CN111013487A - 一种新型制粒机切料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型制粒机切料机构,包括可转动的环模和设置在环模外侧的切刀装置,所述的切刀装置安装在驱动装置上,所述的驱动装置带动切刀装置绕环模转动,所述的驱动装置,包括固定座、防护座、齿圈及变频电机,所述的防护座通过固定座设置在制粒机的机体上,所述的防护座通过电机板安装有变频电机,变频电机通过输出轴上的齿轮与齿圈啮合,所述的齿圈设在旋转座上,旋转座通过支撑滚轮定位在固定座上。本发明具有结构简单,适用范围广,通过切刀装置相对于环模的正、反转调节,变频电机带动切刀转动的变频调节,以及切刀相对于环模距离的精准调节,从而满足颗粒切割所需的长、短度及速度的要求。
Description
技术领域
本发明属于物料切割技术领域,尤其涉及一种新型制粒机切料机构。
背景技术
目前,现有技术中的颗粒机,其通常包括可转动的环模和设置在环模内侧的压辊装置,同时并在环模的外侧设置颗粒切刀,通过利用环模与颗粒切刀的相对转动而达到切料的目的,但由于不同品种、不同配方的饲料需要的最佳环模线速度是不一样的,每种饲料都有其对应的最佳环模线速度才能实现最大产能,若要达到最大产能时,饲料颗粒切割出来却不一定能满足长、短度要求,传统颗粒机切料装置为固定形式,齿轮传动型颗粒机连环模线速度都无法调节,皮带传动型颗粒机也只能调整环模线速度,并且调整范围有限,且无法调整切料速度,因此,基于这种现状,本申请开发了一种新式的制粒机切料机构。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型制粒机切料机构,具有结构简单,适用范围广,通过切刀装置相对于环模的正、反转调节,变频电机带动切刀转动的变频调节,以及切刀相对于环模距离的精准调节,从而满足颗粒切割所需的长、短度及速度的要求。
为了实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种新型制粒机切料机构,包括可转动的环模和设置在环模外侧的切刀装置,所述的切刀装置安装在驱动装置上,所述的驱动装置带动切刀装置绕环模转动,
所述的驱动装置,包括固定座、防护座、齿圈及变频电机,所述的防护座通过固定座设置在制粒机的机体上,所述的防护座通过电机板安装有变频电机,变频电机通过输出轴上的齿轮与齿圈啮合,所述的齿圈设在旋转座上,旋转座通过支撑滚轮定位在固定座上。
所述的切刀装置,包括切刀座、滑动轴、刀架及切刀,所述的滑动轴穿设在切刀座中,所述的滑动轴的上端设有调节手轮,下端设有刀架,所述的刀架通过切刀压板及螺栓将切刀销紧在刀架上,所述的切刀座与旋转座固定连接,所述的切刀伸向环模并与环模形成切角。
所述的滑动轴的下端设有长腰孔,所述的长腰孔内通过调节螺栓将刀架销定,通过长腰孔内的调节螺栓,将刀架连同切刀可以相对滑动轴转动角度,从而调整切刀相对环模的切角。
所述的调节手轮与切刀座之间的滑动轴上设有压帽,压帽连接在切刀座的顶端。
所述的调节手轮通过调节螺纹连接在滑动轴上端,该调节螺纹的调节螺距为1.0mm。
所述的切刀座上还设有锁紧手轮。
所述的变频电机可以带动齿圈及旋转座进行正、反方向运动。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1.切刀装置通过变频电机驱动转动,不但转速可调,而且还具有正反转的调节功能,从而达到相对于环模转速的加速或者减速,该调节范围广,可以适用于不同饲料品种的生产,结构简单,稳定高效。
2.切刀装置本身还自带有精准的上下调节功能,能够调节切刀与环模之间的距离,以满足各种饲料的各种长度的切割需求。
3.切刀与环模的切角可调,通过切角的调整可以改善饲料颗粒的切口光滑度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的侧视图;
图3为本发明的切刀装置结构图。
图中:1环模、2固定座、3防护座、4齿圈、5变频电机、6电机板、7齿轮、8旋转座、9支撑滚轮、10切刀座、11滑动轴、12刀架、13切刀、14调节手轮、15切刀压板、16压帽、17锁紧手轮、18机体、19切刀装置。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
如图1、图2、图3所示,一种新型制粒机切料机构,包括可转动的环模1和设置在环模1外侧的切刀装置19,所述的切刀装置19安装在驱动装置上,所述的驱动装置带动切刀装置19绕环模1转动,从而达到切料的目的。
所述的驱动装置,包括固定座2、防护座3、齿圈4及变频电机5,所述的防护座3通过固定座2设置在制粒机的机体18上,所述的防护座3通过电机板6安装有变频电机5,变频电机5通过输出轴上的齿轮7与齿圈4啮合,所述的齿圈4设在旋转座8上,旋转座8通过支撑滚轮9定位在固定座2上,所述的变频电机5可以带动齿圈4及旋转座8进行正、反方向转动,当变频电机5启动后,通过变频电机5上的齿轮7驱动齿圈4,齿圈4带动旋转座8及旋转座8上的切刀装置19沿着环模1的外周旋转。
所述的切刀装置19,包括切刀座10、滑动轴11、刀架12及切刀13,所述的滑动轴11穿设在切刀座10中,所述的滑动轴11的上端设有调节手轮14,下端设有刀架12,所述的刀架12通过切刀压板15及螺栓将切刀13销紧在刀架12上,所述的切刀座10与旋转座8固定连接,所述的切刀13伸向环模1并与环模1形成切角。
所述的滑动轴11的下端设有长腰孔,所述的长腰孔内通过调节螺栓将刀架12销定,通过长腰孔内的调节螺栓,将刀架12连同切刀13可以相对滑动轴11转动角度,从而调整切刀13相对环模1的切角。
所述的调节手轮14与切刀座10之间的滑动轴11上设有压帽16,压帽16连接在切刀座的顶端,用于限定调节手轮14的调节范围。
所述的调节手轮14通过调节螺纹连接在滑动轴11的上端,该调节螺纹为1.0细牙,调节螺距为1.0mm,调节手轮14旋转一圈即可调节切刀13上或下1mm,从而实现精准调节。
所述的切刀座10上还设有锁紧手轮17,旋转调节手轮14将切刀13调节到需要的位置后,再通过旋转锁紧手轮17,将滑动轴11定位住,防止误操作发生。
工作原理:
变频电机5可以进行正或反方向转动运行,而环模1则为顺时针的单方向固定运行,当旋转座8带动切刀装置19顺时针旋转时,即相对环模1减速,当旋转座8带动切刀装置19逆时针旋转时,即相对环模1加速,同时通过变频电机5的变频调节,可以改变旋转座8的转速,从而实现切刀13相对环模1的任意速度调节。
调节手轮14通过滑动轴11上的调节螺纹传动,通过旋转调节手轮14来带动滑动轴11,滑动轴11带动切刀13向上或向下伸缩,从而调节切刀13与环模1的距离。
总之,本发明虽然例举了上述优选实施方式,但是应该说明,虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型,除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围,否则都应该包括在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型制粒机切料机构,包括可转动的环模(1)和设置在环模(1)外侧的切刀装置(19),所述的切刀装置(19)安装在驱动装置上,所述的驱动装置带动切刀装置(19)绕环模(1)转动,其特征在于:
所述的驱动装置,包括固定座(2)、防护座(3)、齿圈(4)及变频电机(5),所述的防护座(3)通过固定座(2)设置在制粒机的机体(18)上,所述的防护座(3)通过电机板(6)安装有变频电机(5),变频电机(5)通过输出轴上的齿轮(7)与齿圈(4)啮合,所述的齿圈(4)设在旋转座(8)上,旋转座(8)通过支撑滚轮(9)定位在固定座(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型制粒机切料机构,其特征在于:所述的切刀装置(19),包括切刀座(10)、滑动轴(11)、刀架(12)及切刀(13),所述的滑动轴(11)穿设在切刀座(10)中,所述的滑动轴(11)的上端设有调节手轮(14),下端设有刀架(12),所述的刀架(12)通过切刀压板(15)及螺栓将切刀(13)销紧在刀架(12)上,所述的切刀座(10)与旋转座(8)固定连接,所述的切刀(13)伸向环模(1)并与环模(1)形成切角。
3.根据权利要求2所述的一种新型制粒机切料机构,其特征在于:所述的滑动轴(11)的下端设有长腰孔,所述的长腰孔内通过调节螺栓将刀架(12)销定,通过长腰孔内的调节螺栓,将刀架(12)连同切刀(13)可以相对滑动轴(11)转动角度,从而调整切刀(13)相对环模(1)的切角。
4.根据权利要求2所述的一种新型制粒机切料机构,其特征在于:所述的调节手轮(14)与切刀座(10)之间的滑动轴(11)上设有压帽(16),压帽(16)连接在切刀座的顶端。
5.根据权利要求2所述的一种新型制粒机切料机构,其特征在于:所述的调节手轮(14)通过调节螺纹连接在滑动轴(11)上端,该调节螺纹的调节螺距为1.0mm。
6.根据权利要求2所述的一种新型制粒机切料机构,其特征在于:所述的切刀座(10)上还设有锁紧手轮(17)。
7.根据权利要求1所述的一种新型制粒机切料机构,其特征在于:所述的变频电机(5)可以带动齿圈(4)及旋转座(8)进行正、反方向运动。
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CN202010005246.3A CN111013487A (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种新型制粒机切料机构 |
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CN202010005246.3A Pending CN111013487A (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种新型制粒机切料机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112221428A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-15 | 安徽环态生物能源科技开发有限公司 | 一种生物质燃料颗粒机的断料装置 |
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2020
- 2020-01-03 CN CN202010005246.3A patent/CN111013487A/zh active Pending
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