CN111010960A - 一种延伸式撒料均匀的植保撒颗粒装置 - Google Patents

Abstract

一种延伸式撒料均匀的植保撒颗粒装置，包括输料筒；所述输料筒的两侧端头处均螺栓固定有输料筒密封盖，且主输料筒的其中一侧端头处的输料筒密封盖上螺栓固定有输送电机；所述输料筒的内侧转动安装有输送轴，且输送轴与输送电机传动相连接；所述输料筒的一端顶侧固定设置有连接料管，且连接料管与颗料存放装置相连接；所述输料筒的顶侧端面上贯穿设置有撒料把手；所述输料筒的底侧壁上均多对称连通设置有两处颗粒均撒机构。该延伸式撒料均匀的植保撒颗粒装置设有的输送轴共设置有三处，且三处输送轴均可通过限位螺栓固定于一起，并且限位螺栓采用内六角螺栓设计，有利于通过对输送轴的拼接来辅助输料筒的加长输料工作，从而提高植保工作的效率。

Description

一种延伸式撒料均匀的植保撒颗粒装置

技术领域

本发明涉及植保撒料设备技术领域，尤其涉及一种延伸式撒料均匀的植保撒颗粒装置。

背景技术

植保机械的作用对象即农作物。众所周知，在农业生产过程中，人们需要对土壤或植物进行定期施肥，当土壤里不能提供作物生长发育所需的营养时，对作物进行人为的营养元素的补充的行为称为施肥，增加土壤养分无论施用有机肥料或无机肥料都能增加土壤养分，无机肥料大多易于溶解，施用后除部分为土壤吸收保蓄外，作物可以立即吸收，而有机肥料，除少量养分可供作物直接吸收外，大多数须经微生物分解，作物方能利用，在施肥过程中合理利用植保机械可有助于提高播撒效率与效果。

经过专利检索现有专利号为201810730912.2的发明公开了一种农田种植用颗粒状化肥播撒装置，包括箱式播撒装置，箱式播撒装置的内壁之间固定连接有分隔板，分隔板的顶部设置有收缩槽，收缩槽的内部滑动连接有挤压板，挤压板与收缩槽之间固定连接有压缩弹簧，且箱式播撒装置的内壁上设置有限位转动孔，限位转动孔的内部转动连接有限位块，限位块固定连接在盖板的侧壁上，盖板的侧壁上一体成型有对接条，对接条与挤压板接触，且盖板的表面设置有固定块，固定块设置有两组；分隔板将箱式播撒装置分隔为两个放置仓，实现同时对清水和颗粒肥料的装载，并配合两个播撒管实现播撒化肥的同时，对化肥进行洒水，加速颗粒化肥的挥发效率。

又有专利号为201610931578.8的发明公开了一种农用离心式施撒化肥装置，属于农用机械领域，是采用二级储料方式，由螺旋式打碎机构和旋转离心式施撒化肥机构组成的，其特征在于：由电动机通过传动机构带动内旋转盘上的螺旋片旋转，将大块状的化肥打碎，由车轮上连接的主转动轴通过传动机构带动旋转轴旋转运动，旋转轴可以穿过连接板与二级储料桶连接在一起，在二级储料桶周围开有很多小孔，可以顺利使化肥抛撒出去，在连接板上均匀开有五个连接孔，通过与不同的孔相连接，便可以控制抛撒化肥的范围，该发明的有益之处在于：可以自动打碎大块状化肥，通过离心式旋转桶均匀的抛撒化肥，并且可以改变抛撒范围，对颗粒状和面粉状化肥均适用。

基于上述，现有的撒料均匀的植保撒颗粒装置结构设计趋向于传统，可调节性较差，撒料均匀性略差，并且不能根据使用需求进行组装调节使用，从而降低了植保施工效率，而且现有的撒颗粒装置自动化程度略低，从而大大影响了施工效率，增加了劳动者的施工强度，并且颗粒倾撒的均匀性得不到保证。

于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种延伸式撒料均匀的植保撒颗粒装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种延伸式撒料均匀的植保撒颗粒装置，以解决上述背景技术中提出的结构设计趋向于传统，可调节性较差，撒料均匀性略差，并且不能根据使用需求进行组装调节使用，从而降低了植保施工效率，而且现有的撒颗粒装置自动化程度略低，从而大大影响了施工效率，增加了劳动者的施工强度，并且颗粒倾撒的均匀性得不到保证的问题。

本发明延伸式撒料均匀的植保撒颗粒装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种延伸式撒料均匀的植保撒颗粒装置，其中，该延伸式撒料均匀的植保撒颗粒装置包括有输料筒；所述输料筒的两侧端头处均螺栓固定有输料筒密封盖，且主输料筒的其中一侧端头处的输料筒密封盖上螺栓固定有输送电机；所述输料筒的内侧转动安装有输送轴，且输送轴与输送电机传动相连接；所述输料筒的一端顶侧固定设置有连接料管，且连接料管与颗料存放装置相连接；所述输料筒的顶侧端面上贯穿设置有撒料把手；所述输料筒的底侧壁上均多对称连通设置有两处颗粒均撒机构。

进一步的，所述输料筒共设置有三处，且三处输料筒均可通过螺栓拼接于一起。

进一步的，所述输送轴共设置有三处，且三处输送轴均可通过限位螺栓固定于一起，并且限位螺栓采用内六角螺栓设计。

进一步的，所述颗粒均撒机构由盛料筒和均撒口径调节板与转动撒料板、撒料仓及调节轨道五部分构成，且盛料筒的底壁上固定设置有撒料仓，并且撒料仓的底面呈半圆形结构设计。

进一步的，所述输料筒密封盖的内侧壁顶端位置均对称设置有两处限位柱，且输料筒的外侧壁顶端位置处均开设有与输料筒密封盖限位柱相匹配的限位槽结构，并且输料筒之间连接方式同样与之相同。

与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：

设有的输料筒共设置有三处，且三处输料筒均可通过螺栓拼接于一起，有利于通过对输料筒的延伸拼接，从而加长该装置的均撒横向宽度，以便提高撒颗粒的速率，有效提高植保施工效率。

设有的输送轴共设置有三处，且三处输送轴均可通过限位螺栓固定于一起，并且限位螺栓采用内六角螺栓设计，有利于通过对输送轴的拼接来辅助输料筒的加长输料工作，从而提高植保工作的效率。

设有的颗粒均撒机构由盛料筒和均撒口径调节板与转动撒料板、撒料仓及调节轨道五部分构成，且盛料筒的底壁上固定设置有撒料仓，并且撒料仓的底面呈半圆形结构设计，半圆形结构设计有利于防止该装置在撒料时产生挡料的现象，从而阻碍颗粒的均撒状态，影响颗粒均撒效率。

设有的撒料仓的两侧壁上对称转动安装有两处均撒口径调节板，且撒料仓的底侧固定设置有调节轨道，并且均撒口径调节板通过固定螺栓限位调节安装于调节轨道上，有利于通过均撒口径调节板的移动调节实现对撒料仓口径的调节，从而改变颗粒均撒方向，以便使颗粒均撒的更加准确。

设有的盛料筒的内侧底壁上固定设置有撒料电机，且撒料电机的相邻顶侧位置上封闭设置为漏料底座，且漏料底座呈偏心漏斗结构设计，并且漏料底座与底部的撒料仓相连通，有利于使颗粒物能够迅速的通过偏心漏斗状的漏料底座输送至撒料仓内侧，从而实现颗粒均撒的操作。

设有的撒料仓的内侧转动安装有转动撒料板，且转动撒料板的顶侧端面上十字对称设置有四处撒料挡板，并且转动撒料板与上侧设置的撒料电机传动相连接，有利于通过撒料电机的转动带动转动撒料板进行转动，从而通过顶侧设置的四处撒料挡板将颗粒物快速的甩出去，实现均撒操作。

设有的输料筒密封盖的内侧壁顶端位置均对称设置有两处限位柱，且输料筒的外侧壁顶端位置处均开设有与输料筒密封盖限位柱相匹配的限位槽结构，并且输料筒之间连接方式同样与之相同，有利于更快速的实现拼接限位，从而能够更便捷的进行螺栓固定。

附图说明

图1为本发明三维左侧结构示意图；

图2为本发明三维右侧结构示意图；

图3为本发明两段输料筒组合状态下的三维结构示意图；

图4为本发明三段输料筒组合状态下的三维结构示意图；

图5为本发明输料筒分解三维结构示意图；

图6为本发明输料筒分解三维局部放大结构示意图；

图7为本发明输料筒与输料筒密封盖拆解局部放大结构示意图；

图8为本发明输送轴分解三维结构示意图；

图9为本发明输送轴分解三维局部放大结构示意图；

图10为本发明颗粒均撒机构三维结构示意图；

图11为本发明颗粒均撒机构三维仰视结构示意图；

图12为本发明颗粒均撒机构三维分解结构示意图；

图13为本发明颗粒均撒机构三维分解仰视结构示意图；

图14为本发明盛料筒剖视三维结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、输料筒；2、颗粒均撒机构；201、盛料筒；201a、漏料底座；201b、撒料电机；202、均撒口径调节板；203、转动撒料板；204、撒料仓；205、调节轨道；3、输送电机；4、连接料管；5、撒料把手；6、输料筒密封盖；7、输送轴；701、限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图14所示：

本发明提供一种延伸式撒料均匀的植保撒颗粒装置，包括有：输料筒1；输料筒1的两侧端头处均螺栓固定有输料筒密封盖6，且主输料筒1的其中一侧端头处的输料筒密封盖6上螺栓固定有输送电机3，输料筒1共设置有三处，且三处输料筒1均可通过螺栓拼接于一起，便于通过对输料筒1的延伸拼接，从而加长该装置的均撒横向宽度，以便提高撒颗粒的速率，有效提高植保施工效率；输料筒1的内侧转动安装有输送轴7，且输送轴7与输送电机3传动相连接，输送轴7共设置有三处，且三处输送轴7均可通过限位螺栓701固定于一起，并且限位螺栓701采用内六角螺栓设计，便于通过对输送轴7的拼接来辅助输料筒1的加长输料工作，从而提高植保工作的效率，输料筒密封盖6的内侧壁顶端位置均对称设置有两处限位柱，且输料筒1的外侧壁顶端位置处均开设有与输料筒密封盖6限位柱相匹配的限位槽结构，并且输料筒1之间连接方式同样与之相同，便于更快速的实现拼接限位，从而能够更便捷的进行螺栓固定；输料筒1的一端顶侧固定设置有连接料管4，且连接料管4与颗料存放装置相连接；输料筒1的顶侧端面上贯穿设置有撒料把手5；输料筒1的底侧壁上均多对称连通设置有两处颗粒均撒机构2，颗粒均撒机构2由盛料筒201和均撒口径调节板202与转动撒料板203、撒料仓204及调节轨道205五部分构成，且盛料筒201的底壁上固定设置有撒料仓204，并且撒料仓204的底面呈半圆形结构设计，半圆形结构设计便于防止该装置在撒料时产生挡料的现象，从而阻碍颗粒的均撒状态，影响颗粒均撒效率。

其中，撒料仓204的两侧壁上对称转动安装有两处均撒口径调节板202，且撒料仓204的底侧固定设置有调节轨道205，并且均撒口径调节板202通过固定螺栓限位调节安装于调节轨道205上，便于通过均撒口径调节板202的移动调节实现对撒料仓204口径的调节，从而改变颗粒均撒方向，以便使颗粒均撒的更加准确。

其中，盛料筒201的内侧底壁上固定设置有撒料电机201b，且撒料电机201b的相邻顶侧位置上封闭设置为漏料底座201a，且漏料底座201a呈偏心漏斗结构设计，并且漏料底座201a与底部的撒料仓204相连通，便于使颗粒物能够迅速的通过偏心漏斗状的漏料底座201a输送至撒料仓204内侧，从而实现颗粒均撒的操作。

其中，撒料仓204的内侧转动安装有转动撒料板203，且转动撒料板203的顶侧端面上十字对称设置有四处撒料挡板，并且转动撒料板203与上侧设置的撒料电机201b传动相连接，便于通过撒料电机201b的转动带动转动撒料板203进行转动，从而通过顶侧设置的四处撒料挡板将颗粒物快速的甩出去，实现均撒操作。

本实施例的具体使用方式与作用：

将连接料管4于颗粒存放装置连接起来，然后再根据使用需求选择合适的输料筒1的拼接长度，然后再将输送轴7拼接起来，并安装于输料筒1的内侧，然后便可进行撒颗粒操作，通过颗粒存放装置上设置的电池控制输送电机3进行转动，从而带动输送轴7进行颗粒物的输送操作，在输送的过程当中颗粒物会均匀的漏至颗粒均撒机构2的内侧，然后通过漏料底座201a快速输送至底侧的撒料仓204内部，然后撒料电机201b启动带动转动撒料板203转动，从而将颗粒物均匀快速的撒出去，并且撒料仓204上还设置有均撒口径调节板202，可以控制撒料仓204的出料口径，从而实现更均匀定向的撒料操作。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种延伸式撒料均匀的植保撒颗粒装置，其特征在于：包括输料筒(1)；所述输料筒(1)的两侧端头处均螺栓固定有输料筒密封盖(6)，且主输料筒(1)的其中一侧端头处的输料筒密封盖(6)上螺栓固定有输送电机(3)；所述输料筒(1)的内侧转动安装有输送轴(7)，且输送轴(7)与输送电机(3)传动相连接；所述输料筒(1)的一端顶侧固定设置有连接料管(4)，且连接料管(4)与颗料存放装置相连接；所述输料筒(1)的顶侧端面上贯穿设置有撒料把手(6)；所述输料筒(1)的底侧壁上均多对称连通设置有两处颗粒均撒机构(2)。

2.根据权利要求1所述的延伸式撒料均匀的植保撒颗粒装置，其特征在于：所述输料筒(1)共设置有三处，且三处输料筒(1)均可通过螺栓拼接于一起。

3.根据权利要求1所述的延伸式撒料均匀的植保撒颗粒装置，其特征在于：所述输送轴(7)共设置有三处，且三处输送轴(7)均可通过限位螺栓(701)固定于一起，并且限位螺栓(701)采用内六角螺栓设计。

4.根据权利要求1所述的延伸式撒料均匀的植保撒颗粒装置，其特征在于：所述颗粒均撒机构(2)由盛料筒(201)和均撒口径调节板(202)与转动撒料板(203)、撒料仓(204)及调节轨道(205)五部分构成，且盛料筒(201)的底壁上固定设置有撒料仓(204)，并且撒料仓(204)的底面呈半圆形结构设计。

5.根据权利要求1所述的延伸式撒料均匀的植保撒颗粒装置，其特征在于：所述输料筒密封盖(6)的内侧壁顶端位置均对称设置有两处限位柱，且输料筒(1)的外侧壁顶端位置处均开设有与输料筒密封盖(6)限位柱相匹配的限位槽结构，并且输料筒(1)之间连接方式同样与之相同。

Images