CN111015277A - 一种银基合金棒材加工用夹具及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种银基合金棒材加工用夹具，所述夹具包括第一半管夹具和与第一半管夹具相配合的第二半管夹具，以及用于紧固第一半管夹具和第二半管夹具的管箍，待加工银基合金棒材夹持于所述第一半管夹具和第二半管夹具之间。另外，本发明还公开了采用该夹具加工银基合金棒材的方法。本发明采用自行设计的夹具固定银基合金棒材，能够使银基合金棒材在高速旋转下保持稳定，减少跳动，确保了加工通孔时刀头在轴向能稳定进刀，其次，避免了银基合金棒材在高速旋转下发生弯曲变形，同时避免银基合金棒材硬度较低在加工过程中易产生表面磕碰、划伤、压坑等缺陷的风险，使得加工后银基合金棒材直线度仍保持加工前水平。

Description

一种银基合金棒材加工用夹具及加工方法
技术领域
本发明属于合金加工技术领域，具体涉及一种银基合金棒材加工用夹具及加工方法。
背景技术
传统的管材采用拉拔工艺进行。然而，对于芯部轴向有通孔，外径Ф8.5mm±0.025mm，通孔内径Ф2.5mm±0.025mm，长度500mm±1mm，同轴度＜0.25mm，直线度＜0.25mm/305mm的银基合金棒材，产品长径比较大，且壁厚较厚，采用轧制管材的方式进行加工存在以下缺点：1、轧制效率低；2、由于本产品同轴度要求较高，同轴度在传统轧制方法下不易保证，成品率极低；3、由于本产品是银基合金棒材，采用轧制方法易形成划伤、压坑等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种银基合金棒材加工用夹具。该夹具能够使银基合金棒材在高速旋转下保持稳定，减少跳动，确保了加工通孔时刀头在轴向能稳定进刀，其次，避免了银基合金棒材在高速旋转下发生弯曲变形，同时避免银基合金棒材硬度较低在加工过程中易产生表面磕碰、划伤、压坑等缺陷的风险，使得加工后银基合金棒材直线度仍保持加工前水平。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种银基合金棒材加工用夹具，其特征在于，所述夹具包括第一半管夹具和与第一半管夹具相配合的第二半管夹具，以及用于紧固第一半管夹具和第二半管夹具的管箍，待加工银基合金棒材夹持于所述第一半管夹具和第二半管夹具之间。
上述的一种银基合金棒材加工用夹具，其特征在于，所述待加工银基合金棒材的两端均穿出所述夹具。
上述的一种银基合金棒材加工用夹具，其特征在于，所述第一半管夹具和第二半管夹具的材质均为工业纯钛。
上述的一种银基合金棒材加工用夹具，其特征在于，所述管箍的数量为多个，多个所述管箍均匀套设于夹具上。
另外，本发明还提供了一种采用上述夹具加工银基合金棒材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、根据待加工银基合金棒材的直径和长度选择对应尺寸的夹具，将待加工银基合金棒材固定于第一半管夹具和第二半管夹具之间，使待加工银基合金棒材的外壁紧贴夹具的内表面，用管箍紧固第一半管夹具和第二半管夹具，得到待加工组合件；
步骤二、采用深孔钻床对步骤一中所述待加工组合件进行钻孔加工，钻孔加工的主轴转速为5000转/min～7000转/min，进给速度为6mm/min～10mm/min；
步骤三、取出步骤二中钻孔加工后的组合件，拆除夹具，得到芯部轴向有通孔的银基合金棒材。
上述的方法，其特征在于，步骤一中所述待加工银基合金棒材的直径为8.5mm±0.025mm，长度为500mm±1mm。
上述的方法，其特征在于，步骤二中所述深孔钻床的主轴与钻套的同轴度＜0.01mm。
上述的方法，其特征在于，步骤三中所述通孔的直径为2.5mm±0.025mm，所述芯部轴向有通孔的银基合金棒材的同轴度＜0.25mm，直线度＜0.25mm/305mm。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用自行设计的夹具固定银基合金棒材，能够使银基合金棒材在高速旋转下保持稳定，减少跳动，确保了加工通孔时刀头在轴向能稳定进刀，减少刀头和刀杆的抖动，保证钻孔的同轴度＜0.25mm。
2、本发明采用自行设计的夹具固定银基合金棒材，并优选夹具的材质为工业纯钛，工业纯钛(TA1)材料密度小，强度高，能够避免银基合金棒材在高速旋转下发生弯曲变形，同时避免银基合金棒材硬度较低在加工过程中易产生表面磕碰、划伤、压坑等缺陷的风险，使得加工后银基合金棒材直线度仍保持加工前水平。
3、本发明首次利用深孔钻床加工银基合金棒材，能够保证大长径比(长径比＝200:1)棒材的轴向孔同轴度＜0.25mm，在轴向中心方向不发生明显偏移，钻孔加工后孔周边晶粒度不会发生明显改变，与棒材边部晶粒基本均匀一致，保持整个棒材的组织均匀性。
4、采用本发明的夹具和方法加工的银基合金棒材的同轴度＜0.25mm，直线度＜0.25mm/305mm。
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
附图说明
图1为本发明夹具的结构示意图。
图2为本发明第一半管夹具和第二半管夹具的分解示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，本实施例的银基合金棒材加工用夹具，包括第一半管夹具1和与第一半管夹具1相配合的第二半管夹具2，以及用于紧固第一半管夹具1和第二半管夹具2的管箍3，待加工银基合金棒材夹持于所述第一半管夹具1和第二半管夹具2之间。
本实施例中，所述待加工银基合金棒材的两端均穿出所述夹具。
本实施例中，所述第一半管夹具1和第二半管夹具2的材质均为工业纯钛(TA1)。
本实施例中，所述管箍3的数量为多个，多个所述管箍3均匀套设于夹具上。管箍3的数量一般为3个、4个、5个或6个等，相邻两个管箍之间的距离为80mm～160mm左右。
实施例2
采用实施例1所述夹具加工银基合金棒材的方法，包括以下步骤：
步骤一、待加工银基合金棒材的直径为8.5mm±0.025mm，长度为500mm±1mm，根据待加工银基合金棒材的直径和长度选择对应尺寸的夹具，将待加工银基合金棒材固定于第一半管夹具1和第二半管夹具2之间，使待加工银基合金棒材的外壁紧贴夹具的内表面，用管箍3紧固第一半管夹具1和第二半管夹具2，得到待加工组合件；
步骤二、采用深孔钻床对步骤一中所述待加工组合件进行钻孔加工，钻孔加工的主轴转速为6000转/min，进给速度为8mm/min；所述深孔钻床的主轴与钻套的同轴度＜0.01mm；
步骤三、取出步骤二中钻孔加工后的组合件，拆除夹具，得到芯部轴向有通孔的银基合金棒材，所述通孔的直径为2.5mm±0.025mm，所述芯部轴向有通孔的银基合金棒材的同轴度＜0.25mm，直线度＜0.25mm/305mm。
实施例3
采用实施例1所述夹具加工银基合金棒材的方法，包括以下步骤：
步骤一、待加工银基合金棒材的直径为8.5mm±0.025mm，长度为500mm±1mm，根据待加工银基合金棒材的直径和长度选择对应尺寸的夹具，将待加工银基合金棒材固定于第一半管夹具1和第二半管夹具2之间，使待加工银基合金棒材的外壁紧贴夹具的内表面，用管箍3紧固第一半管夹具1和第二半管夹具2，得到待加工组合件；
步骤二、采用深孔钻床对步骤一中所述待加工组合件进行钻孔加工，钻孔加工的主轴转速为5000转/min，进给速度为6mm/min；所述深孔钻床的主轴与钻套的同轴度＜0.01mm；
步骤三、取出步骤二中钻孔加工后的组合件，拆除夹具，得到芯部轴向有通孔的银基合金棒材，所述通孔的直径为2.5mm±0.025mm，所述芯部轴向有通孔的银基合金棒材的同轴度＜0.25mm，直线度＜0.25mm/305mm。
实施例4
采用实施例1所述夹具加工银基合金棒材的方法，包括以下步骤：
步骤一、待加工银基合金棒材的直径为8.5mm±0.025mm，长度为500mm±1mm，根据待加工银基合金棒材的直径和长度选择对应尺寸的夹具，将待加工银基合金棒材固定于第一半管夹具1和第二半管夹具2之间，使待加工银基合金棒材的外壁紧贴夹具的内表面，用管箍3紧固第一半管夹具1和第二半管夹具2，得到待加工组合件；
步骤二、采用深孔钻床对步骤一中所述待加工组合件进行钻孔加工，钻孔加工的主轴转速为7000转/min，进给速度为10mm/min；所述深孔钻床的主轴与钻套的同轴度＜0.01mm；
步骤三、取出步骤二中钻孔加工后的组合件，拆除夹具，得到芯部轴向有通孔的银基合金棒材，所述通孔的直径为2.5mm±0.025mm，所述芯部轴向有通孔的银基合金棒材的同轴度＜0.25mm，直线度＜0.25mm/305mm。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种银基合金棒材加工用夹具，其特征在于，所述夹具包括第一半管夹具(1)和与第一半管夹具(1)相配合的第二半管夹具(2)，以及用于紧固第一半管夹具(1)和第二半管夹具(2)的管箍(3)，待加工银基合金棒材夹持于所述第一半管夹具(1)和第二半管夹具(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种银基合金棒材加工用夹具，其特征在于，所述待加工银基合金棒材的两端均穿出所述夹具。
3.根据权利要求1所述的一种银基合金棒材加工用夹具，其特征在于，所述第一半管夹具(1)和第二半管夹具(2)的材质均为工业纯钛。
4.根据权利要求1所述的一种银基合金棒材加工用夹具，其特征在于，所述管箍(3)的数量为多个，多个所述管箍(3)均匀套设于夹具上。
5.一种采用如权利要求1所述夹具加工银基合金棒材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、根据待加工银基合金棒材的直径和长度选择对应尺寸的夹具，将待加工银基合金棒材固定于第一半管夹具(1)和第二半管夹具(2)之间，使待加工银基合金棒材的外壁紧贴夹具的内表面，用管箍(3)紧固第一半管夹具(1)和第二半管夹具(2)，得到待加工组合件；
步骤二、采用深孔钻床对步骤一中所述待加工组合件进行钻孔加工，钻孔加工的主轴转速为5000转/min～7000转/min，进给速度为6mm/min～10mm/min；
步骤三、取出步骤二中钻孔加工后的组合件，拆除夹具，得到芯部轴向有通孔的银基合金棒材。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤一中所述待加工银基合金棒材的直径为8.5mm±0.025mm，长度为500mm±1mm。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤二中所述深孔钻床的主轴与钻套的同轴度＜0.01mm。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤三中所述通孔的直径为2.5mm±0.025mm，所述芯部轴向有通孔的银基合金棒材的同轴度＜0.25mm，直线度＜0.25mm/305mm。
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