CN111016256A - 一种应用于易拉罐生产中的废罐收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种应用于易拉罐生产中的废罐收集装置，属于易拉罐生产技术领域。其技术方案为：包括主管道与吸风管道，吸风管道的上端与主管道相连，吸风管道的下端设置进料口，吸风管道的下端设置在底板上，底板上设置有围板，进料口设置在围板结合处，托板设置在围板上，底板与托板之间设置有升降机构，托板上设置有拨动机构，拨动机构上设置有拨杆，托板上设置电动推杆，电动推杆的推杆套与托板固定连接，电动推杆的活塞杆与拨动机构固定连接，托板上设置有导流台，导流台设置在进料口处。本发明的有益效果为：本发明能缩小废罐废罐与主管道之间的距离，降低风机使用的功率，并且可以解决人工将废罐废罐送到进料口浪费人工劳动成本的技术问题。

Description

一种应用于易拉罐生产中的废罐收集装置

技术领域

本发明涉及易拉罐生产技术领域，尤其涉及一种应用于易拉罐生产中的废罐收集装置。

背景技术

易拉罐生产中会产生很多的废铝，包括冲压过程中产生的废铝以及加工工艺中形成的废罐等。冲压产生废铝的过程是：易拉罐三片罐中罐底先裁剪冲压，经过冲压后形成细丝状废铝,这些细丝状废铝经过一级吸废料风机进入通往废铝称重系统的主风道内，经称重后进行压块处理；易拉罐加工工艺中形成的废罐的过程是：易拉罐杯体在变薄拉伸过程中产生拉痕、凹陷造成废罐废品以及在缩颈翻边过程中产生翻边不到位造成废罐废品等。废罐废品的收集方式是：首先收集各个工序中产生的废罐废铝，然后将废罐运输到废罐废铝收集区，收集区内设置吸风管道，吸风管道上端与通往废铝称重系统的主风道贯通，吸风管道的下端开设进料口，进料口处设置导流台，由于主风道上设置风机，因此在风机的作用下，废罐废铝经导流板导流后被吸进主风道内，经称重后进行压块处理。

由于易拉罐称重系统以及压块系统高度限制，将废铝吸进主风道后再将主风道内的废铝卸载在称重系统中的料斗内进行称重，由于称重系统设置在压块系统上端，而主管道设置在称重系统上端，因此决定了主管道的高度几乎与生产车间房顶的高度一致，又因为废罐废铝中的吸风管道与主管道上端贯通，因此用于废罐废铝的吸风管道高度几乎与车间屋顶高度一致，而吸风管道的下端是设置在地面上的，因此主风道内的风机需要用强力风机，强力风机功率很大，浪费电力，无形中给企业带来极大的经济损失。同时，当将废罐废铝运输到收集区后，需要人工将废罐废铝放置在吸风管道下端的进料口处，浪费人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于易拉罐生产中的废罐收集装置，以解决浪费人力以及电力的技术问题。

本发明是通过如下措施实现的：

一种应用于易拉罐生产中的废罐收集装置，包括主管道与吸风管道，所述吸风管道包括上端以及下端，所述吸风管道的上端与所述主管道相连，所述吸风管道的下端设置有进料口，所述吸风管道的下端设置在方形底板上，所述方形底板上设置有围板，所述进料口设置在所述围板结合处，所述方形底板上设置有升降机构，所述升降机构底部设置在所述方形底板上，顶部设置托板，所述托板设置在所述围板上，所述托板上设置有拨动机构，所述拨动机构上设置有拨杆，所述托板上设置有电动推杆，所述电动推杆的推杆套与所述托板固定连接，所述电动推杆的活塞杆与所述拨动机构固定连接，所述托板上设置有导流台，所述导流台设置在所述进料口处。

进一步的，所述吸风管道上设置有箍套，所述箍套上设置有横撑，所述横撑上设置所述围板，所述围板包括围板一以及围板二，所述围板一与所述围板二设置在所述方形底板相邻的两个侧面上，所述围板一与所述围板二结合处设置所述进料口，所述围板一上设置有导向板A，所述导向板A上设置有导向槽A，所述围板二上设置有导向板B，所述导向板B上设置有导向槽B，所述围板一与所述吸风管道之间设置有间隙，所述围板二与所述吸风管道之间也设置有间隙，所述托板为扇形，所述托板包括弧形部以及两个半径部，两个半径部结合处设置有圆环，所述圆环穿过所述间隙套接在所述吸风管道上，所述圆环设置在所述进料口与所述箍套之间，所述托板的其中一个半径部设置有凸起A，所述凸起A设置在所述导向槽A内，，所述托板的另一个半径部设置有凸起B，所述凸起B设置在所述导向槽B内。

进一步的，所述升降机构包括地脚，所述地脚上设置有沉孔，所述沉孔内设置有支撑杆，所述支撑杆外套设上下两端开口的护板，所述护板内设置有链条传动机构，所述护板外侧设置有电机A，所述电机A与所述链条传动机构连接。

进一步的，所述链条传动机构包括主动链轮、从动链轮、链条以及设置在所述链条上的连接板，所述护板内设置有固定板，所述固定板与所述护板内侧面固定连接，所述固定板底端设置有底端固定板，所述底端固定板上设置有从动轴，所述从动轴上设置所述从动链轮，所述固定板顶端设置有顶部固定板，所述顶部固定板上设置有主动轴，所述主动轴上设置所述主动链轮，所述主动轴向所述护板外侧延伸形成延伸部，所述延伸部与所述电机A的输出轴连接，所述主动链轮与所述从动链轮上绕装所述链条，所述链条上固定连接所述连接板，所述连接板与所述托板固定连接。

进一步的，所述托板的两个半径部设置所述拨动机构，所述拨动机构包括基座，所述基座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有通孔，所述通孔内设置有转轴，所述转轴上设置有主动齿轮，所述转轴穿过所述通孔向所述支撑架后侧延伸，所述延伸处设置有电机B，所述支撑架上设置有柱销A，所述柱销A上设置有传递齿轮组一，所述支撑架上设置有柱销B，所述柱销B上设置有传递齿轮组二，所述支撑架上设置有柱销C，所述柱销B上设置有从动齿轮，所述传递齿轮组一包括前端传递齿轮一以及后端传递齿轮一，所述前端传递齿轮一与所述后端传递齿轮一固定连接，所述后端传递齿轮一与所述主动齿轮啮合，所述传递齿轮组二包括前端传递齿轮二以及后端传递齿轮二，所述前端传递齿轮二与所述后端传递齿轮二固定连接，所述后端传递齿轮二与所述前端传递齿轮一啮合，所述前端传递齿轮二与所述从动齿轮啮合，所述基座上设置有基板，所述基板上设置齿条，所述齿条与所述从动齿轮啮合。

进一步的，所述齿条一端设置所述拨杆，所述拨杆垂直于所述齿条且水平设置，所述齿条另一端设置有挡片A，所述基座上设置有挡片B，所述挡片A接触所述挡片B后阻止所述齿条继续运动。

进一步的，所述托板的弧形部设置有固定柱，所述电动推杆的推杆套固定在所述固定柱上，所述电动推杆的活塞杆与所述基座固定连接。

进一步的，所述导流台靠近所述圆环设置，所述导流台为圆锥型。

进一步的，所述拨动机构设置在所述托板的两个半径部，每个所述拨动机构上均设置所述拨杆，设置在其中一个所述拨动机构上的所述拨杆与设置在另一个所述拨动机构上的所述拨杆交叉设置。

本发明的有益效果为：

1、吸风管道将废罐废铝从进料口输送到主管道内，然后再从主管道卸载到料斗内进行称重后经压块机构压块，将吸风管道设置在底板上，可以防止地面上的尘土混进废罐废铝中，围板具有防护和聚拢的功能，可以聚拢废罐废铝，当废罐废铝被吸进进料口时，可以防止废罐废铝被吸风管道管壁反弹四处散落，升降机构能够实现托板上升以及下降，当托板下降时，将废罐废铝放置在托板上，当放置好废罐废铝后，通过升降机构将托板托举到一定的高度，托板上升，托动废罐废铝上升一定的距离，进而缩小了废罐废铝与主管道的距离，可以使用功率相对较低的风机，降低了电能损耗；在托板上设置拨动机构，拨动机构上设置拨杆，通过拨杆将托板上的废罐废铝拨动到进料口，托板上设置电动推杆，电动推杆可以推动拨动机构移动，扩大了拨动废罐废铝的范围。采用拨动机构，可以解决人工将废罐废铝放到进料口浪费人力的技术问题。

2、箍套具有固定横撑的功能，设置横撑的目的是为了固定围板，围板一端是固定在横撑上的，另一端是固定在底板上的，将底板设置成方形，可以采用较少的围板围住进料口，便于节约材料，导向板A和导向板B具有导向的功能，导向槽A和导向槽B具有限位的功能，能保证托板垂直升降，进一步保证托板的平行度，可以防止废罐废铝在升降的过程中在托板上掉落，托板依据围板的位置设置成扇形，可以降低托板与围板之间的空隙，防止废罐废铝在空隙内掉落在底板上，托板上设置圆环，通过凸台A、凸台B以及圆环实现三点支撑，进一步保证托板水平升降。

3、地脚具有承重的作用，沉孔的作用有两个，一个是为了固定支撑杆，另一方面防止链条与地脚产生干涉，护板的作用是为了放置链条传动机构，对链条传动机构具有保护功能，能防止链条传动机构被损坏，电机A提供恒定的动力来源，能驱动链条传动机构中的链条旋转。

4、链条传动机构可以在两轴中心距较远的情况下传递运动和动力，能在低速，重载和高温条件下及尘土大的情况下工作，能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小，传动效率高。

5、拨动机构采用齿轮齿条的配合形式，齿轮齿条承载力大，传动精度较高，可无限长度对接延续，传动速度可以很高。

6、齿条移动，可以带动拨杆移动，拨杆的作用是将废罐废铝拨动到进料口处，挡片B具有限位的功能，可阻止齿条脱离基板，造成齿轮齿条传递失效。

7、电动推杆可以实现拨动机构的移动，进而缩小废罐废铝在托板上的分布范围。

8、导流台具有导流的作用，能防止废罐废铝在进料口产生堵塞。

9、本发明能缩小废罐废铝与主管道之间的距离，降低风机使用的功率，并且可以解决人工将废罐废铝送到进料口浪费人工劳动成本的技术问题。

10、拨杆交叉设置，两个拨杆交叉后与围板一与围板二形成放置废罐的区域，便于将废罐拨动到进料口处。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A处的局部放大图。

图3为升降机构的结构示意图。

图4为地脚的结构示意图。

图5为链条传动机构的结构示意图。

图6为托板的结构示意图。

图7为拨动机构的结构示意图。

其中，附图标记为：1、主管道；2、吸风管道；21、进料口；22、箍套；23、横撑；3、底板；4、围板；41、围板一；42、围板二；43、导向板A；431、导向槽A；44、导向板B；441、导向槽B；5、升降机构；51、地脚；52、支撑杆；53、护板；531、固定板；532、底端固定板；533、顶部固定板；54、链条传动机构；541、主动链轮；542、从动链轮；543、链条；544、连接板；6、托板；61、圆环；62、凸起A；63、凸起B；7、拨动机构；71、基座；711、基板；712、挡片B；72、支撑架；73、主动齿轮；75、传递齿轮组一；751、前端传递齿轮一；752、后端传递齿轮一；76、传递齿轮组二；761、前端传递齿轮二；762、后端传递齿轮二；77、从动齿轮；78、齿条；781、挡片A；8、拨杆；9、电动推杆；10、导流台。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

现有技术中，由于受承重系统以及压块系统的高度的限制，主管道与地面之间的距离很大，因此主管道上的风机必须使用强力风机才能将废罐废铝通过吸风管道吸进主管道内，浪费大量的电力；现有技术中，通常是人工将废罐废铝推送到进料口处才能将废罐废铝吸进主管道，浪费人工操作成本。

基于解决上述两个问题，采取了本发明的技术方案，参见图1：本发明是一种应用于易拉罐生产中的废罐收集装置，包括主管道1与吸风管道2，吸风管道2包括上端以及下端，吸风管道2的上端与主管道1相连，吸风管道2与主管道1相贯通，便于吸风管道2内的废罐废铝进入主管道1、主管道1上设置风机，风机为现有技术，在此不再赘述。吸风管道2的下端设置有进料口21，进料口21设置成长条孔状，吸风管道2的下端设置在方形底板3上，方形底板3具有固定吸风管道2的作用，方形底板3上设置有围板4，进料口21设置在围板4结合处，围板具有防护和聚拢的功能，可以聚拢废罐废铝，当废罐废铝被吸进进料口时，可以防止废罐废铝被吸风管道管壁反弹四处散落，方形底板3上设置有升降机构5，升降机构5底部设置在方形底板3上，顶部设置托板6，托板6设置在围板4上，托板6上设置有拨动机构7，拨动机构7上设置有拨杆8，托板6上设置有电动推杆9，电动推杆9的推杆套与托板6固定连接，电动推杆9的活塞杆与拨动机构7固定连接，托板6上设置有导流台10，导流台10设置在进料口21处。

参见图1、图2以及图6：吸风管道2上设置有箍套22，箍套22上设置有横撑23，横撑23上设置围板4，围板4包括围板一41以及围板二42，围板一41与围板二42设置在方形底板3相邻的两个侧面上，围板一41与围板二42结合处设置进料口21，围板一41上设置有导向板A43，导向板A43上设置有导向槽A431，围板二42上设置有导向板B44，导向板B44上设置有导向槽B441，围板一41与吸风管道2之间设置有间隙，围板二42与吸风管道之间也设置有间隙，托板6为扇形，托板6包括弧形部以及两个半径部，两个半径部结合处设置有圆环61，圆环61穿过间隙套接在吸风管道2上，圆环61设置在进料口21与箍套22之间，托板6的其中一个半径部设置有凸起A62，凸起A62设置在导向槽A431内，托板6的另一个半径部设置有凸起B63，凸起B63设置在导向槽B441内。

本发明中的围板4设置成围板一以及围板二，将围板一与围板二设置在底板相邻的侧面上，将进料口设置在围板一与围板二结合处，进料口设置成长条状，围板一与围板二垂直设置，为了保证托板与围板密切贴合，防止废罐废铝在托板上脱落，因此将托板设置成扇形，为了保证托板垂直上升，通过凸台A、凸台B以及圆环实现三点支撑，进一步保证托板水平升降。

参见图3以及图4：升降机构5包括地脚51，地脚51上设置有沉孔，沉孔内设置有支撑杆52，支撑杆52外套设上下两端开口的护板53，护板53内设置有链条传动机构54，护板53外侧设置有电机A，电机A与链条传动机构54连接。

参加图5：链条传动机构54包括主动链轮541、从动链轮542、链条543以及设置在链条543上的连接板544，护板53内设置有固定板531，固定板531与护板53内侧面固定连接，固定板531底端设置有底端固定板532，底端固定板532上设置有从动轴，从动轴上设置从动链轮542，固定板531顶端设置有顶部固定板533，顶部固定板533上设置有主动轴，主动轴上设置主动链轮541，主动轴向护板53外侧延伸形成延伸部，延伸部与电机A的输出轴连接，主动链轮541与从动链轮542上绕装链条543，链条543上固定连接连接板544，连接板544与托板6固定连接。

本发明升降机构的工作原理：启动电机A。电机A带动主动轴旋转，进而带动主动轴上的主动链轮旋转，主动链轮通过链条带动从动齿轮旋转，进而带动链条上的连接板随着链条的旋转而发生位置变化，又因为连接板与托板是固定连接的，因此托板会上升或者下降。

参见图7：托板6的两个半径部设置拨动机构7，拨动机构7包括基座71，基座71上设置有支撑架72，支撑架72上设置有通孔，通孔内设置有转轴，转轴上设置有主动齿轮73，转轴穿过通孔向支撑架72后侧延伸，延伸处设置有电机B，支撑架72上设置有柱销A，柱销A上设置有传递齿轮组一75，支撑架72上设置有柱销B，柱销B上设置有传递齿轮组二76，支撑架72上设置有柱销C，柱销B上设置有从动齿轮77，传递齿轮组一75包括前端传递齿轮一751以及后端传递齿轮一752，前端传递齿轮一751与后端传递齿轮一752固定连接，后端传递齿轮一752与主动齿轮73啮合，传递齿轮组二76包括前端传递齿轮二761以及后端传递齿轮二762，前端传递齿轮二761与后端传递齿轮二762固定连接，后端传递齿轮二762与前端传递齿轮一751啮合，前端传递齿轮二762与从动齿轮77啮合，基座71上设置有基板711，基板711上设置齿条78，齿条78与从动齿轮77啮合。

齿条78一端设置拨杆8，拨杆8垂直于齿条78且水平设置，齿条78另一端设置有挡片A781，基座71上设置有挡片B712，挡片A781接触挡片B712后阻止齿条78继续运动。

拨动机构的工作原理：启动电机B。电机B带动转轴旋转，进而带动主动齿轮旋转，因为主动齿轮与后端传递齿轮一啮合，因此主动齿轮旋转带动后端传递齿轮一旋转，进而带动前端传递齿轮一旋转，又因为前端传递齿轮一与后端传递齿轮二啮合，因此后端传递齿轮二旋转，又因为后端传递齿轮二与从动齿轮啮合，因此从动齿轮旋转，进而驱动齿条左右移动，为了防止齿条失效，因此在齿条一端设置挡片A，在基座一端设置挡片B，当挡片A抵触到挡片B后，齿条停止运动。齿条另一端设置拨杆，齿条移动带动拨杆移动，拨杆推动废罐废铝小范围的移动。

托板6的弧形部设置有固定柱，电动推杆9的推杆套固定在固定柱上，电动推杆9的活塞杆与基座71固定连接。

将电动推杆的活塞杆与基座固定连接，通过电动推杆活塞杆的伸缩，带动拨动机构沿着托板的半径部移动，从而实现推动废罐废铝大范围的移动，靠近进料口。

导流台10靠近圆环设置，导流台10为圆锥型。

拨动机构7设置在托板6的两个半径部，每个拨动机构7上均设置拨杆8，设置在其中一个拨动机构7上的拨杆8与设置在另一个拨动机构7上的拨杆8交叉设置。

本发明中的进料口设置成长条状，在托板的圆环处设置导流台，当托板上升到一定的高度时，导流台也随着托板的移动而移动，导流台始终是设置在进料口处的，对废罐废铝具有导流的作用，防止废罐废铝在进料口处产生堵塞。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种应用于易拉罐生产中的废罐收集装置，包括主管道(1)与吸风管道(2)，所述吸风管道(2)包括上端以及下端，所述吸风管道(2)的上端与所述主管道(1)相连，所述吸风管道(2)的下端设置有进料口(21)，所述吸风管道(2)的下端设置在方形底板(3)上，所述方形底板(3)上设置有围板(4)，所述进料口(21)设置在所述围板(4)结合处，其特征在于，所述方形底板(3)上设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)底部设置在所述方形底板(3)上，顶部设置托板(6)，所述托板(6)设置在所述围板(4)上，所述托板(6)上设置有拨动机构(7)，所述拨动机构(7)上设置有拨杆(8)，所述托板(6)上设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的推杆套与所述托板(6)固定连接，所述电动推杆(9)的活塞杆与所述拨动机构(7)固定连接，所述托板(6)上设置有导流台(10)，所述导流台(10)设置在所述进料口(21)处。

2.根据权利要求1所述的应用于易拉罐生产中的废罐收集装置，其特征在于，所述吸风管道(2)上设置有箍套(22)，所述箍套(22)上设置有横撑(23)，所述横撑(23)上设置所述围板(4)，所述围板(4)包括围板一(41)以及围板二(42)，所述围板一(41)与所述围板二(42)设置在所述方形底板(3)相邻的两个侧面上，所述围板一(41)与所述围板二(42)结合处设置所述进料口(21)，所述围板一(41)上设置有导向板A(43)，所述导向板A(43)上设置有导向槽A(431)，所述围板二(42)上设置有导向板B(44)，所述导向板B(44)上设置有导向槽B(441)，所述围板一(41)与所述吸风管道(2)之间设置有间隙，所述围板二(42)与所述吸风管道之间也设置有间隙，所述托板(6)为扇形，所述托板(6)包括弧形部以及两个半径部，两个半径部结合处设置有圆环(61)，所述圆环(61)穿过所述间隙套接在所述吸风管道(2)上，所述圆环(61)设置在所述进料口(21)与所述箍套(22)之间，所述托板(6)的其中一个半径部设置有凸起A(62)，所述凸起A(62)设置在所述导向槽A(431)内，所述托板(6)的另一个半径部设置有凸起B(63)，所述凸起B(63)设置在所述导向槽B(441)内。

3.根据权利要求1所述的应用于易拉罐生产中的废罐收集装置，其特征在于，所述升降机构(5)包括地脚(51)，所述地脚(51)上设置有沉孔，所述沉孔内设置有支撑杆(52)，所述支撑杆(52)外套设上下两端开口的护板(53)，所述护板(53)内设置有链条传动机构(54)，所述护板(53)外侧设置有电机A，所述电机A与所述链条传动机构(54)连接。

4.根据权利要求3所述的应用于易拉罐生产中的废罐收集装置，其特征在于，所述链条传动机构(54)包括主动链轮(541)、从动链轮(542)、链条(543)以及设置在所述链条(543)上的连接板(544)，所述护板(53)内设置有固定板(531)，所述固定板(531)与所述护板(53)内侧面固定连接，所述固定板(531)底端设置有底端固定板(532)，所述底端固定板(532)上设置有从动轴，所述从动轴上设置所述从动链轮(542)，所述固定板(531)顶端设置有顶部固定板(533)，所述顶部固定板(533)上设置有主动轴，所述主动轴上设置所述主动链轮(541)，所述主动轴向所述护板(53)外侧延伸形成延伸部，所述延伸部与所述电机A的输出轴连接，所述主动链轮(541)与所述从动链轮(542)上绕装所述链条(543)，所述链条(543)上固定连接所述连接板(544)，所述连接板(544)与所述托板(6)固定连接。

5.根据权利要求2所述的应用于易拉罐生产中的废罐收集装置，其特征在于，所述托板(6)的两个半径部设置所述拨动机构(7)，所述拨动机构(7)包括基座(71)，所述基座(71)上设置有支撑架(72)，所述支撑架(72)上设置有通孔，所述通孔内设置有转轴，所述转轴上设置有主动齿轮(73)，所述转轴穿过所述通孔向所述支撑架(72)后侧延伸，所述延伸处设置有电机B(74)，所述支撑架(72)上设置有柱销A，所述柱销A上设置有传递齿轮组一(75)，所述支撑架(72)上设置有柱销B，所述柱销B上设置有传递齿轮组二(76)，所述支撑架(72)上设置有柱销C，所述柱销B上设置有从动齿轮(77)，所述传递齿轮组一(75)包括前端传递齿轮一(751)以及后端传递齿轮一(752)，所述前端传递齿轮一(751)与所述后端传递齿轮一(752)固定连接，所述后端传递齿轮一(752)与所述主动齿轮(73)啮合，所述传递齿轮组二(76)包括前端传递齿轮二(761)以及后端传递齿轮二(762)，所述前端传递齿轮二(761)与所述后端传递齿轮二(762)固定连接，所述后端传递齿轮二(762)与所述前端传递齿轮一(751)啮合，所述前端传递齿轮二(762)与所述从动齿轮(77)啮合，所述基座(71)上设置有基板(711)，所述基板(711)上设置齿条(78)，所述齿条(78)与所述从动齿轮(77)啮合。

6.根据权利要求5所述的应用于易拉罐生产中的废罐收集装置，其特征在于，所述齿条(78)一端设置所述拨杆(8)，所述拨杆(8)垂直于所述齿条(78)且水平设置，所述齿条(78)另一端设置有挡片A(781)，所述基座(71)上设置有挡片B(712)，所述挡片A(781)接触所述挡片B(712)后阻止所述齿条(78)继续运动。

7.根据权利要求2所述的应用于易拉罐生产中的废罐收集装置，其特征在于，所述托板(6)的弧形部设置有固定柱，所述电动推杆(9)的推杆套固定在所述固定柱上，所述电动推杆(9)的活塞杆与所述基座(71)固定连接。

8.根据权利要求2所述的应用于易拉罐生产中的废罐收集装置，其特征在于，所述导流台(10)靠近所述圆环设置，所述导流台(10)为圆锥型。

9.根据权利要求1所述的应用于易拉罐生产中的废罐收集装置，其特征在于，所述拨动机构(7)设置在所述托板(6)的两个半径部，每个所述拨动机构(7)上均设置所述拨杆(8)，设置在其中一个所述拨动机构(7)上的所述拨杆(8)与设置在另一个所述拨动机构(7)上的所述拨杆(8)交叉设置。

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