CN111014826A - 一种电机机座加工方法 - Google Patents

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王乐天
刘业军
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种电机机座加工方法，包括以下步骤，装配刀具至左、右主轴上，各个主轴上安装刀具为多把，且各个主轴上的刀具高度不一并逐次排列；装夹机座，并将左、右主轴与机座保持在同一轴线上；旋转左、右主轴中任意一主轴并对机座加工，待该主轴退刀时，旋转另一主轴并对机座加工，所述左、右主轴旋转方向相反；加工完成，退刀并取出机座。本发明通过采用在主轴上设置多把刀具实现对电机机座的加工，该种加工方式可有效的提升加工效率，具体的在于，通过采用多把刀具同时对机座加工，可实现一次装夹，左、右主轴同时加工机座的各个加工面，且加工时左右主轴转向相反，可通用一种刀具。

Description

一种电机机座加工方法
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体为一种电机机座加工方法。
背景技术
电机机座材料通常为钢铁或铝，机座加工的常规加工工艺是先装夹找正，加工机座一端止口档位直径、避空档位直径、铁芯档位直径以及机座端面，然后再掉头装夹定位，加工另一端的止口档直径、避空档直径以及端面的加工。此加工工艺是采用单刀加工，各个档位加工按顺序单刀加工，加工工时长，同心度不易保证，处理效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机机座加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机机座加工方法，包括以下步骤：
步骤一：装配刀具至左、右主轴上，各个主轴上安装刀具为多把，且各个主轴上的刀具高度不一并逐次排列；
步骤二：装夹机座，并将左、右主轴与机座保持在同一轴线上；
步骤三：旋转左、右主轴中任意一主轴并对机座加工，待该主轴退刀时，旋转另一主轴并对机座加工，所述左、右主轴旋转方向相反；
步骤四：加工完成，退刀并取出机座。
所述左、右主轴的输出端均安装有控制箱，该控制箱内安装有电机。
所述装夹机座安装在定位装置上，所述定位装置和控制箱均设置在底座上，且该定位装置可沿左、右主轴的轴线水平运动。
所述定位装置滑动连接在底座上。
所述定位装置上设置有用于夹持机座的卡爪。
所述左、右主轴分别对机座的止口档、避空档位、铁芯档位以及端面进行加工。
由上述技术方案可知，本发明通过采用在主轴上设置多把刀具实现对电机机座的加工，该种加工方式可有效的提升加工效率，具体的在于，通过采用多把刀具同时对机座加工，可实现一次装夹，左、右主轴同时加工机座的各个加工面，保证了同心度，且加工时左右主轴转向相反，可通用一种刀具。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1底座、2左主轴、3右主轴、31刀具、4机座、5控制箱、6定位装置、61卡爪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1所示的一种电机机座加工方法，包括以下步骤：
步骤一：装配刀具31至左主轴2和右主轴3上，且刀具31在各个主轴上安装有多把，各个主轴上的刀具31高度不一并逐次排列，需要指出的是，该步骤采用多把高度不一的刀具31实施加工，可实现一次装夹完成对机座4的各个加工面加工，有效的提升了加工效率，同时该步骤不限定刀具31分别在左主轴2和右主轴3的安装数量，即可以理解为，不限定左主轴2和右主轴3的安装数量且各个主轴的数量是否相同；
步骤二：装夹机座4，并将左主轴2和右主轴3与机座保持在同一轴线上，该种设置可保证同心度，保证了加工后不会存在误差，提高了产品的质量；同时，本实施例用于实现装夹的装置为定位装置6，该定位装置6上设置有夹持该机座4的卡爪61，且优选的定位装置6设置在底座1上，该定位装置6可沿左主轴2和右主轴3的轴线方向水平运动，该种设置可提高在机座4加工中的灵活度，使得机座4可与左主轴2或右主轴3做相对运动，缩短了加工时间；
步骤三：旋转左主轴2和右主轴3中任意一主轴并对机座4加工，待该主轴退刀时，旋转另一主轴并对机座4加工，所述左主轴2和右主轴3旋转方向相反；如图1中所示，当左主轴2或右主轴3加工至内端处时，为了防止轴体端部与另一主轴发生干涉，故两个主轴不能实施同时加工；
步骤四：加工完成，退刀并取出机座4。
进一步的，所述左主轴2或右主轴3的输出端均安装有控制箱5，该控制箱5内安装有电机，电机用于实现对左主轴2和右主轴3的动力输出，完成旋转。
进一步的，所述左主轴2或右主轴3分别对机座4的止口档、避空档位、铁芯档位以及端面进行加工，实现了对机座4的多档位同时加工的作用，有效的提升了加工效率和加工效果。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电机机座加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：装配刀具至左、右主轴上，各个主轴上安装刀具为多把，且各个主轴上的刀具高度不一并逐次排列；
步骤二：装夹机座，并将左、右主轴与机座保持在同一轴线上；
步骤三：旋转左、右主轴中任意一主轴并对机座加工，待该主轴退刀时，旋转另一主轴并对机座加工，所述左、右主轴旋转方向相反；
步骤四：加工完成，退刀并取出机座。
2.根据权利要求1所述的一种电机机座加工方法，其特征在于：所述左、右主轴的输出端均安装有控制箱，该控制箱内安装有电机。
3.根据权利要求2所述的一种电机机座加工方法，其特征在于：所述装夹机座安装在定位装置上，所述定位装置和控制箱均设置在底座上，且该定位装置可沿左、右主轴的轴线水平运动。
4.根据权利要求3所述的一种电机机座加工方法，其特征在于：所述定位装置滑动连接在底座上。
5.根据权利要求3所述的一种电机机座加工方法，其特征在于：所述定位装置上设置有用于夹持机座的卡爪。
6.根据权利要求1所述的一种电机机座加工方法，其特征在于：所述左、右主轴分别对机座的止口档、避空档位、铁芯档位以及端面进行加工。
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