CN111011998A - 一种自动化鞋子成型生产线 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种自动化鞋子成型生产线，具体涉及鞋子成型领域，包括底座，所述底座顶部设有工作台，所述工作台两侧均设有固定杆，所述固定杆顶部设有便捷涂胶机构；所述便捷涂胶机构包括顶板，所述顶板与固定杆固定连接，所述顶板底部固定设有悬空输送机，所述悬空输送机底部固定设有连接板，所述连接板一侧固定设有放置板，所述连接板一侧设有第一贯穿滑口，所述第一贯穿滑口内壁设有第一导向槽，所述第一导向槽内部设有第一滑块。本发明通过设置便捷涂胶机构，有效的对斜面和鞋底进行位置定位，提升了后期上胶的便捷性，同时对斜面和鞋底进行固定，便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合质量。

Description

一种自动化鞋子成型生产线

技术领域

本发明实施例涉及鞋子成型领域，具体涉及一种自动化鞋子成型生产线。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们 为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现 在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。

鞋子分类有很多种：按穿用对象分，有男、女、童等鞋；按季节分，有单、 夹、棉、凉等鞋；按材料分，有皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋；按工艺分，有线 缝鞋、胶粘鞋、硫化鞋、模压鞋和注压鞋等鞋；按结构式样分，有耳式鞋、舌 式鞋、浅口式鞋、“包子”鞋(moccasin)、凉、拖鞋、高腰鞋和靴子；按用 途分，有日常生活鞋、劳动保护鞋、运动鞋、旅游鞋、雨鞋、滑板鞋、溜冰鞋、 舞鞋等。

现有技术存在以下不足：现有的制鞋成型生产线用于将鞋底和鞋面粘合的 生产线，在使用过程中现有的生产线不能很好的将鞋底和鞋面的位置进行固 定，从而影响到工作人员的上胶效率。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种自动化鞋子成型生产线，通过设置便捷涂胶 机构，悬空输送机带动连接板驱动斜面和鞋底移动到工作台上，然后工作人员 对斜面和鞋底边缘处进行上胶，有效的对斜面和鞋底进行位置定位，提升了后 期上胶的便捷性，同时对斜面和鞋底进行固定，便于后期烘烤的定型效果，提 升了斜面和鞋底的粘合质量，以解决现有技术中由于现有的制鞋成型生产线用 于将鞋底和鞋面粘合的生产线，在使用过程中现有的生产线不能很好的将鞋底 和鞋面的位置进行固定，从而影响到工作人员的上胶效率导致的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种自动化鞋子成 型生产线，包括底座，所述底座顶部设有工作台，所述工作台两侧均设有固定 杆，所述固定杆顶部设有便捷涂胶机构；

所述便捷涂胶机构包括顶板，所述顶板与固定杆固定连接，所述顶板底部 固定设有悬空输送机，所述悬空输送机底部固定设有连接板，所述连接板一侧 固定设有放置板，所述连接板一侧设有第一贯穿滑口，所述第一贯穿滑口内壁 设有第一导向槽，所述第一导向槽内部设有第一滑块，所述第一滑块顶部固定 设有第一弹簧，所述第一弹簧与第一导向槽内侧顶部固定连接，所述第一滑块 与第一导向槽滑动连接，所述第一滑块一侧固定设有第一侧杆，所述第一侧杆 一侧固定设有鞋模，所述第一贯穿滑口顶部设有第二贯穿滑口，所述第二贯穿 滑口内壁设有第二导向槽，所述第二导向槽内部设有第二滑块，所述第二滑块 与第二导向槽滑动连接，所述第二滑块顶部固定设有第二弹簧，所述第二滑块 一侧固定设有第二侧杆，所述第二侧杆底部固定设有鞋面挤压壳，所述第一滑 块和第二滑块另一侧均固定设有把持杆。

进一步地，所述工作台顶部设有烘烤机构，所述烘烤机构包括烘烤箱，所 述烘烤箱顶部设有过道口，所述烘烤箱正面和背面均设有进口。

进一步地，所述烘烤箱内壁固定设有电动滑轨，所述电动滑轨一侧固定设 有升降块。

进一步地，所述升降块一侧固定设有升降板，所述升降板一侧固定设有电 动伸缩杆。

进一步地，所述升降块一侧固定设有升降板，所述升降板一侧固定设有电 动伸缩杆。

进一步地，所述水平横移板一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机一侧设 有转轴。

进一步地，所述伺服电机输出轴与转轴固定连接，所述转轴一端固定设有 支撑板。

进一步地，所述支撑板一侧固定设有加热器，所述底座底部固定设有万向 轮，所述万向轮数量设置为多个。

本发明实施例具有如下优点：

1、通过设置便捷涂胶机构，通过悬空输送机对连接板进行旋转运输，之 后将拉动一个把持杆，把持杆通过带动第一滑块在第一导向槽内部进行滑动， 之后第一滑块对第一弹簧进行挤压，之后第一滑块通过第一侧杆带动鞋模升 起，然后将鞋底放置到放置板上进行放置，然后松开把持杆，第一弹簧推动第 一滑块下降，之后第一滑块通过第一侧杆带动鞋模下降，进而将鞋底进行挤压 固定，之后拉动另一个把持杆，把持杆带动第二滑块在第二导向槽内部进行滑 动，同时第二滑块对第二弹簧进行挤压，之后第二滑块通过第二侧杆带动鞋面 挤压壳进行上升，然后将斜面放置到鞋模上，使得鞋面与鞋底形成对应，之后 松开把持杆，第二弹簧推动第二滑块下降，之后第二滑块通过第二侧杆带动鞋 面挤压壳对斜面进行挤压固定，从而将斜面与鞋底的位置进行固定，之后悬空 输送机带动连接板驱动斜面和鞋底移动到工作台上，然后工作人员对斜面和鞋 底边缘处进行上胶，有效的对斜面和鞋底进行位置定位，提升了后期上胶的便 捷性，同时对斜面和鞋底进行固定，便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和 鞋底的粘合质量；

2、通过设置烘烤机构，悬空输送机通过连接板对鞋底和斜面进行移动， 之后连接板通过烘烤箱顶部的过道口，鞋底和斜面通过进口进入到烘烤箱内 部，之后电动滑轨通过升降块带动升降板进行升降，之后打开电动伸缩杆和伺 服电机，电动伸缩杆推动水平横移板进行横向移动，之后伺服电机通过转轴带 动加热器旋转一定的角度，之后将加热器调节到鞋底和斜面添加胶水的位置， 从而进行定点烘烤，有效的提升了烘烤的精确性，避免加热器进行大规模加热， 防止对斜面和斜面位置受热过渡。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下 面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创 造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内 容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条 件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调 整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明 所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的烘烤机构结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的图1中A部局部结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的图2中B部局部结构示意图；

图5为本发明实施例1提供的鞋模立体示意图；

图6为本发明实施例1提供的连接板立体示意图；

图中：1底座、2工作台、3固定杆、4便捷涂胶机构、5顶板、6悬空输 送机、7连接板、8放置板、9第一贯穿滑口、10第一导向槽、11第一滑块、 12第一弹簧、13第一侧杆、14鞋模、15第二贯穿滑口、16第二导向槽、17 第二滑块、18第二弹簧、19第二侧杆、20鞋面挤压壳、21把持杆、22烘烤 机构、23烘烤箱、24过道口、25进口、26电动滑轨、27升降块、28升降板、 29电动伸缩杆、30水平横移板、31伺服电机、32转轴、33支撑板、34加热 器、35万向轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由 本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的 实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种自动化鞋子成型生产线，包括底座 1，所述底座1顶部设有工作台2，所述工作台2两侧均设有固定杆3，所述固 定杆3顶部设有便捷涂胶机构4；

所述便捷涂胶机构4包括顶板5，所述顶板5与固定杆3固定连接，所述 顶板5底部固定设有悬空输送机6，所述悬空输送机6底部固定设有连接板7， 所述连接板7一侧固定设有放置板8，所述连接板7一侧设有第一贯穿滑口9， 所述第一贯穿滑口9内壁设有第一导向槽10，所述第一导向槽10内部设有第 一滑块11，所述第一滑块11顶部固定设有第一弹簧12，所述第一弹簧12与 第一导向槽10内侧顶部固定连接，所述第一滑块11与第一导向槽10滑动连 接，所述第一滑块11一侧固定设有第一侧杆13，所述第一侧杆13一侧固定 设有鞋模14，所述第一贯穿滑口9顶部设有第二贯穿滑口15，所述第二贯穿 滑口15内壁设有第二导向槽16，所述第二导向槽16内部设有第二滑块17， 所述第二滑块17与第二导向槽16滑动连接，所述第二滑块17顶部固定设有 第二弹簧18，所述第二滑块17一侧固定设有第二侧杆19，所述第二侧杆19 底部固定设有鞋面挤压壳20，所述第一滑块11和第二滑块17另一侧均固定 设有把持杆21。

实施场景具体为：使用时，通过悬空输送机6对连接板7进行旋转运输， 之后将拉动一个把持杆21，把持杆21通过带动第一滑块11在第一导向槽10 内部进行滑动，之后第一滑块11对第一弹簧12进行挤压，之后第一滑块11 通过第一侧杆13带动鞋模14升起，然后将鞋底放置到放置板8上进行放置， 然后松开把持杆21，第一弹簧12推动第一滑块11下降，之后第一滑块11通 过第一侧杆13带动鞋模14下降，进而将鞋底进行挤压固定，之后拉动另一个 把持杆21，把持杆21带动第二滑块17在第二导向槽16内部进行滑动，同时 第二滑块17对第二弹簧18进行挤压，之后第二滑块17通过第二侧杆19带动 鞋面挤压壳20进行上升，然后将斜面放置到鞋模14上，使得鞋面与鞋底形成 对应，之后松开把持杆21，第二弹簧18推动第二滑块17下降，之后第二滑 块17通过第二侧杆19带动鞋面挤压壳20对斜面进行挤压固定，从而将斜面 与鞋底的位置进行固定，之后悬空输送机6带动连接板7驱动斜面和鞋底移动 到工作台2上，然后工作人员对斜面和鞋底边缘处进行上胶，有效的对斜面和 鞋底进行位置定位，提升了后期上胶的便捷性，同时对斜面和鞋底进行固定， 便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合质量。

如附图2所示的一种自动化鞋子成型生产线，还包括烘烤机构22，所述 烘烤机构22设置在工作台2顶部，所述烘烤机构22包括烘烤箱23，所述烘 烤箱23顶部设有过道口24，所述烘烤箱23正面和背面均设有进口25。

进一步地，所述烘烤箱23内壁固定设有电动滑轨26，所述电动滑轨26 一侧固定设有升降块27。

进一步地，所述升降块27一侧固定设有升降板28，所述升降板28一侧 固定设有电动伸缩杆29，方便对加热器34进行水平移动。

进一步地，所述电动伸缩杆29一侧设有水平横移板30，所述电动伸缩杆 29输出轴与水平横移板30固定连接。

进一步地，所述水平横移板30一侧固定设有伺服电机31，所述伺服电机 31一侧设有转轴32，伺服电机31通过转轴32带动加热器34进行多角度调节。

进一步地，所述伺服电机31输出轴与转轴32固定连接，所述转轴32一 端固定设有支撑板33。

进一步地，所述支撑板33一侧固定设有加热器34，所述底座1底部固定 设有万向轮35，所述万向轮35数量设置为多个。

实施场景具体为：上胶后，悬空输送机6通过连接板7对鞋底和斜面进行 移动，之后连接板7通过烘烤箱23顶部的过道口24，鞋底和斜面通过进口25 进入到烘烤箱23内部，之后电动滑轨26通过升降块27带动升降板28进行升 降，之后打开电动伸缩杆29和伺服电机31，电动伸缩杆29推动水平横移板 30进行横向移动，之后伺服电机31通过转轴32带动加热器34旋转一定的角 度，之后将加热器34调节到鞋底和斜面添加胶水的位置，从而进行定点烘烤， 有效的提升了烘烤的精确性，避免加热器34进行大规模加热，防止对斜面和 斜面位置受热过渡。

工作原理：

参照说明书附图1-6，通过悬空输送机6对连接板7进行旋转运输，之后 将拉动一个把持杆21，把持杆21通过带动第一滑块11在第一导向槽10内部 进行滑动，之后第一滑块11对第一弹簧12进行挤压，之后第一滑块11通过 第一侧杆13带动鞋模14升起，然后将鞋底放置到放置板8上进行放置，然后 松开把持杆21，第一弹簧12推动第一滑块11下降，之后第一滑块11通过第 一侧杆13带动鞋模14下降，进而将鞋底进行挤压固定，之后拉动另一个把持 杆21，把持杆21带动第二滑块17在第二导向槽16内部进行滑动，同时第二 滑块17对第二弹簧18进行挤压，之后第二滑块17通过第二侧杆19带动鞋面 挤压壳20进行上升，然后将斜面放置到鞋模14上，使得鞋面与鞋底形成对应， 之后松开把持杆21，第二弹簧18推动第二滑块17下降，之后第二滑块17通 过第二侧杆19带动鞋面挤压壳20对斜面进行挤压固定，从而将斜面与鞋底的 位置进行固定，之后悬空输送机6带动连接板7驱动斜面和鞋底移动到工作台 2上，然后工作人员对斜面和鞋底边缘处进行上胶，有效的对斜面和鞋底进行 位置定位，提升了后期上胶的便捷性，同时对斜面和鞋底进行固定，便于后期 烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合质量；

参照说明书附图2，悬空输送机6通过连接板7对鞋底和斜面进行移动， 之后连接板7通过烘烤箱23顶部的过道口24，鞋底和斜面通过进口25进入 到烘烤箱23内部，之后电动滑轨26通过升降块27带动升降板28进行升降， 之后打开电动伸缩杆29和伺服电机31，电动伸缩杆29推动水平横移板30进 行横向移动，之后伺服电机31通过转轴32带动加热器34旋转一定的角度， 之后将加热器34调节到鞋底和斜面添加胶水的位置，从而进行定点烘烤，有 效的提升了烘烤的精确性，避免加热器34进行大规模加热，防止对斜面和斜 面位置受热过渡。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述， 但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是 显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均 属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种自动化鞋子成型生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有工作台(2)，所述工作台(2)两侧均设有固定杆(3)，所述固定杆(3)顶部设有便捷涂胶机构(4)；

所述便捷涂胶机构(4)包括顶板(5)，所述顶板(5)与固定杆(3)固定连接，所述顶板(5)底部固定设有悬空输送机(6)，所述悬空输送机(6)底部固定设有连接板(7)，所述连接板(7)一侧固定设有放置板(8)，所述连接板(7)一侧设有第一贯穿滑口(9)，所述第一贯穿滑口(9)内壁设有第一导向槽(10)，所述第一导向槽(10)内部设有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)顶部固定设有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)与第一导向槽(10)内侧顶部固定连接，所述第一滑块(11)与第一导向槽(10)滑动连接，所述第一滑块(11)一侧固定设有第一侧杆(13)，所述第一侧杆(13)一侧固定设有鞋模(14)，所述第一贯穿滑口(9)顶部设有第二贯穿滑口(15)，所述第二贯穿滑口(15)内壁设有第二导向槽(16)，所述第二导向槽(16)内部设有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)与第二导向槽(16)滑动连接，所述第二滑块(17)顶部固定设有第二弹簧(18)，所述第二滑块(17)一侧固定设有第二侧杆(19)，所述第二侧杆(19)底部固定设有鞋面挤压壳(20)，所述第一滑块(11)和第二滑块(17)另一侧均固定设有把持杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化鞋子成型生产线，其特征在于：所述工作台(2)顶部设有烘烤机构(22)，所述烘烤机构(22)包括烘烤箱(23)，所述烘烤箱(23)顶部设有过道口(24)，所述烘烤箱(23)正面和背面均设有进口(25)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化鞋子成型生产线，其特征在于：所述烘烤箱(23)内壁固定设有电动滑轨(26)，所述电动滑轨(26)一侧固定设有升降块(27)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化鞋子成型生产线，其特征在于：所述升降块(27)一侧固定设有升降板(28)，所述升降板(28)一侧固定设有电动伸缩杆(29)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化鞋子成型生产线，其特征在于：所述电动伸缩杆(29)一侧设有水平横移板(30)，所述电动伸缩杆(29)输出轴与水平横移板(30)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化鞋子成型生产线，其特征在于：所述水平横移板(30)一侧固定设有伺服电机(31)，所述伺服电机(31)一侧设有转轴(32)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化鞋子成型生产线，其特征在于：所述伺服电机(31)输出轴与转轴(32)固定连接，所述转轴(32)一端固定设有支撑板(33)。

8.根据权利要求7所述的一种自动化鞋子成型生产线，其特征在于：所述支撑板(33)一侧固定设有加热器(34)，所述底座(1)底部固定设有万向轮(35)，所述万向轮(35)数量设置为多个。

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