CN111014775A - 一种深孔加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深孔加工方法，首先通过钻头对待加工零件待钻孔位置的中心进行钻孔，在待加工零件待钻孔位置的中心形成初始内孔；然后采用扩孔装置沿待加工零件的初始内孔进行扩孔至预定尺寸；所述扩孔装置包括刀杆、与所述刀杆前端侧壁垂直固定的刀体，以及设置在所述刀杆侧壁刀体固定位置前方的支撑轴承；所述支撑轴承的外径与待加工零件的初始内孔直径相匹配；所述扩孔步骤中所述扩孔装置的支撑轴承的外圈支撑在待加工零件初始内孔的内壁上；旋转待加工零件，并控制扩孔装置向前进刀，使所述的刀体对待加工零件的内壁进行切削扩孔，在扩孔装置向前进刀过程中，所述支撑轴承的外圈始终支撑在待加工零件初始内孔的内壁上。
Description
技术领域
本发明涉及一种深孔加工方法，属于机械加工领域。
背景技术
在零件上加工通孔，是机加工领域中常见的加工工序。通孔的加工通常是采用钻头进行加工，而对于直径较大的通孔，无法通过钻头直接加工成型，需要采用钻头预先加工小直径通孔后，再采用刀具进行切削扩孔，直至达到通孔所需的直径。但是采用刀具进行切削扩孔时，待加工的通孔长度越长、直径越大，刀具中刀杆的振颤效应就越大，使得切削扩孔的精度下降。现有技术中只能采用成本较高的防震刀杆，但振颤效应仍然无法完全消除，产品的加工质量难以保证。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术加工长度较长、直径较大的通孔时，需要采用成本较高的防震刀杆，且产品加工质量差等问题，而提供一种深孔加工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种深孔加工方法，首先通过钻头对待加工零件待钻孔位置的中心进行钻孔，在待加工零件待钻孔位置的中心形成初始内孔；然后采用扩孔装置沿待加工零件的初始内孔进行扩孔至预定尺寸；
所述扩孔装置包括刀杆、与所述刀杆前端侧壁垂直固定的刀体，以及设置在所述刀杆侧壁刀体固定位置前方的支撑轴承；所述支撑轴承的外径与待加工零件的初始内孔直径相匹配；
所述扩孔步骤中所述扩孔装置的支撑轴承的外圈支撑在待加工零件初始内孔的内壁上；旋转待加工零件，并控制扩孔装置向前进刀，使所述的刀体对待加工零件的内壁进行切削扩孔，在扩孔装置向前进刀过程中，所述支撑轴承的外圈始终支撑在待加工零件初始内孔的内壁上。
所述的支撑轴承采用深沟球轴承。
所述的扩孔装置还包括设置在所述刀杆侧壁刀体固定位置后方的圆盘状支撑体，所述支撑体的外径与待加工零件扩孔后的内孔直径相匹配；当扩孔装置的刀杆行进至所述支撑体进入待加工零件的内腔时，所述支撑体的外圈支撑在待加工零件已完成扩孔部分的内腔内壁，在扩孔装置向前进刀过程中，所述支撑体的外圈始终支撑在已完成扩孔部分的内腔内壁。
所述支撑体的外圆径向向内开有宽度与所述刀杆直径相匹配的插入槽，所述支撑体通过插入槽插接在所述刀杆的侧壁。
所述刀杆侧壁刀体固定位置后方的多个轴向均布的支撑体。
若待加工零件的深孔直径较大时，所述的扩孔步骤采用多个扩孔装置进行多次扩孔而成；每次扩孔时所采用的扩孔装置中支撑轴承的外径与上一次扩孔后内孔直径相匹配，每次扩孔时所采用的扩孔装置中支撑体的外径与本次扩孔后的内孔直径相匹配。
有益效果
本发明的深孔加工方法，将预先钻孔形成的初始内孔作用后续扩孔工序的前部支撑面，同时将后端已完成扩孔部分的内腔内壁作为后部支撑面，在扩孔装置向前进刀过程中，所述支撑轴承的外圈始终支撑在待加工零件初始内孔的内壁上，并且所述支撑体的外圈始终支撑在已完成扩孔部分的内腔内壁，所述刀杆在进刀过程不会发生振颤现象，保证了深孔的加工精度，产品合格率高。本发明的深孔加工方法，操作简单，加工成本低，适产品的大批量生产加工。
附图说明
图1为本发明深孔加工方法中扩孔步骤的示意图；
图2为本发明深孔加工方法中采用的第一种扩孔装置结构示意图；
图3为本发明深孔加工方法中采用的第二种扩孔装置结构示意图；
图4为第二种扩孔装置中支撑体的左视图；
图中，1-压紧螺母；2-支撑轴承；3-刀体；4-紧定螺钉；5-刀杆；6-支撑体；7-待加工零件；8-扩孔装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步说明。
实施例
本发明的一种深孔加工方法，首先通过钻头对待加工零件7待钻孔位置的中心进行钻孔，在待加工零件7待钻孔位置的中心形成初始内孔；然后采用扩孔装置8沿待加工零件7的初始内孔进行扩孔至预定尺寸；
图2为本发明深孔加工方法中采用的第一种扩孔装置结构示意图；该扩孔装置8包括刀杆5、与所述刀杆5前端侧壁垂直固定的刀体3，以及设置在所述刀杆5侧壁刀体3固定位置前方的支撑轴承2；所述支撑轴承2的外径与待加工零件7的初始内孔直径相匹配；
图1为本发明深孔加工方法中扩孔步骤的示意图，所述扩孔步骤中所述扩孔装置8的支撑轴承2的外圈支撑在待加工零件7初始内孔的内壁上；旋转待加工零件7，并控制扩孔装置8向前进刀，使所述的刀体3对待加工零件7的内壁进行切削扩孔，在扩孔装置8向前进刀过程中，所述支撑轴承2的外圈始终支撑在待加工零件7初始内孔的内壁上。
所述的支撑轴承2采用深沟球轴承。
所述刀杆5的前端螺纹连接压紧螺母1，所述压紧螺母1的后端面压紧所述支撑轴承2的内圈。
图3为本发明深孔加工方法中采用的第二种扩孔装置结构示意图；该扩孔装置在第一种扩孔装置的基础上，还包括设置在所述刀杆5侧壁刀体3固定位置后方的圆盘状支撑体6，所述支撑体6的外径与待加工零件7扩孔后的内孔直径相匹配；当扩孔装置的刀杆5行进至所述支撑体6进入待加工零件7的内腔时，所述支撑体6的外圈支撑在待加工零件7已完成扩孔部分的内腔内壁，在扩孔装置向前进刀过程中，所述支撑体6的外圈始终支撑在已完成扩孔部分的内腔内壁。
图4为第所述支撑体6的左视图；所述支撑体6的外圆径向向内开有宽度与所述刀杆5直径相匹配的插入槽，所述支撑体6通过插入槽插接在所述刀杆5的侧壁。
所述刀杆5侧壁刀体3固定位置后方的多个轴向均布的支撑体6。
所述刀体3通过紧定螺钉4压紧所述刀杆5的侧壁。
若待加工零件7的深孔直径较大时，所述的扩孔步骤采用多个扩孔装置进行多次扩孔而成；每次扩孔时所采用的扩孔装置中支撑轴承2的外径与上一次扩孔后内孔直径相匹配，每次扩孔时所采用的扩孔装置中支撑体6的外径与本次扩孔后的内孔直径相匹配。
Claims (6)
1.一种深孔加工方法，其特征是：首先通过钻头对待加工零件待钻孔位置的中心进行钻孔，在待加工零件待钻孔位置的中心形成初始内孔；然后采用扩孔装置沿待加工零件的初始内孔进行扩孔至预定尺寸；
所述扩孔装置包括刀杆、与所述刀杆前端侧壁垂直固定的刀体，以及设置在所述刀杆侧壁刀体固定位置前方的支撑轴承；所述支撑轴承的外径与待加工零件的初始内孔直径相匹配；
所述扩孔步骤中所述扩孔装置的支撑轴承的外圈支撑在待加工零件初始内孔的内壁上；旋转待加工零件，并控制扩孔装置向前进刀，使所述的刀体对待加工零件的内壁进行切削扩孔，在扩孔装置向前进刀过程中，所述支撑轴承的外圈始终支撑在待加工零件初始内孔的内壁上。
2.如权利要求1所述的一种深孔加工方法，其特征是：所述的支撑轴承采用深沟球轴承。
3.如权利要求1所述的一种深孔加工方法，其特征是：所述的扩孔装置还包括设置在所述刀杆侧壁刀体固定位置后方的圆盘状支撑体，所述支撑体的外径与待加工零件扩孔后的内孔直径相匹配；当扩孔装置的刀杆行进至所述支撑体进入待加工零件的内腔时，所述支撑体的外圈支撑在待加工零件已完成扩孔部分的内腔内壁，在扩孔装置向前进刀过程中，所述支撑体的外圈始终支撑在已完成扩孔部分的内腔内壁。
4.如权利要求3所述的一种深孔加工方法，其特征是：所述支撑体的外圆径向向内开有宽度与所述刀杆直径相匹配的插入槽，所述支撑体通过插入槽插接在所述刀杆的侧壁。
5.如权利要求3或4所述的一种深孔加工方法，其特征是：所述刀杆侧壁刀体固定位置后方的多个轴向均布的支撑体。
6.如权利要求1-4中任意一项所述的一种深孔加工方法，其特征是：所述的扩孔步骤采用多个扩孔装置进行多次扩孔而成；每次扩孔时所采用的扩孔装置中支撑轴承的外径与上一次扩孔后内孔直径相匹配，每次扩孔时所采用的扩孔装置中支撑体的外径与本次扩孔后的内孔直径相匹配。
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