CN110440929B - 热像仪安装基准面偏差消除装调方法 - Google Patents

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热像仪安装基准面偏差消除装调方法，涉及热像仪校装技术，尤其涉及一种热像仪安装基准面偏差消除的工艺技术。本发明的方法是根据偏差距离，以及小视场成像点相对移动分划线偏差的上下位置，在物镜座和主壳体之间垫上相应大小的垫片以实现装调的目的。本发明的方法可以快速、方便、实时消除热像仪安装基准面偏差，减少了返工，节约了生产成本。

Description

热像仪安装基准面偏差消除装调方法
技术领域
本发明涉及热像仪校装技术，尤其涉及一种热像仪安装基准面偏差消除的工艺技术。
背景技术
热像仪安装基准面精度指标是衡量热像仪小视场光轴与热像仪安装底面平行度偏差的指标。基准面指标的检验过程是：
S1：测试台上测量安装基准面偏差；
S2：热像仪断电；
S3：钳工台上用铲刀铲主壳体相应的安装底面，先铲低热像仪后部的两个安装面，再铲4个安装面来保证4个安装面的平面度；
S4：测试台上再测量偏差。
如果不合格则需要反复多次上述步骤，直到热像仪安装基准面偏差指标合格。
其中，S1测试的过程具体是：首先把热像仪平放在平行于平行光管的支架上，移动热像仪，使小视场像点左右方向与分划线重合；然后，移动分划线至小视场像点的中心，分划线移动的步数n乘与0.05mrad，就得到热像仪安装基准面偏差量，一般，偏差量≤0.5mrad就合格，即分划线移动步数小于等于10步为合格。
以往的热像仪产品，安装基准面精度指标合格率仅为60％。对不合格的产品采用的是用铲刀把高的两个安装底面铲去一定厚度，使指标合格的方法。
上述的不合格品处理方法，存在如下的不足：
1、费工费时，反复多次的测试、铲安装面，要占用测试台以及一个检验人员和一个钳工2至3小时的工作时间；
2、会破坏热像仪4个安装面的平面度。如要使安装基准面精度合格的同时，4个安装面的平面度也合格，需要8级钳工水平，操作难度极大。
3、安装基准面偏差大时，即偏差≥40步即2mrad的主壳体，由于安装面的铲削量已经大于安装面H的高度1mm，会把主壳体破坏，价值几万元的主壳体只能报废。
发明内容
本发明的目的是用一种操作快速、简单就能够实时消除热像仪安装基准面偏差工艺方法，替代原来费工又费时、操作难度极大、并且要报废高价值主壳体的老工艺方法，以提高热像仪安装基准面精度指标合格率，减少返工，减少主壳体报废，提高生产效率，降低生产成本。
热像仪安装基准面偏差消除装调方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
S1：测试台上测量安装基准面偏差；
S2：如有偏差，移动分划线至小视场成像点中心，记录分划线移动步数n；
S3：按移动步数换算成偏差角度(单位mrad)，偏差角度(单位mrad)＝0.05mrad*n，再换算成单位°的偏差角度，即偏差角度(单位°)＝偏差角度(单位mrad)*1000/57.325°；
S4：根据物镜直径，换算成偏差距离，偏差距离≈物镜直径*sin{偏差角度(单位°)}；
S5：根据偏差距离，以及小视场成像点相对移动分划线偏差的上下位置，在物镜座和主壳体之间垫上相应大小的垫片；
小视场成像点相对移动分划线向上偏差，垫片垫在物镜下面；
小视场成像点相对移动分划线向下偏差，垫片垫在物镜上面。
垫片垫完，在测试台上再测量偏差，符合标准要求的，则该热像仪为经装调合格的热像仪。则接缝处可用硅胶填充、密封。
所述的垫片采用铜片。
所述的垫片具体安装在物镜下面物镜座与主壳体之间两个螺钉下面，或在物镜上面物镜座与主壳体之间两个螺钉下面。
所述的垫片厚度由分划线移动步数n决定，相应关系列于下表1：
表1
Figure BDA0002203977960000031
本发明可以快速、方便、实时消除热像仪安装基准面偏差，和老工艺比较，时间从2-3小时减少到20分钟，效率提高近10倍。工艺操作难度大大降低，人人都会操作，而老工艺必须由具有高级钳工水平的人才能够操作，对操作人员要求非常高。避免了报废价值几万元的主壳体的风险，减少了返工，节约了生产成本。
按本发明的方法，1000多台热像仪的安装基准面偏差指标合格率从60％提高到100％，大大提高了生产效率，减少了的返工和零件的报废，降低了生产成本。
附图说明
图1是热像仪安装基准面精度测量示意图。
图2是现有的装调示意图。
图3是实施例1测试不合格产品示意图。
图4是实施例1装调后合格产品示意图。
图5是实施例2不合格产品示意图。
图6是实施例2合格产品示意图。
其中，平行光管1，热像仪2，支架3，监视器4，测试台5，小视场像点6，铲削量7，垫片8。
具体实施方式
实施例1：A型产品测量安装基准面偏差时小视场成像点6向上偏离分划线中心34步，指标不合格，如图3所示，需要对其进行装调。
小视场成像点6相对移动分划线向上偏差，垫片8具体安装在物镜下面物镜座与主壳体之间，两个螺钉下面分别垫上铜垫片8，如附图4所示。查阅表1，34步大约要垫0.25mm厚垫片8。垫片以后测量安装基准面偏差指标是0.05mrad，符合＜0.5mrad的指标要求，检验合格。
实施例2：B型产品测量安装基准面偏差时小视场成像点6向下偏离分划线中心21步，指标不合格，如图5所示，需要对其进行装调。
小视场成像点6相对移动分划线向下偏差，垫片8具体安装在物镜上面物镜座与主壳体之间，两个螺钉上面分别垫上铜垫片，如附图6所示。查阅表1，21步大约要垫0.15mm厚垫片8。铜片以后测量安装基准面偏差3步，即指标偏差是0.15mrad，符合＜0.5mrad的指标，检验合格。

Claims (5)

1.热像仪安装基准面偏差消除装调方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
S1：测试台上测量安装基准面偏差；
S2：如有偏差，移动分划线至小视场成像点中心，记录分划线移动步数n；
S3：按移动步数换算成单位mrad的偏差角度，单位mrad的偏差角度＝0.05mrad*n，再换算成单位°的偏差角度，即单位°的偏差角度＝单位mrad的偏差角度*1000/57.325°；
S4：根据物镜直径，换算成偏差距离，偏差距离≈物镜直径*sin(单位°的偏差角度)；
S5：根据偏差距离，以及小视场成像点相对移动分划线偏差的上下位置，在物镜座和主壳体之间垫上相应大小的垫片；
小视场成像点相对移动分划线向上偏差，垫片垫在物镜下面；
小视场成像点相对移动分划线向下偏差，垫片垫在物镜上面。
2.如权利要求1所述的热像仪安装基准面偏差消除装调方法，其特征在于垫片垫完，在测试台上再测量偏差，符合标准要求的，则接缝处可用硅胶填充、密封。
3.如权利要求1所述的热像仪安装基准面偏差消除装调方法，其特征在于所述的垫片采用铜片。
4.如权利要求1所述的热像仪安装基准面偏差消除装调方法，其特征在于所述的垫片具体安装在物镜下面物镜座与主壳体之间两个螺钉下面，或在物镜上面物镜座与主壳体之间两个螺钉下面。
5.如权利要求1所述的热像仪安装基准面偏差消除装调方法，其特征在于所述的垫片厚度由分划线移动步数n决定，相应关系列于下表1：
表1
Figure FDA0002929069100000021
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