CN111013460A - 一种高效粉体混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效粉体混料设备，属于混料设备领域，一种高效粉体混料设备，包括带有上盖的混料设备本体，混料设备本体内设有用于使物料混合均匀的搅拌结构，混料设备本体内还设有至少一组用于使混料设备本体内壁不易附着物料的刮料件，可以通过刮料件的设置，一方面可将搅拌过程中附着在混料设备本体内壁的物料刮下，另一方面可进一步增加搅拌杆的搅拌面积，使物料搅拌更加充分，提高搅拌效率，同时通过振动件的设置，使得振动件与混料设备本体之间发生振动，在将搅拌过程中飞溅至混料设备本体内壁的物料抖落的同时，可使部分物料间的相对位置发生改变，进而使物料混合更加均匀，上述过程既提高了物料混合效率，又节约了生产成本。

Description

一种高效粉体混料设备

技术领域

本发明涉及混料设备领域，更具体地说，涉及一种高效粉体混料设备。

背景技术

在现有的技术中，粉体在冶金、生物、燃料、陶瓷等工程中应用广泛，有些工程中使用的粉体不是单一种类，需要对不同种类的粉体进行混合搅拌才能投入使用，通常使用混料设备来实现。

混料设备是由一个容器和旋转的立式搅拌杆等组成，通过搅拌杆来使物料在容器中混合均匀。

现有的混料设备为了增加混合均匀的效率，通常会在混料设备上增设一个可使容器水平旋转的电动机等，使搅拌杆在对物料进行搅拌的同时，容器自身也在同步转动，此方式虽然能够提高混合效率，但是在某一方面需要使用到电动机，对于较大的混料设备来说，所需的电动机也需较大，容易导致生产成本增加，且电动机运行过程中也产生相应的能耗，进一步增加了生产成本。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效粉体混料设备，它可以通过刮料件的设置，一方面可将搅拌过程中附着在混料设备本体内壁的物料刮下，另一方面可进一步增加搅拌杆的搅拌面积，使物料搅拌更加充分，提高搅拌效率，同时通过振动件的设置，使得振动件与混料设备本体之间发生振动，在将搅拌过程中飞溅至混料设备本体内壁的物料抖落的同时，可使部分物料间的相对位置发生改变，进而使物料混合更加均匀，上述过程既提高了物料混合效率，又节约了生产成本。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高效粉体混料设备，包括带有上盖的混料设备本体，所述混料设备本体内设有用于使物料混合均匀的搅拌结构，所述混料设备本体内还设有至少一组用于使混料设备本体内壁不易附着物料的刮料件，所述刮料件与搅拌结构相连接，所述混料设备本体外设有多组振动件，所述刮料件在混料设备本体内的周向运动驱动振动件在混料设备本体上振动，可以通过刮料件的设置，一方面可将搅拌过程中附着在混料设备本体内壁的物料刮下，另一方面可进一步增加搅拌杆的搅拌面积，使物料搅拌更加充分，提高搅拌效率，同时通过振动件的设置，使得振动件与混料设备本体之间发生振动，在将搅拌过程中飞溅至混料设备本体内壁的物料抖落的同时，可使部分物料间的相对位置发生改变，进而使物料混合更加均匀，上述过程既提高了物料混合效率，又节约了生产成本。

进一步的，所述搅拌结构包括旋转电机，所述旋转电机与混料设备本体的上盖固定连接，所述旋转电机的输出端贯穿上盖并延伸至混料设备本体内，所述旋转电机位于混料设备本体内的输出端固设有多组搅拌杆，所述搅拌杆外壁开凿有多个减重孔，所述旋转电机的输出端和搅拌杆外壁均设有隔热层，需要进行混料时，启动旋转电机，旋转电机带动搅拌杆顺时针（逆时针）转动，搅拌杆转动时对物料进行搅拌，使物料混合均匀，减重孔的设置一方面可减轻搅拌杆的自身重力，另一方面可减小搅拌杆与物料之间的转动阻力，使搅拌杆的搅拌过程更为顺畅，同时旋转电机带动搅拌杆转动过程中会产生部分的热量，隔热层的设置使得搅拌杆和旋转电机输出端所产生的热量不易传递至物料中，进而不易使物料的状态发生改变。

进一步的，所述刮料件包括刮料板，所述刮料板与混料设备本体内壁相接触，所述刮料板远离混料设备本体的一端固设有两个对称的支撑杆，所述支撑杆远离刮料板的一端与搅拌杆固定连接，旋转电机带动搅拌杆转动时，搅拌杆带动支撑杆和刮料板转动，刮料板转动的过程中与混料设备本体内壁接触，将搅拌杆搅拌过程中可能附着在混料设备本体内壁上的物料刮下，使得物料不易附着在混料设备本体内壁上而造成物料的浪费，且混料设备本体内壁上较多物料的附着使得后期清理较为麻烦，同时刮料板的设置可进一步增加搅拌杆的搅拌面积，使物料搅拌更加充分，提高搅拌效率。

进一步的，所述刮料板靠近混料设备本体内壁的一端设有两个对称的斜切面，使刮料板与混料设备本体内壁的接触面较窄，进而较易将混料设备本体内壁可能附着的物料刮除。

进一步的，所述振动件包括敲击板，所述敲击板与混料设备本体外壁之间固设有至少一对拉伸弹簧，所述敲击板靠近混料设备本体的一端固设有多个推动滑块，所述混料设备本体外壁上开凿有多个限位孔，所述推动滑块远离敲击板的一端贯穿限位孔并延伸至混料设备本体内，所述混料设备本体外壁固设有多个触发块，所述触发块与敲击板相接触，刮料板转动至与推动滑块接触时，刮料板开始挤压多个推动滑块，多个推动滑块同时在限位孔内移动，带动敲击板向远离混料设备本体的方向移动，此时拉伸弹簧处于拉伸状态，当刮料板转动至离开推动滑块时，在拉伸弹簧的弹力作用下敲击板开始向恢复原位的方向移动，同时敲击板撞击触发块，使混料设备本体发生振动，一方面可将搅拌过程中飞溅至混料设备本体内壁的物料抖落，另一方面可通过敲击板对混料设备本体的振动作用使部分物料间的相对位置发生改变，进而使物料混合更易均匀。

进一步的，所述推动滑块位于混料设备本体内的一端的长度小于混料设备本体的壁厚，即推动滑块位于混料设备本体内的部分其长度小于限位孔的截面宽度，使刮料板挤压推动滑块的过程中，推动滑块位于混料设备本体内的部分不易滑动出混料设备本体外，进而不易使推动滑块较难滑动回混料设备本体内。

进一步的，所述推动滑块位于混料设备本体内的一端设有导向面，所述导向面呈V形结构，通过导向面的设置使得旋转电机顺时针或逆时针转动的情况下，刮料板可较为顺畅的对推动滑块进行挤压操作。

进一步的，所述导向面左端所在的竖直平面与限位孔右内壁所在的竖直平面相平齐，使刮料板转动至与导向面接触时，刮料板恰好能够顺着导向面对推动滑块进行挤压，有利于挤压操作的顺畅进行。

进一步的，所述斜切面靠近导向面的表面与导向面靠近斜切面的表面相互平行，斜切面与导向面相匹配，使得刮料板挤压推动滑块时更为顺畅。

进一步的，所述敲击板与混料设备本体外壁之间固设有至少一对伸缩杆，所述伸缩杆位于拉伸弹簧内侧，通过伸缩杆的设置对拉伸弹簧的弹性形变方向进行限制，使得刮料板挤压推动滑块后，敲击板不易在拉伸弹簧的弹性形变作用下而发生位置的偏移，进而使敲击板较易与触发块发生碰撞。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以通过刮料件的设置，一方面可将搅拌过程中附着在混料设备本体内壁的物料刮下，另一方面可进一步增加搅拌杆的搅拌面积，使物料搅拌更加充分，提高搅拌效率，同时通过振动件的设置，使得振动件与混料设备本体之间发生振动，在将搅拌过程中飞溅至混料设备本体内壁的物料抖落的同时，可使部分物料间的相对位置发生改变，进而使物料混合更加均匀，上述过程既提高了物料混合效率，又节约了生产成本。

（2）搅拌结构包括旋转电机，旋转电机与混料设备本体的上盖固定连接，旋转电机的输出端贯穿上盖并延伸至混料设备本体内，旋转电机位于混料设备本体内的输出端固设有多组搅拌杆，搅拌杆外壁开凿有多个减重孔，旋转电机的输出端和搅拌杆外壁均设有隔热层，需要进行混料时，启动旋转电机，旋转电机带动搅拌杆顺时针（逆时针）转动，搅拌杆转动时对物料进行搅拌，使物料混合均匀，减重孔的设置一方面可减轻搅拌杆的自身重力，另一方面可减小搅拌杆与物料之间的转动阻力，使搅拌杆的搅拌过程更为顺畅，同时旋转电机带动搅拌杆转动过程中会产生部分的热量，隔热层的设置使得搅拌杆和旋转电机输出端所产生的热量不易传递至物料中，进而不易使物料的状态发生改变。

（3）刮料件包括刮料板，刮料板与混料设备本体内壁相接触，刮料板远离混料设备本体的一端固设有两个对称的支撑杆，支撑杆远离刮料板的一端与搅拌杆固定连接，旋转电机带动搅拌杆转动时，搅拌杆带动支撑杆和刮料板转动，刮料板转动的过程中与混料设备本体内壁接触，将搅拌杆搅拌过程中可能附着在混料设备本体内壁上的物料刮下，使得物料不易附着在混料设备本体内壁上而造成物料的浪费，且混料设备本体内壁上较多物料的附着使得后期清理较为麻烦，同时刮料板的设置可进一步增加搅拌杆的搅拌面积，使物料搅拌更加充分，提高搅拌效率。

（4）刮料板靠近混料设备本体内壁的一端设有两个对称的斜切面，使刮料板与混料设备本体内壁的接触面较窄，进而较易将混料设备本体内壁可能附着的物料刮除。

（5）振动件包括敲击板，敲击板与混料设备本体外壁之间固设有至少一对拉伸弹簧，敲击板靠近混料设备本体的一端固设有多个推动滑块，混料设备本体外壁上开凿有多个限位孔，推动滑块远离敲击板的一端贯穿限位孔并延伸至混料设备本体内，混料设备本体外壁固设有多个触发块，触发块与敲击板相接触，刮料板转动至与推动滑块接触时，刮料板开始挤压多个推动滑块，多个推动滑块同时在限位孔内移动，带动敲击板向远离混料设备本体的方向移动，此时拉伸弹簧处于拉伸状态，当刮料板转动至离开推动滑块时，在拉伸弹簧的弹力作用下敲击板开始向恢复原位的方向移动，同时敲击板撞击触发块，使混料设备本体发生振动，一方面可将搅拌过程中飞溅至混料设备本体内壁的物料抖落，另一方面可通过敲击板对混料设备本体的振动作用使部分物料间的相对位置发生改变，进而使物料混合更易均匀。

（6）推动滑块位于混料设备本体内的一端的长度小于混料设备本体的壁厚，即推动滑块位于混料设备本体内的部分其长度小于限位孔的截面宽度，使刮料板挤压推动滑块的过程中，推动滑块位于混料设备本体内的部分不易滑动出混料设备本体外，进而不易使推动滑块较难滑动回混料设备本体内。

（7）推动滑块位于混料设备本体内的一端设有导向面，导向面呈V形结构，通过导向面的设置使得旋转电机顺时针或逆时针转动的情况下，刮料板可较为顺畅的对推动滑块进行挤压操作。

（8）导向面左端所在的竖直平面与限位孔右内壁所在的竖直平面相平齐，使刮料板转动至与导向面接触时，刮料板恰好能够顺着导向面对推动滑块进行挤压，有利于挤压操作的顺畅进行。

（9）斜切面靠近导向面的表面与导向面靠近斜切面的表面相互平行，斜切面与导向面相匹配，使得刮料板挤压推动滑块时更为顺畅。

（10）敲击板与混料设备本体外壁之间固设有至少一对伸缩杆，伸缩杆位于拉伸弹簧内侧，通过伸缩杆的设置对拉伸弹簧的弹性形变方向进行限制，使得刮料板挤压推动滑块后，敲击板不易在拉伸弹簧的弹性形变作用下而发生位置的偏移，进而使敲击板较易与触发块发生碰撞。

附图说明

图1为本发明的刮料件部分的正面的结构示意图；

图2为本发明的振动件部分的正面的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本发明的部分俯视结构示意图；

图5为本发明的推动滑块和导向面部分的立体结构示意图；

图6为本发明的敲击板部分的立体结构示意图。

图中标号说明：

1混料设备本体、2刮料板、21斜切面、3支撑杆、4搅拌杆、5旋转电机、6敲击板、7推动滑块、71导向面、8限位孔、9触发块、10拉伸弹簧、11伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种高效粉体混料设备，包括带有上盖的混料设备本体1，混料设备本体1内设有用于使物料混合均匀的搅拌结构，混料设备本体1内还设有至少一组用于使混料设备本体1内壁不易附着物料的刮料件，刮料件与搅拌结构相连接，混料设备本体1外设有多组振动件，刮料件在混料设备本体1内的周向运动驱动振动件在混料设备本体1上振动。

搅拌结构包括旋转电机5，旋转电机5与混料设备本体1的上盖固定连接，旋转电机5的输出端贯穿上盖并延伸至混料设备本体1内，旋转电机5位于混料设备本体1内的输出端固设有多组搅拌杆4，搅拌杆4外壁开凿有多个减重孔，旋转电机5的输出端和搅拌杆4外壁均设有隔热层（未图示），需要进行混料时，启动旋转电机5，旋转电机5带动搅拌杆4顺时针（逆时针）转动，搅拌杆4转动时对物料进行搅拌，使物料混合均匀，减重孔的设置一方面可减轻搅拌杆4的自身重力，另一方面可减小搅拌杆4与物料之间的转动阻力，使搅拌杆4的搅拌过程更为顺畅，同时旋转电机5带动搅拌杆4转动过程中会产生部分的热量，隔热层的设置使得搅拌杆4和旋转电机5输出端所产生的热量不易传递至物料中，进而不易使物料的状态发生改变。

请参阅图1和图6，刮料件包括刮料板2，刮料板2与混料设备本体1内壁相接触，刮料板2靠近混料设备本体1内壁的一端设有两个对称的斜切面21，使刮料板2与混料设备本体1内壁的接触面较窄，进而较易将混料设备本体1内壁可能附着的物料刮除，刮料板2远离混料设备本体1的一端固设有两个对称的支撑杆3，支撑杆3远离刮料板2的一端与搅拌杆4固定连接，旋转电机5带动搅拌杆4转动时，搅拌杆4带动支撑杆3和刮料板2转动，刮料板2转动的过程中与混料设备本体1内壁接触，将搅拌杆4搅拌过程中可能附着在混料设备本体1内壁上的物料刮下，使得物料不易附着在混料设备本体1内壁上而造成物料的浪费，且混料设备本体1内壁上较多物料的附着使得后期清理较为麻烦，同时刮料板2的设置可进一步增加搅拌杆4的搅拌面积，使物料搅拌更加充分，提高搅拌效率。

请参阅图2-4，振动件包括敲击板6，敲击板6与混料设备本体1外壁之间固设有至少一对拉伸弹簧10，敲击板6靠近混料设备本体1的一端固设有多个推动滑块7，混料设备本体1外壁上开凿有多个限位孔8，推动滑块7远离敲击板6的一端贯穿限位孔8并延伸至混料设备本体1内，推动滑块7位于混料设备本体1内的一端的长度小于混料设备本体1的壁厚，即推动滑块7位于混料设备本体1内的部分其长度小于限位孔8的截面宽度，使刮料板2挤压推动滑块7的过程中，推动滑块7位于混料设备本体1内的部分不易滑动出混料设备本体1外，进而不易使推动滑块7较难滑动回混料设备本体1内，混料设备本体1外壁固设有多个触发块9，触发块9与敲击板6相接触，刮料板2转动至与推动滑块7接触时，刮料板2开始挤压多个推动滑块7，多个推动滑块7同时在限位孔8内移动，带动敲击板6向远离混料设备本体1的方向移动，此时拉伸弹簧10处于拉伸状态，当刮料板2转动至离开推动滑块7时，在拉伸弹簧10的弹力作用下敲击板6开始向恢复原位的方向移动，同时敲击板6撞击触发块9，使混料设备本体1发生振动，一方面可将搅拌过程中飞溅至混料设备本体1内壁的物料抖落，另一方面可通过敲击板6对混料设备本体1的振动作用使部分物料间的相对位置发生改变，进而使物料混合更易均匀。

请参阅图3和图5，推动滑块7位于混料设备本体1内的一端设有导向面71，导向面71呈V形结构，通过导向面71的设置使得旋转电机5顺时针或逆时针转动的情况下，刮料板2可较为顺畅的对推动滑块7进行挤压操作，导向面71左端所在的竖直平面与限位孔8右内壁所在的竖直平面相平齐，使刮料板2转动至与导向面71接触时，刮料板2恰好能够顺着导向面71对推动滑块7进行挤压，有利于挤压操作的顺畅进行。

请参阅图3，敲击板6与混料设备本体1外壁之间固设有至少一对伸缩杆11，伸缩杆11位于拉伸弹簧10内侧，通过伸缩杆11的设置对拉伸弹簧10的弹性形变方向进行限制，使得刮料板2挤压推动滑块7后，敲击板6不易在拉伸弹簧10的弹性形变作用下而发生位置的偏移，进而使敲击板6较易与触发块9发生碰撞。

将需要进行混料的物料倒入混料设备本体1内，启动旋转电机5，旋转电机5带动搅拌杆4顺时针（逆时针）转动，搅拌杆4转动时对物料进行搅拌，使物料混合均匀，减重孔的设置一方面可减轻搅拌杆4的自身重力，另一方面可减小搅拌杆4与物料之间的转动阻力，使搅拌杆4的搅拌过程更为顺畅，同时旋转电机5带动搅拌杆4转动过程中会产生部分的热量，隔热层的设置使得搅拌杆4和旋转电机5输出端所产生的热量不易传递至物料中，进而不易使物料的状态发生改变，旋转电机5带动搅拌杆4转动的同时，搅拌杆4带动支撑杆3和刮料板2转动，刮料板2转动的过程中与混料设备本体1内壁接触，将搅拌杆4搅拌过程中可能附着在混料设备本体1内壁上的物料刮下，使得物料不易附着在混料设备本体1内壁上而造成物料的浪费，且混料设备本体1内壁上较多物料的附着使得后期清理较为麻烦，同时刮料板2的设置可进一步增加搅拌杆4的搅拌面积，使物料搅拌更加充分，提高搅拌效率，当刮料板2转动至与推动滑块7接触时，刮料板2开始挤压多个推动滑块7，多个推动滑块7同时在限位孔8内移动，带动敲击板6向远离混料设备本体1的方向移动，此时拉伸弹簧10处于拉伸状态，当刮料板2转动至离开推动滑块7时，在拉伸弹簧10的弹力作用下敲击板6开始向恢复原位的方向移动，同时敲击板6撞击触发块9，使混料设备本体1发生振动，一方面可将搅拌过程中飞溅至混料设备本体1内壁的物料抖落，另一方面可通过敲击板6对混料设备本体1的振动作用使部分物料间的相对位置发生改变，进而使物料混合更易均匀，可以通过刮料件的设置，一方面可将搅拌过程中附着在混料设备本体1内壁的物料刮下，另一方面可进一步增加搅拌杆4的搅拌面积，使物料搅拌更加充分，提高搅拌效率，同时通过振动件的设置，使得振动件与混料设备本体1之间发生振动，在将搅拌过程中飞溅至混料设备本体1内壁的物料抖落的同时，可使部分物料间的相对位置发生改变，进而使物料混合更加均匀，上述过程既提高了物料混合效率，又节约了生产成本。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效粉体混料设备，包括带有上盖的混料设备本体（1），其特征在于：所述混料设备本体（1）内设有用于使物料混合均匀的搅拌结构，所述混料设备本体（1）内还设有至少一组用于使混料设备本体（1）内壁不易附着物料的刮料件，所述刮料件与搅拌结构相连接，所述混料设备本体（1）外设有多组振动件，所述刮料件在混料设备本体（1）内的周向运动驱动振动件在混料设备本体（1）上振动。

2.根据权利要求1所述的一种高效粉体混料设备，其特征在于：所述搅拌结构包括旋转电机（5），所述旋转电机（5）与混料设备本体（1）的上盖固定连接，所述旋转电机（5）的输出端贯穿上盖并延伸至混料设备本体（1）内，所述旋转电机（5）位于混料设备本体（1）内的输出端固设有多组搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）外壁开凿有多个减重孔，所述旋转电机（5）的输出端和搅拌杆（4）外壁均设有隔热层。

3.根据权利要求2所述的一种高效粉体混料设备，其特征在于：所述刮料件包括刮料板（2），所述刮料板（2）与混料设备本体（1）内壁相接触，所述刮料板（2）远离混料设备本体（1）的一端固设有两个对称的支撑杆（3），所述支撑杆（3）远离刮料板（2）的一端与搅拌杆（4）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效粉体混料设备，其特征在于：所述刮料板（2）靠近混料设备本体（1）内壁的一端设有两个对称的斜切面（21）。

5.根据权利要求1所述的一种高效粉体混料设备，其特征在于：所述振动件包括敲击板（6），所述敲击板（6）与混料设备本体（1）外壁之间固设有至少一对拉伸弹簧（10），所述敲击板（6）靠近混料设备本体（1）的一端固设有多个推动滑块（7），所述混料设备本体（1）外壁上开凿有多个限位孔（8），所述推动滑块（7）远离敲击板（6）的一端贯穿限位孔（8）并延伸至混料设备本体（1）内，所述混料设备本体（1）外壁固设有多个触发块（9），所述触发块（9）与敲击板（6）相接触。

6.根据权利要求5所述的一种高效粉体混料设备，其特征在于：所述推动滑块（7）位于混料设备本体（1）内的一端的长度小于混料设备本体（1）的壁厚。

7.根据权利要求5所述的一种高效粉体混料设备，其特征在于：所述推动滑块（7）位于混料设备本体（1）内的一端设有导向面（71），所述导向面（71）呈V形结构。

8.根据权利要求7所述的一种高效粉体混料设备，其特征在于：所述导向面（71）左端所在的竖直平面与限位孔（8）右内壁所在的竖直平面相平齐。

9.根据权利要求7所述的一种高效粉体混料设备，其特征在于：所述斜切面（21）靠近导向面（71）的表面与导向面（71）靠近斜切面（21）的表面相互平行。

10.根据权利要求5所述的一种高效粉体混料设备，其特征在于：所述敲击板（6）与混料设备本体（1）外壁之间固设有至少一对伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）位于拉伸弹簧（10）内侧。

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