CN111011459B - 一种冷冻鸡肉生产工艺及其生产用净风设备 - Google Patents

一种冷冻鸡肉生产工艺及其生产用净风设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种冷冻鸡肉生产工艺及其生产用净风设备,涉及冷冻鸡肉生产的技术领域,其包括屠宰、脱毛、分割、预冷、冷冻的过程,屠宰、脱毛、分割、预冷的过程中,由净风设备为室内提供干净的空气环境;净风设备包括中空且内壁为圆柱状的通风管道、设于通风管道内的第一风机、沿平行于通风管道送风方向依次间隔设置的多组除味组件、灭菌组件,每组除味组件均转动连接于通风管道内壁,通风管道上设有用于带动多组除味组件转动的驱动组件,除味组件包括转动连接于通风管道内壁且中空的置料板、设于置料板内腔的活性炭、贯穿开设于置料板两端壁且与置料板内腔连通的通风孔。本发明具有提高冷冻肉质量的效果。

Description

一种冷冻鸡肉生产工艺及其生产用净风设备
技术领域
本发明涉及冷冻鸡肉生产的技术领域,尤其是涉及一种冷冻鸡肉生产工艺及其生产用净风设备。
背景技术
冷冻肉是指畜肉宰杀后,经过冷冻以形成冷冻肉,经过冷冻后的畜肉可以有效延长储存时间。
鸡肉是全球主要的食用家禽肉之一,其肉质细嫩、滋味鲜美、适合多种烹调方法,鸡肉含有丰富的维生素C、维生素E等,且含有较高的蛋白质以及较高的营养成分,有滋养补身的作用。
冷冻鸡肉是指将活鸡宰杀后经过放血、拔毛、分割、冷冻等工艺后形成的冷冻肉,在分割时需要将鸡的不同部位分类切割,再将其分类冷冻,以供不同顾客的不同需求。
公告号为CN110140755A的中国专利公开了一种抗菌抑菌的冷鲜鸡肉生产方法,包括以下步骤:毛鸡验收、电晕、宰杀和沥血、浸烫、浸烫、脱毛、清理毛鸡器官、毛鸡酮体消毒和库储存。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述方案中,进行脱毛之后直接清理毛鸡器官,其导致冷冻肉的质量较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的一是提供一种冷冻鸡肉生产工艺,其具有提高冷冻肉质量的效果。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的:
一种冷冻鸡肉生产工艺,包括屠宰、脱毛、分割、预冷、冷冻;
屠宰包括:
S11:挂鸡:将活鸡倒挂静置;
S12:放血:切断活鸡颈部左侧动脉和静脉,不能伤及活鸡气管和食管;
S13:沥血:暗室沥血230s-310s;
脱毛包括:
S21:浸烫:浸烫90s-110s,浸烫温度为60°C-62°C;
S22:一次脱毛:一次脱毛过程中随时监测脱毛效果以及鸡翅损伤率;
S23:二次脱毛:清理翅中和翅根的关节处残留的硬杆毛;
分割包括:
S31:切鸡爪:从腿关节处避开骨膜切除鸡爪;
S32:内脏分离:从鸡肛门上方1cm处朝向肛门左右两侧各划3cm,将鸡肝、鸡心、鸡盹从胸腔中分离,将不可食用内脏集中收集做废料处理;
预冷包括:
S41:向水中加入次氯酸钠,浓度为50-100mg/L;
S42:将分割好的各个部位放入混合有次氯酸钠的水中进行预冷,预冷水温为0°C-4°C,预冷时间为40min-50min;
冷冻:将鸡的各个部位放入冷冻室中冷冻。
通过采用上述技术方案,生产冷冻鸡肉时,将活鸡倒挂静置,以便于将动脉和静脉切割后鸡血可以顺畅的流下,之后沥血可以将鸡血排放的更加干净;浸烫过程中将温度控制为60°C-62°C,可防止将鸡胸烫白的现象发生,且该水温可便于后期进行高效率的脱毛;脱毛过程中第一次脱毛后再进行二次脱毛,可将难以清理的硬杆毛清除,可有效提高肉质的质量;分割过程中从腿关节处避开骨膜切除鸡爪,可降低鸡爪的残损率,从鸡肛门上方1cm处朝向肛门左右两侧各划3cm,可便于作业人员后期将内脏从鸡胸中掏出;预冷过程中向水中加入次氯酸钠可有效抑制细菌的繁衍滋生,可提高肉质的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:还包括预冷清洗:
S51:预冷清洗:预冷结束后,将鸡的各个部位放入清洗池中震荡清洗,清洗过程中清洗用水持续更换。
通过采用上述技术方案,预冷过后进行预冷清洗,可进一步提高肉质的质量,而震荡清洗可进一步将鸡肉清洗的更加干净,可提高肉质的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:预冷清洗过程中水温为0°C-4°C。
通过采用上述技术方案,由于清洗的时间较长,因此在水温为0°C-4°C的冷水中进行清洗,可避免清洗的过程中鸡肉回温,避免冷热交替过多而导致鸡肉口感较差的情况发生,同时较低的水温也可抑制一部分微生物生长,可进一步提高肉质的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述屠宰、脱毛、分割、预冷的过程中,由净风设备为室内提供干净的空气环境。
通过采用上述技术方案,在分割工序中,鸡肉会散发出鸡腥味,导致室内充满浓重的鸡腥味,而鸡腥味附着于肉质表面并随之封装后,用户拆开包装袋之后也会有较浓重的鸡腥味,使得鸡肉的质量较差,因此保持室内的空气的干净可有效提高鸡肉的质量。
本发明的目的二是提供一种冷冻鸡肉生产用净风设备,其具有提高冷冻肉质量的效果。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的:
一种冷冻鸡肉生产用净风设备,包括中空且内壁为圆柱状的通风管道、设于所述通风管道内的第一风机、沿平行于所述通风管道送风方向依次间隔设置的多组除味组件、灭菌组件,每组所述除味组件均转动连接于所述通风管道内壁,所述通风管道上设有用于带动多组所述除味组件转动的驱动组件,所述除味组件包括转动连接于所述通风管道内壁且中空的置料板、设于所述置料板内腔的活性炭、贯穿开设于所述置料板两端壁且与所述置料板内腔连通的通风孔。
通过采用上述技术方案,净风设备对室内的空气净化时,第一风机加速通风管道内空气的流动,空气经过除味组件时,活性炭将空气中的异味清除,之后空气再经过灭菌组件进行灭菌,可有效清除空气中的异味和细菌,即可有效提高肉质的质量;净化空气时,驱动组件带动置料板转动,置料板转动的过程中活性炭可在置料板中发生晃动,从而可将具有不同吸附力度的活性炭打乱,可避免出现吸附不均的情况,同时,置料板在转动的过程中可对空气产生沿置料板周向的驱动力,结合第一风机对空气的驱动力可使得空气于置料板处发生一定的波动,使得空气可与置料板均匀的接触,即为可使得空气与活性炭均匀的接触,可提高对空气的净化效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动组件包括转动连接所述通风管道内壁的外齿环、开设于所述通风管道周壁的避让孔、转动连接于所述避让孔处且与所述外齿环啮合的齿轮、用于带动所述齿轮转动的电机,所述外齿环设于任一所述置料板接近送风来向的一侧,所述外齿环与每一所述置料板固接。
通过采用上述技术方案,驱动组件带动置料板运动时,即为电机带动齿轮转动,齿轮转动的过程中带动外齿环同步转动,外齿环转动时便可带动与之固接的多个置料板同步转动;此种驱动方式结构简单、且可由一个动力源一次性带动多个置料板同步转动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述置料板周壁贯穿开设有与所述置料板内腔连通的排料口,通风管道周壁两侧分别贯穿开设有进料口和出料口,所述排料口内设有用于将所述排料口封闭的第一柱塞,所述进料口和出料口处分别设有用于将所述进料口和出料口封闭的第二柱塞。
通过采用上述技术方案,安装通风管道时,将进料口朝上设置,将出料口朝下设置,活性炭的吸附效果变差时,首先将第二柱塞从进料口和出料口中取出,再将排料口转动至出料口处,取出第一柱塞,置料板内的活性炭便可从出料口处排出;将旧的活性炭排出后,再将排料口转动至进料口处,作业人员便可由进料口朝向置料板内加料,加料完成后分别将排料口、进料口以及出料口封闭,通过更换失效的活性炭可进一步提高肉质的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述灭菌组件包括固接于所述通风管道内壁的多个紫外线灯,任一所述紫外线灯均设于任一所述置料板接近所述通风管道出风口一侧。
通过采用上述技术方案,空气经过紫外线灯的照射可有效杀死空气孔的细菌,可有效提高肉质的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述通风管道周壁于任一所述紫外线灯接近所述通风管道出风口一侧贯穿开设有第一回风口,所述通风管道周壁于任一所述置料板接近所述通风管道进风口一侧贯穿开设有第二回风口,所述第一回风口和所述第二回风口之间连通设有回风管道,所述回风管道内设有第二风机,所述第二风机的送风方向为由第一回风口至第二回风口一侧。
通过采用上述技术方案,净化空气时,第二风机运转,回风管道内的气压减小,之后进风管道内的部分空气便可流动至回风管道内,流动至回风管道内的空气为一次净化后的空气,因此经过净化后的空气和未净化的空气同步进行二次过滤,如此循环作业,便可使得从通风管道排出的空气具有较高的洁净度,可有效提高肉质的质量。
综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过二次脱毛可将难以清除的硬杆毛清理干净,可提高肉质的质量;
2.通过预冷清洗可进一步将鸡肉清洗干净,可进一步提高肉质的质量;
3.通过设置净风设备可提高室内空气的洁净度,可有效提高肉质的质量
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是图1中A-A面的剖视结构示意图;
图3是图1中A-A面的局部示意图。
图中,1、通风管道;11、第一风机;2、除味组件;21、置料板;22、活性炭;23、通风孔;24、第一限位环;25、第一转动槽;26、第一连接杆;31、排料口;32、进料口;33、出料口;34、第一柱塞;35、第二柱塞;4、灭菌组件;41、紫外线灯;42、支架;5、驱动组件;51、外齿环;52、避让孔;53、齿轮;54、电机;55、安装座;61、第二限位环;62、转动环;63、第二转动槽;64、第二连接杆;7、回风管道;71、第一回风口;72、第二回风口;73、第二风机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种冷冻鸡肉生产工艺,具有以下步骤:
屠宰:
S11:挂鸡:将活鸡倒挂静置;首先抓住鸡的鸡腿,将鸡倒挂于挂钩上,再在暗室内静置一段时间;
S12:放血:切断活鸡颈部左侧动脉和静脉,不能伤及活鸡气管和食管;待鸡安静下来之后,用刀将活鸡颈部左侧动脉和静脉切断,鸡血顺着鸡脖流出;
S13:沥血:暗室沥血230s-310s;将鸡的静脉和动脉切除后,将鸡于暗室内静置280s,鸡血流出后将鸡血作为废料处理;
脱毛:
S21:浸烫:浸烫90s-110s,浸烫温度为60°C-62°C;将鸡血处理干净之后,用61°C的水将鸡浸烫100s,浸烫的方式可为将鸡浸泡于水中,也可采用喷淋的方式对鸡进行浸烫;
S22:一次脱毛:一次脱毛过程中随时监测脱毛效果以及鸡翅损伤率;一次脱毛的过程中将除去部分难以清除的硬杆毛全部清除,并随时观测脱毛的效果以及对鸡翅的损伤率,以便于作业人员及时调整鸡与机器的位置关系,从而降低鸡翅的损伤率;
S23:二次脱毛:清理翅中和翅根的关节处残留的硬杆毛;硬杆毛主要集中于翅中、翅根的关节处,二次脱毛的过程中将一次脱毛中难以清除的硬杆毛全部清除;
分割:
S31:切鸡爪:从腿关节处避开骨膜切除鸡爪;将鸡毛去除干净之后需要将鸡的不同部位分类分割,切鸡爪时,需要将切刀避开骨膜之后再将鸡爪切除,露出骨膜的鸡爪美观性较差,且切除骨膜后漏出的部分容易将鸡的其他部位污染;
S32:内脏分离:从鸡肛门上方1cm处朝向肛门左右两侧各划3cm,将鸡肝、鸡心、鸡盹从胸腔中分离,将不可食用内脏集中收集做废料处理;剖开后将鸡肝、鸡心、鸡盹从胸腔中分离,将可食用的内脏分类集中处理,再将不可食用的内脏集中收集做废料处理;
预冷:
S41:向水中加入次氯酸钠,浓度为50-100mg/L;首先向水池内通水,再向水中加入次氯酸钠,使得次氯酸钠的浓度保持在80mg/L;预冷过程中向水池内加入次氯酸钠以抑制细菌的滋生和繁衍;
S42:将分割好的各个部位放入混合有次氯酸钠的水中进行预冷,预冷水温为0°C-4°C,预冷时间为40min-50min;将预冷的水配制好之后将鸡肉防止于混有次氯酸钠的水中预冷45min,预冷过程中使得水温保证在1°C;
S51:预冷清洗:预冷结束后,将鸡的各个部位放入清洗池中震荡清洗,清洗过程中清洗用水持续更换,预冷清洗过程中水温为1°C;预冷清洗时,将鸡肉上附着的血丝以及杂质清理干净以保证鸡肉的质量;
冷冻:
将鸡的各个部位放入冷冻室中冷冻;预冷清洗完成后,将鸡肉根据不同客户的需求装入不同包装袋中进行冷冻;
在整个屠宰、脱毛、分割、预冷的过程中,由净风设备为室内提供干净的空气环境。
参照图1和图2,一种冷冻鸡肉生产用净风设备,包括中空且内壁为圆柱状的通风管道1、通过螺丝固接于通风管道1内壁且位于进风口一端的第一风机11、沿平行于通风管道1送风方向依次间隔设置的多组除味组件2(参照图3)、灭菌组件4;本实施例中除味组件2设有3组。
参照图2和图3,除味组件2包括转动连接于通风管道1内壁且中空的置料板21、设于置料板21内腔的活性炭22、贯穿开设于置料板21两端壁且与置料板21内腔连通的通风孔23,活性炭22粒径大于通风孔23的口径;通风管道1内壁于每一置料板21轴径方向的两端分别焊接有两个第一限位环24,两个第一限位环24之间形成有供置料板21转动的第一转动槽25,相邻两个置料板21之间焊接有3个第一连接杆26。
参照图2和图3,置料板21周壁贯穿开设有与置料板21内腔连通的排料口31,通风管道1周壁两侧分别贯穿开设有进料口32和出料口33,排料口31内设有用于将排料口31封闭的第一柱塞34,进料口32和出料口33处分别设有用于将进料口32和出料口33封闭的第二柱塞35;第一柱塞34螺纹连接于排料口31内壁,第一柱塞34远离置料板21内腔的一端铰接有拉环(图中未示出),两个第二柱塞35分别螺纹连接于进料口32和出料口33内壁。
参照图2和图3,每组除味组件2均转动连接于通风管道1内壁,通风管道1上设有用于带动多组除味组件2转动的驱动组件5,驱动组件5包括转动连接通风管道1内壁的外齿环51、贯穿开设于通风管道1周壁的避让孔52、转动连接于避让孔52处且与外齿环51啮合的齿轮53、用于带动齿轮53转动的电机54;管道外壁焊接有安装座55,电机54为伺服电机,电机54通过螺丝与安装座55固接且电机54的输出轴穿过安装座55后与齿轮53通过键固接;通风管道1内壁于外齿轮53轴向两端均焊接有第二限位环61,外齿环51轴向两端壁均焊接有环状的转动环62,两个第二限位环61正对的一侧分别开设有供转动环62转动的第二转动槽63;外齿环51设于任一置料板21接近送风来向的一侧,外齿环51与最接近的置料板21之间焊接有3个第二连接杆64。
参照图2和图3,灭菌组件4包括固接于通风管道1内壁的多个紫外线灯41,任一紫外线灯41均设于任一置料板21接近通风管道1出风口一侧,通风管道1内壁焊接有支架42,紫外线灯41通过螺丝与支架42固接。
参照图2和图3,通风管道1周壁于任一紫外线灯41接近通风管道1出风口一侧贯穿开设有第一回风口71,通风管道1周壁于任一置料板21接近通风管道1进风口一侧贯穿开设有第二回风口72,第一回风口71和第二回风口72之间连通设有回风管道7,回风管道7两端分别与通风管道1外壁焊接,回风管道7内通过螺丝固接有第二风机73,第二风机73的送风方向为由第一回风口71至第二回风口72一侧。
本实施例的实施原理为:安装净风设备时,可在室内的不同位置分别安装一组净风设备,以将空气净化的更加彻底,安装通风管道1时,将进料口32朝上设置,将出料口33朝下设置。
净风设备净化空气时,未被净化的空气从通风管道1的进风口进入通风管道1内,在依次经过三组除味组件2和灭菌组件4,除味组件2将空气中的异味清除,灭菌组件4将空气中的细菌杀灭,空气经过回风管道7的进风口一侧时,部分空气进入回风管道7内再进行二次过滤,可有效提高对空气的净化效果。
除味组件2净化空气的过程中,电机54带动齿轮53转动,齿轮53转动时带动外齿环51转动,外齿环51转动时便可带动三个置料板21同步转动,置料板21转动时活性炭22在置料板21内腔晃动便可将异味清除的更加彻底。
置料板21内的活性炭22失效时,分别拧开两个第二柱塞35,将排料口31转动至出料口33处,再将第二柱塞35拧开,活性炭22便可依次穿过排料口31和出料口33排出;向置料板21内加料时,将排料口31转动至进料口32处,便可依次穿过进料口32和排料口31向置料板21内加料,加料完成后,再将第一柱塞34和第二柱塞35分别拧回原位。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种冷冻鸡肉生产工艺,其特征在于:包括屠宰、脱毛、分割、预冷、冷冻;
屠宰包括:
S11:挂鸡:将活鸡倒挂静置;
S12:放血:切断活鸡颈部左侧动脉和静脉,不能伤及活鸡气管和食管;
S13:沥血:暗室沥血230s-310s;
脱毛包括:
S21:浸烫:浸烫90s-110s,浸烫温度为60°C-62°C;
S22:一次脱毛:一次脱毛过程中随时监测脱毛效果以及鸡翅损伤率;
S23:二次脱毛:清理翅中和翅根的关节处残留的硬杆毛;
分割包括:
S31:切鸡爪:从腿关节处避开骨膜切除鸡爪;
S32:内脏分离:从鸡肛门上方1cm处朝向肛门左右两侧各划3cm,将鸡肝、鸡心、鸡盹从胸腔中分离,将不可食用内脏集中收集做废料处理;
预冷包括:
S41:向水中加入次氯酸钠,浓度为50-100mg/L;
S42:将分割好的各个部位放入混合有次氯酸钠的水中进行预冷,预冷水温为0°C-4°C,预冷时间为40min-50min;
冷冻:将鸡的各个部位放入冷冻室中冷冻;
还包括预冷清洗:
S51:预冷清洗:预冷结束后,将鸡的各个部位放入清洗池中震荡清洗,清洗过程中清洗用水持续更换;
预冷清洗过程中水温为0°C-4°C;
所述屠宰、脱毛、分割、预冷的过程中,由净风设备为室内提供干净的空气环境;
净风设备包括中空且内壁为圆柱状的通风管道(1)、设于所述通风管道(1)内的第一风机(11)、沿平行于所述通风管道(1)送风方向依次间隔设置的多组除味组件(2)、灭菌组件(4),每组所述除味组件(2)均转动连接于所述通风管道(1)内壁,所述通风管道(1)上设有用于带动多组所述除味组件(2)转动的驱动组件(5),所述除味组件(2)包括转动连接于所述通风管道(1)内壁且中空的置料板(21)、设于所述置料板(21)内腔的活性炭(22)、贯穿开设于所述置料板(21)两端壁且与所述置料板(21)内腔连通的通风孔(23);
所述灭菌组件(4)包括固接于所述通风管道(1)内壁的多个紫外线灯(41),任一所述紫外线灯(41)均设于任一所述置料板(21)接近所述通风管道(1)出风口一侧;
所述通风管道(1)周壁于任一所述紫外线灯(41)接近所述通风管道(1)出风口一侧贯穿开设有第一回风口(71),所述通风管道(1)周壁于任一所述置料板(21)接近所述通风管道(1)进风口一侧贯穿开设有第二回风口(72),所述第一回风口(71)和所述第二回风口(72)之间连通设有回风管道(7),所述回风管道(7)内设有第二风机(73),所述第二风机(73)的送风方向为由第一回风口(71)至第二回风口(72)一侧;
所述驱动组件(5)包括转动连接所述通风管道(1)内壁的外齿环(51)、开设于所述通风管道(1)周壁的避让孔(52)、转动连接于所述避让孔(52)处且与所述外齿环(51)啮合的齿轮(53)、用于带动所述齿轮(53)转动的电机(54),所述外齿环(51)设于任一所述置料板(21)接近送风来向的一侧,所述外齿环(51)与每一所述置料板(21)固接。
2.根据权利要求1所述的一种冷冻鸡肉生产工艺,其特征在于:所述置料板(21)周壁贯穿开设有与所述置料板(21)内腔连通的排料口(31),通风管道(1)周壁两侧分别贯穿开设有进料口(32)和出料口(33),所述排料口(31)内设有用于将所述排料口(31)封闭的第一柱塞(34),所述进料口(32)和出料口(33)处分别设有用于将所述进料口(32)和出料口(33)封闭的第二柱塞(35)。
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