CN111006935A - 一种管道环管试验测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道环管试验测试方法，所述试验测试方法包含以下步骤：步骤1：准备多组试验测试管道环管样品；步骤2：配比试验测试流体；步骤3：进行试验测试地理条件的模拟并进行样品的装配；步骤4：安装各类传感器和数据采集仪与计算机进行信号连接，并保持良好的信噪比；步骤5：将试验测试流体以一定流速通入试验测试管道环管样品进行试验测试；步骤6：记录数据并处理，试验测试结束。该管道环管试验测试方法，节奏快，耗用时间短，便于对管道环管的直管段、弯管段、弯头段的耐磨损、磨阻、耐腐蚀性、耐冲击性以及结构强度进行试验测试，有利于快速完成对管道环管的各项配置要求的试验测试。

Description

一种管道环管试验测试方法
技术领域
本发明涉及管道环管试验测试技术领域，具体为一种管道环管试验测试方法。
背景技术
管道环管的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，而管道环管在不同领域进行使用时，其所要求的配置以及结构强度等都有所不同，因此，在进行不同领域使用的管道环管生产之前，需要具体的给管道环管配置要求进行严格的试验测试，以保证管道环管的长期稳定使用；
而现有技术背景下的对管道环管进行试验测试的方法，在进行实际操作时，节奏慢，耗费时间长，不利于快速完成对管道环管的配置要求试验测试，同时在进行试验测试时，不能够同时试验测试多种数据要求，不便于快速完成管道环管配置要求的各项试验测试，同时不便于测试不同矿浆、不同浓度下的最佳经济流速，因此，我们提出一种管道环管试验测试方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道环管试验测试方法，以解决上述背景技术提出的目前的对管道环管进行试验测试的方法，在进行实际操作时，节奏慢，耗费时间长，不利于快速完成对管道环管的配置要求试验测试，同时在进行试验测试时，不能够同时试验测试多种数据要求，不便于快速完成管道环管配置要求的各项试验测试，同时不便于测试不同矿浆、不同浓度下的最佳经济流速的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道环管试验测试方法，所述试验测试方法包含以下步骤：
步骤1：准备多组试验测试管道环管样品；
步骤2：配比试验测试流体；
步骤3：进行试验测试地理条件的模拟并进行样品的装配；
步骤4：安装各类传感器和数据采集仪与计算机进行信号连接，并保持良好的信噪比；
步骤5：将试验测试流体以一定流速通入试验测试管道环管样品进行试验测试；
步骤6：记录数据并处理，试验测试结束。
优选的，所述步骤1中的多组试验测试管道环管样品为直管段、弯管段、弯头段，且每组的试验测试管道环管样品的物理化学性质相同，并且直管段、弯管段、弯头段每种均最少设置有1组。
优选的，所述步骤2中的试验测试流体为清水或不同浓度矿浆。
优选的，所述不同浓度矿浆根据实际生产中的不同粒径和浓度要求进行矿浆配比。
优选的，所述步骤3中试验测试地理条件的模拟条件包括温度、湿度、水平高低起伏，且样品的装配要求以实际生产使用为准。
优选的，所述步骤4中提出的各类传感器包括：压力传感器、差压力传感器、流量传感器、浓度传感器、层流传感器、流速传感器、温度传感器，且各类传感器的输出均通过放大器与数据采集仪之间信号连接。
优选的，所述压力传感器、温度传感器、差压力传感器、流量传感器、浓度传感器、层流传感器在试验测试管道环管样品的内外侧均有设置，且流速传感器分别安装在试验测试管道环管样品的内侧和外侧。
优选的，所述步骤5中试验测试流体通入试验测试管道环管样品的操作步骤为：将试验测试管道环管样与流体储罐之间进行连通后，由流体储罐中通过浆体输送专用泵进行加压，再将试验测试管道环管样与流体储罐之间阀门打开，使试验测试流体以一定流速通入试验测试管道环管样品；
同时试验测试有两种测算方式，一种是长时间以固定流速固定浓度进行长时间的磨耗试验，一种是不同浓度不同流速，进行快速测算不同矿浆的经济流速。
优选的，所述步骤6中数据记录并处理的操作步骤为：通过计算机计算统计流量变化、差压力传感器、流量传感器、浓度传感器、层流传感器试验测试管道环管样品内外压力变化、试验测试管道环管样品内外温度变化、且通过直接称重法试验测试管道环管样品内壁受腐蚀情况。
优选的，所述流量变化、压力变化、温度变化、流量变化、浓度变化、层流变化，经过计算后制成曲线图，且配合试验测试管道环管样品内壁受磨腐蚀情况，确定试验测试管道环管样品性能及使用要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该管道环管试验测试方法，节奏快，耗用时间短，能够同时对管道环管进行多种配置要求的试验测试，有利于快速完成对管道环管的各项配置要求的试验测试；
通过直接模拟管道环管的使用环境条件，便于直接根据管道环管在不同领域以及不同环境下的使用条件进行限定，从而便于保证试验测试的准确性，同时通过不同物理化学性质的试验测试管道环管样品的搭配设计，便于对不同状态下的管道环管进行测试，以便于观察管道环管的使用寿命；
同时，通过流体在管道环管的内部的冲刷，有利于模拟管道环管的使用工作过程，同时对直管段、弯管段、弯头段的耐磨损、磨阻、流量变化、压力变化、温度变化、位移变化和剪切力变化进行统计分析，有利于观察管道环管在进行使用时的外部条件的影响，从而便于对管道环管的直管段、弯管段、弯头段的耐磨损、磨阻、耐腐蚀性、耐冲击性以及结构强度进行试验测试，有利于快速完成对管道环管的各项配置要求的试验测试。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种管道环管试验测试方法，试验测试方法包含以下步骤：
步骤1：准备多组试验测试管道环管样品；
步骤2：配比试验测试流体；
步骤3：进行试验测试地理条件的模拟并进行样品的装配；
步骤4：安装各类传感器和数据采集仪与计算机进行信号连接，并保持良好的信噪比；
步骤5：将试验测试流体以一定流速通入试验测试管道环管样品进行试验测试；
步骤6：记录数据并处理，试验测试结束。
步骤1中的多组试验测试管道环管样品为直管段、弯管段、弯头段，且每组的试验测试管道环管样品的物理化学性质相同，并且直管段、弯管段、弯头段每种均最少设置有1组，通过设置多组以不同结构特征组成的试验测试管道环管样品，便于模拟管道环管在不同条件下使用的寿命，便于为及时更换做准备，便于管道环管使用。
步骤2中的试验测试流体为清水或不同浓度矿浆，不同浓度矿浆根据实际生产中的不同粒径和浓度要求进行矿浆配比，便于利用清水直接进行冲击试验测试，且通过不同浓度矿浆，能够进行管道环管的抗腐蚀性试验测试，有利于进行管道环管的多项数据试验测试。
步骤3中试验测试地理条件的模拟条件包括温度、湿度、水平高低起伏，且样品的装配要求以实际生产使用为准，有利于保证试验测试的准确性，有利于提高管道环管的生产质量。
步骤4中提出的各类传感器包括：压力传感器、差压力传感器、流量传感器、浓度传感器、层流传感器、流速传感器、温度传感器，且各类传感器的输出均通过放大器与数据采集仪之间信号连接，便于进行多种信号的采集，压力传感器、温度传感器、差压力传感器、流量传感器、浓度传感器、层流传感器在试验测试管道环管样品的内外侧均有设置，且流速传感器分别安装在试验测试管道环管样品的内侧和外侧，便于保证试验测试数据检测的准确性，便于进行数据的分析对比。
步骤5中试验测试流体通入试验测试管道环管样品的操作步骤为：将试验测试管道环管样与流体储罐之间进行连通后，由流体储罐中通过浆体输送专用泵进行加压，再将试验测试管道环管样与流体储罐之间阀门打开，使试验测试流体以一定流速通入试验测试管道环管样品；
同时试验测试有两种测算方式，一种是长时间以固定流速固定浓度进行长时间的磨耗试验，一种是不同浓度不同流速，进行快速测算不同矿浆的经济流速，便于进行连通，保证了实际工作使用的模拟，便于测算准确数据。
步骤6中数据记录并处理的操作步骤为：通过计算机计算统计流量变化、差压力传感器、流量传感器、浓度传感器、层流传感器试验测试管道环管样品内外压力变化、试验测试管道环管样品内外温度变化、且通过直接称重法试验测试管道环管样品内壁受腐蚀情况，便于对各类试验测试数据进行准确收集，流量变化、压力变化、温度变化、流量变化、浓度变化、层流变化，经过计算后制成曲线图，且配合试验测试管道环管样品内壁受磨腐蚀情况，确定试验测试管道环管样品性能及使用要求，便于对数据变化进行分析，有利于保证试验测试的准确性，便于对管道环管的沉降量、导热性、耐腐蚀性、耐冲击性以及结构强度进行试验测试，有利于快速完成对管道环管的各项配置要求的试验测试。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道环管试验测试方法，其特征在于：所述试验测试方法包含以下步骤：
步骤1：准备多组试验测试管道环管样品；
步骤2：配比试验测试流体；
步骤3：进行试验测试地理条件的模拟并进行样品的装配；
步骤4：安装各类传感器和数据采集仪与计算机进行信号连接，并保持良好的信噪比；
步骤5：将试验测试流体以一定流速通入试验测试管道环管样品进行试验测试；
步骤6：记录数据并处理，试验测试结束。
2.根据权利要求1所述的一种管道环管试验测试方法，其特征在于：所述步骤1中的多组试验测试管道环管样品为直管段、弯管段、弯头段，且每组的试验测试管道环管样品的物理化学性质相同，并且直管段、弯管段、弯头段每种均最少设置有1组。
3.根据权利要求1所述的一种管道环管试验测试方法，其特征在于：所述步骤2中的试验测试流体为清水或不同浓度矿浆。
4.根据权利要求3所述的一种管道环管试验测试方法，其特征在于：所述不同浓度矿浆根据实际生产中的不同粒径和浓度要求进行矿浆配比。
5.根据权利要求1所述的一种管道环管试验测试方法，其特征在于：所述步骤3中试验测试地理条件的模拟条件包括温度、湿度、水平高低起伏，且样品的装配要求以实际生产使用为准。
6.根据权利要求1所述的一种管道环管试验测试方法，其特征在于：所述步骤4中提出的各类传感器包括：压力传感器、差压力传感器、流量传感器、浓度传感器、层流传感器、流速传感器、温度传感器，且各类传感器的输出均通过放大器与数据采集仪之间信号连接。
7.根据权利要求6所述的一种管道环管试验测试方法，其特征在于：所述压力传感器、温度传感器、差压力传感器、流量传感器、浓度传感器、层流传感器在试验测试管道环管样品的内外侧均有设置，且流速传感器分别安装在试验测试管道环管样品的内侧和外侧。
8.根据权利要求1所述的一种管道环管试验测试方法，其特征在于：所述步骤5中试验测试流体通入试验测试管道环管样品的操作步骤为：将试验测试管道环管样与流体储罐之间进行连通后，由流体储罐中通过浆体输送专用泵进行加压，再将试验测试管道环管样与流体储罐之间阀门打开，使试验测试流体以一定流速通入试验测试管道环管样品；
同时试验测试有两种测算方式，一种是长时间以固定流速固定浓度进行长时间的磨耗试验，一种是不同浓度不同流速，进行快速测算不同矿浆的经济流速。
9.根据权利要求1所述的一种管道环管试验测试方法，其特征在于：所述步骤6中数据记录并处理的操作步骤为：通过计算机计算统计流量变化、差压力传感器、流量传感器、浓度传感器、层流传感器试验测试管道环管样品内外压力变化、试验测试管道环管样品内外温度变化、且通过直接称重法试验测试管道环管样品内壁受腐蚀情况。
10.根据权利要求9所述的一种管道环管试验测试方法，其特征在于：所述流量变化、压力变化、温度变化、流量变化、浓度变化、层流变化，经过计算后制成曲线图，且配合试验测试管道环管样品内壁受磨腐蚀情况，确定试验测试管道环管样品性能及使用要求。
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