CN206445449U - 一种用于管道系统工厂化组装的预制平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于管道系统工厂化组装的预制平台，包括至少一个加工平台和支撑定位组件，所述支撑定位组件包括位置固定的固定支撑架体、可滑动设置的移动支撑架体、以及与支撑架体可拆装连接的定位架体，当定位架体和支撑架体闭合连接时在二者间形成用于固定管道的空腔；各个支撑架体间相互平行或垂直设置，所述固定支撑架体的数量至少为两个且相互垂直设置，所述移动支撑架体分为两组，且其中一组的滑动方向与其支撑的盘管管道的长度方向平行设置，而另一组的滑动方向与其支撑的盘管管道的长度方向垂直设置。所述预制平台结构简单且使用方便，适用于批量化、工厂化组装盘管管道，大大提高施工质量和效率，并减少施工安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道预制加工和组装技术领域，具体地，涉及一种用于管道系统工厂化组装的预制平台。
背景技术
对于普通的住宅建筑而言，除去底层和顶层需要单独进行特殊设计，其余楼层的设计基本保持一致(即所谓的标准层)，大大降低了工作强度，也便于制图和实际施工。风机是一种住宅建筑中的常用设备，其一般分为两管制和四管制。
四管制风机同时装有冷盘管和热盘管，每组盘管一进一回总共四根，且两组水管分别接入冷水和热水，这也就意味着一年四季不管什么时候，都可以随时在制冷和制热模式中切换，可在给部分房间供热的同时，又给另一部分房间供冷。四管制风机的标准高，可实现对各区域温度的独立控制，节省部分能耗，但由于生产成本较高，管路设计复杂，占用空间较大，从而导致其使用受限。两管制风机则只设置有一进一回两根盘管，夏天通冷水、冬天通热水，这样结构设计使得风机在同一时刻只能实现供冷或供热，虽然相比于四管制节省了一套水循环系统，降低了成本也，相应也降低了使用标准。
上述盘管在安装时相互平行设置在同一平面上，并根据室内墙体的布局对各管道进行转向和翻弯设计，在穿越墙体时还需要增设穿墙套管。由于盘管系统本身(尤其是四管制盘管)包括很多短管和管配件，连接工艺非常繁琐，在现场施工中存在着如下不足：
1、现有连接工艺都是将各管配件放在天花下的预定位置后一一焊接连接，操作空间有限，而且高空作业时均为立焊和仰焊，焊接难度大，焊接质量问题始终存在；
2、盘管管道是根据建筑户型和具体安装位置设计的，短管分段零星且拐弯多，对于接头累计误差及焊接应力变形等情况无有效的控制措施，进而造成加工出的短管不满足现场施工需求的问题，需要进行二次加工，严重影响施工工效，也容易造成管道排布不均，影响施工的感观质量；
3、现场对盘管管道进行加工组装，施工作业环境差、安全隐患大，均为零散操作，又与其他作业相互交叉，造成施工效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单且可有效提高风机盘管安装质量和效率的装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于管道系统工厂化组装的预制平台，包括至少一个含有水平加工面的加工平台以及设置于所述加工平台上的支撑定位组件，所述支撑定位组件包括位置固定的固定支撑架体、可滑动设置的移动支撑架体、固定设置在加工平台上且用于移动支撑架体在其上滑动的导轨、以及与每个支撑架体可拆装连接的定位架体，且当所述定位架体和支撑架体闭合连接时在二者间形成用于固定两根以上平行穿设的盘管管道的空腔；各个支撑架体间相互平行设置或相互垂直设置，所述固定支撑架体的数量至少为两个且相互垂直设置在加工面上的一角，所述移动支撑架体分为两组，且其中一组移动支撑架体的滑动方向与其支撑的盘管管道的长度方向平行设置，而另一组移动支撑架体的滑动方向与其支撑的盘管管道的长度方向垂直设置。
优选地，所述加工平台中至少有一个的加工面为方形。
优选地，在所述加工面的板面下方的边沿位置处设置有长条形的横梁，且有移动支撑架体的一端设置为形结构，该形结构的上平面设置在横梁的上方，该形结构的下平面设置在横梁的下方，该形结构通过螺栓与所述横梁卡接，而实现拧松螺栓时该移动支撑架体能沿所述横梁的长度方向滑动，而拧紧螺栓时所述移动支撑架体位置固定。
优选地，所述定位架体包括垂直设置的两根丝杠、设置于所述丝杠上端的旋转头以及连接在两根丝杠之间的水平梁，在每个丝杠下端均设置有用于定位架体与支撑架体连接的螺母。
优选地，各个支撑架体的上表面均为平面结构。
优选地，所述导轨为角钢结构，所述支撑架体为开口向下扣设在加工平台上的槽钢结构。
本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：
1、所述预制平台的结构简单且采用分体式的加工平台，使用方便，对于组装不同尺寸的盘管管道均有很好的效果，适用于各种户型设计；
2、所述预制平台通过集中预制拼装和整体吊装的施工方法，有效地控制了每段管道和管件的相对位置，避免了累计误差，通过多点固定管道杜绝了应焊接应力引起管道变形，提高了盘管管道的焊接质量和施工效率，且现场安装的管线横平竖直，美观性好。
3、对于铺设标准层中的盘管管道，通过所述预制平台可保证工艺的一致性，适合大批量的工厂化加工和模块化安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型优选实施例的主视图和俯视图，其中图1-a是本实施例的俯视图，图1-b是本实施例的主视图；
图2是图1所示实施例中加工平台和各个支撑架体的主视图和俯视图，其中图2-a是加工平台和各个支撑架体的俯视图，图2-b是加工平台和各个支撑架体的主视图；
图3是已连接好的盘管管道的俯视图；
图中：01盘管管道，1加工平台，21固定支撑架体，22移动支撑架体，23定位架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1、图2和图3，其中图1-a是本实施例的俯视图，图1-b是本实施例的主视图，图2-a是加工平台和各个支撑架体的俯视图，图2-b是加工平台和各个支撑架体的主视图。一种用于管道系统工厂化组装的预制平台，包括至少一个含有水平加工面的加工平台1以及设置于所述加工平台1上的支撑定位组件，所述支撑定位组件包括位置固定的固定支撑架体21、可滑动设置的移动支撑架体22、固定设置在加工平台上且用于移动支撑架体22 在其上滑动的导轨、以及与每个支撑架体可拆装连接的定位架体23。
所述定位架体23包括垂直设置的两根丝杠、设置于所述丝杠上端的旋转头以及连接在两根丝杠之间的水平梁，在每个丝杠下端均设置有用于定位架体与支撑架体连接的螺母。
各个支撑架体的上表面均为平面结构，且在所述定位架体23的底部开设有凹槽，使得当所述定位架体3和支撑架体闭合连接时在二者间形成用于固定两根以上平行穿设的盘管管道01的空腔。
各个支撑架体间相互平行设置或相互垂直设置，所述固定支撑架体21的数量至少为两个且相互垂直设置在加工面上的一角，所述移动支撑架体22分为两组，且其中一组移动支撑架体的滑动方向与其支撑的盘管管道01的长度方向平行设置，而另一组移动支撑架体的滑动方向与其支撑的盘管管道01的长度方向垂直设置。
所述加工平台的水平加工面为方形，在所述加工面的板面下方的边沿位置处设置有长条形的横梁，且滑动方向与其支撑的盘管管道01长度方向平行设置的一组移动支撑架体 22的一端设置为形结构，该形结构的上平面设置在横梁的上方，该形结构的下平面设置在横梁的下方，该形结构通过螺栓与所述横梁卡接，而实现拧松螺栓时该移动支撑架体能沿所述横梁的长度方向滑动，而拧紧螺栓时所述移动支撑架体位置固定。
在本实施例中，所述导轨为角钢结构，所述支撑架体22为开口向下扣设在加工平台1 上的槽钢结构。
在对风机盘管管道系统进行工厂化预制时，先将平行的盘管管道平置在加工平台和各个支撑架体上，可在管道需要穿墙的位置处提前安装上穿墙套管，调节所述移动支撑架体到合适的位置后，将所述定位架体螺接在支撑架体上以实现对待焊接管道的位置固定，将各盘管管道首尾焊接，焊接完成后拆除定位架体与支撑架体间的螺丝即得到一根根组装好的盘管管道，最后将预制管道整体起吊到合适位置进行安装。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。在本实用新型的精神和原则之内，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均应包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于管道系统工厂化组装的预制平台，其特征在于，包括至少一个含有水平加工面的加工平台(1)以及设置于所述加工平台(1)上的支撑定位组件，所述支撑定位组件包括位置固定的固定支撑架体(21)、可滑动设置的移动支撑架体(22)、固定设置在加工平台上且用于移动支撑架体(22)在其上滑动的导轨、以及与每个支撑架体可拆装连接的定位架体(23)，且当所述定位架体(3)和支撑架体闭合连接时在二者间形成用于固定两根以上平行穿设的盘管管道(01)的空腔；各个支撑架体间相互平行设置或相互垂直设置，所述固定支撑架体(21)的数量至少为两个且相互垂直设置在加工面上的一角，所述移动支撑架体(22)分为两组，且其中一组移动支撑架体的滑动方向与其支撑的盘管管道(01)的长度方向平行设置，而另一组移动支撑架体的滑动方向与其支撑的盘管管道(01)的长度方向垂直设置。
2.根据权利要求1所述的预制平台，其特征在于，所述加工平台(1)中至少有一个的加工面为方形。
3.根据权利要求2所述的预制平台，其特征在于，在所述加工面的板面下方的边沿位置处设置有长条形的横梁，且有移动支撑架体(22)的一端设置为形结构，该形结构的上平面设置在横梁的上方，该形结构的下平面设置在横梁的下方，该形结构通过螺栓与所述横梁卡接，而实现拧松螺栓时该移动支撑架体能沿所述横梁的长度方向滑动，而拧紧螺栓时所述移动支撑架体位置固定。
4.根据权利要求1所述的预制平台，其特征在于，所述定位架体(23)包括垂直设置的两根丝杠、设置于所述丝杠上端的旋转头以及连接在两根丝杠之间的水平梁，在每个丝杠下端均设置有用于定位架体与支撑架体连接的螺母。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的预制平台，其特征在于，各个支撑架体的上表面均为平面结构。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的预制平台，其特征在于，所述导轨为角钢结构，所述支撑架体(22)为开口向下扣设在加工平台(1)上的槽钢结构。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107796307A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-13 | 芜湖海音智能机器人有限公司 | 一种适用于易变形细长管件的检测系统及其检测方法 |
| CN114620201A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-06-14 | 上海江南长兴造船有限责任公司 | 一种船舶加热盘管单元胎架布置方法及船舶加热盘管单元胎架 |
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2017
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| CN114620201B (zh) * | 2021-12-13 | 2024-05-17 | 上海江南长兴造船有限责任公司 | 一种船舶加热盘管单元胎架布置方法及船舶加热盘管单元胎架 |
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