CN111015517A - 一种研磨轮修复装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种研磨轮修复装置，属于液晶玻璃生产技术领域，研磨轮修复装置位于研磨轮的一侧，包括底座、滑动连接在所述底座上的第一组件、滑动连接所述第一组件上的第二组件，以及设在所述第二组件上的修复组件，所述第一组件的运动方向平行于研磨轮的轮槽高度方向，所述第二组件的运动方向垂直于研磨轮的轮槽高度方向，所述修复组件用于在研磨轮旋转时伸进研磨轮的轮槽以修复。对中性好，从而能保证修复片的精确进给，保证轮槽的修复精度和修复质量。

Description

一种研磨轮修复装置
技术领域
本发明涉及液晶玻璃生产技术领域，具体而言，涉及一种研磨轮修复装置。
背景技术
液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装在基板玻璃上而成的高科技光电玻璃产品。现有液晶玻璃生产中，基板玻璃在磨边过程中，要定期对轮槽进行修复以保证磨边质量。轮槽是位于研磨轮的外圆壁上的槽，轮槽沿研磨轮的外圆的周向设置。修复时需将修复片伸进轮槽中以对轮槽修复，修复时，为保证轮槽的精度，需将修复片和轮槽对中进给进行修复。
但是现有的修复工作依靠人工操作，修复片无法固定，与轮槽的高度对中需要个人经验把控，修复量也是个人把控，误差较大，保证不了质量，如果轮槽上下修偏，影响修复效果，从而影响质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种研磨轮修复装置，能准确控制修复片对轮槽的对中性和进给量。
本发明的实施例是这样实现的：
本发明实施例提供一种研磨轮修复装置，位于研磨轮的一侧，其包括底座、滑动连接在所述底座上的第一组件、滑动连接所述第一组件上的第二组件，以及设在所述第二组件上的修复组件，所述第一组件的运动方向平行于研磨轮的轮槽高度方向，所述第二组件的运动方向垂直于研磨轮的轮槽高度方向，所述修复组件用于在研磨轮旋转时伸进研磨轮的轮槽以修复。
可选地，所述第一组件为第一滑动件，所述底座上设有与所述第一滑动件配合的第一滑轨。
可选地，所述第一滑动件与第一电机连接，通过所述第一电机驱动所述第一滑动件在所述第一滑轨上滑动。
可选地，所述第二组件为第二滑动件，所述第一组件上设有与所述第二滑动件配合的第二滑轨。
可选地，所述第二滑动件与第二电机连接，通过所述第二电机驱动所述第二滑动件在所述第二滑轨上滑动。
可选地，所述第一组件和所述第二组件上分别设有标尺。
可选地，所述修复组件包括设在所述第二组件上的固定部和与所述固定部连接的修复片。
可选地，所述固定部、所述修复片和所述第二组件沿所述第二组件滑动方向的中心轴线共线。
可选地，所述修复片为金刚砂片。
可选地，所述底座、所述第一组件、所述第二组件和所述固定部的材质均为合金钢材质。
本发明实施例的有益效果包括：
本发明实施例提供的研磨轮修复装置包括底座、滑动连接在底座上的第一组件、滑动连接第一组件上的第二组件，以及设在第二组件上的修复组件，第一组件的运动方向(Y方向)平行于研磨轮的轮槽高度方向，第二组件的运动方向(X方向)垂直于研磨轮的轮槽高度方向，修复组件用于在研磨轮旋转时伸进研磨轮的轮槽以修复。研磨轮修复装置位于研磨轮的一侧，通过第一组件和第二组件的滑动设置，使得修复组件可在X、Y方向上移动，以分别调整修复组件对研磨轮的轮槽的对中高度和进给量，以保证修复组件在Y方向上和轮槽的对中性，避免因研轮槽高度差异导致的修复不精准现象；同时X方向为修复组件的进给方向，可以保证修复研磨槽的进给量，从而保证修复质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的研磨轮修复装置结构示意图。
图标：1－底座；2－第一组件；3－第二组件；4－固定部；5－修复片；6－标尺；7－第一电机；8－第二电机；9－研磨轮。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
请参照图1，本实施例提供一种研磨轮9修复装置，位于研磨轮9的一侧，主要应用于研磨轮9的修复，尤其用于基板玻璃在磨边加工过程中的研磨轮9修复。
液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装在基板玻璃上而成的高科技光电玻璃产品。现有液晶玻璃生产中，基板玻璃在磨边过程中，要定期对轮槽进行修复以保证磨边质量。轮槽是位于研磨轮9的外圆壁上的槽，轮槽沿研磨轮9的外圆的周向设置。修复时需将修复片5伸进轮槽中以对轮槽修复，修复时，为保证轮槽的精度，需将修复片5和轮槽对中进行修复。但是现有的修复装置依靠人工操作，修复片5无法固定，与轮槽的高度对中需要个人经验把控，修复量也是个人把控，误差较大，保证不了质量，如果轮槽上下修偏，影响修复效果，从而影响质量。
本实施例提供的研磨轮9修复装置，对中性好，从而能保证修复片5的精确进给，保证轮槽的修复精度和修复质量，可以有避免修复过程中由于修复片5与研磨轮9槽高度位置错位和进给量不合适造成的误差，导致修复异常。
本发明实施例提供的研磨轮9修复装置包括底座1、第一组件2、第二组件3、修复组件，以及第一电机7和第二电机8。
底座1作为本研磨轮9修复装置的支撑座，支撑整个装置。第一组件2滑动连接在底座1上，第二组件3滑动连接在第一组件2上，修复组件设在第二组件3上。第一组件2的运动方向与第二组件3的运动方向垂直，修复组件用于在研磨轮9旋转时修复研磨轮9的轮槽。
需要说明的是，第一，以底座1为底，沿底座1向上依次设有第一组件2、第二组件3和修复组件。第一组件2与底座1滑动连接，第一组件2可在底座1上滑动运动。第二组件3与第一组件2滑动连接，第二组件3可在第一组件2上滑动运动。
第一组件2和第二组件3均直线运动，且第一组件2的运动方向(Y方向)与第二组件3的运动方向(X方向)垂直，这样修复组件即可在X、Y方向上任意移动。
第二，修复组件固定设在第二组件3上，通过第二组件3在X方向上滑动，使修复组件可在X方向上移动，X方向上为修复组件向研磨轮9轮槽的进给方向；第一组件2在Y方向上滑动，使修复组件可在Y方向上移动，Y方向为修复组件在研磨轮9轮槽高度方向的对中调整方向。这样一来，修复组件即可在X、Y方向上调整位置，以保证和轮槽的对中调整和进给。当修复组件伸进轮槽后，即可对轮槽进行修复。
本发明实施例提供的研磨轮9修复装置，通过第一组件2和第二组件3的滑动设置，使得修复组件可在X、Y方向上移动，以分别调整修复组件对研磨轮9的轮槽的对中高度和进给量，以保证修复组件在Y方向上和轮槽的对中性，避免因研轮槽高度差异导致的修复不精准现象；同时X方向为修复组件的进给方向，可以保证修复研磨槽的进给量，从而保证修复质量。
具体地，滑动连接的实现方式有多种，例如可通过丝杠螺母实现水平移动，也可通过滑动件和滑轨配合实现。
示例地，本实施例通过滑动件方式实现滑动连接。
底座1上设有第一滑轨，第一组件2为第一滑动件，第一滑动件与第一滑轨配合设置。这样一来，第一滑动件即可在第一滑轨内滑动，以实现第一组件2在底座1上滑动。
第二组件3为第二滑动件，第一组件2上设有与第二滑动件配合的第二滑轨。这样一来，第为滑动件即可在第为滑轨内滑动，以实现第为组件在第一组件2上滑动。
通过滑动件和滑轨配合的方式实现滑动，结构简便，稳定性好。
进一步地，为更精确地保证X、Y方向上移动的精确性，可通过电机驱动实现。
第一滑动件与第一电机7连接，通过第一电机7驱动第一滑动件在第一滑轨上滑动。
第二滑动件与第二电机8连接，通过第二电机8驱动第二滑动件在第二滑轨上滑动。
修复组件对中尺寸和进给量提前计算好，通过电机即可实现精确控制。对中尺寸(即轮槽的高度对中)通过Y方向进行调节，第一电机7可精准控制第一组件2在底座1上的滑动量；进给量通过X方向进行调节，第二电机8可精准控制第二组件3在第一组件2上的滑动量。
第一组件2和第二组件3上分别设有标尺6，第一组件2上的标尺6可用于精确第二组件3在Y方向上的滑动量，第二组件3上的标尺6用于精确修复组件在X方向上的进给量。
进一步地，为使修复组件在工作时能和轮槽的对中性更好，固定部4、修复片5和第二组件3沿第二组件3滑动方向的中心轴线共线。
这样一来，在X方向上，修复片5位于固定部4的中心轴线上，固定部4位于第二组件3的中心轴线上，第二组件3在Y方向上移动时，带动固定部4和修复片5一起移动，使修复片5和轮槽的对中性更精准，轮槽的修复质量更好，精准度更高。
修复组件包括固定部4和修复片5，固定部4设在第二组件3上，修复片5固定连接在固定部4上，修复时通过修复片5修复。
修复片5为金刚砂片，修复片5采用金刚砂制作，金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。
金刚砂由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，作为修复片5其性能好。
底座1、第一组件2、第二组件3和固定部4作为本研磨轮9修复装置的主要构件，其材质均为合金钢材质。合金钢材质防水，耐腐蚀，机械性能优良，使整个研磨轮9修复装置的稳定性好，使用寿命长。
本实施例提供的研磨轮9修复装置，通过第一电机7驱动第一滑动件移动，实现Y方向上对修复片5进行适量上调或者下调，以达到保证修复研磨轮9时，修复片5会在轮槽正中间，然后通过X方向滑动件前进到达修槽位置，通过第二电机8精准把握前进方向上的进给量，完成修复轮槽的目的。本实施例提供的研磨轮9修复装置，设计合理，结构简单，安装和调整方便，便于管理维护。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种研磨轮修复装置，位于研磨轮的一侧，其特征在于，包括底座、滑动连接在所述底座上的第一组件、滑动连接所述第一组件上的第二组件，以及设在所述第二组件上的修复组件，所述第一组件的运动方向平行于研磨轮的轮槽高度方向，所述第二组件的运动方向垂直于研磨轮的轮槽高度方向，所述修复组件用于在研磨轮旋转时伸进研磨轮的轮槽以修复。
2.根据权利要求1所述的研磨轮修复装置，其特征在于，所述第一组件为第一滑动件，所述底座上设有与所述第一滑动件配合的第一滑轨。
3.根据权利要求2所述的研磨轮修复装置，其特征在于，所述第一滑动件与第一电机连接，通过所述第一电机驱动所述第一滑动件在所述第一滑轨上滑动。
4.根据权利要求1所述的研磨轮修复装置，其特征在于，所述第二组件为第二滑动件，所述第一组件上设有与所述第二滑动件配合的第二滑轨。
5.根据权利要求4所述的研磨轮修复装置，其特征在于，所述第二滑动件与第二电机连接，通过所述第二电机驱动所述第二滑动件在所述第二滑轨上滑动。
6.根据权利要求1－5任一项所述的研磨轮修复装置，其特征在于，所述第一组件和所述第二组件上分别设有标尺。
7.根据权利要求1所述的研磨轮修复装置，其特征在于，所述修复组件包括设在所述第二组件上的固定部和与所述固定部连接的修复片。
8.根据权利要求7所述的研磨轮修复装置，其特征在于，所述固定部、所述修复片和所述第二组件沿所述第二组件滑动方向的中心轴线共线。
9.根据权利要求7所述的研磨轮修复装置，其特征在于，所述修复片为金刚砂片。
10.根据权利要求7所述的研磨轮修复装置，其特征在于，所述底座、所述第一组件、所述第二组件和所述固定部的材质均为合金钢材质。
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