CN111014291A - 一种冷轧薄规格带钢轧制模型控制方法 - Google Patents

一种冷轧薄规格带钢轧制模型控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111014291A
CN111014291A CN201911395762.5A CN201911395762A CN111014291A CN 111014291 A CN111014291 A CN 111014291A CN 201911395762 A CN201911395762 A CN 201911395762A CN 111014291 A CN111014291 A CN 111014291A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
strip steel
cold
model
thin strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911395762.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李进宝
邵彦生
刘琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd filed Critical Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201911395762.5A priority Critical patent/CN111014291A/zh
Publication of CN111014291A publication Critical patent/CN111014291A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/221—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by cold-rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冷轧薄规格带钢轧制模型控制方法，该模型优化的张力补偿系数如下：张力补偿系数0.975‑1.305、kd04值为0.8、kd05与轧制策略相关值为0.15、kd06与机架及轧制策略相关值为0.2、kd07与轧制策略相关值为0.05、速率100%‑10%。通过本发明控制方法，主要实现了薄规格带钢的稳定生产和板型控制，通过该发明试制薄规格俄卷轧制模型稳定，轧制力稳定，带钢成品板型得到控制。该发明主要用于冷轧薄规格带钢轧制模型优化及其生产方法，可以优化冷轧机组薄规格带钢轧制模型、提高产能、控制成品板型。

Description

一种冷轧薄规格带钢轧制模型控制方法
技术领域
本发明涉及一种冷轧薄规格带钢轧制模型控制方法。
背景技术
八钢公司冷轧薄规格产品目前主要包括牌号为SPCC-1H带钢，随着用户对产品质量的提高，以及冷轧轧机模型的不完善，导致一系列的生产瓶颈，俄卷（供应俄罗斯市场的钢卷）产能低、产品质量问题较多。因此需要提供一种薄规格带钢轧制模型优化的生产技术非常重要，以满足市场及用户需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧薄规格带钢轧制模型控制方法，使俄卷的品质得到提升，产能得到提升，具有重要的生产实用价值，并成功应用于工业化大生产。
本发明的目的是这样实现的：一种冷轧薄规格带钢轧制模型控制方法，其特征在于：该模型优化的张力补偿系数如下：
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE001
结合当前生产薄规格带钢轧机在带钢在升降速轧制过程中轧制力变动幅度较大，产品在轧机升降速阶段浪形得不到控制的状况展开技术诊断。
生产俄卷轧机在带钢升降速轧制过程中轧制力变动幅度较大的主要原因为对于薄规格料，在后续机架的加工硬化非常严重，机架间张力补偿较小，在低速或降速过程中张力较小，轧制模型需增加轧制力保证成品厚度。在此过程中，导致各机架轧制力报警超限停机。
俄卷浪形缺陷产生的主要原因为带钢在升降速轧制过程中轧制力变动幅度较大，在此过程中不利于浪型的控制。针对带钢在升降速轧制过程中轧制力变动幅度较大，产品在轧机升降速阶段浪形得不到控制展的技术诊断原因，优化轧制模型。通过调节增加机架间张力补偿轧制力的变化，带钢在升降速轧制过程中机架间张力增加，通过张力控制达到带钢厚度控制，降低轧制力波动，从而保证带钢在升降速轧制过程中轧制力稳定，确保生产正常，浪形得到控制。
具体实施方式。
一种冷轧薄规格带钢轧制模型控制方法，该模型优化的张力补偿系数如下：
Figure 631161DEST_PATH_IMAGE002
实例1
1、结合当前生产俄卷轧机在带钢在升降速轧制过程中轧制力变动幅度较大，产品在在轧机升降速阶段浪形得不到控制展开技术诊断。
1.1 编排计划，生产薄规格俄卷，观察研究轧制现象和成品板型。
Figure 876197DEST_PATH_IMAGE003
1.2、通过轧制现象和成品板型，结合IBA数据分析轧制模型。
在降速、低速过程中机架轧制力波动在450t。
2、针对带钢在升降速轧制过程中轧制力变动幅度较大，产品在轧机升降速阶段浪形得不到控制展的技术诊断原因，优化轧制模型。张力补偿系数调整具体如下:
Figure DEST_PATH_IMAGE004
3、低速、降速过程中阶段通过调节张力补偿，增加张力，轧制力波动由450吨降低至60吨左右 。
4、成品浪形控制情况：
Figure 203405DEST_PATH_IMAGE005
通过本发明控制方法，主要实现了薄规格带钢的稳定生产和板型控制，通过该发明试制薄规格俄卷轧制模型稳定，轧制力稳定，带钢成品板型得到控制。该发明主要用于冷轧薄规格带钢轧制模型优化及其生产方法，可以优化冷轧机组薄规格带钢轧制模型、提高产能、控制成品板型。

Claims (1)

1.一种冷轧薄规格带钢轧制模型控制方法，其特征在于：该模型优化的张力补偿系数如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
。
CN201911395762.5A 2019-12-30 2019-12-30 一种冷轧薄规格带钢轧制模型控制方法 Pending CN111014291A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911395762.5A CN111014291A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种冷轧薄规格带钢轧制模型控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911395762.5A CN111014291A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种冷轧薄规格带钢轧制模型控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111014291A true CN111014291A (zh) 2020-04-17

Family

ID=70199721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911395762.5A Pending CN111014291A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种冷轧薄规格带钢轧制模型控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111014291A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112588840A (zh) * 2020-11-26 2021-04-02 燕山大学 一种适合于冷连轧机组的轧制力补偿方法及系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102284509A (zh) * 2011-07-28 2011-12-21 首钢总公司 六辊平整机组张力综合优化设定方法
CN104338757A (zh) * 2013-07-31 2015-02-11 宝山钢铁股份有限公司 一种控制轧机启动轧制阶段轧制力的方法
CN107695108A (zh) * 2017-09-28 2018-02-16 北京首钢自动化信息技术有限公司 一种提高轧制过程稳定性的张应力动态补偿方法
CN107790505A (zh) * 2016-08-30 2018-03-13 上海梅山钢铁股份有限公司 一种稳定轧制的冷连轧张力动态设定方法
CN109877167A (zh) * 2019-03-28 2019-06-14 北京科技大学设计研究院有限公司 一种提高自由度轧制稳定性的张力影响系数分析方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102284509A (zh) * 2011-07-28 2011-12-21 首钢总公司 六辊平整机组张力综合优化设定方法
CN104338757A (zh) * 2013-07-31 2015-02-11 宝山钢铁股份有限公司 一种控制轧机启动轧制阶段轧制力的方法
CN107790505A (zh) * 2016-08-30 2018-03-13 上海梅山钢铁股份有限公司 一种稳定轧制的冷连轧张力动态设定方法
CN107695108A (zh) * 2017-09-28 2018-02-16 北京首钢自动化信息技术有限公司 一种提高轧制过程稳定性的张应力动态补偿方法
CN109877167A (zh) * 2019-03-28 2019-06-14 北京科技大学设计研究院有限公司 一种提高自由度轧制稳定性的张力影响系数分析方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112588840A (zh) * 2020-11-26 2021-04-02 燕山大学 一种适合于冷连轧机组的轧制力补偿方法及系统
CN112588840B (zh) * 2020-11-26 2022-01-14 燕山大学 一种适合于冷连轧机组的轧制力补偿方法及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102259112B (zh) 一种深拉拔钢丝用高碳钢盘条组织均匀性的控制方法
CN101602067B (zh) 五机架ucm冷连轧机组板形与板凸度在线综合控制方法
CN106391708B (zh) 一种冷轧六辊单机架可逆轧机生产极薄带钢的轧制方法
CN104874613B (zh) 通过轧机速度补偿实现热连轧机架间秒流量平衡的方法
CN101817022B (zh) 一种用于冷连轧中宽钢带的卷取张力补偿方法
CN111014291A (zh) 一种冷轧薄规格带钢轧制模型控制方法
CN103042043A (zh) 采用热卷箱生产工艺带钢头尾宽度控制方法
CN201399466Y (zh) 无头轧制冷连轧设备
CN103551389B (zh) 一种冷连轧机的动态变规格控制方法
CN103008361A (zh) 一种控制钢板头部弯曲的方法
CN113458153B (zh) 一种用于薄板坯无头轧制的活套控制方法及系统
CN111036676A (zh) 一种冷连轧机薄带钢的生产方法
CN103846283B (zh) 叠层传动紧凑式多辊轧机
CN112122356B (zh) 一种降低带钢宽度余量的控制方法
CN103861873A (zh) 一种ucmw冷连轧机毛化辊轧制系统及方法
RU2013129551A (ru) Способ управления непрерывным прокатным станом, устройство управления и/или регулирования для непрерывного прокатного стана, машиночитаемый программный код, носитель записи и непрерывный прокатный стан
JP2023510030A (ja) 圧延材料のストリップの平坦度を制御する方法、制御システム及び製造ライン
CN102581030B (zh) 冷轧带钢板板形闭环控制周期的确定方法
CN109877167B (zh) 一种提高自由度轧制稳定性的张力影响系数分析方法
CN104801567A (zh) 一种大规格范围和产能的连续处理线张力控制方法
CN111112344A (zh) 一种基于离线自适应优化轧制力模型的控制方法
CN113714299B (zh) 轧机轧辊冷却方法
CN112547804B (zh) 一种超薄规格花纹板稳定卷取的方法
CN203737724U (zh) 叠层传动紧凑式多辊轧机
CN112893463A (zh) 一种消除冷轧带钢边裂缺陷的轧制工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200417