CN111014849A - 一种螺母自动切边机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺母自动切边机，一种螺母自动切边机，包括机体，所述机体上设有入料结构，所述入料结构一侧设有转移结构，所述转移结构一侧设有夹持推动结构，所述夹持推动结构一侧设有切边结构。本发明结构设计合理，通过利用入料结构、转移结构、夹持推动结构、切边结构和驱动结构，实现螺母的自动切边，提高了工作效率，可以大批量生产，降低成本。

Description

一种螺母自动切边机

技术领域

本发明主要涉及螺母加工技术领域，具体涉及一种螺母自动切边机。

背景技术

螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一-起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同,分为碳钢、不锈钢和有色金属(如铜)等几大类型,螺母是将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，这就对螺母的规格由这很严格的要求。

在制作一些特殊的螺母，如T字型螺母，就需要对成型后的螺母进行切边处理，而现有的切边方式一般为手动冲压进行切边，自动分化程度不高，工作效率低下，浪费人力资源，成本较高。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明主要提供了一种螺母自动切边机，用以解决上述背景技术中提出的现有螺母切边自动化程度不高，工作效率较低的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种螺母自动切边机，包括机体，所述机体上设有入料结构，所述入料结构一侧设有转移结构，所述转移结构一侧设有夹持推动结构，所述夹持推动结构一侧设有切边结构。

进一步的，所述入料结构包括盛料筒，所述盛料筒内设有多个导料板，所述导料板之间设有第一出料通道，所述第一出料通道另一端设有翻转单元，所述翻转单元将螺母翻转进入第二出料通道，所述第二出料通道底端设有接料板，所述接料板一侧同样设有所述翻转单元，其另一侧设有第三出料通道。

进一步的，所述盛料筒分为筒底和筒侧，所述筒底滑动连接所述筒侧，所述筒底底部设有驱动电机。

进一步的，所述翻转单元包括第一推块，所述第一推块在第一滑槽内滑动，且所述第一推块活动连接第一摇杆，所述第一摇杆另一端固定连接摇动把手，所述摇动把手底部固定连接第一电机。

进一步的，所述转移结构包括第一推杆，所述第一推杆一端设有直角架，所述直角架的另一端固定连接第二推块，且所述直角架固定连接第一支架，所述第一支架另一端固定连接所述机体，所述第一支架位于所述机体上的一端固定有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接所述第二推块，所述第二推块可在第二滑槽内滑动，且所述第二推块的另一端固定连接转移块。

进一步的，所述转移块倾斜与所述第二推块连接，且所述转移块设有接料槽，所述接料槽底部设有卡槽，所述接料槽与所述第三出料通道口匹配，且所述卡槽可匹配连接所述第三出料通道端口底板一侧的卡块。

进一步的，所述夹持推动结构包括第二摇杆，所述第二摇杆的一端活动连接第三摇杆，所述第三摇杆另一端活动连接第四摇杆，所述第四摇杆的另一端固定连接连杆，所述连杆另一端固定连接类“S”型活动杆，所述活动杆上设有夹持架。

进一步的，所述切边结构包括定位杆，所述定位杆两侧设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接切刀，其另一端固定连接第三推块，所述第三推块另一端设有驱动杆，所述驱动杆两侧固定连接转杆，所述转杆均固定连接转盘，所述转盘均由驱动结构驱动。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明结构设计合理，通过利用入料结构、转移结构、夹持推动结构、切边结构和驱动结构，实现螺母的自动切边，提高了工作效率，可以大批量生产，降低成本。

附图说明

图1为本发明的结构俯视示意图；

图2为本发明的入料结构示意图；

图3为本发明中图1的A区放大示意图；

图4为本发明的转移结构局部示意图；

图5为本发明的夹持推动结构驱动部位示意图；

图6为本发明的夹持推动结构夹持部位示意图；

图7为本发明中图1的B区放大示意图；

图8为本发明中图1的C区放大示意图。

图中标记：

1-机体；2-入料结构；21-盛料筒；211-筒底；212-筒侧；22-导料板；23-第一出料通道；24-翻转单元；241-第一推块；242-第一滑槽；243-第一摇杆；244-摇动把手；245-第一电机；25-第二出料通道；26-接料板；27-第三出料通道；3-转移结构；31-第一推杆；32-直角架；33-第二推块；331-第二滑槽；34-第一支架；35-第一弹簧；36-转移块；361-接料槽；362-卡槽；4-夹持推动结构；41-第二摇杆；42-第三摇杆；43-第四摇杆；44-连杆；45-活动杆；46-夹持架；5-切边结构；51-定位杆；52-第二弹簧；53-切刀；54-第三推块；55-驱动杆；56-转杆；57-转盘；58-切边台；59-定位孔。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照图1-8，一种螺母自动切边机，包括机体1，所述机体1上设有入料结构2，所述入料结构2一侧设有转移结构3，所述转移结构3一侧设有夹持推动结构4，所述夹持推动结构4一侧设有切边结构5。

所述入料结构2包括盛料筒21，所述盛料筒21内设有多个导料板22，所述导料板22之间设有第一出料通道23，所述第一出料通道23另一端设有翻转单元24，所述翻转单元24将螺母翻转进入第二出料通道25，所述第二出料通道25底端设有接料板26，所述接料板26一侧同样设有所述翻转单元24，其另一侧设有第三出料通道27。

在本实施例中，第一出料通道23、第二出料通道25、第三出料通道27都是仅容一个螺母滑出，从而能达到对螺母的排列以及翻转，且第二出料通道25为上窄下宽结构。

所述盛料筒21分为筒底211和筒侧212，所述筒底211滑动连接所述筒侧212，所述筒底211底部设有驱动电机。

所述翻转单元24包括第一推块241，所述第一推块241在第一滑槽242内滑动，且所述第一推块241活动连接第一摇杆243，所述第一摇杆243另一端固定连接摇动把手244，所述摇动把手244底部固定连接第一电机245，第一推块241刚好可推动螺母，使其落入第二出料通道25内，螺母在重力的作用下，呈现大头在下、小头在上的状态，再经过接料板26一侧的翻转单元24推动，使其呈小头在左、大头在右的状态滑入第三出料通道27。

所述转移结构3包括第一推杆31，所述第一推杆31一端设有直角架32，所述直角架32的另一端固定连接第二推块33，且所述直角架32固定连接第一支架34，所述第一支架34另一端固定连接所述机体1，所述第一支架34位于所述机体1上的一端固定有第一弹簧35，所述第一弹簧35另一端固定连接所述第二推块33，所述第二推块33可在第二滑槽331内滑动，且所述第二推块33的另一端固定连接转移块36。

所述转移块36倾斜与所述第二推块33连接，且所述转移块36设有接料槽361，所述接料槽361底部设有卡槽362，所述接料槽361与所述第三出料通道27口匹配，且所述卡槽362可匹配连接所述第三出料通道27端口底板一侧的卡块。

所述夹持推动结构4包括第二摇杆41，所述第二摇杆41的一端活动连接第三摇杆42，所述第三摇杆42另一端活动连接第四摇杆43，所述第四摇杆43的另一端固定连接连杆44，所述连杆44另一端固定连接类“S”型活动杆45，所述活动杆45上设有夹持架46。

所述切边结构5包括定位杆51，所述定位杆51两侧设有第二弹簧52，所述第二弹簧52一端固定连接切刀53，其另一端固定连接第三推块54，所述第三推块54另一端设有驱动杆55，所述驱动杆55两侧固定连接转杆56，所述转杆56均固定连接转盘57，所述转盘57均由驱动结构驱动。

在本实施力中，转盘57、第二摇杆41、第一推杆31均由驱动结构驱动，驱动结构为使用电机、皮带、齿轮、转轴等与上述结构连接。

工作原理及流程：螺母倒入盛料筒21内，筒底211旋转，螺母经过导料板22依次经过第一出料通道23落在第一滑槽242上，第一电机245驱动摇动把手244，在第一摇杆243的作用下，第一推块24推动螺母落入第二出料通道25，并在落下的过程中由于自身重力作用形成呈现大头在下、小头在上的状态，再经过接料板26一侧的翻转单元24推动，使其呈小头在左、大头在右的状态滑入第三出料通道27，再依次滑入转移块36上的接料槽361内，转移块36在第一推杆31、直角架32、第二推块33、第二滑槽331、第一弹簧35的作用下在水平房山上做往复运动，带动螺母向夹持推动结构4处运动，使得螺母被夹持架46夹住，夹持架46在第二摇杆41、第三摇杆42、第四摇杆43、连杆44、活动杆45的作用下做竖直往复运动，将螺母送到切边台58处，并且定位杆51穿过螺母并插入定位孔59上，切刀53对螺母进行切割，切割后螺母处于切边台58上，夹持推动结构4再次运动过来，刚好将切割后的螺母推落，落入机体1底部的收料筐内完成切割。

综上所述，本发明结构设计合理，通过利用入料结构、转移结构、夹持推动结构、切边结构和驱动结构，实现螺母的自动切边，提高了工作效率，可以大批量生产，降低成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种螺母自动切边机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上设有入料结构（2），所述入料结构（2）一侧设有转移结构（3），所述转移结构（3）一侧设有夹持推动结构（4），所述夹持推动结构（4）一侧设有切边结构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种螺母自动切边机，其特征在于：所述入料结构（2）包括盛料筒（21），所述盛料筒（21）内设有多个导料板（22），所述导料板（22）之间设有第一出料通道（23），所述第一出料通道（23）另一端设有翻转单元（24），所述翻转单元（24）将螺母翻转进入第二出料通道（25），所述第二出料通道（25）底端设有接料板（26），所述接料板（26）一侧同样设有所述翻转单元（24），其另一侧设有第三出料通道（27）。

3.根据权利要求2所述的一种螺母自动切边机，其特征在于：所述盛料筒（21）分为筒底（211）和筒侧（212），所述筒底（211）滑动连接所述筒侧（212），所述筒底（211）底部设有驱动电机。

4.根据权利要求2所述的一种螺母自动切边机，其特征在于：所述翻转单元（24）包括第一推块（241），所述第一推块（241）在第一滑槽（242）内滑动，且所述第一推块（241）活动连接第一摇杆（243），所述第一摇杆（243）另一端固定连接摇动把手（244），所述摇动把手（244）底部固定连接第一电机（245）。

5.根据权利要求2所述的一种螺母自动切边机，其特征在于：所述转移结构（3）包括第一推杆（31），所述第一推杆（31）一端设有直角架（32），所述直角架（32）的另一端固定连接第二推块（33），且所述直角架（32）固定连接第一支架（34），所述第一支架（34）另一端固定连接所述机体（1），所述第一支架（34）位于所述机体（1）上的一端固定有第一弹簧（35），所述第一弹簧（35）另一端固定连接所述第二推块（33），所述第二推块（33）可在第二滑槽（331）内滑动，且所述第二推块（33）的另一端固定连接转移块（36）。

6.根据权利要求5所述的一种螺母自动切边机，其特征在于：所述转移块（36）倾斜与所述第二推块（33）连接，且所述转移块（36）设有接料槽（361），所述接料槽（361）底部设有卡槽（362），所述接料槽（361）与所述第三出料通道（27）口匹配，且所述卡槽（362）可匹配连接所述第三出料通道（27）端口底板一侧的卡块。

7.根据权利要求1所述的一种螺母自动切边机，其特征在于：所述夹持推动结构（4）包括第二摇杆（41），所述第二摇杆（41）的一端活动连接第三摇杆（42），所述第三摇杆（42）另一端活动连接第四摇杆（43），所述第四摇杆（43）的另一端固定连接连杆（44），所述连杆（44）另一端固定连接类“S”型活动杆（45），所述活动杆（45）上设有夹持架（46）。

8.根据权利要求1所述的一种螺母自动切边机，其特征在于：所述切边结构（5）包括定位杆（51），所述定位杆（51）两侧设有第二弹簧（52），所述第二弹簧（52）一端固定连接切刀（53），其另一端固定连接第三推块（54），所述第三推块（54）另一端设有驱动杆（55），所述驱动杆（55）两侧固定连接转杆（56），所述转杆（56）均固定连接转盘（57），所述转盘（57）均由驱动结构驱动。

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