CN111014805B - 一种自动切管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动切管机，涉及机械自动化技术领域。本发明包括工作平台；工作平台一端上方设置有切割组件；切割组件下方设置有用于管子的收集组件；工作平台另一端设置有调节组件；调节组件与切割组件之间设置有夹持组件；夹持组件与调节组件之间设置有进料组件；进料组件内放置有管子；工作平台上表面设置有若干滑轨；工作平台一相对侧面均滑动连接有固定板；固定板上表面固定安装有电动升降杆。本发明通过工作平台、切割组件、收集组件、调节组件、夹持组件和进料组件的作用，具有达到便于批量切割管子、切割效率高、便于收集切割好的管子、进料方便、自动化程度高、能调节管子的长度的效果。
Description
技术领域
本发明属于机械自动化技术领域，特别是涉及一种自动切管机。
背景技术
在机械加工中，经常需要对管材等细长类型的物料的加工，一般是通过送料装置把待加工物料送至切管机的夹紧装置上，夹紧装置夹紧物料，并将物料送到切管机的指定位置进行切割。现有的切割装置一般一次性切割多根管件，然而在切割之后，这些切好的管材经常散落一地，需要人工进行捡起，不便于快速的收集，浪费较多的时间，而且切割装置的进料组件难以一次性放置好多个管材，切割效率较低。
针对上述问题，本发明通过工作平台、切割组件、收集组件、调节组件、夹持组件和进料组件的作用，具有达到便于批量切割管子、切割效率高、便于收集切割好的管子、进料方便、自动化度高、能调节管子的长度的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动切管机，通过工作平台、切割组件、收集组件、调节组件、夹持组件和进料组件的作用，解决了现有的切割装置切割多根管件之后，切好的管材经常散落一地，不便于快速的收集，切割效率较低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种自动切管机，包括工作平台；所述工作平台一端上方设置有切割组件；所述切割组件下方设置有用于管子的收集组件，用于收集切好的管子；所述工作平台另一端设置有调节组件；所述调节组件与切割组件之间设置有夹持组件，用于辅助固定管子；所述夹持组件与调节组件之间设置有进料组件，用于不断的进入待切的管子；所述进料组件内放置有管子；
所述工作平台上表面设置有若干滑轨，用于调节切割组件、收集组件和进料组件的位置，调节好后将切割组件、收集组件和进料组件固定在滑轨的不同位置；所述工作平台一相对侧面均滑动连接有固定板；所述固定板上表面固定安装有电动升降杆，通过升降电动升降杆对管子进行切割和拔出；一对所述电动升降杆之间固定有切割组件；所述切割组件包括若干切割机。
进一步地，所述收集组件包括圆筒；所述圆筒中部开设有转动孔；所述转动孔内壁转动连接有转动组件；所述圆筒周侧面开设有一缺口槽，缺口槽的宽度刚好够一个管子滚落；所述缺口槽开口处固定有一滑道；所述滑道固定于一支架上；所述支架下方设置有滑块；所述滑块与滑轨滑动连接，在进行切割管子之前现将管子通过进料组件进入夹持组件后，通过顶推组件将多个管子的前端顶入圆筒内的转动组件，此时再升降切割机对管子进行切割，切割完毕后，通过电机一驱动转动组件转动，使得切好的管子在圆筒内转动后，经过缺口槽、滑道整齐的堆码到挡板前面。
进一步地，所述滑道尽头设置有一挡板，便于管子堆放，挡板也可以替换成收集箱，便于收集管子。
进一步地，所述转动组件包括一转轴；所述转轴周侧面固定安装有一圆柱；所述圆柱周侧面开设有与管子配合的弧形槽；所述圆柱一端固定有耐磨板；所述转轴靠近耐磨板一端固定安装有电机一，通过电机一带动导向组件转动，从而带动切好的管子转动，从滑道滑出。
进一步地，所述调节组件包括固定安装于工作平台上表面的竖板；所述竖板上转动连接有若干转动杆；所述转动杆一端固定安装有电机二；所述转动杆另一端固定安装有导向组件；所述竖板上设置有顶推组件。
进一步地，所述导向组件包括直杆；所述直杆周侧面固定安装有一固定柱；所述固定柱周侧面圆周阵列有半圆槽；所述直杆一端与转动杆固定连接；所述半圆槽与管子周侧面配合，当管子从一对平行的斜板内滚落时，通过转动导向组件，使得所有半圆槽内都配合有管子，再通过驱动环形板向前运动带动所有管子进入夹持组件，并运动至转动组件直至管子对齐，通过调整切割组件的位置，控制管子的长度。
进一步地，所述顶推组件包括若干对电动伸缩杆；每对所述电动伸缩杆伸缩端固定有一环形板；所述环形板内部穿过直杆；所述环形板一侧面与管子端部配合。
进一步地，所述夹持组件包括矩形框架；所述矩形框架内部通过隔板形成若干隔间；每个所述隔间一侧壁均开设有安装孔；所述安装孔边缘圆周阵列有贯通孔；所述矩形框架底部设置有支撑块；所述安装孔内壁安装有与导向组件相同的导向件。
进一步地，所述进料组件包括圆管；所述圆管周侧面开设有一槽口；所述槽口固定连接有一对平行的斜板。
进一步地，一对所述斜板之间的距离比管子的外径大0.5-2cm。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置收集组件，在进行切割管子之前通过顶推组件将多个管子的前端顶入圆筒内的转动组件升降切割机对管子进行切割，切割完毕后，通过电机一驱动转动组件转动，使得切好的管子在圆筒内转动后，经过缺口槽、滑道整齐的堆码到挡板前面，相比于传统的切管机切好的管子乱堆，本发明的切管机更加的便于收集，节省了人工堆码收集的时间。
2、本发明通过圆柱周侧面开设有与管子配合的弧形槽，便于夹持和放置管子，当切割机对管子进行切割时，有一定辅助支撑作用，便于切割机一次能切割多根管子，而且切割整齐。
3、本发明通过半圆槽与管子周侧面配合，通过转动导向组件，使得所有半圆槽内都配合有管子，再通过驱动环形板向前运动直至管子对齐，通过调整切割组件的位置，控制管子的长度，具有达到便于批量切割管子、切割效率高、便于收集切割好的管子、进料方便、自动化度高、能调节管子长度的效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种自动切管机的结构示意图；
图2为工作平台的结构示意图；
图3为收集组件的结构示意图；
图4为转动组件的结构示意图；
图5为导向组件的结构示意图；
图6为夹持组件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作平台，2-切割组件，3-收集组件，4-调节组件，5-夹持组件，6-进料组件，7-管子，101-滑轨，102-固定板，103-电动升降杆，201-切割机，301-圆筒，302-转动孔，303-转动组件，304-缺口槽，305-滑道，306-支架，307-滑块，308-挡板，401-竖板，402-转动杆，403-电机二，404-导向组件，405-顶推组件，501-矩形框架，502-安装孔，503-贯通孔，504-支撑块，601-圆管，602-斜板，3031-转轴，3032-圆柱，3033-弧形槽，3034-耐磨板，3035-电机一，4041-直杆，4042-固定柱，4043-半圆槽，4051-电动伸缩杆，4052-环形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明为一种自动切管机，包括工作平台1；工作平台1一端上方设置有切割组件2；切割组件2下方设置有用于管子7的收集组件3，用于收集切好的管子7；工作平台1另一端设置有调节组件4；调节组件4与切割组件2之间设置有夹持组件5，用于辅助固定管子7；夹持组件5与调节组件4之间设置有进料组件6，用于不断的进入待切的管子7；进料组件6内放置有管子7；
其中，如图1-2所示，工作平台1上表面设置有若干滑轨101，用于调节切割组件2、收集组件3和进料组件6的位置，调节好后将切割组件2、收集组件3和进料组件6固定在滑轨101的不同位置；工作平台1一相对侧面均滑动连接有固定板102；固定板102上表面固定安装有电动升降杆103，通过升降电动升降杆103对管子7进行切割和拔出；一对电动升降杆103之间固定有切割组件2；切割组件2包括若干切割机201。
优选的，如图3所示，收集组件3包括圆筒301；圆筒301中部开设有转动孔302；转动孔302内壁转动连接有转动组件303；圆筒301周侧面开设有一缺口槽304，缺口槽304的宽度刚好够一个管子7滚落，初始位置时转动组件303上的管子7不会正对着缺口槽304，避免还没切割完毕管子7从缺口槽304落下；缺口槽304开口处固定有一滑道305；滑道305固定于一支架306上；支架306下方设置有滑块307；滑块307与滑轨101滑动连接，在进行切割管子7之前现将管子7通过进料组件6进入夹持组件5后，通过顶推组件405将多个管子7的前端顶入圆筒301内的转动组件303，此时再升降切割机201对管子7进行切割，切割完毕后，通过电机一3035驱动转动组件303转动，使得切好的管子7在圆筒301内转动后，经过缺口槽304、滑道305整齐的堆码到挡板308前面，相比于传统的切管机切好的管子乱堆，本发明的切管机更加的便于收集，节省了人工堆码收集的时间，也便于集中收集包装。
优选的，如图3所示，滑道305尽头设置有一挡板308，便于管子7堆放，挡板308也可以替换成收集箱，便于收集管子7。
优选的，如图4所示，转动组件303包括一转轴3031；转轴3031周侧面固定安装有一圆柱3032；圆柱3032周侧面开设有与管子7配合的弧形槽3033，便于夹持和放置管子7，当切割机201对管子7进行切割时，有一定辅助支撑作用，便于切割机201一次能切割多根管子7，而且切割整齐；圆柱3032一端固定有耐磨板3034，便于顶住管子7，避免管子7对圆筒301造成磨损；转轴3031靠近耐磨板3034一端固定安装有电机一3035，通过电机一3035带动导向组件404转动，从而带动切好的管子7转动，从滑道305滑出。
优选的，如图5所示，调节组件4包括固定安装于工作平台1上表面的竖板401；竖板401上转动连接有若干转动杆402；转动杆402一端固定安装有电机二403；转动杆402另一端固定安装有导向组件404；竖板401上设置有顶推组件405。
优选的，如图2所示，导向组件404包括直杆4041；直杆4041周侧面固定安装有一固定柱4042；固定柱4042周侧面圆周阵列有半圆槽4043；直杆4041一端与转动杆402固定连接；半圆槽4043与管子7周侧面配合，当管子7从一对平行的斜板602内滚落时，通过转动导向组件404，使得所有半圆槽4043内都配合有管子7，再通过驱动环形板4052向前运动带动所有管子7进入夹持组件5，并运动至转动组件303直至管子7对其，通过调整切割组件2的位置，控制管子7的长度。
优选的，如图2所示，顶推组件405包括若干对电动伸缩杆4051；每对电动伸缩杆4051伸缩端固定有一环形板4052；环形板4052内部穿过直杆4041；环形板4052一侧面与管子7端部配合。
优选的，如图6所示，夹持组件5包括矩形框架501；矩形框架501内部通过隔板形成若干隔间；每个隔间一侧壁均开设有安装孔502；安装孔502边缘圆周阵列有贯通孔503；矩形框架501底部设置有支撑块504；安装孔502内壁安装有与导向组件404相同的导向件。
优选的，如图1所示，进料组件6包括圆管601；圆管601周侧面开设有一槽口；槽口固定连接有一对平行的斜板602。
优选的，如图1所示，一对斜板602之间的距离比管子7的外径大0.5-2cm。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属机械自动化技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种自动切管机，包括工作平台(1)；所述工作平台(1)一端上方设置有切割组件(2)；其特征在于：
所述切割组件(2)下方设置有用于管子(7)的收集组件(3)；所述工作平台(1)另一端设置有调节组件(4)；所述调节组件(4)与切割组件(2)之间设置有夹持组件(5)；所述夹持组件(5)与调节组件(4)之间设置有进料组件(6)；所述进料组件(6)内放置有管子(7)；
所述工作平台(1)上表面设置有若干滑轨(101)；所述工作平台(1)一相对侧面均滑动连接有固定板(102)；所述固定板(102)上表面固定安装有电动升降杆(103)；一对所述电动升降杆(103)之间固定有切割组件(2)；
所述切割组件(2)包括若干切割机(201)；
所述收集组件(3)包括圆筒(301)；所述圆筒(301)中部开设有转动孔(302)；所述转动孔(302)内壁转动连接有转动组件(303)；所述圆筒(301)周侧面开设有一缺口槽(304)；所述缺口槽(304)开口处固定有一滑道(305)；所述滑道(305)固定于一支架(306)上；所述支架(306)下方设置有滑块(307)；所述滑块(307)与滑轨(101)滑动连接；
所述滑道(305)尽头设置有一挡板(308)；
所述转动组件(303)包括一转轴(3031)；所述转轴(3031)周侧面固定安装有一圆柱(3032)；所述圆柱(3032)周侧面开设有与管子(7)配合的弧形槽(3033)；所述圆柱(3032)一端固定有耐磨板(3034)；所述转轴(3031)靠近耐磨板(3034)一端固定安装有电机一(3035)。
2.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于，所述调节组件(4)包括固定安装于工作平台(1)上表面的竖板(401)；所述竖板(401)上转动连接有若干转动杆(402)；所述转动杆(402)一端固定安装有电机二(403)；所述转动杆(402)另一端固定安装有导向组件(404)；所述竖板(401)上设置有顶推组件(405)。
3.根据权利要求2所述的一种自动切管机，其特征在于，所述导向组件(404)包括直杆(4041)；所述直杆(4041)周侧面固定安装有一固定柱(4042)；所述固定柱(4042)周侧面圆周阵列有半圆槽(4043)；
所述直杆(4041)一端与转动杆(402)固定连接；所述半圆槽(4043)与管子(7)周侧面配合。
4.根据权利要求3所述的一种自动切管机，其特征在于，所述顶推组件(405)包括若干对电动伸缩杆(4051)；每对所述电动伸缩杆(4051)伸缩端固定有一环形板(4052)；
所述环形板(4052)内部穿过直杆(4041)；所述环形板(4052)一侧面与管子(7)端部配合。
5.根据权利要求4所述的一种自动切管机，其特征在于，所述夹持组件(5)包括矩形框架(501)；所述矩形框架(501)内部通过隔板形成若干隔间；每个所述隔间一侧壁均开设有安装孔(502)；所述安装孔(502)边缘圆周阵列有贯通孔(503)；所述矩形框架(501)底部设置有支撑块(504)；所述安装孔(502)内壁安装有与导向组件(404)相同的导向件。
6.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于，所述进料组件(6)包括圆管(601)；所述圆管(601)周侧面开设有一槽口；所述槽口固定连接有一对平行的斜板(602)。
7.根据权利要求6所述的一种自动切管机，其特征在于，一对所述斜板(602)之间的距离比管子(7)的外径大0.5-2cm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Tao Inventor after: Pan Lilin Inventor after: Wang Hongqiao Inventor after: Li Qingxia Inventor before: Pan Lilin Inventor before: Wang Hongqiao Inventor before: Li Qingxia |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201207 Address after: No. a322, science and Technology Pioneer Park, shuangyueyuan Road, high tech Industrial Development Zone, Linyi City, Shandong Province Applicant after: Linyi Wenheng Information Technology Co.,Ltd. Address before: 236514 No.15, industrial park, Quanyang Town, Jieshou City, Fuyang City, Anhui Province Applicant before: Jieshou shenjihe Automation Technology Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231208 Address after: Room 8-13, No. 402 Yiyuan Road, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province, 315000 Patentee after: Ningbo Guanghong Technology Co.,Ltd. Address before: No. a322, science and Technology Pioneer Park, shuangyueyuan Road, high tech Industrial Development Zone, Linyi City, Shandong Province Patentee before: Linyi Wenheng Information Technology Co.,Ltd. |