CN111013830A - 一种浮选机中间箱防沉矿装置及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浮选机中间箱防沉矿装置及工作方法,该装置在供风系统主管路上引出有风管(2),所述风管(2)插入至浮选机的中间箱(5)内,所述中间箱(5)内的中上部设有闸板(4),所述中间箱(5)内设有循环桶(6),所述循环桶(6)呈倒置的漏斗形,中间箱(5)的底部设有粗砂通道(3)。该装置可有效防止浮选槽中间箱沉矿,彻底解决中间箱沉矿的问题,减少非正常停车频率。
Description
技术领域
本发明涉及矿石浮选技术领域,特别是涉及一种浮选机中间箱防沉矿装置。
背景技术
目前,在一些金矿选矿厂,原矿中金的主要存在状态为硫化物包裹金,相对于氧化物包裹金,硫化物包裹金的可浮性较强,相对好选,所以磨矿细度相对偏粗。磨矿细度粗,大颗粒沉降速度较快,导致浮选槽中间箱沉矿严重。中间箱沉矿导致非正常停车频繁,生产指标波动大,工人劳动强度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种浮选机中间箱防沉矿装置及工作方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案具体如下:
一种浮选机中间箱防沉矿装置,在供风系统主管路上引出有风管,所述风管插入至浮选机的中间箱内,所述中间箱内的中上部设有闸板,所述中间箱内设有循环桶,所述循环桶呈倒置的漏斗形,中间箱的底部设有粗砂通道。
其中,所述风管穿过闸板插入至循环桶内。
其中,所述风管上设有低压风开关。
其中,所述循环桶的侧壁上设有若干个开口斜向上的进风口。
该浮选机中间箱防沉矿装置的工作方法:首先将低压风开关打开,低压风沿风管进入中间箱的矿浆内,矿浆在流经中间箱的过程中,受到风压作用,矿粒被吹散开,向下运动,受到槽体底部的阻碍,反方向向上运动,在向上运动的过程中,部分进入循环桶继续循环,部分越过闸板进入下一个浮选槽。
同现有技术相比,本发明的突出效果在于:
采用本发明装置可以使浮选槽中间箱沉矿被提升起来,进入下一个浮选槽,有效防止浮选槽中间箱沉矿,彻底解决中间箱沉矿的问题,减少非正常停车频率。
本装置可用于类似粒级组成、含有粗颗粒的矿石浮选工艺流程中,尤其是黄金矿山选矿厂,具有稳定生产指标、减少非正常停车风险、降低工人劳动强的作用。
下面结合附图说明和具体实施例对本发明的浮选机中间箱防沉矿装置及工作方法作进一步说明。
附图说明
图1为本发明浮选机中间箱防沉矿装置的主视图;
图2为浮选机中间箱防沉矿装置的截面图。
具体实施方式
如图1-2所示,一种浮选机中间箱防沉矿装置,在供风系统主管路上引出有风管2,所述风管2插入至浮选机的中间箱5内,所述中间箱5内的中上部设有闸板4,所述中间箱5内设有循环桶6,所述循环桶6呈倒置的漏斗形,中间箱5的底部设有粗砂通道3。
风管2穿过闸板4插入至循环桶6内。风管2上设有低压风开关1。循环桶6的侧壁上设有若干个开口斜向上的进风口。
浮选机中间箱防沉矿装置的工作方法:首先将低压风开关1打开,低压风沿风管2进入中间箱5的矿浆内,矿浆在流经中间箱5的过程中,受到风压作用,矿粒被吹散开,向下运动,受到槽体底部的阻碍,反方向向上运动,在向上运动的过程中,部分进入循环桶6继续循环,部分越过闸板4进入下一个浮选槽。
经过统计,该装置应用后,选矿厂平均回收率提高0.43%,按照1000t/d的处理能力,每年可产生经济效益100万元。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种浮选机中间箱防沉矿装置,其特征在于:在供风系统主管路上引出有风管(2),所述风管(2)插入至浮选机的中间箱(5)内,所述中间箱(5)内的中上部设有闸板(4),所述中间箱(5)内设有循环桶(6),所述循环桶(6)呈倒置的漏斗形,中间箱(5)的底部设有粗砂通道(3)。
2.根据权利要求1所述的浮选机中间箱防沉矿装置,其特征在于:所述风管(2)穿过闸板(4)插入至循环桶(6)内。
3.根据权利要求2所述的浮选机中间箱防沉矿装置,其特征在于:所述风管(2)上设有低压风开关(1)。
4.根据权利要求3所述的浮选机中间箱防沉矿装置,其特征在于:所述循环桶(6)的侧壁上设有若干个开口斜向上的进风口。
5.权利要求1-4任一所述的浮选机中间箱防沉矿装置的工作方法,其特征在于:首先将低压风开关(1)打开,低压风沿风管(2)进入中间箱(5)的矿浆内,矿浆在流经中间箱(5)的过程中,受到风压作用,矿粒被吹散开,向下运动,受到槽体底部的阻碍,反方向向上运动,在向上运动的过程中,部分进入循环桶(6)继续循环,部分越过闸板(4)进入下一个浮选槽。
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