CN111014209B - 一种化工桶清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工桶清洁设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有清洗腔，所述清洗腔右侧设有摇杆腔，所述摇杆腔下侧设有清洗液腔，所述清洗液腔下侧设有向左延伸的传动腔，所述传动腔左侧设有废液腔，所述废液腔上侧壁与外界连通，所述清洗腔左侧壁设有与外界连通的导向槽一，所述清洗腔右侧壁设有与摇杆腔连通的导向槽二；本发明可以通过扇形齿轮啮合传动实现间歇运动，通过所述螺母与所述传动轴五上的螺纹之间的螺旋传动带动所述清洗装置上下移动，对化工桶自动清洁，可以减少劳动力，降低清洁成本，提高清洁效率，并且本发明结构简单，制造成本低，可以在各化工厂中进行推广。

Description

一种化工桶清洁设备

技术领域

本发明涉及洗涤剂生产加工技术领域，具体为一种化工桶清洁设备。

背景技术

化工桶是广泛应用于油漆、涂料、油墨等化工产品的包装，出于环保和减少成本的目的，使用过的化工桶通常都会被回收再利用，在已经使用完化工产品的化工桶内会残留有大量的废弃化学物质和杂物，因此，在化工桶回收利用的过程中，需要将化工桶内的废弃化学物质和杂物清除干净，现有的清除方法是通过人工方法进行清除，作业人员用蘸有清洗溶剂的毛刷对化工桶进行清洗后将清洗废液倒出，人工清洗的劳动强度大，工作效率低，容易浪费清洗剂，其耗水量大，而且清洗质量不高，另外，在清洗过程中作业人员易碰触到化学物质，长期接触这些有毒性的化学物质，容易给作业人员造成极大的身体伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工桶清洁设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种化工桶清洁设备，包括主机体，所述主机体内设有清洗腔，所述清洗腔右侧设有摇杆腔，所述摇杆腔下侧设有清洗液腔，所述清洗液腔下侧设有向左延伸的传动腔，所述传动腔左侧设有废液腔，所述废液腔上侧壁与外界连通，所述清洗腔左侧壁设有与外界连通的导向槽一，所述清洗腔右侧壁设有与摇杆腔连通的导向槽二，所述导向槽二位于所述导向槽一的正右方，所述清洗腔下侧壁开设有与外界连通的导向槽三，所述导向槽三又与所述传动腔连通，所述导向槽三还与所述废液腔连通，所述清洗液腔左侧壁与清洗腔右侧壁之间固设有水泵，所述水泵右侧设有管道一，所述管道一左侧末端固设于所述水泵右侧末端，所述管道一另一端伸入所述清洗液腔内，所述水泵左侧设有管道二，所述管道二右侧末端固设于所述水泵左侧末端，所述管道二另一端伸入所述清洗腔内，所述传动腔内设有导向板一，所述导向板一位于所述导向槽三下侧位置，所述导向板一左侧末端固设于所述传动腔左侧壁上，所述导向板一右侧末端固设于所述导向槽三右侧壁上，所述传动腔内设有给各部件提供动力的传动装置，所述清洗腔内设有将化工桶转动送至清洗的转动装置，所述清洗腔内还设有给化工桶清洗的清洗装置，所述摇杆腔内设有给清洗装置提供动力的摇杆装置。

在上述技术方案基础上，所述传动装置包括电动机，所述电动机下侧末端固设于所述传动腔下侧壁上，所述电动机上侧末端传动设有向上延伸的传动轴一，所述传动轴一上侧末端穿过所述清洗液腔延伸至所述摇杆腔内，所述传动腔内设有带轮一，所述带轮一固设于所述传动轴一上，所述传动腔上侧壁与下侧壁之间转动设有传动轴二，所述传动轴二位于所述传动轴一左侧位置，所述传动轴二上固设有带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间传动设有皮带，所述传动轴二上还固设有四分之一扇形齿轮，所述四分之一扇形齿轮位于所述带轮二上侧位置，所述传动轴二上还固设有二分之一扇形齿轮，所述二分之一扇形齿轮位于所述带轮二下侧位置，所述传动腔上侧壁与下侧壁之间还转动设有传动轴三，所述传动轴三位于所述传动轴二后侧位置，所述传动轴三上固设有与所述二分之一扇形齿轮啮合传动的圆柱齿轮一，所述传动轴三上还固设有圆盘一，所述圆盘一位于所述圆柱齿轮一上侧位置，所述传动腔左侧壁开设有与所述废液腔互通的导向槽四，所述导向槽四内设有左右延伸的隔板，所述隔板左侧末端延伸至所述废液腔内，所述隔板右侧末端延伸至所述传动腔内，所述隔板右侧末端固设有向前延伸的中间板，所述中间板左侧壁于所述传动腔左侧壁之间固设有多个弹簧一，所述中间板右侧壁固设有拉绳，所述拉绳固设于所述圆盘一外圈上。

在上述技术方案基础上，所述转动装置包括转盘，所述转盘上开设有四个固定槽，所述固定槽绕其一周均匀分部，所述转盘下侧末端开设有内孔一，所述清洗腔下侧壁转动设有上下延伸的传动轴四，所述传动轴四上侧末端延伸至所述内孔一内，且固设于所述内孔一上侧壁上，所述传动轴四下侧末端延伸至所述传动腔内，所述传动轴四下侧末端固设有与所述四分之一扇形齿轮啮合传动的圆柱齿轮二，所述内孔一内设有固定块，所述固定块位于所述传动轴四左侧位置，所述固定块下侧末端固设于所述清洗腔下侧壁上，所述固定块左侧壁开设有与所述内孔一连通的导向槽五，所述导向槽五内设有滑块，所述滑块右侧末端与所述导向槽五右侧壁之间固设有弹簧二，所述内孔壁上均匀开设有四个与所述滑块滑动配合的导向槽六，所述导向槽六位于所述固定槽下侧位置，所述导向槽六连通所述内孔一与所述清洗腔。

在上述技术方案基础上，所述清洗装置包括左右延伸的连杆一，所述连杆一左侧末端延伸至所述导向槽一内，所述连杆一右侧末端穿过所述导向槽二延伸至所述摇杆腔内，所述清洗腔内设有齿条，所述齿条固设于所述连杆一上，所述清洗腔内还设有传动轴五，所述传动轴五上侧末端转动设置于所述清洗腔上侧壁上，所述传动轴五上固设有与所述齿条啮合传动圆柱齿轮三，所述传动轴五位于所述圆柱齿轮三下侧段上设有螺纹，所述圆柱齿轮三下侧设有连杆二，所述连杆二下侧末端转动设有毛刷轮，所述连杆二上侧末端开设有内孔二，所述传动轴五下侧末端设置于所述内孔二内，所述内孔二内设有软轴，所述软轴下侧末端固设于所述毛刷轮上侧末端，所述软轴上侧末端与所述传动轴五下侧末端之间用联轴器连接，所述连杆二上侧末端固设有与所述传动轴五上螺纹配合传动的螺母，所述清洗腔左右侧壁上对称开设有导向槽七，所述导向槽七内滑动设有连杆四，所述连杆远离所述导向槽七一侧固设于所述螺母上。

在上述技术方案基础上，所述摇杆装置包括四分之三扇形齿轮，所述四分之三扇形齿轮固设于所述传动轴一上侧末端，所述摇杆腔下侧壁转动设有向上延伸的传动轴六，所述传动轴六位于所述传动轴一右侧位置，所述传动轴六上固设有与所述四分之三扇形齿轮啮合传动的圆柱齿轮四，所述传动轴六上侧末端固设有圆盘二，所述圆盘二位于所述圆柱齿轮四上侧位置，所述圆盘二与所述连杆一之间设有连杆三，所述连杆三与所述圆盘二之间设有销轴一，所述销轴一上侧末端固设于所述连杆三右侧末端，所述销轴一下侧末端转动设于所述圆盘二上侧末端，所述连杆一与所述连杆三之间设有销轴二，所述销轴二上侧末端转动设有所述连杆一右侧末端，所述销轴二下侧末端固设于所述连杆三左侧末端，所述清洗腔前侧壁开设有与外界连通的进桶口，所述导向槽三下侧壁固设有凸块，所述废液腔右侧壁固设有导向板二，所述导向板二位于所述隔板前侧位置，所述废液腔后侧壁开设有与外界连通的出桶口。

本发明的有益效果是：本发明可以通过扇形齿轮啮合传动实现间歇运动，当化工桶转至清洗位置后，所述清洗装置启动，通过所述螺母与所述传动轴五上的螺纹之间的螺旋传动带动所述清洗装置上下移动，对化工桶自动清洁，可以减少劳动力，降低清洁成本，提高清洁效率，并且本发明结构简单，制造成本低，可以在各化工厂中进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种化工桶清洁设备结构示意图；

图2为图1的A-A处结构示意图；

图3为图1的B-B处结构示意图;

图4为图1的C-C处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种化工桶清洁设备，包括主机体2，所述主机体2内设有清洗腔3，所述清洗腔3右侧设有摇杆腔9，所述摇杆腔9下侧设有清洗液腔14，所述清洗液腔14下侧设有向左延伸的传动腔18，所述传动腔18左侧设有废液腔27，所述废液腔27上侧壁与外界连通，所述清洗腔3左侧壁设有与外界连通的导向槽一4，所述清洗腔3右侧壁设有与摇杆腔9连通的导向槽二8，所述导向槽二8位于所述导向槽一4的正右方，所述清洗腔3下侧壁开设有与外界连通的导向槽三56，所述导向槽三56又与所述传动腔18连通，所述导向槽三56还与所述废液腔27连通，所述清洗液腔14左侧壁与清洗腔3右侧壁之间固设有水泵28，所述水泵28右侧设有管道一16，所述管道一16左侧末端固设于所述水泵28右侧末端，所述管道一16另一端伸入所述清洗液腔14内，所述水泵28左侧设有管道二29，所述管道二29右侧末端固设于所述水泵28左侧末端，所述管道二29另一端伸入所述清洗腔3内，所述传动腔18内设有导向板一43，所述导向板一43位于所述导向槽三56下侧位置，所述导向板一43左侧末端固设于所述传动腔18左侧壁上，所述导向板一43右侧末端固设于所述导向槽三56右侧壁上，所述传动腔18内设有给各部件提供动力的传动装置63，所述清洗腔3内设有将化工桶转动送至清洗的转动装置64，所述清洗腔3内还设有给化工桶清洗的清洗装置65。

另外，在一个实施例中，所述传动装置63包括电动机19，所述电动机19下侧末端固设于所述传动腔18下侧壁上，所述电动机19上侧末端传动设有向上延伸的传动轴一15，所述传动轴一15上侧末端穿过所述清洗液腔14延伸至所述摇杆腔9内，所述传动腔18内设有带轮一17，所述带轮一17固设于所述传动轴一15上，所述传动腔18上侧壁与下侧壁之间转动设有传动轴二21，所述传动轴二21位于所述传动轴一17左侧位置，所述传动轴二21上固设有带轮二23，所述带轮二23与所述带轮一17之间传动设有皮带20，所述传动轴二21上还固设有四分之一扇形齿轮46，所述四分之一扇形齿轮46位于所述带轮二23上侧位置，所述传动轴二21上还固设有二分之一扇形齿轮22，所述二分之一扇形齿轮22位于所述带轮二23下侧位置，所述传动腔18上侧壁与下侧壁之间还转动设有传动轴三57，所述传动轴三57位于所述传动轴二21后侧位置，所述传动轴三57上固设有与所述二分之一扇形齿轮22啮合传动的圆柱齿轮一48，所述传动轴三57上还固设有圆盘一47，所述圆盘一47位于所述圆柱齿轮一48上侧位置，所述传动腔18左侧壁开设有与所述废液腔2互通的导向槽四35，所述导向槽四35内设有左右延伸的隔板34，所述隔板34左侧末端延伸至所述废液腔27内，所述隔板34右侧末端延伸至所述传动腔18内，所述隔板34右侧末端固设有向前延伸的中间板49，所述中间板49左侧壁于所述传动腔左侧壁之间固设有多个弹簧一26，所述中间板49右侧壁固设有拉绳24，所述拉绳24固设于所述圆盘一47外圈上；所述传动装置63通过电动机19带动所述传动轴一15转动，所述传动轴一15通过所述带轮一17、所述皮带20和所述带轮二23带动所述传动轴二21转动，所述传动轴二21通过所述二分之一扇形齿轮22与所述圆柱齿轮一48啮合传动带动所述圆盘一47转动，所述圆盘一47通过所述拉绳24带动所述隔板34在所述导向槽四35内滑动。

另外，在一个实施例中，所述转动装置64包括转盘36，所述转盘36上开设有四个固定槽1，所述固定槽1绕其一周均匀分部，所述转盘36下侧末端开设有内孔一50，所述清洗腔3下侧壁转动设有上下延伸的传动轴四25，所述传动轴四25上侧末端延伸至所述内孔一50内，且固设于所述内孔一50上侧壁上，所述传动轴四25下侧末端延伸至所述传动腔18内，所述传动轴四25下侧末端固设有与所述四分之一扇形齿轮啮合46传动的圆柱齿轮二45，所述内孔一50内设有固定块55，所述固定块55位于所述传动轴四25左侧位置，所述固定块55下侧末端固设于所述清洗腔3下侧壁上，所述固定块55左侧壁开设有与所述内孔一50连通的导向槽五51，所述导向槽五51内设有滑块53，所述滑块53右侧末端与所述导向槽五51右侧壁之间固设有弹簧二54，所述内孔壁上均匀开设有四个与所述滑块53滑动配合的导向槽六52，所述导向槽六52位于所述固定槽1下侧位置，所述导向槽六52连通所述内孔一50与所述清洗腔3；所述转动装置64通过所述四分之一扇形齿轮46与所述圆柱齿轮二45啮合传动带动所述转盘36转动，所述四分之一扇形齿轮46与所述圆柱齿轮二45每啮合一次所述转盘36就转动四分之一圈。

另外，在一个实施例中，所述清洗装置65包括左右延伸的连杆一5，所述连杆一5左侧末端延伸至所述导向槽一4内，所述连杆一5右侧末端穿过所述导向槽二8延伸至所述摇杆腔9内，所述清洗腔3内设有齿条6，所述齿条6固设于所述连杆一5上，所述清洗腔3内还设有传动轴五7，所述传动轴五7上侧末端转动设置于所述清洗腔3上侧壁上，所述传动轴五7上固设有与所述齿条6啮合传动圆柱齿轮三39，所述传动轴五7位于所述圆柱齿轮三39下侧段上设有螺纹，所述圆柱齿轮三39下侧设有连杆二32，所述连杆二32下侧末端转动设有毛刷轮33，所述连杆二32上侧末端开设有内孔二30，所述传动轴五7下侧末端设置于所述内孔二30内，所述内孔二30内设有软轴62，所述软轴62下侧末端固设于所述毛刷轮33上侧末端，所述软轴62上侧末端与所述传动轴五7下侧末端之间用联轴器61连接，所述连杆二32上侧末端固设有与所述传动轴五7上螺纹配合传动的螺母31，所述清洗腔3左右侧壁上对称开设有导向槽七60，所述导向槽七60内滑动设有连杆四59，所述连杆四59远离所述导向槽七60一侧固设于所述螺母31上，所述摇杆腔9内设有给清洗装置提供动力的摇杆装置66；所述清洗装置65通过所述齿条6与所述圆柱齿轮三39啮合传动带动所述传动轴五7转动，所述传动轴五7转动带动所述螺母31上下移动，同时所述传动轴五7通过所述联轴器61带动所述软轴62转动，所述软轴62转动带动所述毛刷轮33转动，使得所述毛刷轮33边旋转边向上下移动。

另外，在一个实施例中，所述摇杆装置66包括四分之三扇形齿轮40，所述四分之三扇形齿轮40固设于所述传动轴一15上侧末端，所述摇杆腔9下侧壁转动设有向上延伸的传动轴六13，所述传动轴六13位于所述传动轴一15右侧位置，所述传动轴六13上固设有与所述四分之三扇形齿轮40啮合传动的圆柱齿轮四41，所述传动轴六13上侧末端固设有圆盘二58，所述圆盘二58位于所述圆柱齿轮四41上侧位置，所述圆盘二58与所述连杆一5之间设有连杆三11，所述连杆三11与所述圆盘二58之间设有销轴一12，所述销轴一12上侧末端固设于所述连杆三右侧末端，所述销轴一12下侧末端转动设于所述圆盘二58上侧末端，所述连杆一5与所述连杆三1之间设有销轴二10，所述销轴二10上侧末端转动设有所述连杆一5右侧末端，所述销轴二10下侧末端固设于所述连杆三11左侧末端，所述清洗腔3前侧壁开设有与外界连通的进桶口37，所述导向槽三56下侧壁固设有凸块44，所述废液腔27右侧壁固设有导向板二42，所述导向板二42位于所述隔板34前侧位置，所述废液腔27后侧壁开设有与外界连通的出桶口38。所述摇杆装置66通过所述传动轴一15带动所述四分之三扇形齿轮40与所述圆柱齿轮四41啮合传动，使得所述传动轴六13转动，所述传动轴六13转动通过所述圆盘二58、所述销轴一12、所述连杆三11和所述销轴二10带动所述连杆一5在所述导向槽一4和所述导向槽二8内移动，所述连杆一5移动带动所述齿条6移动，使得所述清洗装置65开始运作。

初始状态下，所述四分之一扇形齿轮与所述圆柱齿轮二45处于刚要啮合状态，所述四分之三扇形齿轮40与所述圆柱齿轮四41处于将要脱离状态，所述二分之一扇形齿轮22与所述圆柱齿轮一48不啮合，使得所述弹簧一26处于放松状态，所述隔板34左侧末端在所述弹簧一26作用下与所述废液腔27左侧壁接触，所述弹簧二54处于放松状态，所述滑块53左侧末端在所述弹簧二54作用下向左滑动穿过所述导向槽六52伸入所述清洗腔3内。

开始工作时，化工桶从所述进桶口37进入至所述固定槽1内，电动机19启动，所述电动机19带动所述传动轴一15转动，所述传动轴一15通过所述带轮一17，所述带轮二23和所述皮带20带动所述传动轴二21转动，所述传动轴二21带动所述二分之一扇形齿轮22和所述四分之一扇形齿轮46转动，所述四分之一扇形齿轮46与所述圆柱齿轮二45啮合传动通过所述传动轴四25带动所述转盘36转动。当所述四分之一扇形齿轮46与所述圆柱齿轮二45啮合完后，化工桶在所述转盘36作用下转至所述管道二29下方，所述水泵28启动，将所述清洗液腔14内的清洗液通过所述管道一16与所述管道二29抽至化工桶内，装有清洗液的化工桶在所述转盘36作用下转至所述毛刷轮33下方。

当所述四分之一扇形齿轮46与所述圆柱齿轮二45啮合完后，所述所述四分之三扇形齿轮40与所述圆柱齿轮四41开始啮合，带动所述传动轴六13转动，所述传动轴六13带动所述圆盘二58转动，所述圆盘二58通过所述销轴一12、所述连杆三11和所述销轴二10带动所述连杆一5在所述导向槽一4与所述导向槽二8内运动，当所述连杆一5向左运动时，通过所述齿条6与所述圆柱齿轮三39啮合传动带动所述传动轴五7转动，使得所述螺母31向下移动，通过所述毛刷轮33将化工桶内部从上往下清洗一遍，当所述连杆一5向右运动时，所述传动轴五7反转，使得所述螺母31向上移动，通过所述毛刷轮33将化工桶内部从下往上再清洗一遍。

清洗完的化工桶在所述转盘36作用下转至所述导向板一43上，由于重力的原因化工桶向左倾斜，同时，在所述滑块53作用下将倾斜的化工桶向左推，由于化工桶底部受到所述凸块44阻碍，将其绊倒，落在所述导向板二42上，同时化工桶内的废液流入所述废液腔27内，通过所述二分之一扇形齿轮22与所述圆柱齿轮一48啮合，带动所述圆盘一47转动，使得所述拉绳24卷在所述圆盘一47外圈上，同时带动所述中间板49向右移动，所述中间板49带动所述隔板34沿着所述导向槽四35向右移动，由于没有阻碍，使得清洗完的化工桶顺着所述导向板二42从所述出桶口38滚出本发明内。

本发明的有益效果是：本发明可以通过扇形齿轮啮合传动实现间歇运动，当化工桶转至清洗位置后，所述清洗装置启动，通过所述螺母与所述传动轴五上的螺纹之间的螺旋传动带动所述清洗装置上下移动，对化工桶自动清洁，可以减少劳动力，降低清洁成本，提高清洁效率，并且本发明结构简单，制造成本低，可以在各化工厂中进行推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种化工桶清洁设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有清洗腔，所述清洗腔右侧设有摇杆腔，所述摇杆腔下侧设有清洗液腔，所述清洗液腔下侧设有向左延伸的传动腔，所述传动腔左侧设有废液腔，所述废液腔上侧壁与外界连通，所述清洗腔左侧壁设有与外界连通的导向槽一，所述清洗腔右侧壁设有与摇杆腔连通的导向槽二，所述导向槽二位于所述导向槽一的正右方，所述清洗腔下侧壁开设有与外界连通的导向槽三，所述导向槽三又与所述传动腔连通，所述导向槽三还与所述废液腔连通，所述清洗液腔左侧壁与清洗腔右侧壁之间固设有水泵，所述水泵右侧设有管道一，所述管道一左侧末端固设于所述水泵右侧末端，所述管道一另一端伸入所述清洗液腔内，所述水泵左侧设有管道二，所述管道二右侧末端固设于所述水泵左侧末端，所述管道二另一端伸入所述清洗腔内，所述传动腔内设有导向板一，所述导向板一位于所述导向槽三下侧位置，所述导向板一左侧末端固设于所述传动腔左侧壁上，所述导向板一右侧末端固设于所述导向槽三右侧壁上，所述传动腔内设有给各部件提供动力的传动装置，所述清洗腔内设有将化工桶转动送至清洗的转动装置，所述清洗腔内还设有给化工桶清洗的清洗装置，所述摇杆腔内设有给清洗装置提供动力的摇杆装置；所述传动装置包括电动机，所述电动机下侧末端固设于所述传动腔下侧壁上，所述电动机上侧末端传动设有向上延伸的传动轴一，所述传动轴一上侧末端穿过所述清洗液腔延伸至所述摇杆腔内，所述传动腔内设有带轮一，所述带轮一固设于所述传动轴一上，所述传动腔上侧壁与下侧壁之间转动设有传动轴二，所述传动轴二位于所述传动轴一左侧位置，所述传动轴二上固设有带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间传动设有皮带，所述传动轴二上还固设有四分之一扇形齿轮，所述四分之一扇形齿轮位于所述带轮二上侧位置，所述传动轴二上还固设有二分之一扇形齿轮，所述二分之一扇形齿轮位于所述带轮二下侧位置，所述传动腔上侧壁与下侧壁之间还转动设有传动轴三，所述传动轴三位于所述传动轴二后侧位置，所述传动轴三上固设有与所述二分之一扇形齿轮啮合传动的圆柱齿轮一，所述传动轴三上还固设有圆盘一，所述圆盘一位于所述圆柱齿轮一上侧位置，所述传动腔左侧壁开设有与所述废液腔互通的导向槽四，所述导向槽四内设有左右延伸的隔板，所述隔板左侧末端延伸至所述废液腔内，所述隔板右侧末端延伸至所述传动腔内，所述隔板右侧末端固设有向前延伸的中间板，所述中间板左侧壁于所述传动腔左侧壁之间固设有多个弹簧一，所述中间板右侧壁固设有拉绳，所述拉绳固设于所述圆盘一外圈上；所述转动装置包括转盘，所述转盘上开设有四个固定槽，所述固定槽绕其一周均匀分部，所述转盘下侧末端开设有内孔一，所述清洗腔下侧壁转动设有上下延伸的传动轴四，所述传动轴四上侧末端延伸至所述内孔一内，且固设于所述内孔一上侧壁上，所述传动轴四下侧末端延伸至所述传动腔内，所述传动轴四下侧末端固设有与所述四分之一扇形齿轮啮合传动的圆柱齿轮二，所述内孔一内设有固定块，所述固定块位于所述传动轴四左侧位置，所述固定块下侧末端固设于所述清洗腔下侧壁上，所述固定块左侧壁开设有与所述内孔一连通的导向槽五，所述导向槽五内设有滑块，所述滑块右侧末端与所述导向槽五右侧壁之间固设有弹簧二，所述内孔壁上均匀开设有四个与所述滑块滑动配合的导向槽六，所述导向槽六位于所述固定槽下侧位置，所述导向槽六连通所述内孔一与所述清洗腔；所述清洗装置包括左右延伸的连杆一，所述连杆一左侧末端延伸至所述导向槽一内，所述连杆一右侧末端穿过所述导向槽二延伸至所述摇杆腔内，所述清洗腔内设有齿条，所述齿条固设于所述连杆一上，所述清洗腔内还设有传动轴五，所述传动轴五上侧末端转动设置于所述清洗腔上侧壁上，所述传动轴五上固设有与所述齿条啮合传动圆柱齿轮三，所述传动轴五位于所述圆柱齿轮三下侧段上设有螺纹，所述圆柱齿轮三下侧设有连杆二，所述连杆二下侧末端转动设有毛刷轮，所述连杆二上侧末端开设有内孔二，所述传动轴五下侧末端设置于所述内孔二内，所述内孔二内设有软轴，所述软轴下侧末端固设于所述毛刷轮上侧末端，所述软轴上侧末端与所述传动轴五下侧末端之间用联轴器连接，所述连杆二上侧末端固设有与所述传动轴五上螺纹配合传动的螺母，所述清洗腔左右侧壁上对称开设有导向槽七，所述导向槽七内滑动设有连杆四，所述连杆远离所述导向槽七一侧固设于所述螺母上；所述摇杆装置包括四分之三扇形齿轮，所述四分之三扇形齿轮固设于所述传动轴一上侧末端，所述摇杆腔下侧壁转动设有向上延伸的传动轴六，所述传动轴六位于所述传动轴一右侧位置，所述传动轴六上固设有与所述四分之三扇形齿轮啮合传动的圆柱齿轮四，所述传动轴六上侧末端固设有圆盘二，所述圆盘二位于所述圆柱齿轮四上侧位置，所述圆盘二与所述连杆一之间设有连杆三，所述连杆三与所述圆盘二之间设有销轴一，所述销轴一上侧末端固设于所述连杆三右侧末端，所述销轴一下侧末端转动设于所述圆盘二上侧末端，所述连杆一与所述连杆三之间设有销轴二，所述销轴二上侧末端转动设有所述连杆一右侧末端，所述销轴二下侧末端固设于所述连杆三左侧末端，所述清洗腔前侧壁开设有与外界连通的进桶口，所述导向槽三下侧壁固设有凸块，所述废液腔右侧壁固设有导向板二，所述导向板二位于所述隔板前侧位置，所述废液腔后侧壁开设有与外界连通的出桶口。

Images