CN111014729B - 一种正十二面体镂空嵌套的加工方法 - Google Patents

一种正十二面体镂空嵌套的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111014729B
CN111014729B CN201911395611.XA CN201911395611A CN111014729B CN 111014729 B CN111014729 B CN 111014729B CN 201911395611 A CN201911395611 A CN 201911395611A CN 111014729 B CN111014729 B CN 111014729B
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
processing
plane
face
regular dodecahedron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911395611.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111014729A (zh
Inventor
孟祥志
宋丽君
张王生
王秋菊
王陆宁
王德宽
刘飞龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qiqihar Jianhua Machinery Co ltd
Original Assignee
Qiqihar Jianhua Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qiqihar Jianhua Machinery Co ltd filed Critical Qiqihar Jianhua Machinery Co ltd
Priority to CN201911395611.XA priority Critical patent/CN111014729B/zh
Publication of CN111014729A publication Critical patent/CN111014729A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111014729B publication Critical patent/CN111014729B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine

Abstract

本发明涉及一种正十二面体镂空嵌套的加工方法，所述工件为圆柱体结构，将该工件放入胎具中，完成十个平面的加工；然后通过采用定位塞加工镂空台阶孔，本发明通过设计专用胎具对正十二面体外形进行定位紧固，使定位准确，装夹方便，易于加工；通过设计定位塞，避免镂空处理时产生变形及断裂；可以通过调整胎具本体尺寸及其上面两相交面的夹角适用于多种类直径大小的多面体镂空件加工。该加工方法操作简单，提升了加工效率，节约了加工成本。

Description

一种正十二面体镂空嵌套的加工方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种正十二面体镂空嵌套的加工方法。
背景技术
目前，正十二面体结构在使用车床加工时装夹困难，加工过程中的找正和定位困难，使用通用夹具无法加工出理想效果。在对正十二面体件进行镂空处理时，因为零件壁厚变薄，在加工时工件产生变形、断裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种正十二面体镂空嵌套的加工方法，解决正十二面外形加工过程中的找正和定位困难的问题，还解决了镂空处理时产生变形及断裂的问题。
本发明的技术方案为：一种正十二面体镂空嵌套的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、工件4为圆柱体结构，在其两端面打中心孔，并在工件4上端面和相邻的圆柱面位置划一组72°五等分线，在下端面和与其相邻的圆柱面位置划一组72°五等分线，两组等分线交错36°排布；
S2、将该工件4放入胎具中，所述胎具包括本体1；本体右侧分别设有上下两个装夹面，两个装夹面与垂直面的夹角为108度；本体1上下两个装夹面的距离大于工件的高度，上装夹面的右侧面6为切削完成参考面，与上装夹面的右侧面相邻的侧面设有基准对齐线7，用于对正已加工表面的上边线，本体下装夹面上设有与右侧边缘相垂直的中心刻线，用于找正工件；使工件下部的一条等分线对准本体1的中心刻线5后紧固工件；将工件上部靠右侧的圆柱面加工为平面；
S3、旋转工件72°，使工件4下部的第二条五等分线对准本体1的中心刻线，同时加工完面的上端面的棱线与本体的基准对齐线对齐，依次车削工件上部的其他四个平面；
S4、完成工件上部的五个平面加工后，将工件上下颠倒180°，采用所述步骤完成另五个平面的加工；
S5、加工镂空台阶孔，具体步骤如下：
S5.1、在工件位于右侧的竖直平面上车削多个直径不同、深度相同的台阶孔；
S5.2、取下工件，车削与已加工完台阶孔平面对称的平面；
S5.3、在车削完的台阶孔的两个对称台阶面内装入与台阶孔形状相匹配的定位塞5；以定位塞的平面为定位基准，放入胎具中，使工件4下部的等分线对准本体1的中心刻线5，同时加工完的上端面五边形的一条边与本体1的基准对齐线对齐，找正平面；
S5.4、车削对应的台阶孔；
S5.5、当车削完上述台阶孔后，将热熔胶填充到台阶孔中，固定已镂空的工件；
S5.6、采用所述步骤完成每个平面的台阶孔的加工；
S5.7、卸下工件4，软化热熔胶，完成正十二面体镂空加工。
有益效果：本发明通过设计专用胎具对正十二面体外形进行定位紧固，使定位准确，装夹方便，易于加工；通过设计定位塞，避免镂空处理时产生变形及断裂；可以通过调整胎具本体尺寸及其上面两相交面的夹角适用于多种类直径大小的多面体镂空件加工。该加工方法操作简单，提升了加工效率，节约了加工成本。
附图说明
图1工件示意图
图2(a)(b)(c)分别为胎具主视图、俯视图和左视图
图3正十二面外形加工装夹工件示意图
图4正十二面镂空加工装夹工件示意图
图5定位塞示意图
图6正十二面体镂空件示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提供一种正十二面体镂空嵌套的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、基于UG三维立体模型,计算出正十二面体所需各尺寸；
S2、工件4为圆柱体结构，在其端面打中心孔，并在工件4上端面和相邻的圆柱面位置划一组72°五等分线，在下端面和与其相邻的圆柱面位置划一组72°五等分线，两组等分线交错36°排布；
S3、将该工件4放入胎具中，使其中工件下部的一条等分线对准本体1的中心刻线5，拧紧紧固螺钉2，使紧固螺钉2的锥面接触工件4中心孔定位面；同时旋紧本体1下端面的两个螺钉3，紧固工件4，将工件上部靠右侧的圆柱面加工为平面，当刀具与本体1的右侧面6距离0.03～0.05mm时完成工件4的第一个面加工；
所述胎具由本体1、紧固螺钉2和螺钉3组成；本体1右侧分别设有上下两个装夹面，两个装夹面与垂直面的夹角为108度；
本体1上下两个装夹面的距离大于工件的高度，工件在本体装夹过程中可以灵活转动，防止工件与本体发生干涉、碰撞；上装夹面的右侧面6为切削完成参考面，用于确定加工面的尺寸。与上装夹面的右侧面相邻的侧面设有基准对齐线7，用于对正已加工表面的上边线，使其定位准确；本体1下装夹面上设有与右侧边缘相垂直的中心刻线5，用于找正工件。基准对齐线7与右侧面6夹角为108°。
S4、松开紧固螺钉2、螺钉3，旋转工件72°，使工件4下部的第二条五等分线对准本体1的中心刻线，同时加工完面的上端面的棱线与本体1的基准对齐线7对齐；
S5、用类似的方法依次车削工件4上部的其他四个平面；
S6、完成工件上部的五个平面加工后，松开紧固螺钉2、螺钉3，将工件4上下颠倒180°，采用相同的方法，完成另一部分五个平面的加工。
S7、加工镂空台阶孔，具体步骤如下：
S7.1、完成工件4圆柱面上的最后一个平面时，工件4不动，在该表面上车削三个直径不同、深度相同的台阶孔，直径和深度尺寸通过UG三维立体模型测得；
S7.2、松开紧固螺钉2、螺钉3，取下工件4，车削与已加工完台阶孔平面对称的平面：使工件4下部相应的等分线对准本体1的中心刻线，同时加工完的上端面五边形的一条边与本体1的基准对齐线对齐，找正平面，拧紧紧固螺钉2、螺钉3，用相同的方法车削台阶孔，松开紧固螺钉2、螺钉3，卸下工件4。
S7.3、在车削完的台阶孔的两个对称台阶面内装入定位塞5，定位塞5为台阶状结构，与台阶孔形状相匹配；以定位塞的平面为定位基准，放入胎具中，使工件4下部的等分线对准本体1的中心刻线5，同时加工完的上端面五边形的一条边与本体1的基准对齐线对齐，找正平面；使紧固螺钉2压紧在定位塞5上。
S7.4、车削对应的台阶孔；
S7.5、当车削完上述台阶孔后，用胶枪融化热熔胶棒，填充到台阶孔中，固定已镂空的工件4；
S7.6、采用所述步骤S7.2-S7.5，完成每个平面的台阶孔的加工。
S7.7、松开紧固螺钉2、螺钉3，卸下工件4。把工件4浸泡在沸水中，软化热熔胶，使用工具去除热熔胶，并清除飞边，完成正十二面体镂空加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种正十二面体镂空嵌套的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、工件为圆柱体结构，在其两端面打中心孔，并在工件上端面和相邻的圆柱面位置划一组72°五等分线，在下端面和与其相邻的圆柱面位置划一组72°五等分线，两组等分线交错36°排布；
S2、将该工件放入胎具中，所述胎具包括本体；本体右侧分别设有上下两个装夹面，两个装夹面与垂直面的夹角为108度；本体上下两个装夹面的距离大于工件的高度，上装夹面的右侧面为切削完成参考面，与上装夹面的右侧面相邻的侧面设有基准对齐线，用于对正已加工表面的上边线，本体下装夹面上设有与右侧边缘相垂直的中心刻线，用于找正工件；使工件下部的一条等分线对准本体的中心刻线后紧固工件；将工件上部靠右侧的圆柱面加工为平面；
S3、旋转工件72°，使工件下部的第二条五等分线对准本体的中心刻线，同时加工完面的上端面的棱线与本体的基准对齐线对齐，依次车削工件上部的其他四个平面；
S4、完成工件上部的五个平面加工后，将工件上下颠倒180°，采用上述步骤S1-S3，完成另五个平面的加工；
S5、加工镂空台阶孔，具体步骤如下：
S5.1、在工件位于右侧的竖直平面上车削多个直径不同、深度相同的台阶孔；
S5.2、取下工件，车削与已加工完台阶孔平面对称的平面；
S5.3、在车削完的台阶孔的两个对称台阶面内装入与台阶孔形状相匹配的定位塞；以定位塞的平面为定位基准，放入胎具中，使工件下部的等分线对准本体的中心刻线，同时加工完的上端面五边形的一条边与本体的基准对齐线对齐，找正平面；
S5.4、车削对应的台阶孔；
S5.5、当车削完上述台阶孔后，将热熔胶填充到台阶孔中，固定已镂空的工件；
S5.6、采用所述步骤S5.1-S5.5，完成每个平面的台阶孔的加工；
S5.7、卸下工件，软化热熔胶，完成正十二面体镂空加工。
2.根据权利要求1所述的一种正十二面体镂空嵌套的加工方法，其特征在于，基准对齐线与上装夹面的右侧面夹角为108°。
3.根据权利要求1所述的一种正十二面体镂空嵌套的加工方法，其特征在于，通过使螺钉的锥面接触工件中心孔定位面对工件进行紧固。
4.根据权利要求1所述的一种正十二面体镂空嵌套的加工方法，其特征在于，S2中，当刀具与本体的右侧面距离0.03～0.05mm时完成工件的第一个面加工。
5.根据权利要求1所述的一种正十二面体镂空嵌套的加工方法，其特征在于，完成工件圆柱面上的最后一个平面时，工件不动，直接在该表面上车削多个直径不同、深度相同的台阶孔。
6.根据权利要求1所述的一种正十二面体镂空嵌套的加工方法，其特征在于，S5.2中，车削与已加工完台阶孔平面对称的平面时，应当使工件下部相应的等分线对准本体的中心刻线，同时加工完的上端面五边形的一条边与本体的基准对齐线对齐，找正平面，用相同的方法车削台阶孔。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种正十二面体镂空嵌套的加工方法，其特征在于，把工件浸泡在沸水中，软化热熔胶。
CN201911395611.XA 2019-12-30 2019-12-30 一种正十二面体镂空嵌套的加工方法 Active CN111014729B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911395611.XA CN111014729B (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种正十二面体镂空嵌套的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911395611.XA CN111014729B (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种正十二面体镂空嵌套的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111014729A CN111014729A (zh) 2020-04-17
CN111014729B true CN111014729B (zh) 2021-01-12

Family

ID=70199789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911395611.XA Active CN111014729B (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种正十二面体镂空嵌套的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111014729B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0111291A2 (en) * 1982-12-08 1984-06-20 Du Pont Diamond cutting element for an ultramicrotome knife.
CN104625174A (zh) * 2014-11-27 2015-05-20 阚德涛 六面体的加工方法
CN106247159A (zh) * 2016-08-02 2016-12-21 西安铂力特激光成形技术有限公司 一种用于金属3d打印的镂空单元体和具有该单元体的零件
CN106650085A (zh) * 2016-12-20 2017-05-10 清华大学 基于有限元网格的实体模型生成镂空模型的方法
CN107175524A (zh) * 2017-07-02 2017-09-19 高小秒 一种正立方体辅助加工专用卡具
CN107577861A (zh) * 2017-08-30 2018-01-12 清华大学 基于有限元方法的实体零件镂空方法
CN110369724A (zh) * 2019-07-25 2019-10-25 北京科技大学 一种高强度多孔结构钛合金零件的3d打印制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU952445A1 (ru) * 1981-01-04 1982-08-23 Производственное Объединение "Вильнюсский Завод Топливной Аппаратуры Им.50-Летия Ссср" Устройство дл сн ти заусенцев
CN105667185B (zh) * 2016-01-22 2018-09-18 大连民族大学 球套球套方及其加工方法
CN206065993U (zh) * 2016-07-29 2017-04-05 天津市欣跃今朝科技发展有限公司 可调节式零件夹紧工装

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0111291A2 (en) * 1982-12-08 1984-06-20 Du Pont Diamond cutting element for an ultramicrotome knife.
CN104625174A (zh) * 2014-11-27 2015-05-20 阚德涛 六面体的加工方法
CN106247159A (zh) * 2016-08-02 2016-12-21 西安铂力特激光成形技术有限公司 一种用于金属3d打印的镂空单元体和具有该单元体的零件
CN106650085A (zh) * 2016-12-20 2017-05-10 清华大学 基于有限元网格的实体模型生成镂空模型的方法
CN107175524A (zh) * 2017-07-02 2017-09-19 高小秒 一种正立方体辅助加工专用卡具
CN107577861A (zh) * 2017-08-30 2018-01-12 清华大学 基于有限元方法的实体零件镂空方法
CN110369724A (zh) * 2019-07-25 2019-10-25 北京科技大学 一种高强度多孔结构钛合金零件的3d打印制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111014729A (zh) 2020-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110871369B (zh) 一种薄壁异形陶瓷天线罩的定位装置及加工方法
CN103028918A (zh) 一种异形多芯头模具的加工方法
CN110091252B (zh) 一种端面盖板磨削用芯轴及端面盖板的加工方法
CN205748152U (zh) 一种用于装载机链轨节的检具
CN111014729B (zh) 一种正十二面体镂空嵌套的加工方法
CN110561140A (zh) 双面小零件的排板装夹工装及加工工艺
CN112589163A (zh) 一种喷嘴零件径向均布倾斜放射孔的加工方法和钻具
CN107914143B (zh) 一种复杂喷嘴壳体外形的铣削方法
CN211465556U (zh) 一种加工正十二面体镂空嵌套的专用夹具
CN203936761U (zh) 一种可螺纹调节的铰珩刀具
CN105522020A (zh) 一种半球形壳件的渐进成形方法及其辅助成形装置
CN107671510A (zh) 玻璃钢弯头模具的加工方法
CN106425322B (zh) 一种凹凸球加工方法
CN110744267B (zh) 一种风电设备用圆环及加工工艺
CN110153896B (zh) 快速稳定水切割锻件毛边的方法
CN103949712B (zh) 孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法
CN112222497A (zh) 大型锥面接管空间曲面在三轴联动铣床上的加工方法
CN105666049B (zh) 一种锦纶纺丝工程用接头的制造工艺
CN105522336A (zh) 绞车主滚筒加工方法
CN213592345U (zh) 一种三通接头车床加工用夹具
CN105014168A (zh) 一种螺纹电极的制作方法
CN207267160U (zh) 一种薄壁零件的夹紧装置
CN204221064U (zh) 主弦杆铣削装置
CN108705268B (zh) 陆上风力发电机法兰加工工艺
CN203125156U (zh) 一种圆柱形零件快速装夹及定位夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant