CN113201628A - 一种高碳合金铸钢软化方法 - Google Patents
一种高碳合金铸钢软化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113201628A CN113201628A CN202110441698.0A CN202110441698A CN113201628A CN 113201628 A CN113201628 A CN 113201628A CN 202110441698 A CN202110441698 A CN 202110441698A CN 113201628 A CN113201628 A CN 113201628A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- cast steel
- temperature
- carbon alloy
- alloy cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 18
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 12
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
- C21D1/32—Soft annealing, e.g. spheroidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
Abstract
本发明公开了一种高碳合金铸钢软化方法。本发明包括对高碳合金铸钢用真空炉进行处理，处理过程是先进行固溶处理，再进行球化退火；所述固溶处理的处理温度是1100℃，保温2‑3h，出炉油冷；所述球化退火是将固溶处理后的高碳合金铸钢放入炉中，随炉缓慢升温至850℃，保温4‑5h，然后随炉降至750℃，保温6‑8h，再随炉冷至500℃以下出炉空冷。本发明可使高碳合金铸钢能从67‑68HRC降到52HRC以下，满足机械加工要求。
Description
技术领域
本发明涉及热处理工艺技术领域，特别是一种高碳合金铸钢软化方法。
背景技术
高碳合金铸钢成分特点是含碳量特别高，同时含有大量的Cr、Mo、V等碳化物形成元素，具有二次硬化特征的耐热、耐磨的热强钢。其材料成分为：C:1.8/2.2，Cr:16.0/18.0，Mo:14.0/16.0，V:1.0/2.0。该材料满足抗磨材料组织的由高硬度的碳化物及马氏体基体所构成的所谓的平均高硬度。在铸造后硬度高达≥67HRC,不利于后续的机械加工。由于含碳量高，同时含有大量的Cr、Mo及一定的V，材料具有很好的抗磨性，其相应的软化工艺在国内无现成的资料可参考，都要在试验中摸索。软化的目的在于降低硬度，便于机械加工。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高碳合金铸钢软化方法，本发明可使高碳合金铸钢能从67-68HRC降到52HRC以下，满足机械加工要求。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种高碳合金铸钢软化方法，包括对高碳合金铸钢用真空炉进行处理，处理过程是先进行固溶处理，再进行球化退火。
前述的高碳合金铸钢软化方法中，所述固溶处理的处理温度是1000-1200℃，保温2-3h，出炉油冷。
前述的高碳合金铸钢软化方法中，所述处理温度是1100℃，保温2-3h油冷。
前述的高碳合金铸钢软化方法中，所述球化退火是将固溶处理后的高碳合金铸钢放入炉中，随炉缓慢升温至750-950℃，保温4-5h，然后随炉降至650-850℃，保温6-8h，再随炉冷至400-600℃以下出炉空冷。
前述的高碳合金铸钢软化方法中，所述随炉缓慢升温至850℃，保温4-5h，然后随炉降至750℃，保温6-8h，再随炉冷至500℃以下出炉空冷。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、发明人在高碳合金铸钢热处理加热过程中发现，该材料在未保护的情况下加热会产生非常严重的氧化现象，分析原因主要是该合金含钼特别高，在高温下易氧化，并生成易蒸发的氧化物。因此该材料热处理加热时必须在真空或其他保护条件下进行。所以本申请优选用真空炉对高碳合金铸钢进行处理，以避免前述问题。
2、本发明利用固溶处理，将高碳合金铸钢加热到1100℃，保温2-3h后出炉油冷，其目的是改善铸件中的粗大晶粒，降低或消除合金元素的枝晶偏析，破碎莱氏体网，使合金成分均匀化，降低钢在随后的热处理中因成分偏析而带来的组织不均匀，为球化处理时碳化物的均匀析出提供准备，经固溶处理后高碳合金铸钢的硬度是67-68HRC。
3、本发明在高碳合金铸钢固溶处理后在对其进行球化退火处理，此步骤目的是降低材料硬度，便于机加加工，考虑到材料合金元素总量高达35％经大量试验，将处理步骤定为随炉缓慢升温至850℃，保温4-5h，然后随炉降至750℃，保温6-8h，再随炉冷至500℃以下出炉空冷，经球化退火处理后高碳合金铸钢的硬度仅51HRC，满足高碳合金铸钢软化后的硬度要求：在HRC52以下。
4、本发明除了应用在高碳合金铸钢上，还能应用在高C、高Cr、Mo、V铸钢软化要求上，推广价值巨大。
5、本发明固溶处理条件：温度为1100℃，保温2-3h，之后油冷的技术依据是：
(1)发明人通过大量试验发现：随奥氏体化温度的提高，材料的硬度先升后降，1100℃有极大值，为67HRC，1100℃以下随奥氏体化温度的提高，材料硬度变化不大(65-67HRC)，超过1100℃，硬度随奥氏体化温度的提高急剧下降，1200℃处理后，硬度仅为56HRC。冲击韧度随处理温度的升高，呈逐渐升高趋势，但总体变化幅度较小(2.1～4.9J/cm2)。1100℃以下固溶处理，冲击韧度几乎没有变化，1100℃以上固溶处理，冲击韧度小幅提高，超过1200℃，冲击韧度快速升高。
经分析上述变化的原因是：随奥氏体化温度的升高，碳、铬等合金元素在奥氏体中的溶解度也随之增加，奥氏体中碳、铬含量的增加可提高材料的淬透性，使空淬后形成的马氏体硬度增加，因而基体硬度提高，当硬度达到一个最大值后，再提高固溶处理温度，由于溶入奥氏体中的碳、铬等合金元素的量更高，固溶合金元素提高了奥氏体的稳定性，使得固溶处理后组织中的残余奥氏体量增加，导致硬度下降，而冲击韧度增加。另一方面原因是由于随着加热温度的提高，材料的铸造成分偏析降低，组织均匀化程度提高，有利于冲击韧度提高。
因此，为了得到材料固溶处理后最佳强韧性配合，本发明选择1100℃固溶。
(2)根据研究，保温时间则应依钢材成分，偏析程度及尺寸等因素而定。在单相奥氏体区进行长时间保温不仅有助于粗大网状碳化物的消除、奥氏体的成分均匀化，而且在随后的冷却过程中，由于冷速较快抑制了网状碳化物在奥氏体晶界上的析出，从而能够获得均匀的细片状珠光体组织。该材料中含有强烈形成碳化物的Cr、Mo、V等元素将阻碍碳在奥氏体中的均匀化过程。因此该材料固溶处理的周期将更长。故为了提高固溶效果，又能防止晶粒长大将该材料的保温时间定为2-3h。
(3)固溶后，若冷速慢在随后的冷却过程中晶界处易形成大量粗大网状共晶碳化物，若冷速较快可抑制网状碳化物在奥氏体晶界上的析出，从而能够获得均匀的细片状珠光体组织，水冷虽然快但容易造成零件开裂，因此本发明采用油冷。
6、本发明中球化退火的工艺优选为：随炉缓慢升温至850℃，保温4-5h，然后随炉降至750℃，保温6-8h，再随炉冷至500℃的技术依据是：
在固溶的基础上，经退火处理后的金相组织均为粒状珠光体基体上分布有细微的二次碳化物以及不同程度的网状共晶碳化物。退火加热温度较低时，组织中珠光体粒化不良，加热时碳化物不能充分溶入奥氏体，不能改变碳化物形状和分布，不能有效消除碳化物液析造成的不良影响，碳化物球化效果不好，并呈现明显的长板条状。高温加热退火时，钢加热到Ac1点以上温度，部分组织转变为奥氏体，并使部分网状碳化物熔断。珠光体在加热过程中，在一定温度下等温加热，使片状珠光体中渗碳体熔断形成粒状珠光体。因此，从试验中表明，对该铸造高合金采用较高温度等温退火，珠光体球化更为完善。
为得到最佳的技术方案，发明人做了大量试验，部分试验记录如下表1：
表1-不同退火工艺与硬度的关系
| 退火工艺 | 硬度(HRC) |
| 750℃，保温4h，随炉冷至650℃，保温6h,随炉冷至500℃以下出炉 | 53 |
| 850℃，保温4h，随炉冷至500℃以下出炉 | 52.5 |
| 850℃，保温4h，随炉降至750℃保温6h，随炉冷至500℃以下出炉 | 51 |
| 950℃，保温4h，降至750℃保温6h，随炉冷至500℃以下出炉 | 51.8 |
由于低温球化退火的温度较低，原子扩散速度漫，即使在750℃保温4h，仍有较多的片状碳化物存在；而经850℃保温4h，虽然看不到大量的片状碳化物存在，但仍有一些很细小的片状碳化物未被球化，并且碳化物球的圆整度不太规则。而经950℃等温退火后的碳化物球化率很高、圆整度也很好，但碳化物球的尺寸有一定差别。那些均匀细小的球状碳化物是由晶内珠光体中的片状碳化物转化而来，而那些大尺寸的球状碳化物则可能是由原奥氏体晶界上的网状碳化物转化而来，而且硬度较高。而经850℃等温退火后的碳化物球化率很高、圆整度也很好，而且碳化物球的尺寸比较均匀一致，而且采用该退火工艺硬度也最低。
故采用退火工艺为：随炉缓慢升温至850℃，保温4-5h，然后随炉降至750℃，保温6-8h，再随炉冷至500℃以下出炉空冷。
7、本发明除了工艺本身的有益效果外，相比于其他的“高碳合金铸钢软化方法”，提出了由于材料铸态存在化学成分及非金属夹杂物的不均匀性、碳化物偏析等现象，必须先固溶处理使材料成分均匀化，然后采用高温等温退火处理，才能取得最佳效果，若不进行固溶处理直接退火是达不到软化的效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种高碳合金铸钢软化方法，步骤是：
将高碳合金铸钢制作样件，试样加工成φ10x10的规格，然后用清洗剂将试样清洗干净；将清洗好的试样放入真空炉中，在1100℃，保温2-3h后出炉油冷；将固溶处理过的试样装入真空炉中，随炉缓慢升温至850℃，保温4-5h，然后随炉降至750℃，保温6-8h，再随炉冷至500℃以下出炉空冷；实施结果：硬度51-51.8HRC。
实施例2。一种高碳合金铸钢软化方法，步骤是：
将高碳合金铸钢制作样件，将试样清洗干净，将清洗干净的试样放入真空炉中，进行固溶处理，在1000℃，保温2h，出炉油冷；在将试样放入炉中，随炉缓慢升温至750℃，保温4h，然后随炉降至650℃，保温6h，再随炉冷至400℃以下出炉空冷。
实施例3。一种高碳合金铸钢软化方法，步骤是：
将高碳合金铸钢制作样件，将试样清洗干净，将清洗干净的试样放入真空炉中，进行固溶处理，在1200℃，保温3h，出炉油冷；在将试样放入炉中，随炉缓慢升温至950℃，保温5h，然后随炉降至850℃，保温8h，再随炉冷至600℃以下出炉空冷。
实施例4。一种高碳合金铸钢软化方法，步骤是：
将高碳合金铸钢制作样件，将试样清洗干净，将清洗干净的试样放入真空炉中，进行固溶处理，在1100℃，保温2.5h，出炉油冷；在将试样放入炉中，随炉缓慢升温至850℃，保温4.5h，然后随炉降至750℃，保温7h，再随炉冷至500℃以下出炉空冷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高碳合金铸钢软化方法，其特征在于：包括对高碳合金铸钢用真空炉进行处理，处理过程是先进行固溶处理，再进行球化退火。
2.根据权利要求1所述的高碳合金铸钢软化方法，其特征在于：所述固溶处理的处理温度是1000-1200℃，保温2-3h，出炉油冷。
3.根据权利要求2所述的高碳合金铸钢软化方法，其特征在于：所述处理温度是1100℃，保温2-3h。
4.根据权利要求1所述的高碳合金铸钢软化方法，其特征在于：所述球化退火是将固溶处理后的高碳合金铸钢放入炉中，随炉缓慢升温至750-950℃，保温4-5h，然后随炉降至650-850℃，保温6-8h，再随炉冷至400-600℃以下出炉空冷。
5.根据权利要求4所述的高碳合金铸钢软化方法，其特征在于：所述随炉缓慢升温至850℃，保温4-5h，然后随炉降至750℃，保温6-8h，再随炉冷至500℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110441698.0A CN113201628A (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种高碳合金铸钢软化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110441698.0A CN113201628A (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种高碳合金铸钢软化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113201628A true CN113201628A (zh) | 2021-08-03 |
Family
ID=77028127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110441698.0A Pending CN113201628A (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种高碳合金铸钢软化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113201628A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023213334A1 (zh) * | 2022-05-06 | 2023-11-09 | 上海交通大学 | 一种高碳高合金钢的碳化物细化方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433502A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-05-02 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 一种GCr15轴承钢球化退火工艺 |
| JP2016037631A (ja) * | 2014-08-07 | 2016-03-22 | 高周波熱錬株式会社 | 炭素鋼の急速軟質化焼鈍処理方法 |
| CN108103277A (zh) * | 2016-11-24 | 2018-06-01 | 丹阳市宏光机械有限公司 | 一种工模具钢电渣重熔连续定向凝固后的热处理工艺 |
-
2021
- 2021-04-23 CN CN202110441698.0A patent/CN113201628A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433502A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-05-02 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 一种GCr15轴承钢球化退火工艺 |
| JP2016037631A (ja) * | 2014-08-07 | 2016-03-22 | 高周波熱錬株式会社 | 炭素鋼の急速軟質化焼鈍処理方法 |
| CN108103277A (zh) * | 2016-11-24 | 2018-06-01 | 丹阳市宏光机械有限公司 | 一种工模具钢电渣重熔连续定向凝固后的热处理工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 蔡桂珍等: "热处理对高铬铸钢材料ZGCr17Mo15V组织与硬度的影响", 《中国稀土学报》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023213334A1 (zh) * | 2022-05-06 | 2023-11-09 | 上海交通大学 | 一种高碳高合金钢的碳化物细化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105112774B (zh) | 高强韧性低中碳微合金风冷硬化弹簧钢及其成形和热处理工艺 | |
| CN108823381B (zh) | 一种提高h13热作模具钢锻材组织均匀性的热处理工艺 | |
| JP5338169B2 (ja) | 高窒素マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| CN109161667B (zh) | 一种轴承构件及其制备方法 | |
| CN105088081B (zh) | 稳定杆的制造工艺 | |
| CN108998638A (zh) | 一种620℃以上超超临界汽轮机铸件的热处理方法 | |
| CN114107626A (zh) | 一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法 | |
| CN110283974A (zh) | 一种压力容器用12Cr2Mo1V钢锻件的热处理工艺 | |
| CN113201628A (zh) | 一种高碳合金铸钢软化方法 | |
| CN101418368B (zh) | 低合金高速钢混晶消除热处理工艺 | |
| CN111733312B (zh) | 一种提高h13钢综合力学性能的热处理工艺 | |
| CN109852777B (zh) | 一种h13模具钢及其热处理工艺 | |
| CN110317934A (zh) | 提高h13钢退火组织均匀性的热处理工艺 | |
| CN114134412B (zh) | 热作模具钢的细化晶粒均匀组织的方法 | |
| CN115074492A (zh) | 一种提升热作模具钢热疲劳性能的热处理工艺 | |
| CN111778381A (zh) | 一种提高c级钢塑性及低温冲击韧性的热处理方法 | |
| CN113337693B (zh) | 一种降低大规格轴承钢网状碳化物级别的热处理方法 | |
| CN110656293A (zh) | 含Mo高硬度不锈钢、热处理工艺及成形构件 | |
| CN115094208B (zh) | 一种42CrMoA钢的快速等温球化退火方法 | |
| CN111304416A (zh) | 一种2Cr13不锈钢的软化退火热处理方法 | |
| US4325758A (en) | Heat treatment for high chromium high carbon stainless steel | |
| CN112853048B (zh) | 一种适合冷挤压高温渗碳件预备热处理的方法 | |
| JP4387854B2 (ja) | 圧延用ロール材及び圧延用ロール | |
| CN108342658A (zh) | 一种轴类和齿轮用钢及其热处理方法 | |
| Feng et al. | Elimination of Cracks in GCr15 Bearing Rings After Heat Treatment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210803 |