电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束多用在各种精密电子设备，如汽车电路，电脑主板电路，家用电器电路等。
线束焊接是指：一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接，它们通过加热或加压，或两者并用，也可能用填充材料，使工件达到结合的方法。传统的线束焊接工艺主要有熔焊、纤焊、压焊。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。线束压焊方式有扩散焊、高频焊、冷压焊、超声波焊。
超声波焊是指利用超声波频率(16kHz以上)的机械振动能量连接金属的一种特殊焊接方法。超声波焊时，不向工件输入高温热能，只是在静态压力下，将弹性振动能转换为工件振动，使工件间结合。超声波焊既可以焊接同种金属，也可以焊接异种金属，如铝与铜、铝与不锈钢、钛与不锈钢等，还可以实现金属与非金属的焊接。超声波焊广泛应用于电子器件中引线与锗、硅上的金属镀膜的焊接，集成电路中各种金属(铝、铜、金、镍)与陶瓷、玻璃上的金属镀膜的焊接，热电偶焊接，化学活性物质如炸药、试剂、易爆品的封装焊接等。
合格的焊点是指：焊点有足够的机械强度：一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法；焊接可靠，保证导电性能；焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。为了防止焊点在以后的使用过程中，受到氧化腐蚀，从而使得焊点脱落，通常的做法为采用热缩管来保护焊点免受氧化腐蚀。但是热缩管极有可能被焊点处的毛刺和因焊接而翘起的线丝刺破。而且硅胶线化学性能稳定，热缩管粘附效果不佳，密封效果不好。
发明内容
针对上述现有技术中存在的带胶热缩管在硅胶线粘附效果不佳、密封效果不好的问题，本发明的目的在于提供一种硅胶线密封保护件，以密封性良好、对超声波焊点有效保护的密封方式延长焊点的使用寿命。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种硅胶线密封保护件，包括壳体、后盖、后密封圈、前密封圈、导线、导线端和端子，其中导线的一部分穿过后盖并且在壳体的里面，导线端在壳体的里面并且与导线连接，端子的一部分在壳体的里面并且端子的另一部分在壳体的外部，导线端和端子部分地焊接在一起，后密封圈和前密封圈分别在导线端和端子的焊接区域的两侧，并且后密封圈和前密封圈在壳体的里面。
进一步地，壳体包括主体部分、前端部分、上连接部分和下连接部分，主体部分通过上连接部分和下连接部分过渡到前端部分。
进一步地，上连接部分和下连接部分为斜面设计并且上连接部分的斜面坡度大于下连接部分的斜面坡度。
进一步地，主体部分上设置有凸起，凸起沿着主体部分的圆周等距均匀地设置在主体部分的外表面上。
优选地，壳体为口哨形。
优选地，后盖包括底部部分、盘状部分、第一突起部分和第二突起部分，底部部分沿着盘状部分的内环的圆周向远离导线的一侧延伸，第一突起部分和第二突起部分从盘状部分的外环的圆周向靠近导线的一侧延伸。
进一步地，第二突起部分上设置有第一通孔。
进一步地，第二突起部分上的第一通孔的位置与凸起的位置对应。
优选地，盘状部分上设置有加强筋，加强筋周向地设置在盘状部分上并且抵接后密封圈。
优选地，盘状部分上设置有第三突起，第三突起周向地设置在盘状部分上并且抵接后密封圈。
采用上述技术方案，本发明的有益效果有：
本发明采用的壳体与后盖以扣合的方式连接，导线端子与端子的焊接区域两侧分别设置的匹配形状的密封圈可以更好地密封焊接区域，从而以密封性良好、对超声波焊点有效保护的密封方式延长焊点的使用寿命，制备的本发明的硅胶线密封保护件样品在第三方测试实验室通过IP67测试。
附图说明
图1为本发明硅胶线密封保护件的正视图；
图2为沿图1的A-A截取的本发明硅胶线密封保护件的剖视图；
图3为本发明硅胶线密封保护件的分解视图；
图4为本发明硅胶线密封保护件的等轴测视图；
图5为本发明硅胶线密封保护件的左视图；
图6为本发明硅胶线密封保护件的仰视图；
图7为本发明硅胶线密封保护件的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面接合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的硅胶线密封保护件，如图1-3所示，包括壳体1、后盖2、后密封圈3、前密封圈4、导线5、导线端6和端子7，其中导线5的一部分穿过后盖2并且在壳体1的里面，导线端6在壳体1的里面并且与导线5连接，端子7的一部分在壳体1的里面并且端子7的另一部分在壳体1的外部，导线端6和端子7部分地焊接在一起。后密封圈3和前密封圈4分别在导线端6和端子7的焊接区域的两侧，并且后密封圈3和前密封圈4在壳体1的里面。壳体1和后盖2以扣合的方式连接。其中壳体1和后盖2都可以由塑料制成。壳体1和后盖2也可以由金属制成。
如图2-7所示，壳体1包括主体部分11、前端部分12、上连接部分13和下连接部分14，主体部分11通过上连接部分13和下连接部分14过渡到前端部分12，其中上连接部分13和下连接部分14为斜面设计并且上连接部分13的斜面坡度大于下连接部分14的斜面坡度。在一实施例中，上连接部分13与前端部分12的连接处的截面呈现为弧形以更好地实现与前端部分12的过渡。因此，壳体1呈现为口哨形。主体部分11、上连接部分13、下连接部分14、前端部分12可以一体成型。主体部分11为内空的圆柱体，前端部分12为截面呈环形的内空柱体，前端部分12的截面也可以为椭圆形。主体部分11上设置有凸起15，凸起15沿着主体部分11的圆周等距均匀地设置在主体部分11的外表面上。凸起15的数量可以为4个、5个或6个。壳体1的内部可以设置用于定位的部件，在一实施例中，参考图2中显示的部件16可以设置在壳体1中，抵接后密封圈3。
如图2-7所示，后盖2包括底部部分21、盘状部分22、第一突起部分23和第二突起部分24，其中盘状部分22为环形，底部部分21沿着盘状部分22的内环的圆周向一侧延伸，第一突起部分23和第二突起部分24从盘状部分22的外环的圆周向另一侧延伸，第二突起部分24上设置有第一通孔25。底部部分21、盘状部分22、第一突起部分23、第二突起部分24可以一体成型，可以由塑料制成，也可以由金属制成。在一实施例中，第一突起部分23和第二突起部分24沿着盘状部分22的外环的圆周交错排列，第一突起部分23和第二突起部分24的数量相同并且与壳体1的主体部分11上的凸起15的数量相同，第二突起部分24上的第一通孔25的位置与凸起15的位置对应。第一通孔25可以为方形，也可以为圆形，也可以为四角带弧度的方形。第一通孔25的截面尺寸大于凸起15的截面尺寸，因此凸起15可以容纳在第一通孔25中。在另一实施例中，第一突起部分23和第二突起部分24的数量可以不同，第二突起部分24的数量与壳体1的主体部分11上的凸起15的数量相同，第二突起部分24的第一通孔25的位置与凸起15的位置对应。第一通孔25可以为方形，也可以为圆形，也可以为四角带弧度的方形，第一通孔25的截面尺寸大于凸起15的截面尺寸。第一突起部分23设置在相邻两个第二突起部分24之间，即相邻两个第二突起部分24之间可以设置相同数量的第一突起部分23，相邻两个第二突起部分24之间的第一突起部分23的数量可以为2个或2个以上。在又一实施例中，后盖2的底部部分21、盘状部分22、第一突起部分23、第二突起部分24由塑料一体成型，盘状部分22上可以设置有加强筋26，加强筋26与第一突起部分23和第二突起部分24的延伸方向一致，加强筋26周向地设置在盘状部分22上并且抵接后密封圈3。在又一实施例中，后盖2的底部部分21、盘状部分22、第一突起部分23、第二突起部分24由塑料一体成型，盘状部分22上设置有第三突起，第三突起与第一突起部分23和第二突起部分24的延伸方向一致，第三突起周向地设置在盘状部分22上并且抵接后密封圈3。
如图2和3所示，后密封圈3设置在导线5上，导线5为圆柱体形状，导线5与导线端6连接。导线端6包括连接部分(未示出)、弯曲部分61和平直部分62，连接部分、弯曲部分61和平直部分62可以一体成型。其中连接部分与导线5连接，弯曲部分61连接连接部分和平直部分62，平直部分62为长方体形状。后密封圈3可以由多个相同的O型橡胶密封圈组成，后密封圈3也可以为定制的单个橡胶密封圈。后密封圈3的截面内直径可以略小于导线5的截面外直径，因此后密封圈3套在导线5上时可以与导线5紧密接触，同时后密封圈3的截面外直径可以略大于壳体1的主体部分11的截面内直径，即后密封圈3在壳体1内时与壳体1的主体部分11紧密接触。
同样，前密封圈4设置在端子7上，前密封圈4为橡胶密封圈。端子7包括第一平直部分71、弯折部分72和第二平直部分73，其中第一平直部分71上设置有第二通孔74，第二通孔74为圆形，第二通孔74在壳体1的外部。第一平直部分71、弯折部分72和第二平直部分73可以一体成型。前密封圈4的截面形状优选与壳体1的前端部分12的截面形状相同，即前密封圈4的截面为环形，前密封圈4的截面内尺寸可以略小于端子7的第一平直部分71的截面外尺寸，因此前密封圈4套在端子7的第一平直部分71上时可以与端子7的第一平直部分71紧密接触，同时前密封圈4的截面外尺寸可以略大于壳体1的前端部分12的截面内尺寸，即前密封圈4在壳体1内时与壳体1的前端部分12紧密接触。因此后密封圈3和前密封圈4设置在壳体1内时，能够起到较好的密封作用。导线端6的平直部分62与端子7的第一平直部分71的一部分焊接在一起。
本发明提供的硅胶线密封保护件的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将后盖2和后密封圈3预装到导线5上，其中后盖2的第一突起部分23和第二突起部分24朝向导线端6；
步骤二：将导线端6的平直部分62与端子7的第一平直部分71贴合在一起，通过超声波焊接的方式焊接在一起，通过目检判断焊接区域是否符合焊接标准；
步骤三：使用工装将前密封圈4在导线端6和端子7的焊接区域的一侧装到端子7的第一平直部分71上；
步骤四：将装有后盖2和后密封圈3的导线5和装有前密封圈4的端子7从壳体1的主体部分11的开口处塞入壳体1中，直到端子7的第一平直部分71从壳体1的前端部分12伸出并且前密封圈4接触到壳体1的前端部分12的顶部；
步骤五：使用工装将后盖2扣到壳体1的主体部分11上，即第一通孔25与壳体1的的凸起15扣合连接；
步骤六：目视检查后盖2是否全部扣到壳体1上，即壳体1的凸起15是否全部扣合在第一通孔25中，当目检不合格时重复步骤四和步骤五。
本发明采用的壳体1与后盖2以扣合的方式连接，导线端6与端子7的焊接区域两侧分别设置的匹配形状的密封圈可以更好地密封焊接区域，从而以密封性良好、对超声波焊点有效保护的密封方式延长焊点的使用寿命，制备的本发明的硅胶线密封保护件样品在第三方测试实验室通过IP67测试。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种硅胶线密封保护件，其特征在于，包括壳体、后盖、后密封圈、前密封圈、导线、导线端和端子，其中所述导线的一部分穿过所述后盖并且在所述壳体的里面，所述导线端在所述壳体的里面并且与所述导线连接，所述端子的一部分在所述壳体的里面并且所述端子的另一部分在所述壳体的外部，所述导线端和所述端子部分地焊接在一起，所述后密封圈和所述前密封圈分别在所述导线端和所述端子的焊接区域的两侧，并且所述后密封圈和所述前密封圈在所述壳体的里面。
2.根据权利要求1所述的硅胶线密封保护件，其特征在于，所述壳体包括主体部分、前端部分、上连接部分和下连接部分，所述主体部分通过所述上连接部分和所述下连接部分过渡到所述前端部分。
3.根据权利要求2所述的硅胶线密封保护件，其特征在于，所述上连接部分和所述下连接部分为斜面设计并且所述上连接部分的斜面坡度大于所述下连接部分的斜面坡度。
4.根据权利要求3所述的硅胶线密封保护件，其特征在于，所述主体部分上设置有凸起，所述凸起沿着所述主体部分的圆周等距均匀地设置在所述主体部分的外表面上。
5.根据权利要求1所述的硅胶线密封保护件，其特征在于，所述壳体为口哨形。
6.根据权利要求4所述的硅胶线密封保护件，其特征在于，所述后盖包括底部部分、盘状部分、第一突起部分和第二突起部分，所述底部部分沿着所述盘状部分的内环的圆周向远离所述导线的一侧延伸，所述第一突起部分和所述第二突起部分从所述盘状部分的外环的圆周向靠近所述导线的一侧延伸。
7.根据权利要求6所述的硅胶线密封保护件，其特征在于，所述第二突起部分上设置有第一通孔。
8.根据权利要求7所述的硅胶线密封保护件，其特征在于，所述第二突起部分上的所述第一通孔的位置与所述凸起的位置对应。
9.根据权利要求6所述的硅胶线密封保护件，其特征在于，所述盘状部分上设置有加强筋，所述加强筋周向地设置在所述盘状部分上并且抵接所述后密封圈。
10.根据权利要求6所述的硅胶线密封保护件，其特征在于，所述盘状部分上设置有第三突起，所述第三突起周向地设置在所述盘状部分上并且抵接所述后密封圈。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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