CN111015074B - 一种用于生产加工设备的修复装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于生产加工设备的修复装置，包括底座调度机构、第一支撑机构、第二支撑机构、进给调节机构、夹持机构和支撑限位机构；第一支撑机构、第二支撑机构安装在底座调节机构上，进给调节机构安装在第一支撑机构上，支撑机构安装在进给调节机构上。本发明通过底座调度机构、两支撑机构、进给调节机构以及夹持机构，可修复装置底座进行进给方向的调节，并通过进给调节机构实现修复装置在进给方向的二次调节，以便于将修复装置伸展至生产加工设备内，实现对管状或筒状生产加工设备的进给，同时，通过夹持机构上的齿轮配合，实现夹持机构的夹持或松弛，进而夹持需修复的工具至管状或筒状生产加工设备内部，以满足对加工设备的修复要求。
Description
技术领域
本发明属于修复装置技术领域，涉及到一种用于生产加工设备的修复装置。
背景技术
生产加工设备是进行产品生产加工与处理的装置，当生产加工设备发生故障时，将影响生产效率，特别对于管状或筒状的加工设备，一旦内部损坏，只能对管状或筒状补进行全部拆卸，存在拆卸困难的问题，若不进行拆卸后进行修复，则无法在未拆卸的状态下进行修复，为了解决以上问题，现涉及一种用于生产加工设备的修复装置。
发明内容
本发明的目的在于提供的用于生产加工设备的修复装置，能够在加工设备不拆卸的状况下进行生产加工设备的修复作业，满足加工设备的修复要求，解决了现有技术中存在的不拆卸的情况下，无法对加工设备内部进行修复的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于生产加工设备的修复装置，包括底座调度机构、第一支撑机构、第二支撑机构、进给调节机构、夹持机构和支撑限位机构；
所述底座调度机构包括底板，底板上固定有两支撑板，支撑板间安装有丝杠，丝杠一端固定有电机，底板两侧开有两相互平行的导向槽；
所述第一支撑机构包括第一导向柱、两限位缓冲座和支撑滑动装置，第一导向柱上开有与丝杠相配合的第一内螺纹孔，第一导向柱上端面固定有第一伸缩电动杆，第一电动伸缩杆上端面开有第一定位孔，第一导向柱两侧安装有L型支板，L型支板下端面固定有限位缓冲座和支撑滑动装置；
所述第二支撑机构通过第二缓冲弹簧与第一支撑机构连接，第二支撑机构包括第二导向柱，第二导向柱上开有第二内螺纹孔，第二导向柱上固定有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上端面开有第二定位孔；
所述进给调节机构包括第三电动伸缩杆和辅助支架，第三电动伸缩杆一端固定有第一定位柱，第一定位柱与第一定位孔滑动配合，第三电动伸缩杆另一端固定有U型板；
所述支撑限位机构为第二定位柱，第二定位柱与第二定位孔相配合，第四电动伸缩杆上端固定有与第三电动伸缩杆相配合的环形架板；
所述夹持机构包括两夹持端、两传动齿轮、四个第一铰接板和四个第二铰接板，两传动齿轮相啮合，其中一传动齿轮通过转动轴与电机连接，通过电机电动其中一传动齿轮转动，传动齿轮两侧分别固定有第一铰接板，传动齿轮以及与传动齿轮相固定的两第一铰接板一端分别与第一铰接柱相铰接，第一铰接板的另一端与夹持端相铰接，第二铰接板一端与第二铰接柱相铰接，另一端与夹持端相铰接。
进一步地，所述L型支板下端面开有矩形安装孔，L型支板侧面铰接有第一挡板。
进一步地，所述限位缓冲座上端固定有插接柱，插接柱与L型支板上的矩形安装孔相配合，插接柱侧面铰接有与第一挡板相铰接的第二挡板。
进一步地，所述支撑滑动装置安装在第一导向柱与限位缓冲座之间，支撑滑动装置包括支撑柱和滑动轮，支撑柱上上套有第一缓冲弹簧，支撑柱下端面固定有两相互平行的挡块，两挡块间安装有滑动轮。
进一步地，所述第二支撑机构通过第二缓冲弹簧与第一导向柱连接。
进一步地，所述进给调节机构还包括辅助支架，辅助支架包括辅助套环，辅助套环与辅助支撑杆一端相铰接，且辅助支撑杆另一端与U型板相铰接，辅助支撑杆上固定有两第一铰接柱和两第二铰接柱。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种用于生产加工设备的修复装置，通过底座调度机构、两支撑机构、进给调节机构以及夹持机构，可修复装置底座进行进给方向的调节，并通过进给调节机构实现修复装置在进给方向的二次调节，以便于将修复装置伸展至生产加工设备内，实现对管状或筒状生产加工设备的进给，同时，通过夹持机构上的齿轮配合，实现夹持机构的夹持或松弛，进而夹持需修复的工具至管状或筒状生产加工设备内部，以满足对加工设备的修复要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中一种用于生产加工设备的修复装置的示意图；
图2为本发明中底座调度机构的结构示意图；
图3为本发明中两支撑机构的结构示意图；
图4为本发明中第二支撑机构的结构示意图；
图5为本发明中支撑限位机构的结构示意图；
图6为本发明中进给调节机构与夹持机构连接的结构示意图；
图7为本发明中夹持机构的结构示意图；
图8为本发明中进给调节机构的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座调度机构，2-第一支撑机构，3-第二支撑机构，4-进给调节机构，5-夹持机构，6-支撑限位机构，11-底板，12-支撑板，13-导向槽，14-电机，15-丝杠，21-第一导向柱，22-第一伸缩电动杆，23-第一内螺纹孔，24-L型支板，241-第一挡板，25-限位缓冲座，251-插接柱，252-第二挡板，26-第一定位孔，27-支撑滑动装置,271-支撑柱，272-第一缓冲弹簧，273-挡块，274-滑动轮，28-第二缓冲弹簧，3-第二支撑机构，31-第二导向柱，32-第二内螺纹孔，33-第二电动伸缩杆，34-第二定位孔，41-第三电动伸缩杆，42-第一定位柱，43-辅助套环，44-辅助支撑杆，45-U型板，46-第一铰接柱，47-第二铰接柱，51-夹持端，52-传动齿轮，53-第一铰接板，54-第二铰接板，61-环形架板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种用于生产加工设备的修复装置，包括底座调度机构1、第一支撑机构2、第二支撑机构3、进给调节机构4、夹持机构5和支撑限位机构6；
底座调度机构1包括底板11，底板11上固定有两支撑板12，支撑板12间安装有丝杠15，丝杠15一端固定有电机14，底板11两侧开有两相互平行的导向槽13；
第一支撑机构2包括第一导向柱21、两限位缓冲座25和支撑滑动装置27，第一导向柱21上开有与丝杠15相配合的第一内螺纹孔23，第一导向柱21上端面固定有第一伸缩电动杆22，第一电动伸缩杆22上端面开有第一定位孔26，第一导向柱21两侧安装有L型支板24，L型支板24下端面开有矩形安装孔，L型支板24侧面铰接有第一挡板241，限位缓冲座25上端固定有插接柱251，插接柱251与L型支板24上的矩形安装孔相配合，插接柱251侧面铰接有与第一挡板241相铰接的第二挡板252,支撑滑动装置27安装在第一导向柱21与限位缓冲座25之间，支撑滑动装置27包括支撑柱271和滑动轮274，支撑柱271上上套有第一缓冲弹簧272，支撑柱271下端面固定有两相互平行的挡块273，两挡块273间安装有滑动轮274。
第二支撑机构3通过第二缓冲弹簧28与第一导向柱21连接，第二支撑机构3包括第二导向柱31，第二导向柱31上开有第二内螺纹孔32，第二导向柱31上固定有第二电动伸缩杆33，第二电动伸缩杆33上端面开有第二定位孔34；
进给调节机构4包括第三电动伸缩杆41和辅助支架，第三电动伸缩杆41一端垂直固定有第一定位柱42，第一定位柱42与第一定位孔26滑动配合，第三电动伸缩杆41另一端固定有U型板45，辅助支架包括辅助套环43，辅助套环43与辅助支撑杆44一端相铰接，且辅助支撑杆44另一端与U型板45相铰接，辅助支撑杆44上固定有两第一铰接柱46和两第二铰接柱47。
支撑限位机构6为第二定位柱，第二定位柱与第二定位孔34相配合，第四电动伸缩杆上端固定有与第三电动伸缩杆41相配合的环形架板61；
夹持机构5包括两夹持端51、两传动齿轮52、四个第一铰接板53和四个第二铰接板54，两传动齿轮52相啮合，其中一传动齿轮52通过转动轴与电机连接，通过电机电动其中一传动齿轮52转动，传动齿轮52两侧分别固定有第一铰接板53，传动齿轮52以及与传动齿轮52相固定的两第一铰接板53一端分别与第一铰接柱46相铰接，第一铰接板53的另一端与夹持端51相铰接，第二铰接板54一端与第二铰接柱47相铰接，另一端与夹持端51相铰接，夹持端51用于夹持修复工具，实现对加工设备进行修复作业。
工作时，通过电机14工作，带动丝杠15转动，并通过导向槽13的限位作用，带动第一支撑机构2和第二支撑机构3沿丝杠15的方向，实现距离上的调控，通过调节第一电动伸缩杆22和第二电动伸缩杆33的高度，控制进给调节机构4和夹持机构5的高度，满足需修复加工的设备的高度要求，当第一电动伸缩杆22和第二电动伸缩杆33伸长到指定高度时，通过第三电动伸缩杆41的伸长或缩短来控制夹持机构5在水平面上的距离，并通过电机带动其中一传动齿轮52转动，来带动两传动齿轮52相啮合，当两传动齿轮52进行啮合转动时，带动第一铰接板53动作，第一铰接板53动作带动夹持端51动作，夹持端51动作带动第二铰接板54，实现两夹持端51间的距离增大或减小。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于生产加工设备的修复装置，其特征在于：包括底座调度机构(1)、第一支撑机构(2)、第二支撑机构(3)、进给调节机构(4)、夹持机构(5)和支撑限位机构(6)；
所述底座调度机构(1)包括底板(11)，底板(11)上固定有两支撑板(12)，支撑板(12)间安装有丝杠(15)，丝杠(15)一端固定有电机(14)，底板(11)两侧开有两相互平行的导向槽(13)；
所述第一支撑机构(2)包括第一导向柱(21)、两限位缓冲座(25)和支撑滑动装置(27)，第一导向柱(21)上开有与丝杠(15)相配合的第一内螺纹孔(23)，第一导向柱(21)上端面固定有第一电动伸缩杆(22)，第一电动伸缩杆(22)上端面开有第一定位孔(26)，第一导向柱(21)两侧安装有L型支板(24)，L型支板(24)下端面固定有限位缓冲座(25)和支撑滑动装置(27)；
所述第二支撑机构(3)通过第二缓冲弹簧(28)与第一支撑机构(2)连接，第二支撑机构(3)包括第二导向柱(31)，第二导向柱(31)上开有第二内螺纹孔(32)，第二导向柱(31)上固定有第二电动伸缩杆(33)，第二电动伸缩杆(33)上端面开有第二定位孔(34)；
所述进给调节机构(4)包括第三电动伸缩杆(41)和辅助支架，第三电动伸缩杆(41)一端固定有第一定位柱(42)，第一定位柱(42)与第一定位孔(26)滑动配合，第三电动伸缩杆(41)另一端固定有U型板(45)；
所述支撑限位机构(6)为第二定位柱，第二定位柱与第二定位孔(34)相配合，第四电动伸缩杆上端固定有与第三电动伸缩杆(41)相配合的环形架板(61)；
所述夹持机构(5)包括两夹持端(51)、两传动齿轮(52)、四个第一铰接板(53)和四个第二铰接板(54)，两传动齿轮(52)相啮合，其中一传动齿轮(52)通过转动轴与电机连接，通过电机带动其中一传动齿轮(52)转动，传动齿轮(52)两侧分别固定有第一铰接板(53)，传动齿轮(52)以及与传动齿轮(52)相固定的两第一铰接板(53)一端分别与第一铰接柱(46)相铰接，第一铰接板(53)的另一端与夹持端(51)相铰接，第二铰接板(54)一端与第二铰接柱(47)相铰接，另一端与夹持端(51)相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产加工设备的修复装置，其特征在于：所述L型支板(24)下端面开有矩形安装孔，L型支板(24)侧面铰接有第一挡板(241)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产加工设备的修复装置，其特征在于：所述限位缓冲座(25)上端固定有插接柱(251)，插接柱(251)与L型支板(24)上的矩形安装孔相配合，插接柱(251)侧面铰接有与第一挡板(241)相铰接的第二挡板(252)。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产加工设备的修复装置，其特征在于：所述支撑滑动装置(27)安装在第一导向柱(21)与限位缓冲座(25)之间，支撑滑动装置(27)包括支撑柱(271)和滑动轮(274)，支撑柱(271)上套有第一缓冲弹簧(272)，支撑柱(271)下端面固定有两相互平行的挡块(273)，两挡块(273)间安装有滑动轮(274)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产加工设备的修复装置，其特征在于：所述第二支撑机构(3)通过第二缓冲弹簧(28)与第一导向柱(21)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产加工设备的修复装置，其特征在于：所述进给调节机构(4)还包括辅助支架，辅助支架包括辅助套环(43)，辅助套环(43)与辅助支撑杆(44)一端相铰接，且辅助支撑杆(44)另一端与U型板(45)相铰接，辅助支撑杆(44)上固定有两第一铰接柱(46)和两第二铰接柱(47)。
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