CN111014682B - 一种粉末不锈钢组织均匀化工艺 - Google Patents

一种粉末不锈钢组织均匀化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111014682B
CN111014682B CN201911009369.8A CN201911009369A CN111014682B CN 111014682 B CN111014682 B CN 111014682B CN 201911009369 A CN201911009369 A CN 201911009369A CN 111014682 B CN111014682 B CN 111014682B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat preservation
temperature
cooling
air cooling
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911009369.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111014682A (zh
Inventor
焦国祥
陈国辉
梁楚鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Guangzhi Electromechanical Industry Research Institute Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Guangzhi Electromechanical Industry Research Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Guangzhi Electromechanical Industry Research Institute Co ltd filed Critical Guangzhou Guangzhi Electromechanical Industry Research Institute Co ltd
Priority to CN201911009369.8A priority Critical patent/CN111014682B/zh
Publication of CN111014682A publication Critical patent/CN111014682A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111014682B publication Critical patent/CN111014682B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/78—Combined heat-treatments not provided for above
    • C21D1/785—Thermocycling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

一种粉末不锈钢组织均匀化工艺，涉及金属材料热处理技术领域，其包括高温固溶改善碳化物的形态和粒度，油冷避免过饱和奥氏体析出碳化物，再度使球粒化的碳化物角状化，高温回火获得基体为细珠光体的原始组织，这样就不会把粗晶组织遗传下去，空冷减小模具变形，循环细化改善高温固溶处理后的基体奥氏体晶粒度，空冷减小模唇的变形，气冷淬火减小模唇变形和两次回火降低模唇的内应力并使残余奥氏体进一步转变，本发明通过上述工艺流程达到增加零件的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性能，从而增加粉末合金的使用范围。

Description

一种粉末不锈钢组织均匀化工艺
技术领域
本发明涉及金属材料热处理技术领域，特别是涉及一种粉末不锈钢组织均匀化工艺。
背景技术
粉末冶金是制取金属材料的一种冶金方法，也是机器零件的一种加工方法。它是少无切削加工工艺之一，可用于制造其他方法难以成形的零件和各种精密机器零件。粉末冶金的多孔性可浸入润滑油，提高耐磨性。同时粉末冶金密度较低，晶粒较大，在烧结过程中二次碳化物容易形成网状或半网状，这些因素都会降低粉末冶金的硬度和其它力学性能降。这些不利因素限制了粉末合金的使用范围。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种粉末不锈钢组织均匀化工艺，该粉末不锈钢组织均匀化工艺能够增加零件的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性能，从而增加粉末合金的使用范围。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种粉末不锈钢组织均匀化工艺，包括以下步骤：
1）将粉末材料进行高温固溶，高温固溶保温结束后进行油冷；
2）油冷后进行高温回火，高温回火保温结束后进行空冷；
3）空冷后进行循环细化，循环细化保温结束后进行空冷；
4）空冷后进行淬火处理，淬火处理加热保温结束后进行气冷；
5）气冷后进行回火处理。
进一步的，在步骤1）中，粉末材料进行高温固溶为粉末材料放进模具中再放入ZC2-65真空炉中加热保温，保温温度为1120±10℃，保温时间为90-150min，油冷为在真空淬火油中冷却。其中在真空中加热能够很好的防止氧化，保证高温固溶过程中成型的零件表面光洁度。高温固溶可以改善碳化物的形态和粒度，二次碳化物在晶界呈网状分布，颗粒大小不一，在接近熔点的高温固溶后，较大的二次碳化物颗粒溶解变小，较小颗粒全部溶解，未溶的碳化物数量变少，形态趋于球粒化，二次碳化物网得到消除，但晶粒变得粗大。保温结束后采用快速的油冷能够避免过饱和奥氏体析出碳化物，再度使球粒化的碳化物角状化。
进一步的，在步骤2）中，高温回火为放进真空炉中加热保温，保温温度为750±10℃，保温时间为150-210min，空冷为在静止的空气中自然冷却。高温回火的作用是为了不把高温固溶时获得的奥氏体粗晶粒遗传下去，急冷产物不允许是不平衡组织，经过高温回火，获得基体为细珠光体的原始组织，这样就不会把粗晶组织遗传下去。空冷为在静止的空气中自然冷却，空冷的冷却速度较小，故模具的变形也较小。
进一步的，在步骤3）中，循环细化为放进真空炉中加热保温，保温温度为950±10℃，保温时间为60-120min，空冷为在静止的空气中自然冷却。循环细化目的是为了改善高温固溶处理后的基体奥氏体晶粒度，在最终热处理前增加一次低温淬火。采用空冷的方式是为了减小模唇的变形。
进一步的，在步骤4）中，淬火处理为放进真空高压气淬炉中加热保温，保温温度为1020±10℃，保温时间为90-150min，气冷为往真空高压气淬炉中通入氮气进行冷却。模唇经过循环细化后，再做最终淬火处理。为了减小模唇变形，在VGQ-240-10真空高压气淬炉中保温、冷却。
进一步的，往真空高压气淬炉中通入的氮气的纯度为99.999%，并保证在通入氮气后真空高压气淬炉内的气压为4-10bar。同时利用风机使气体循环，带走零件热量，达到较好的冷却效果，由于冷却速度较油冷小，故模具的变形也较小。
进一步的，在步骤5）中，回火处理为放进井式电阻炉中加热保温，保温温度为180±10℃，保温时间为120-180min。回火的作用是为了降低模唇的内应力并使残余奥氏体进一步转变。
进一步的，回火处理进行了两次。多次进行回火处理，能够有效保证回火处理的有效性。
本发明的有益效果：本发明的一种粉末不锈钢组织均匀化工艺，包括高温固溶改善碳化物的形态和粒度，油冷避免过饱和奥氏体析出碳化物，再度使球粒化的碳化物角状化，高温回火获得基体为细珠光体的原始组织，这样就不会把粗晶组织遗传下去，空冷减小模具变形，循环细化改善高温固溶处理后的基体奥氏体晶粒度，空冷减小模唇的变形，气冷淬火减小模唇变形和两次回火降低模唇的内应力并使残余奥氏体进一步转变，本发明通过上述工艺流程达到增加零件的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性能，从而增加粉末合金的使用范围。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例的一种粉末不锈钢组织均匀化工艺，包括以下步骤：
1）将粉末材料进行高温固溶，高温固溶保温结束后进行油冷；
2）油冷后进行高温回火，高温回火保温结束后进行空冷；
3）空冷后进行循环细化，循环细化保温结束后进行空冷；
4）空冷后进行淬火处理，淬火处理加热保温结束后进行气冷；
5）气冷后进行回火处理。
在步骤1）中，粉末材料进行高温固溶为粉末材料放进模具中再放入ZC2-65真空炉中加热保温，保温温度为1130℃，保温时间为150min，油冷为在真空淬火油中冷却。其中在真空中加热能够很好的防止氧化，保证高温固溶过程中成型的零件表面光洁度。高温固溶可以改善碳化物的形态和粒度，二次碳化物在晶界呈网状分布，颗粒大小不一，在接近熔点的高温固溶后，较大的二次碳化物颗粒溶解变小，较小颗粒全部溶解，未溶的碳化物数量变少，形态趋于球粒化，二次碳化物网得到消除，但晶粒变得粗大。保温结束后采用快速的油冷能够避免过饱和奥氏体析出碳化物，再度使球粒化的碳化物角状化。
在步骤2）中，高温回火为放进真空炉中加热保温，保温温度为760℃，保温时间为210min，空冷为在静止的空气中自然冷却。高温回火的作用是为了不把高温固溶时获得的奥氏体粗晶粒遗传下去，急冷产物不允许是不平衡组织，经过高温回火，获得基体为细珠光体的原始组织，这样就不会把粗晶组织遗传下去。空冷为在静止的空气中自然冷却，空冷的冷却速度较小，故模具的变形也较小。
在步骤3）中，循环细化为放进真空炉中加热保温，保温温度为960℃，保温时间为120min，空冷为在静止的空气中自然冷却。循环细化目的是为了改善高温固溶处理后的基体奥氏体晶粒度，在最终热处理前增加一次低温淬火。采用空冷的方式是为了减小模唇的变形。
在步骤4）中，淬火处理为放进真空高压气淬炉中加热保温，保温温度为1030℃，保温时间为150min，气冷为往真空高压气淬炉中通入氮气进行冷却。模唇经过循环细化后，再做最终淬火处理。为了减小模唇变形，在VGQ-240-10真空高压气淬炉中保温、冷却。
往真空高压气淬炉中通入的氮气的纯度为99.999%，并保证在通入氮气后真空高压气淬炉内的气压为10bar。同时利用风机使气体循环，带走零件热量，达到较好的冷却效果，由于冷却速度较油冷小，故模具的变形也较小。
在步骤5）中，回火处理为放进井式电阻炉中加热保温，保温温度为190℃，保温时间为180min。回火的作用是为了降低模唇的内应力并使残余奥氏体进一步转变。
回火处理进行了两次。多次进行回火处理，能够有效保证回火处理的有效性。
实施例2
本实施例的一种粉末不锈钢组织均匀化工艺，包括以下步骤：
1）将粉末材料进行高温固溶，高温固溶保温结束后进行油冷；
2）油冷后进行高温回火，高温回火保温结束后进行空冷；
3）空冷后进行循环细化，循环细化保温结束后进行空冷；
4）空冷后进行淬火处理，淬火处理加热保温结束后进行气冷；
5）气冷后进行回火处理。
在步骤1）中，粉末材料进行高温固溶为粉末材料放进模具中再放入ZC2-65真空炉中加热保温，保温温度为1110℃，保温时间为90min，油冷为在真空淬火油中冷却。其中在真空中加热能够很好的防止氧化，保证高温固溶过程中成型的零件表面光洁度。高温固溶可以改善碳化物的形态和粒度，二次碳化物在晶界呈网状分布，颗粒大小不一，在接近熔点的高温固溶后，较大的二次碳化物颗粒溶解变小，较小颗粒全部溶解，未溶的碳化物数量变少，形态趋于球粒化，二次碳化物网得到消除，但晶粒变得粗大。保温结束后采用快速的油冷能够避免过饱和奥氏体析出碳化物，再度使球粒化的碳化物角状化。
在步骤2）中，高温回火为放进真空炉中加热保温，保温温度为740℃，保温时间为150min，空冷为在静止的空气中自然冷却。高温回火的作用是为了不把高温固溶时获得的奥氏体粗晶粒遗传下去，急冷产物不允许是不平衡组织，经过高温回火，获得基体为细珠光体的原始组织，这样就不会把粗晶组织遗传下去。空冷为在静止的空气中自然冷却，空冷的冷却速度较小，故模具的变形也较小。
在步骤3）中，循环细化为放进真空炉中加热保温，保温温度为940℃，保温时间为60min，空冷为在静止的空气中自然冷却。循环细化目的是为了改善高温固溶处理后的基体奥氏体晶粒度，在最终热处理前增加一次低温淬火。采用空冷的方式是为了减小模唇的变形。
在步骤4）中，淬火处理为放进真空高压气淬炉中加热保温，保温温度为1010℃，保温时间为90min，气冷为往真空高压气淬炉中通入氮气进行冷却。模唇经过循环细化后，再做最终淬火处理。为了减小模唇变形，在VGQ-240-10真空高压气淬炉中保温、冷却。
往真空高压气淬炉中通入的氮气的纯度为99.999%，并保证在通入氮气后真空高压气淬炉内的气压为4bar。同时利用风机使气体循环，带走零件热量，达到较好的冷却效果，由于冷却速度较油冷小，故模具的变形也较小。
在步骤5）中，回火处理为放进井式电阻炉中加热保温，保温温度为170℃，保温时间为120min。回火的作用是为了降低模唇的内应力并使残余奥氏体进一步转变。
回火处理进行了两次。多次进行回火处理，能够有效保证回火处理的有效性。
实施例3
本实施例的一种粉末不锈钢组织均匀化工艺，包括以下步骤：
1）将粉末材料进行高温固溶，高温固溶保温结束后进行油冷；
2）油冷后进行高温回火，高温回火保温结束后进行空冷；
3）空冷后进行循环细化，循环细化保温结束后进行空冷；
4）空冷后进行淬火处理，淬火处理加热保温结束后进行气冷；
5）气冷后进行回火处理。
在步骤1）中，粉末材料进行高温固溶为粉末材料放进模具中再放入ZC2-65真空炉中加热保温，保温温度为1120℃，保温时间为120min，油冷为在真空淬火油中冷却。其中在真空中加热能够很好的防止氧化，保证高温固溶过程中成型的零件表面光洁度。高温固溶可以改善碳化物的形态和粒度，二次碳化物在晶界呈网状分布，颗粒大小不一，在接近熔点的高温固溶后，较大的二次碳化物颗粒溶解变小，较小颗粒全部溶解，未溶的碳化物数量变少，形态趋于球粒化，二次碳化物网得到消除，但晶粒变得粗大。保温结束后采用快速的油冷能够避免过饱和奥氏体析出碳化物，再度使球粒化的碳化物角状化。
在步骤2）中，高温回火为放进真空炉中加热保温，保温温度为750℃，保温时间为180min，空冷为在静止的空气中自然冷却。高温回火的作用是为了不把高温固溶时获得的奥氏体粗晶粒遗传下去，急冷产物不允许是不平衡组织，经过高温回火，获得基体为细珠光体的原始组织，这样就不会把粗晶组织遗传下去。空冷为在静止的空气中自然冷却，空冷的冷却速度较小，故模具的变形也较小。
在步骤3）中，循环细化为放进真空炉中加热保温，保温温度为950℃，保温时间为90min，空冷为在静止的空气中自然冷却。循环细化目的是为了改善高温固溶处理后的基体奥氏体晶粒度，在最终热处理前增加一次低温淬火。采用空冷的方式是为了减小模唇的变形。
在步骤4）中，淬火处理为放进真空高压气淬炉中加热保温，保温温度为1020℃，保温时间为120min，气冷为往真空高压气淬炉中通入氮气进行冷却。模唇经过循环细化后，再做最终淬火处理。为了减小模唇变形，在VGQ-240-10真空高压气淬炉中保温、冷却。
往真空高压气淬炉中通入的氮气的纯度为99.999%，并保证在通入氮气后真空高压气淬炉内的气压为7bar。同时利用风机使气体循环，带走零件热量，达到较好的冷却效果，由于冷却速度较油冷小，故模具的变形也较小。
在步骤5）中，回火处理为放进井式电阻炉中加热保温，保温温度为180℃，保温时间为150min。回火的作用是为了降低模唇的内应力并使残余奥氏体进一步转变。
回火处理进行了两次。多次进行回火处理，能够有效保证回火处理的有效性。
实验例
现采用粉末S136（马氏体类型不锈钢）作为原材料进行实验，对于粉末S136而言，一般工艺流程是先成型然后直接进行淬火-回火处理，现使用上述工艺流程和本发明的一种粉末不锈钢组织均匀化工艺分别制成多个零件，并对制成的多个零件进行性能测试。其中硬度检测使用HR-150A型洛氏硬度计检测，二次碳化物检测为制取金相试样后，在LeicaDM4 M金相显微镜上观察，晶粒度测定为按照标准GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》进行测定，所得结果如下表所示：
方法 硬度（HRC) 二次碳化物 晶粒度
一般工艺 45-47 全封闭网状 7.0-7.5级
实施例1 52.5-55 无网状或半网状 9.0-9.5级
实施例2 50-52.5 无网状或半网状 8.5-9.0级
实施例3 51-53 无网状或半网状 8.5-9.5级
表1
由表1可知，经过多次实验，本发明的一种粉末不锈钢组织均匀化工艺制成的零件的硬度达到50-55HRC，其中的二次碳化物为无网状或半网状，晶粒度达到8.5级以上，因而其具有高硬度、高强度、高耐磨性和良好的耐腐蚀性能。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种粉末不锈钢组织均匀化工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）将粉末材料进行高温固溶，高温固溶保温结束后进行油冷；
2）油冷后进行高温回火，高温回火保温结束后进行空冷；
3）空冷后进行循环细化，循环细化保温结束后进行空冷；
4）空冷后进行淬火处理，淬火处理加热保温结束后进行气冷；
5）气冷后进行回火处理；
在步骤1）中，粉末材料进行高温固溶为材料放进真空炉中加热保温，保温温度为1120±10℃，保温时间为90-150min，油冷为在真空淬火油中冷却；
在步骤2）中，高温回火为放进真空炉中加热保温，保温温度为750±10℃，保温时间为150-210min，空冷为在静止的空气中自然冷却；
在步骤3）中，循环细化为放进真空炉中加热保温，保温温度为950±10℃，保温时间为60-120min，空冷为在静止的空气中自然冷却；
在步骤4）中，淬火处理为放进真空高压气淬炉中加热保温，保温温度为1020±10℃，保温时间为90-150min，气冷为往真空高压气淬炉中通入氮气进行冷却。
2.如权利要求1所述的一种粉末不锈钢组织均匀化工艺，其特征在于：往真空高压气淬炉中通入的氮气的纯度为99.999%，并保证在通入氮气后真空高压气淬炉内的气压为4-10bar。
3.如权利要求1所述的一种粉末不锈钢组织均匀化工艺，其特征在于：在步骤5）中，回火处理为放进井式电阻炉中加热保温，保温温度为180±10℃，保温时间为120-180min。
4.如权利要求3所述的一种粉末不锈钢组织均匀化工艺，其特征在于：回火处理进行了两次。
CN201911009369.8A 2019-10-23 2019-10-23 一种粉末不锈钢组织均匀化工艺 Active CN111014682B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911009369.8A CN111014682B (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种粉末不锈钢组织均匀化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911009369.8A CN111014682B (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种粉末不锈钢组织均匀化工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111014682A CN111014682A (zh) 2020-04-17
CN111014682B true CN111014682B (zh) 2021-12-14

Family

ID=70201276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911009369.8A Active CN111014682B (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种粉末不锈钢组织均匀化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111014682B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112853065B (zh) * 2021-01-06 2022-06-28 东南大学 一种工模具钢热处理方法
CN113073180A (zh) * 2021-03-24 2021-07-06 鑫光热处理工业(昆山)有限公司 一种粉末件热处理加工工艺
CN115365767A (zh) * 2022-08-26 2022-11-22 山东天工岩土工程设备有限公司 一种粉末冶金压制模具加工工艺及粉末冶金压制模具

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006233292A (ja) * 2005-02-25 2006-09-07 Toshiba Corp 耐食鋼及びその製造方法
US8246767B1 (en) * 2005-09-15 2012-08-21 The United States Of America, As Represented By The United States Department Of Energy Heat treated 9 Cr-1 Mo steel material for high temperature application
CN102732697A (zh) * 2012-06-27 2012-10-17 西安航空动力股份有限公司 细化1Cr10Co6MoVNbN不锈钢锻件晶粒的方法
CN103555895A (zh) * 2013-10-30 2014-02-05 西安航空动力股份有限公司 三次淬火细化2Cr10NiMoVNb不锈钢锻件表层晶粒的方法
CN103789686A (zh) * 2014-02-27 2014-05-14 中国科学院金属研究所 一种消除加氢反应器用钢混晶、粗晶组织的热处理工艺
CN105765087A (zh) * 2013-11-25 2016-07-13 奥贝特迪瓦尔公司 马氏体不锈钢、由所述钢制成的零件及其制造方法
CN108048769A (zh) * 2017-11-14 2018-05-18 中国航发北京航空材料研究院 一种提高粉末高温合金晶粒尺寸分布均匀性的方法
CN109594022A (zh) * 2018-11-14 2019-04-09 育材堂（苏州）材料科技有限公司 高强度不锈钢、热处理工艺及成形构件
CN109735694A (zh) * 2018-12-29 2019-05-10 沈阳鼓风机集团股份有限公司 一种低碳马氏体不锈钢的热处理方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6245289B1 (en) * 1996-04-24 2001-06-12 J & L Fiber Services, Inc. Stainless steel alloy for pulp refiner plate
CN104726674B (zh) * 2015-03-26 2016-10-05 广州市机电工业研究所 一种不锈钢薄件真空淬火热处理工艺
US10260122B2 (en) * 2016-02-05 2019-04-16 A. Finkl & Sons Co. Plastic injection mold tooling and a method of manufacture thereof
CN108118245A (zh) * 2017-12-25 2018-06-05 内蒙金属材料研究所 一种耐磨齿板用新型低合金耐磨钢及其热处理方法
CN108504961B (zh) * 2018-05-14 2020-06-16 合肥东方节能科技股份有限公司 一种应用于高速轧制的导卫导轮
CN108823381B (zh) * 2018-07-12 2020-04-07 河钢股份有限公司 一种提高h13热作模具钢锻材组织均匀性的热处理工艺
CN109365809B (zh) * 2018-11-21 2021-03-26 西安航天发动机有限公司 一种激光熔化沉积成形06Cr14Ni7Mo马氏体不锈钢的热处理方法
CN110144514A (zh) * 2019-04-03 2019-08-20 鹰普（中国）有限公司 一种不锈钢1.4740材质改进及热处理工艺
CN109881123B (zh) * 2019-04-28 2021-06-08 福建青拓特钢技术研究有限公司 一种1000Mpa级高强度亚稳态奥氏体-马氏体不锈钢
CN110358983A (zh) * 2019-07-04 2019-10-22 中国科学院金属研究所 一种沉淀硬化马氏体不锈钢及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006233292A (ja) * 2005-02-25 2006-09-07 Toshiba Corp 耐食鋼及びその製造方法
US8246767B1 (en) * 2005-09-15 2012-08-21 The United States Of America, As Represented By The United States Department Of Energy Heat treated 9 Cr-1 Mo steel material for high temperature application
CN102732697A (zh) * 2012-06-27 2012-10-17 西安航空动力股份有限公司 细化1Cr10Co6MoVNbN不锈钢锻件晶粒的方法
CN103555895A (zh) * 2013-10-30 2014-02-05 西安航空动力股份有限公司 三次淬火细化2Cr10NiMoVNb不锈钢锻件表层晶粒的方法
CN105765087A (zh) * 2013-11-25 2016-07-13 奥贝特迪瓦尔公司 马氏体不锈钢、由所述钢制成的零件及其制造方法
CN103789686A (zh) * 2014-02-27 2014-05-14 中国科学院金属研究所 一种消除加氢反应器用钢混晶、粗晶组织的热处理工艺
CN108048769A (zh) * 2017-11-14 2018-05-18 中国航发北京航空材料研究院 一种提高粉末高温合金晶粒尺寸分布均匀性的方法
CN109594022A (zh) * 2018-11-14 2019-04-09 育材堂（苏州）材料科技有限公司 高强度不锈钢、热处理工艺及成形构件
CN109735694A (zh) * 2018-12-29 2019-05-10 沈阳鼓风机集团股份有限公司 一种低碳马氏体不锈钢的热处理方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
热处理对1Cr13Ni马氏体不锈钢组织与性能影响;刘珊;《金属技工：热加工》;20151031;36-38 *
热处理工艺对马氏体不锈钢X39CrMo17-1组织和性能影响的研究;黄维浩;《动力工程学院》;20160731;583-588 *
细匀化处理对双相不锈钢组织及性能的影响;张英杰;《塑料工程学报》;20160228;109-114 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111014682A (zh) 2020-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111014682B (zh) 一种粉末不锈钢组织均匀化工艺
Guanghua et al. Effects of heat treatment on mechanical properties of H13 steel
CN110283974A (zh) 一种压力容器用12Cr2Mo1V钢锻件的热处理工艺
CN103602797A (zh) 高硬度钢丝切丸热处理工艺
Lu et al. Effect of austenitizing temperature on martensitic transformation in SA508Gr. 4N steel
CN113462951B (zh) 一种超高强度、高韧性合金钢的制备方法
CN109852777B (zh) 一种h13模具钢及其热处理工艺
CN109023104B (zh) 4Cr13塑料模具钢及其制备方法
JP6484086B2 (ja) 工具鋼鋳鋼品の製造方法
CN104232859A (zh) 一种GCr15SiMn钢的热处理方法
CN112813243A (zh) 一种疏浚行业大型高铬铸铁件叶轮产品热处理工艺
CN116926290A (zh) 一种提高轴承钢旋转弯曲疲劳强度的热处理方法
CN115074492B (zh) 一种提升热作模具钢热疲劳性能的热处理工艺
CN102127627A (zh) 一种获得碳素工具钢高硬度和低变形开裂倾向的方法
CN104004965A (zh) 风电主轴用钢及热处理方法
CN102433500A (zh) 一种含钛if钢及退火工艺
CN113201628A (zh) 一种高碳合金铸钢软化方法
SE1051359A1 (sv) Förfarande för produktion av maskindelar med överlägsen hållbarhet vid rullkontakt
CN108396125A (zh) 一种渗碳钢制铁路轴承锻件晶粒细化的加工工艺
CN111575577B (zh) 一种塑料模具圆钢及其制备方法
CN114457212A (zh) 一种高温轴承钢碳化物细质弥散处理工艺
CN108034798B (zh) 一种降低2Cr12Ni4Mo3VNbN透平叶片屈强比的热处理方法
CN108203759B (zh) 一种重载齿轮的预备热处理方法
CN110216268A (zh) 一种高碳高合金钢半固态成形控温冷却热处理工艺
Golański et al. Precipitation of carbides in Cr-Mo-V cast steel after service and regenerative heat treatment

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 510663 No. 11, Kexue Road, Huangpu District, Guangzhou, Guangdong

Applicant after: Guangzhou Guangzhi Electromechanical Industry Research Institute Co.,Ltd.

Address before: 510663 No. 11, scientific research road, Guangzhou Science City, Luogang District, Guangzhou, Guangdong

Applicant before: MECHANICAL & ELECTRONIC INDUSTRIAL INSTITUTE OF GUANGZHOU

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant