CN111015059A - 一种管道和槽盒安装支架模具及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道和槽盒安装支架模具及安装方法，该模具包括水平槽钢模具、第一槽钢模具和第二槽钢模具，所述水平槽钢模具中开设有第一腰形孔，所述第一槽钢模具和第二槽钢模具中穿设有连接丝杆，所述水平槽钢模具上设置有第一限位板，所述第一槽钢模具上设置有第二限位板，所述第二槽钢模具上设置有第三限位板；该安装方法包括以下步骤：一、L形支架的加工；二、门形支架的加工；三、梯形支架的加工；四、L形支架、门形支架和梯形支架的安装；五、管道和槽盒的安装。本发明可针对实际安装需求实现门型支架、梯形支架及L型支架的加工，提高整体安装观感效果，另外降低人员水平差异造成的影响。
Description
技术领域
本发明属于管道和槽盒安装技术领域，尤其是涉及一种管道和槽盒安装支架模具及安装方法。
背景技术
在全球建筑系统安全的影响下，各种管道和槽盒被广泛适用于各种公共建筑及住宅建筑中，管道和槽盒的支架也是多种多样。传统管道和槽盒的安装支架的加工主要根据现场需求，进行实际尺寸测量，焊接过程中大部分根据目测完成角度的控制，这样传统管道和槽盒的安装支架加工往往会出现以下缺陷：
第一，安装支架结构不统一，整体观感质量较差；
第二，安装支架加工人员的水平差异造成同一样式的安装支架有差异；
第二，难以实现复杂环境中各种安装支架的转换。
因此，现如今缺少一种管道和槽盒安装支架模具及安装方法，通过管道和槽盒安装支架模具得到的安装支架结构统一，提高整体安装观感效果，另外降低人员水平差异造成的影响，其次可针对实际安装需求实现门型支架、梯形支架及L型支架的加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种管道和槽盒安装支架模具，其设计合理且成本低，通过管道和槽盒安装支架模具得到的安装支架结构统一，提高整体安装观感效果，另外降低人员水平差异造成的影响，其次可针对实际安装需求实现门型支架、梯形支架及L型支架的加工。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种管道和槽盒安装支架模具，其特征在于：包括水平槽钢模具、第一槽钢模具和第二槽钢模具，所述水平槽钢模具中开设有第一腰形孔，所述第一腰形孔内穿设有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆伸出第一腰形孔的一端与第一槽钢模具的端部焊接连接，所述第二丝杆伸出第一腰形孔的一端与第二槽钢模具的端部焊接连接，所述第一槽钢模具和第二槽钢模具中分别开设有第二腰形孔，两个所述第二腰形孔中穿设有连接丝杆，所述水平槽钢模具上设置有第一限位板，所述第一限位板沿水平槽钢模具的长度方向布设，所述第一槽钢模具上设置有第二限位板，所述第二限位板沿所述第一槽钢模具的长度方向布设，所述第二槽钢模具上设置有第三限位板，所述第三限位板沿所述第二槽钢模具的长度方向布设。
上述的一种管道和槽盒安装支架模具，其特征在于：所述连接丝杆的数量为多个，多个所述连接丝杆沿第二腰形孔的长度方向布设，所述连接丝杆上套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于第二腰形孔的两侧。
上述的一种管道和槽盒安装支架模具，其特征在于：所述第一槽钢模具上设置有第一约束件，所述第一约束件的数量为多个，多个所述第一约束件沿所述第一槽钢模具的长度方向布设，所述第二槽钢模具上设置有第二约束件，所述第二约束件的数量为多个，多个所述第二约束件沿所述第二槽钢模具的长度方向布设。
上述的一种管道和槽盒安装支架模具，其特征在于：所述第一约束件和第二约束件均包括固定螺母和穿设在固定螺母内的调节螺杆，所述固定螺母焊接在第一槽钢模具和第二槽钢模具上，所述第一约束件中的调节螺杆能靠近或者远离第二限位板移动，所述第二约束件中的调节螺杆能靠近或者远离第三限位板移动。
上述的一种管道和槽盒安装支架模具，其特征在于：所述第一限位板与第二限位板和第三限位板之间设置有间隙，所述第一限位板位于水平槽钢模具的上表面，且第一限位板距离第二限位板和第三限位板的间距大于水平槽钢模具的宽度的1/2。
同时，本发明还公开了一种安装方法步骤简单、设计合理且实现方便、检测准确性高、使用效果好的利用管道和槽盒安装支架模具对管道和槽盒进行施工的方法，其特征在于，该安装方法包括以下步骤：
步骤一、L形支架的加工：
步骤101、步骤101中调节第一槽钢模具或者第二槽钢模具与水平槽钢模具呈垂直布设；
步骤102、在水平槽钢模具上放置第一水平角钢，第一水平角钢的底面与水平槽钢模具上表面相贴合；
步骤103、当第一槽钢模具与水平槽钢模具呈垂直布设时，在第一槽钢模具上放置第一垂直角钢，第一垂直角钢的一端与第一水平角钢贴合，调节第一约束件直至第一垂直角钢和第二限位板贴合；
当第二槽钢模具与水平槽钢模具呈垂直布设时，在第二槽钢模具上放置第一垂直角钢，第一垂直角钢的一端与第一水平角钢贴合，调节第二约束件直至第一垂直角钢和第三限位板贴合；
步骤103、将第一垂直角钢的一端与第一水平角钢焊接，得到L形支架；
步骤102、多次重复步骤102，完成多个L形支架的加工；
步骤二、门形支架的加工：
步骤201、调节第一槽钢模具和第二槽钢模具与水平槽钢模具呈垂直布设；
步骤202、在水平槽钢模具上放置第二水平角钢，第二水平角钢的底面与水平槽钢模具上表面相贴合；
步骤203、在第一槽钢模具上放置第二垂直角钢，调节第一约束件直至第二垂直角钢的一端与第二水平角钢贴合，第二垂直角钢和第二限位板贴合；
在第二槽钢模具上放置第三垂直角钢，调节第二约束件直至第三垂直角钢的一端与第二水平角钢贴合，第三垂直角钢和第三限位板贴合；
步骤204、将第二垂直角钢的一端与第二水平角钢以及第三垂直角钢的一端与第一水平角钢均焊接，得到门形支架；
步骤205、多次重复步骤202至步骤204，完成多个门形支架的加工；
步骤三、梯形支架的加工：
步骤301、调节第一槽钢模具和第二槽钢模具，以使第一槽钢模具和第二槽钢模具与水平槽钢模具呈梯形布设，第一槽钢模具和第二槽钢模具之间的间距由靠近水平槽钢模具至远离水平槽钢模具方向逐渐增大；
步骤302、在水平槽钢模具上放置第三水平角钢，第三水平角钢的底面与水平槽钢模具上表面相贴合；
步骤303、在第一槽钢模具上放置第一倾斜角钢，调节第一约束件直至第一倾斜角钢的一端与第三水平角钢的一端贴合，第一倾斜角钢和第二限位板贴合；
在第二槽钢模具上放置第二倾斜角钢，调节第二约束件直至第二倾斜角钢的一端与第一水平角钢的另一端贴合，第二倾斜角钢和第三限位板贴合；
步骤304、将第一倾斜角钢的一端与第三水平角钢的一端以及第二倾斜角钢的一端与第三水平角钢的另一端均焊接，得到梯形支架；
步骤305、多次重复步骤302至步骤304，完成多个梯形支架的加工；
步骤四、L形支架、门形支架和梯形支架的安装：
当需要在结构顶板下方靠近结构墙处布设一个槽盒或者一个管道时，在结构墙上沿结构墙的长度方向安装多个L形支架；其中，L形支架中的第一垂直角钢通过第一膨胀螺丝固定安装在结构墙上，L形支架中的第一水平角钢与结构顶板呈平行布设；
当需要在结构顶板下方靠近结构梁处布设一个槽盒或者一个管道时，在结构梁上沿结构梁的长度方向安装多个安装L形支架；其中，L形支架中的第一垂直角钢通过第二膨胀螺丝固定安装在结构梁上，L形支架中的第一水平角钢与结构顶板呈平行布设；
当需要在结构顶板下方布设槽盒和多个管道时，在结构顶板上沿结构顶板的长度方向安装多个门形支架；其中，门形支架中第二垂直角钢与第三垂直角钢的端部焊接第一加固钢板，第一加固钢板通过第三膨胀螺丝固定安装在结构顶板上，门形支架中的第二水平角钢与结构顶板呈平行布设；
当需要在结构顶板下方且距离结构梁水平间距为10m～20m处布设一个管道或者一个槽盒时，则在结构顶板上沿结构顶板的长度方向安装多个梯形支架；其中，梯形支架中第一倾斜角钢和第二倾斜角钢的端部焊接第二加固钢板，第二加固钢板通过第四膨胀螺丝固定安装在结构顶板上，梯形支架中的第三水平角钢与结构顶板呈平行布设；
步骤五、管道和槽盒的安装：
步骤501、在结构墙上安装的多个L形支架上、在结构梁上安装的多个L形支架上和在结构顶板上安装的多个梯形支架上安装第一管卡，并在第一管卡内安装第一管道；其中，第一管卡与第一水平角钢和第三水平角钢固定连接，第一管道与结构顶板呈平行布设；
步骤502、在结构顶板上安装的多个门支架上安装第二管卡和槽盒，并在第二管卡内安装第二管道；其中，第二管卡和槽盒均与第二水平角钢固定连接，第二管道和槽盒与结构顶板呈平行布设。
上述的安装方法，其特征在于：步骤101中调节第一槽钢模具或者第二槽钢模具与水平槽钢模具呈垂直布设时，具体通过如下步骤：
步骤A、旋松连接丝杆上套的锁紧螺母；
步骤B、第一槽钢模具和第二槽钢模具沿连接丝杆移动，以使第一槽钢模具或者第二槽钢模具与水平槽钢模具呈垂直布设；
步骤C、旋紧连接丝杆上套的锁紧螺母；
步骤301中调节第一槽钢模具和第二槽钢模具以使第一槽钢模具和第二槽钢模具与水平槽钢模具呈梯形布设，具体通过如下步骤：
步骤A1、旋松连接丝杆上套的锁紧螺母；
步骤B1、第一槽钢模具和第二槽钢模具沿连接丝杆移动，以使第一槽钢模具或者第二槽钢模具与水平槽钢模具呈梯形布设；
步骤C1、旋紧连接丝杆上套的锁紧螺母。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且投入成本较低。
2、所采用的管道和槽盒安装支架模具包括水平槽钢模具、第一槽钢模具和第二槽钢模具，且第一槽钢模具和第二槽钢模具与水平槽钢模具之间的角度可调节，从而可针对实际安装需求实现门型支架、梯形支架及L型支架的加工，且可实现不同角度的梯形支架的加工，灵活调节便捷。
3、所采用的所述第一腰形孔内穿设有第一丝杆和第二丝杆，是为了通过第一丝杆连接第一槽钢模具，通过第二丝杆连接第二槽钢模具，从而在第一槽钢模具和第二槽钢模具与水平槽钢模具之间的角度变化过程中，有效以使第一槽钢模具和第二槽钢模具与水平槽钢模具固定连接，提高了整体模具的稳定性。
4、所采用的第一槽钢模具和第二槽钢模具中分别开设有第二腰形孔，是为了便于在两个所述第二腰形孔中穿设有连接丝杆，这样通过第一槽钢模具和第二槽钢模具沿连接丝杆滑移，实现第一槽钢模具和第二槽钢模具之间的间距调节，从而实现第一槽钢模具和第二槽钢模具与水平槽钢模具之间的角度调节，调节便捷。
5、所采用的水平槽钢模具上设置有第一限位板，第一槽钢模具上设置有第二限位板，第二槽钢模具上设置有第三限位板，是为了在管道和槽盒安装支架过程中，对支架件进行限位，提高了安装支架加工的统一性，从而提高整体安装观感效果，另外降低人员水平差异造成的影响。
6、所采用的管道和槽盒安装方法步骤简单、实现方便且操作简便，提高了管道和槽盒的安装效率和观感效果。
7、所采用的管道和槽盒安装方法操作简便且使用效果好，首先L形支架的加工，其次进行门形支架的加工，接着是梯形支架的加工；最后通过L形支架、门形支架和梯形支架的安装而实现管道和槽盒的安装，安装过程便捷，且效率高，降低了降低人员水平差异造成的影响。
综上所述，本发明设计合理且成本低，通过管道和槽盒安装支架模具得到的安装支架结构统一，提高整体安装观感效果，另外降低人员水平差异造成的影响，其次可针对实际安装需求实现门型支架、梯形支架及L型支架的加工。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明管道和槽盒安装支架模具的结构示意图。
图2为本发明L形支架的加工示意图。
图3为本发明门形支架的加工示意图。
图4为本发明梯形支架的加工示意图。
图5为本发明L形支架、门形支架和梯形支架的安装位置示意图。
图6为本发明管道和槽盒安装方法的流程框图。
附图标记说明:
1—水平槽钢模具； 1-1—第一水平角钢； 1-2—第一垂直角钢；
2—第一腰形孔； 2-1—第二水平角钢； 2-2—第二垂直角钢；
2-3—第三垂直角钢； 3—第一丝杆； 3-1—第三水平角钢；
3-2—第一倾斜角钢； 3-3—第二倾斜角钢；
4—第二丝杆； 5—第一槽钢模具； 6—第二槽钢模具；
7—第二腰形孔； 8—连接丝杆； 9—第二限位板；
10—第一限位板； 11—第三限位板； 12—第一约束件；
12-1—调节螺杆； 12-2—固定螺母； 13—第二约束件；
40—结构墙； 50—结构梁； 60—结构顶板；
70—第一加固钢板； 80—第三膨胀螺丝； 90—第二加固钢板；
100—L形支架； 110—第一膨胀螺丝； 120—第二膨胀螺丝；
130—第一管卡； 140—第一管道； 150—槽盒；
160—第二管道； 170—第二管卡； 180—第四膨胀螺丝；
200—门形支架； 300—梯形支架。
具体实施方式
如图1所示的一种管道和槽盒安装支架模具，包括水平槽钢模具1、第一槽钢模具5和第二槽钢模具6，所述水平槽钢模具1中开设有第一腰形孔2，所述第一腰形孔2内穿设有第一丝杆3和第二丝杆4，所述第一丝杆3伸出第一腰形孔2的一端与第一槽钢模具5的端部焊接连接，所述第二丝杆4伸出第一腰形孔2的一端与第二槽钢模具6的端部焊接连接，所述第一槽钢模具5和第二槽钢模具6中分别开设有第二腰形孔7，两个所述第二腰形孔7中穿设有连接丝杆8，所述水平槽钢模具1上设置有第一限位板10，所述第一限位板10沿水平槽钢模具1的长度方向布设，所述第一槽钢模具5上设置有第二限位板9，所述第二限位板9沿所述第一槽钢模具5的长度方向布设，所述第二槽钢模具6上设置有第三限位板11，所述第三限位板11沿所述第二槽钢模具6的长度方向布设。
本实施例中，所述连接丝杆8的数量为两个，两个所述连接丝杆8沿第二腰形孔7的长度方向布设，所述连接丝杆8上套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于第二腰形孔7的两侧。
本实施例中，所述第一槽钢模具5上设置有第一约束件12，所述第一约束件12的数量为多个，多个所述第一约束件12沿所述第一槽钢模具5的长度方向布设，所述第二槽钢模具6上设置有第二约束件13，所述第二约束件13的数量为多个，多个所述第二约束件13沿所述第二槽钢模具6的长度方向布设。
本实施例中，所述第一约束件12和第二约束件13均包括固定螺母12-2和穿设在固定螺母12-2内的调节螺杆12-1，所述固定螺母12-2焊接在第一槽钢模具5和第二槽钢模具6上，所述第一约束件12中的调节螺杆12-1能靠近或者远离第二限位板9移动，所述第二约束件13中的调节螺杆12-1能靠近或者远离第三限位板11移动。
本实施例中，所述第一限位板10与第二限位板9和第三限位板11之间设置有间隙，所述第一限位板10位于水平槽钢模具1的上表面，且第一限位板10距离第二限位板9和第三限位板11的间距大于水平槽钢模具1的宽度的1/2。
本实施例中，进一步地，槽盒是指电缆槽盒。
本实施例中，所述连接丝杆8能沿第二腰形孔7滑移，从而便于第一槽钢模具5和第二槽钢模具6沿连接丝杆8滑移。
本实施例中，设置水平槽钢模具1、第一槽钢模具5和第二槽钢模具6，且第一槽钢模具5和第二槽钢模具6与水平槽钢模具1之间的角度可调节，从而可针对实际安装需求实现门型支架、梯形支架及L型支架的加工，且可实现不同角度的梯形支架的加工，灵活调节便捷。
本实施例中，第一腰形孔2内穿设有第一丝杆3和第二丝杆4，是为了通过第一丝杆3连接第一槽钢模具5，通过第二丝杆4连接第二槽钢模具6，从而在第一槽钢模具5和第二槽钢模具6与水平槽钢模具1之间的角度变化过程中，有效以使第一槽钢模具5和第二槽钢模具6与水平槽钢模具1固定连接，提高了整体模具的稳定性。
本实施例中，第一槽钢模具5和第二槽钢模具6中分别开设有第二腰形孔7，是为了便于在两个所述第二腰形孔7中穿设有连接丝杆8，这样第一槽钢模具5和第二槽钢模具6沿连接丝杆8移动，实现第一槽钢模具5和第二槽钢模具6之间的间距调节，从而实现第一槽钢模具5和第二槽钢模具6与水平槽钢模具1之间的角度调节，调节便捷。
本实施例中，水平槽钢模具1上设置有第一限位板10，第一槽钢模具5上设置有第二限位板9，第二槽钢模具6上设置有第三限位板11，是为了在管道和槽盒安装支架过程中，对支架件进行限位，提高了支架加工的统一性，从而提高整体安装观感效果，另外降低人员水平差异造成的影响。
本实施例中，所述第一限位板10、所述第二限位板9和所述第三限位板11均为L形限位板，所述L形限位板包括水平部和竖直部，所述L形限位板的水平部贴合在水平槽钢模具1、第一槽钢模具5和第二槽钢模具6上，所述L形限位板的竖直部与水平槽钢模具1、第一槽钢模具5和第二槽钢模具6呈垂直布设。
如图2至图6所示的一种管道和槽盒安装方法，包括以下步骤：
步骤一、L形支架的加工：
步骤101、步骤101中调节第一槽钢模具5或者第二槽钢模具6与水平槽钢模具1呈垂直布设；
步骤102、在水平槽钢模具1上放置第一水平角钢1-1，第一水平角钢1-1的底面与水平槽钢模具1上表面相贴合；
步骤103、当第一槽钢模具5与水平槽钢模具1呈垂直布设时，在第一槽钢模具5上放置第一垂直角钢1-2，第一垂直角钢1-2的一端与第一水平角钢1-1贴合，调节第一约束件12直至第一垂直角钢1-2和第二限位板9贴合；
当第二槽钢模具6与水平槽钢模具1呈垂直布设时，在第二槽钢模具6上放置第一垂直角钢1-2，第一垂直角钢1-2的一端与第一水平角钢1-1贴合，调节第二约束件13直至第一垂直角钢1-2和第三限位板11贴合；
步骤103、将第一垂直角钢1-2的一端与第一水平角钢1-1焊接，得到L形支架100；
步骤102、多次重复步骤102，完成多个L形支架100的加工；
步骤二、门形支架的加工：
步骤201、调节第一槽钢模具5和第二槽钢模具6与水平槽钢模具1呈垂直布设；
步骤202、在水平槽钢模具1上放置第二水平角钢2-1，第二水平角钢2-1的底面与水平槽钢模具1上表面相贴合；
步骤203、在第一槽钢模具5上放置第二垂直角钢2-2，调节第一约束件12直至第二垂直角钢2-2的一端与第二水平角钢2-1贴合，第二垂直角钢2-2和第二限位板9贴合；
在第二槽钢模具6上放置第三垂直角钢2-3，调节第二约束件13直至第三垂直角钢2-3的一端与第二水平角钢2-1贴合，第三垂直角钢2-3和第三限位板11贴合；
步骤204、将第二垂直角钢2-2的一端与第二水平角钢2-1以及第三垂直角钢2-3的一端与第一水平角钢1-1均焊接，得到门形支架200；
步骤205、多次重复步骤202至步骤204，完成多个门形支架200的加工；
步骤三、梯形支架的加工：
步骤301、调节第一槽钢模具5和第二槽钢模具6，以使第一槽钢模具5和第二槽钢模具6与水平槽钢模具1呈梯形布设，第一槽钢模具5和第二槽钢模具6之间的间距由靠近水平槽钢模具1至远离水平槽钢模具1方向逐渐增大；
步骤302、在水平槽钢模具1上放置第三水平角钢3-1，第三水平角钢3-1的底面与水平槽钢模具1上表面相贴合；
步骤303、在第一槽钢模具5上放置第一倾斜角钢3-2，调节第一约束件12直至第一倾斜角钢3-2的一端与第三水平角钢3-1的一端贴合，第一倾斜角钢3-2和第二限位板9贴合；
在第二槽钢模具6上放置第二倾斜角钢3-3，调节第二约束件13直至第二倾斜角钢3-3的一端与第一水平角钢1-1的另一端贴合，第二倾斜角钢3-3和第三限位板11贴合；
步骤304、将第一倾斜角钢3-2的一端与第三水平角钢3-1的一端以及第二倾斜角钢3-3的一端与第三水平角钢3-1的另一端均焊接，得到梯形支架300；
步骤305、多次重复步骤302至步骤304，完成多个梯形支架300的加工；
步骤四、L形支架、门形支架和梯形支架的安装：
当需要在结构顶板60下方靠近结构墙40处布设一个槽盒或者一个管道时，在结构墙40上沿结构墙40的长度方向安装多个L形支架100；其中，L形支架100中的第一垂直角钢1-2通过第一膨胀螺丝110固定安装在结构墙40上，L形支架100中的第一水平角钢1-1与结构顶板60呈平行布设；
当需要在结构顶板60下方靠近结构梁50处布设一个槽盒或者一个管道时，在结构梁50上沿结构梁50的长度方向安装多个安装L形支架100；其中，L形支架100中的第一垂直角钢1-2通过第二膨胀螺丝120固定安装在结构梁50上，L形支架100中的第一水平角钢1-1与结构顶板60呈平行布设；
当需要在结构顶板60下方布设槽盒和多个管道时，在结构顶板60上沿结构顶板60的长度方向安装多个门形支架200；其中，门形支架200中第二垂直角钢2-2与第三垂直角钢2-3的端部焊接第一加固钢板70，第一加固钢板70通过第三膨胀螺丝80固定安装在结构顶板60上，门形支架200中的第二水平角钢2-1与结构顶板60呈平行布设；
当需要在结构顶板60下方且距离结构梁50水平间距为10m～20m处布设一个管道或者一个槽盒时，则在结构顶板60上沿结构顶板60的长度方向安装多个梯形支架300；其中，梯形支架300中第一倾斜角钢3-2和第二倾斜角钢3-3的端部焊接第二加固钢板90，第二加固钢板90通过第四膨胀螺丝180固定安装在结构顶板60上，梯形支架300中的第三水平角钢3-1与结构顶板60呈平行布设；
步骤五、管道和槽盒的安装：
步骤501、在结构墙40上安装的多个L形支架100上、在结构梁50上安装的多个L形支架100上和在结构顶板60上安装的多个梯形支架300上安装第一管卡130，并在第一管卡130内安装第一管道140；其中，第一管卡130与第一水平角钢1-1和第三水平角钢3-1固定连接，第一管道140与结构顶板60呈平行布设；
步骤502、在结构顶板60上安装的多个门支架200上安装第二管卡170和槽盒150，并在第二管卡170内安装第二管道160；其中，第二管卡170和槽盒150均与第二水平角钢2-1固定连接，第二管道160和槽盒150与结构顶板60呈平行布设。
本实施例中，步骤101中调节第一槽钢模具5或者第二槽钢模具6与水平槽钢模具1呈垂直布设时，具体通过如下步骤：
步骤A、旋松连接丝杆8上套的锁紧螺母；
步骤B、第一槽钢模具5和第二槽钢模具6沿连接丝杆8移动，以使第一槽钢模具5或者第二槽钢模具6与水平槽钢模具1呈垂直布设；
步骤C、旋紧连接丝杆8上套的锁紧螺母；
步骤301中调节第一槽钢模具5和第二槽钢模具6以使第一槽钢模具5和第二槽钢模具6与水平槽钢模具1呈梯形布设，具体通过如下步骤：
步骤A1、旋松连接丝杆8上套的锁紧螺母；
步骤B1、第一槽钢模具5和第二槽钢模具6沿连接丝杆8移动，以使第一槽钢模具5或者第二槽钢模具6与水平槽钢模具1呈梯形布设；
步骤C1、旋紧连接丝杆8上套的锁紧螺母。
综上所述，本发明设计合理且成本低，通过管道和槽盒安装支架模具得到的安装支架结构统一，提高整体安装观感效果，另外降低人员水平差异造成的影响，其次可针对实际安装需求实现门型支架、梯形支架及L型支架的加工。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种管道和槽盒安装支架模具，其特征在于：包括水平槽钢模具(1)、第一槽钢模具(5)和第二槽钢模具(6)，所述水平槽钢模具(1)中开设有第一腰形孔(2)，所述第一腰形孔(2)内穿设有第一丝杆(3)和第二丝杆(4)，所述第一丝杆(3)伸出第一腰形孔(2)的一端与第一槽钢模具(5)的端部焊接连接，所述第二丝杆(4)伸出第一腰形孔(2)的一端与第二槽钢模具(6)的端部焊接连接，所述第一槽钢模具(5)和第二槽钢模具(6)中分别开设有第二腰形孔(7)，两个所述第二腰形孔(7)中穿设有连接丝杆(8)，所述水平槽钢模具(1)上设置有第一限位板(10)，所述第一限位板(10)沿水平槽钢模具(1)的长度方向布设，所述第一槽钢模具(5)上设置有第二限位板(9)，所述第二限位板(9)沿所述第一槽钢模具(5)的长度方向布设，所述第二槽钢模具(6)上设置有第三限位板(11)，所述第三限位板(11)沿所述第二槽钢模具(6)的长度方向布设。
2.按照权利要求1所述的一种管道和槽盒安装支架模具，其特征在于：所述连接丝杆(8)的数量为多个，多个所述连接丝杆(8)沿第二腰形孔(7)的长度方向布设，所述连接丝杆(8)上套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于第二腰形孔(7)的两侧。
3.按照权利要求1所述的一种管道和槽盒安装支架模具，其特征在于：所述第一槽钢模具(5)上设置有第一约束件(12)，所述第一约束件(12)的数量为多个，多个所述第一约束件(12)沿所述第一槽钢模具(5)的长度方向布设，所述第二槽钢模具(6)上设置有第二约束件(13)，所述第二约束件(13)的数量为多个，多个所述第二约束件(13)沿所述第二槽钢模具(6)的长度方向布设。
4.按照权利要求3所述的一种管道和槽盒安装支架模具，其特征在于：所述第一约束件(12)和第二约束件(13)均包括固定螺母(12-2)和穿设在固定螺母(12-2)内的调节螺杆(12-1)，所述固定螺母(12-2)焊接在第一槽钢模具(5)和第二槽钢模具(6)上，所述第一约束件(12)中的调节螺杆(12-1)能靠近或者远离第二限位板(9)移动，所述第二约束件(13)中的调节螺杆(12-1)能靠近或者远离第三限位板(11)移动。
5.按照权利要求1所述的一种管道和槽盒安装支架模具，其特征在于：所述第一限位板(10)与第二限位板(9)和第三限位板(11)之间设置有间隙，所述第一限位板(10)位于水平槽钢模具(1)的上表面，且第一限位板(10)距离第二限位板(9)和第三限位板(11)的间距大于水平槽钢模具(1)的宽度的1/2。
6.一种利用如权利要求1所述模具对管道和槽盒进行安装的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、L形支架的加工：
步骤101、步骤101中调节第一槽钢模具(5)或者第二槽钢模具(6)与水平槽钢模具(1)呈垂直布设；
步骤102、在水平槽钢模具(1)上放置第一水平角钢(1-1)，第一水平角钢(1-1)的底面与水平槽钢模具(1)上表面相贴合；
步骤103、当第一槽钢模具(5)与水平槽钢模具(1)呈垂直布设时，在第一槽钢模具(5)上放置第一垂直角钢(1-2)，调节第一约束件(12)直至第一垂直角钢(1-2)的一端与第一水平角钢(1-1)贴合，第一垂直角钢(1-2)和第二限位板(9)贴合；
当第二槽钢模具(6)与水平槽钢模具(1)呈垂直布设时，在第二槽钢模具(6)上放置第一垂直角钢(1-2)，调节第二约束件(13)直至第一垂直角钢(1-2)的一端与第一水平角钢(1-1)贴合，第一垂直角钢(1-2)和第三限位板(11)贴合；
步骤103、将第一垂直角钢(1-2)的一端与第一水平角钢(1-1)焊接，得到L形支架(100)；
步骤102、多次重复步骤102，完成多个L形支架(100)的加工；
步骤二、门形支架的加工：
步骤201、调节第一槽钢模具(5)和第二槽钢模具(6)均与水平槽钢模具(1)呈垂直布设；
步骤202、在水平槽钢模具(1)上放置第二水平角钢(2-1)，第二水平角钢(2-1)的底面与水平槽钢模具(1)上表面相贴合；
步骤203、在第一槽钢模具(5)上放置第二垂直角钢(2-2)，调节第一约束件(12)直至第二垂直角钢(2-2)的一端与第二水平角钢(2-1)贴合，第二垂直角钢(2-2)和第二限位板(9)贴合；
在第二槽钢模具(6)上放置第三垂直角钢(2-3)，调节第二约束件(13)直至第三垂直角钢(2-3)的一端与第二水平角钢(2-1)贴合，第三垂直角钢(2-3)和第三限位板(11)贴合；
步骤204、将第二垂直角钢(2-2)的一端与第二水平角钢(2-1)以及第三垂直角钢(2-3)的一端与第一水平角钢(1-1)均焊接，得到门形支架(200)；
步骤205、多次重复步骤202至步骤204，完成多个门形支架(200)的加工；
步骤三、梯形支架的加工：
步骤301、调节第一槽钢模具(5)和第二槽钢模具(6)，以使第一槽钢模具(5)和第二槽钢模具(6)与水平槽钢模具(1)呈梯形布设，第一槽钢模具(5)和第二槽钢模具(6)之间的间距由靠近水平槽钢模具(1)至远离水平槽钢模具(1)方向逐渐增大；
步骤302、在水平槽钢模具(1)上放置第三水平角钢(3-1)，第三水平角钢(3-1)的底面与水平槽钢模具(1)上表面相贴合；
步骤303、在第一槽钢模具(5)上放置第一倾斜角钢(3-2)，调节第一约束件(12)直至第一倾斜角钢(3-2)的一端与第三水平角钢(3-1)的一端贴合，第一倾斜角钢(3-2)和第二限位板(9)贴合；
在第二槽钢模具(6)上放置第二倾斜角钢(3-3)，调节第二约束件(13)直至第二倾斜角钢(3-3)的一端与第三水平角钢(3-1)的另一端贴合，第二倾斜角钢(3-3)和第三限位板(11)贴合；
步骤304、将第一倾斜角钢(3-2)的一端与第三水平角钢(3-1)的一端以及第二倾斜角钢(3-3)的一端与第三水平角钢(3-1)的另一端均焊接，得到梯形支架(300)；
步骤305、多次重复步骤302至步骤304，完成多个梯形支架(300)的加工；
步骤四、L形支架、门形支架和梯形支架的安装：
当需要在结构顶板(60)下方靠近结构墙(40)处布设一个槽盒或者一个管道时，在结构墙(40)上沿结构墙(40)的长度方向安装多个L形支架(100)；其中，L形支架(100)中的第一垂直角钢(1-2)通过第一膨胀螺丝(110)固定安装在结构墙(40)上，L形支架(100)中的第一水平角钢(1-1)与结构顶板(60)呈平行布设；
当需要在结构顶板(60)下方靠近结构梁(50)处布设一个槽盒或者一个管道时，在结构梁(50)上沿结构梁(50)的长度方向安装多个L形支架(100)；其中，L形支架(100)中的第一垂直角钢(1-2)通过第二膨胀螺丝(120)固定安装在结构梁(50)上，L形支架(100)中的第一水平角钢(1-1)与结构顶板(60)呈平行布设；
当需要在结构顶板(60)下方布设槽盒和多个管道时，在结构顶板(60)上沿结构顶板(60)的长度方向安装多个门形支架(200)；其中，门形支架(200)中第二垂直角钢(2-2)与第三垂直角钢(2-3)的端部焊接第一加固钢板(70)，第一加固钢板(70)通过第三膨胀螺丝(80)固定安装在结构顶板(60)上，门形支架(200)中的第二水平角钢(2-1)与结构顶板(60)呈平行布设；
当需要在结构顶板(60)下方且距离结构梁(50)水平间距为10m～20m处布设一个管道或者一个槽盒时，则在结构顶板(60)上沿结构顶板(60)的长度方向安装多个梯形支架(300)；其中，梯形支架(300)中第一倾斜角钢(3-2)和第二倾斜角钢(3-3)的端部焊接第二加固钢板(90)，第二加固钢板(90)通过第四膨胀螺丝(180)固定安装在结构顶板(60)上，梯形支架(300)中的第三水平角钢(3-1)与结构顶板(60)呈平行布设；
步骤五、管道和槽盒的安装：
步骤501、在结构墙(40)上安装的多个L形支架(100)上、在结构梁(50)上安装的多个L形支架(100)上和在结构顶板(60)上安装的多个梯形支架(300)上安装第一管卡(130)，并在第一管卡(130)内安装第一管道(140)；其中，第一管卡(130)与第一水平角钢(1-1)和第三水平角钢(3-1)固定连接，第一管道(140)与结构顶板(60)呈平行布设；
步骤502、在结构顶板(60)上安装的多个门支架(200)上安装第二管卡(170)和槽盒(150)，并在第二管卡(170)内安装第二管道(160)；其中，第二管卡(170)和槽盒(150)均与第二水平角钢(2-1)固定连接，第二管道(160)和槽盒(150)与结构顶板(60)呈平行布设。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤101中调节第一槽钢模具(5)或者第二槽钢模具(6)与水平槽钢模具(1)呈垂直布设时，具体通过如下步骤：
步骤A、旋松连接丝杆(8)上套的锁紧螺母；
步骤B、第一槽钢模具(5)和第二槽钢模具(6)沿连接丝杆(8)移动，以使第一槽钢模具(5)或者第二槽钢模具(6)与水平槽钢模具(1)呈垂直布设；
步骤C、旋紧连接丝杆(8)上套的锁紧螺母；
步骤301中调节第一槽钢模具(5)和第二槽钢模具(6)以使第一槽钢模具(5)和第二槽钢模具(6)与水平槽钢模具(1)呈梯形布设，具体通过如下步骤：
步骤A1、旋松连接丝杆(8)上套的锁紧螺母；
步骤B1、第一槽钢模具(5)和第二槽钢模具(6)沿连接丝杆(8)移动，以使第一槽钢模具(5)或者第二槽钢模具(6)与水平槽钢模具(1)呈梯形布设；
步骤C1、旋紧连接丝杆(8)上套的锁紧螺母。
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