CN110057728A - 多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试装置与测试方法 - Google Patents

Abstract

多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试装置与测试方法，属于核电站管道冲蚀沉积测试领域。本发明解决了传统管流式冲蚀沉积实验装置不能同时测试不同特征管段、同一管段不同角度位置冲蚀沉积情况，以及难以模拟核电站一回路管道内颗粒浓度随时间变化的冲蚀沉积情况的问题。本发明中动力装置包括变频器、三相电机和离心泵；变频器的输入端连接三相电源，输出端连接三相电机，三相电机输出端连接离心泵，离心泵进水口连接循环管道主管路末端，离心泵出水口连接循环管道主管路始端；测试装置的部件中，与储液罐中介质接触的各部件均为非金属材料或不含Co、Fe、Ni、Mn、Cr的金属材料。本发明用于冲蚀沉积测试。

Description

多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试装置 与测试方法

技术领域

本发明涉及一种核电站管道冲蚀沉积测试装置与测试方法，具体涉及一种多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试装置与测试方法，其可测试在核电站一回路大修期间，管道内浓度随时间变化的放射性颗粒对不同弯管的冲蚀沉积影响及放射性元素与管壁成分之间的元素替换情况，属于核电站管道冲蚀沉积测试领域。

背景技术

核电站在大修期间要在一回路管路中注入过氧化氢溶液进行管路清洗，在此过程中会有放射性元素的腐蚀产物颗粒(如CoO、Fe₃O₄、NiO、MnO、Cr₂O₃)随清洗液在管路内流动、冲蚀以及与管壁成分进行元素替换，从而导致管壁也具有放射性。与此同时，带有放射性元素的颗粒会不断地被一回路中的除盐床吸收，颗粒浓度不断减少。为了提高检修人员的检修效率，减少检修人员在核辐射环境中的检修时间，探寻颗粒冲蚀沉积最严重、放射性元素最集中的管段成为亟待解决的问题。

目前，研究颗粒对管道的冲蚀沉积作用的实验装置主要有管流式、旋转式、喷射式三种。其中管流式实验装置通过离心泵提供动力，使固液两相混合流体在管内循环流动，流体中的固体颗粒与固定好的测试管道之间通过相对运动营造冲蚀沉积环境，是最接近实际工况的一种测试装置。传统的管流式实验装置只是针对某一种特征管段进行冲蚀沉积测试，测试管段单一，缺乏多管段之间的冲蚀沉积数据对比，难以说明液固两相流体对不同特征管段的差异化影响；其测试结果也为该管段冲蚀沉积整体速率，而在实际情况中，管道形状错综复杂，管道的不同周向角和轴向角所受到颗粒冲蚀沉积的影响各不相同，因此，传统管流式实验装置并不能对多特征管段、同一管段多角度位置进行冲蚀沉积测试。

特别的，影响液固两相流体对金属管道的冲蚀沉积的因素众多，其中颗粒浓度对金属管道的冲蚀沉积具有显著的作用。核电站一回路管道中由于有除盐床的存在，使得一回路管道中的颗粒浓度随着清洗液的循环流动而不断减小，而传统流管式实验装置只能营造某一固定颗粒浓度的冲蚀沉积环境，并不能真实地模拟核电站一回路管道内颗粒浓度随时间变化的冲蚀沉积情况。

发明内容

在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

鉴于此，本发明是针对传统管流式冲蚀沉积实验装置不能同时测试不同特征管段、同一管段不同角度位置冲蚀沉积情况，以及难以模拟核电站一回路管道内颗粒浓度随时间变化的冲蚀沉积情况的问题，进而设计了一种全新的冲蚀沉积测试装置及测试方法，实现了同时测试多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积及放射性元素与管壁成分之间的元素替换情况的目的。

方案一：多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试装置，包括动力装置、循环管道主管路和除盐床支路；

所述动力装置包括变频器、三相电机和离心泵；所述变频器的输入端连接三相电源，输出端连接三相电机，三相电机输出端连接离心泵，离心泵进水口连接循环管道主管路末端，离心泵出水口连接循环管道主管路始端；

所述循环管道主管路包括闸阀、隔膜式压力表、90°测试弯管、灵活测试管段、第一电磁流量计、第一取样器、储液罐、球阀和连接管段；所述离心泵出水口、闸阀5、隔膜式压力表、90°测试弯管、灵活测试管段、第一电磁流量计、第一取样器、储液罐、球阀和离心泵进水口依次通过连接管段连接形成闭合回路；

所述除盐床支路包括电磁泵、第二电磁流量计、除盐床和第二取样器，各部分通过管材依次连接，该除盐床支路同离心泵出水口和隔膜式压力表之间的主管路并联，所述电磁泵和第二电磁流量计均通过信号线连接控制器；

所述测试装置的部件中，与储液罐中介质接触的各部件均为非金属材料或不含Co、Fe、Ni、Mn、Cr的金属材料。

进一步地：所述90°测试弯管位于隔膜式压力表后至少1.5米处。以保证流体进入测试管段后为充分发展阶段。

进一步地：所述90°测试弯管的内部不同轴向角和周向角位置开设有多组孔道，每组孔道由内至外包括同轴线的测试片安装孔和导线通孔，测试样片置于测试片安装孔内，导线穿设在导线通孔内，测试样片通过导线和电化学工作站连接，90°测试弯管上还开设有参比电极孔和辅助电极孔。

进一步地：所述灵活测试管段为直管段、180°弯管段或变径管段，位于90°测试弯管后至少1.5米处，所述灵活测试管段的内部结构与90°测试弯管的内部结构一致。

进一步地：所述第一电磁流量计和第二电磁流量计的内衬为聚氨酯材料，电极为钛电极，第一电磁流量计安装于灵活测试管段后至少0.8m处；第二电磁流量计安装于电磁泵后至少0.8m处。以保证电磁流量计测量准确性。

进一步地：所述第一取样器安装于第一电磁流量计后至少0.5m处，第一取样器和第二取样器均包括取样管道、取样细管、斜管、软塞和取样阀门；所述取样管道采用法兰连接方式嵌于闭合回路中，取样管道的外壁上沿与介质流动方向呈45°角向外伸出一段斜管；所述取样细管一端有45°弯折，将该端伸入取样管道内，并将取样细管端口对准来流方向；斜管与取样细管通过软塞连接，取样细管的末端连接有取样阀门，取样阀门上连接有软管。

进一步地：取样管道均采用透明亚克力材料制作，兼顾观察与取样功能。

进一步地：所述储液罐的顶部开有进水口，在储液罐的底部开有一个泄水孔，通过阀门控制进水口及泄水孔的开合，储液罐靠近底部的侧面开有出水孔，通过出水口通过连接管段与球阀连接。

进一步地：所述储液罐内安置有PID温控仪的加热器和温度传感器，加热器和温度传感器连接至PID温控仪的控制箱中，通过在控制箱输入面板中输入设置温度来控制储液罐介质温度。

进一步地：除盐床位于第二电磁流量计后至少0.5m。用于过滤一定含量的颗粒。

方案二：多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试方法，该方法是依托方案一所述的多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试装置实现的，具体包括：

第一步：在90°测试弯管和灵活测试管段内的测试片安装孔内粘贴测试样片，在导线通孔内安装导线，导线与测试样片连接，在参比电极孔和辅助电极孔内插入参比电极和辅助电极，在测试过程中，测试样片分别通过导线与电化学工作站连接，参比电极与辅助电极通过鳄鱼钳与电化学工作站连接；

第二步：90°测试弯管和灵活测试管段通过法兰安装于闭合回路中；

第三步：将液固两相流体盛在储液罐中，打开PID温控仪，将流体加热到设定温度；打开球阀，关闭闸阀，将第二电磁流量计的流量设定为0，通过控制器将电磁泵全部关闭；将变频器接通三相电源，调整输出频率，打开三相电机，带动离心泵转动，当离心泵转速稳定后，打开闸阀；

第四步：将第二电磁流量计的流量设定从0调成设定值，该设定值不得超过第一电磁流量计所示数值，通过控制器将电磁泵打开，当电磁泵全开仍无法达到设定流量时，适当调节闸阀的开度，使第二电磁流量计达到设定流量；流体的一部分通过支路流经除盐床，颗粒浓度发生变化，变化后的浓度通过第二取样器取样测量；流体另一部分通过闭合回路流经90°测试弯管和灵活测试管段，通过第一取样器取样测量；

第五步：试验结束后，关掉电磁泵，关掉闸阀，关掉变频器，最后关掉球阀；

第六步：取下90°测试弯管和灵活测试管段，取下测试样片，进行腐蚀形貌观察、腐蚀产物分析、元素替换分析及清除腐蚀产物后的称重测量。

本发明所达到的效果为：

1.本发明加装了灵活组装测试管段，与普通管流式冲蚀沉积测试装置相比，可根据需要，同时测试多种特种管段冲蚀沉积情况，如：直管段、180°弯管段、变径管段等，组装灵活多变；

2.本发明加装了除盐床支路，可在测试过程中通过调整介质进入除盐床支路的流量来达到控制介质内颗粒浓度的目的。因此，可针对核电站大修期间一回路管道内变颗粒浓度冲蚀沉积问题进行测试；

3.本发明所述除盐床支路中，支路流量可通过电磁流量计、控制箱、电磁泵协同作用进行精确控制，并可通过除盐床支路中的取样器进行取样，定量测量介质经除盐床过滤后的颗粒浓度；

4.本发明中所有与介质接触的部件均为非金属材料或不含Co、Fe、Ni、Mn、Cr的金属，可防止在元素替换测试实验时，人为加入的CoO、Fe₃O₄、NiO、MnO、Cr₂O₃颗粒中的放射性元素与含有该元素的非测试段管壁发生元素替换，从而保证测试段管壁的元素替换测试准确性。

附图说明

图1是本发明的多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试装置的总体示意图；

图2是本发明的90°测试弯管主视图；

图3是图2的右视图；

图4是本发明的取样器结构示意图。

其中，1-三相电源，2-变频器，3-三相电机，4-离心泵，5-闸阀，6-电磁泵，7-控制器，8-第二电磁流量计，9-除盐床，10-第二取样器，11-隔膜式压力表，12-90°测试弯管，13-灵活测试管段，14-第二电磁流量计，15-储液罐，16-PID温控仪，17-球阀，18-第一取样器，19-卡槽，20-法兰盘，21-测试片安装孔，22-导线通孔，23-参比电极与辅助电极通孔，24-取样阀门，25-软塞，26-斜管，27-取样细管，28-取样管道，29-法兰盘，30-软管。

具体实施方式

为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本发明公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。

在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在申请文件中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

实施例1：参见图1至图4，本实施方式的多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试装置，包括动力装置、循环管道主管路和除盐床支路。

其中，所述动力装置包括变频器2、三相电机3和离心泵4；所述变频器2的输入端连接三相电源1，输出端连接三相电机3，其通过改变输出端电源频率的方式来控制三相电机3的转速，从而达到控制管道介质流速的目的；三相电机3前连变频器2，后连离心泵4，为离心泵4提供动力；离心泵4进水口连接循环管道主管路末端，出水口连接循环管路主管路始端。

其中，所述循环管道主管路包括闸阀5、隔膜式压力表11、90°测试弯管12、灵活测试管段13、第一电磁流量计14、第一取样器18、储液罐15、球阀17、连接管段和PID温控仪16；连接管段为PP-R管材，所述离心泵4出水口、90°测试弯管12、灵活测试管段13、储液罐15和离心泵4进水口依次通过连接管段连接形成闭合回路；所述闸阀5和隔膜式压力表11按照介质的流动方向依次安装在离心泵与90°测试弯管12之间的连接管段上，所述第一电磁流量计14和第一取样器18按照介质的流动方向依次安装在灵活测试管段13与储液罐15之间的连接管段上；所述球阀17安装在储液罐15于离心泵4之间的连接管段上。

所述90°测试弯管12和灵活测试管段13统称为测试管段，所述90°测试弯管12位于隔膜式压力表11后至少1.5米处，以保证流体进入测试管段后为充分发展阶段。所述90°测试弯管12的内部不同轴向角和周向角位置开设有多组孔道，每组孔道由内至外包括同轴线的测试片安装孔21和导线通孔22，试样片置于测试片安装孔21内，导线穿设在导线通孔22内，试样片通过导线和电化学工作站连接，90°测试弯管12上还开设有参比电极孔和辅助电极孔23。90°测试弯管12与法兰呈一体式结构，弯管分为内外两部分，两部分之间通过卡槽19配合，方便安装和拆卸。

所述灵活测试管段13为直管段、180°弯管段或变径管段，位于90°测试弯管12后至少1.5米处，所述灵活测试管段13的内部结构与90°测试弯管的内部结构一致。

所述第一电磁流量计14的内衬为聚氨酯材料，电极为钛电极，第一电磁流量计14安装于灵活测试管段13后至少0.8m处；以保证电磁流量计测量准确性。

所述第一取样器18安装于第一电磁流量计14后至少0.5m处，第一取样器18包括取样管道28、取样细管27、斜管26、软塞25和取样阀门24；第一取样器分为两部分，一部分为取样管道部分，取样管道28采用法兰盘29嵌于闭合回路中，在取样管道28外壁处沿与介质流动方向呈45°角向外伸出一段斜管26，该斜管为6分内螺纹斜管；另一部分为取样细管27，该取样细管27的一端有45°弯折，将该端伸入6分内螺纹斜管内，并将该取样细管27端口对准来流方向；两部分通过软塞25连接，该软塞具有6分外螺纹，取样细管27的末端连接有取样阀门24，取样阀门24上连接有软管30。

所述储液罐15的顶部开有进水口，在储液罐底部开有一个泄水孔，通过阀门控制开合，用于实验结束后排空介质，储液罐靠近底部的侧面开有出水孔，通过PP-R管材与球阀连接，进而与离心泵进水口连接。

所述储液罐15内安置有PID温控仪的加热器和温度传感器，加热器和温度传感器连接至控制箱中，通过在控制箱输入面板中输入设置温度来控制储液罐介质温度。

其中，所述除盐床支路包括电磁泵6、第二电磁流量计8、除盐床9和第二取样器10，各部分通过管材依次连接，该除盐床支路同离心泵4出水口和隔膜式压力表11之间的主管路并联，所述电磁泵6和第二电磁流量计8均通过信号线连接控制器7；电磁泵6与第二电磁流量计8之间间隔至少0.8m，在第二电磁流量计8输入面板中输入设置流量，信号传达至控制器7来控制电磁泵6的开合程度，进而控制支路流量。除盐床9位于第二电磁流量计8后至少0.5m，用于过滤一定含量的颗粒。第二取样器10位于除盐床9之后，其结构与第一取样器18一致。

实施例2：参见图1至图4，本实施方式的多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试方法，该方法是依托实施例1所述的多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试装置实现的，具体包括：

第一步：在90°测试弯管12和灵活测试管段13内的测试片安装孔21内粘贴测试样片，在导线通孔22内安装导线，导线与测试样片连接，在参比电极孔和辅助电极孔23内插入参比电极和辅助电极，在测试过程中，测试样片分别通过导线与电化学工作站连接，参比电极与辅助电极通过鳄鱼钳与电化学工作站连接；

第二步：90°测试弯管12和灵活测试管段13通过法兰安装于闭合回路中，其中，灵活测试管段在图中只展示了180°弯管安装示意图，也可以用直管段和变径管段进行替换。

第三步：将配比好的液固两相流体盛在储液罐15中，打开PID温控仪16，将流体加热到设定温度；打开球阀17，关闭闸阀5，将第二电磁流量计8的流量设定为0，通过控制器7将电磁泵6全部关闭；将变频器2接通三相电源1，调整输出频率，打开三相电机3，带动离心泵4转动，当离心泵4转速稳定后，打开闸阀5；

第四步：将第二电磁流量计8的流量设定从0调成设定值，该设定值不得超过第一电磁流量计14所示数值，通过控制器7将电磁泵6打开，当电磁泵6全开仍无法达到设定流量时，适当调节闸阀5的开度，使第二电磁流量计8达到设定流量；流体的一部分通过支路流经除盐床9，颗粒浓度发生变化，变化后的浓度通过第二取样器10取样测量；流体另一部分通过闭合回路流经90°测试弯管12和灵活测试管段13，通过第一取样器18取样测量；

第五步：试验结束后，关掉电磁泵6，关掉闸阀5，关掉变频器2，最后关掉球阀17；

第六步：取下90°测试弯管12和灵活测试管段13，取下测试样片，进行腐蚀形貌观察、腐蚀产物分析、元素替换分析及清除腐蚀产物后的称重测量。

利用实施例1的装置及实施例2的方法可以模拟核电站一回路管路中变颗粒浓度的液固两相流体对多种特征管段，管段不同周向角和轴向角位置的冲蚀沉积情况和放射性元素与管壁成分之间的元素替换情况。

虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (10)

1.多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试装置，其特征在于：包括动力装置、循环管道主管路和除盐床支路；

所述动力装置包括变频器(2)、三相电机(3)和离心泵(4)；所述变频器(2)的输入端连接三相电源(1)，输出端连接三相电机(3)，三相电机(3)输出端连接离心泵(4)，离心泵(4)进水口连接循环管道主管路末端，离心泵(4)出水口连接循环管道主管路始端；

所述循环管道主管路包括闸阀(5)、隔膜式压力表(11)、90°测试弯管(12)、灵活测试管段(13)、第一电磁流量计(14)、第一取样器(18)、储液罐(15)、球阀(17)和连接管段；所述离心泵(4)出水口、闸阀(5)、隔膜式压力表(11)、90°测试弯管(12)、灵活测试管段(13)、第一电磁流量计(14)、第一取样器(18)、储液罐(15)、球阀(17)和离心泵(4)进水口依次通过连接管段连接形成闭合回路；

所述除盐床支路包括电磁泵(6)、第二电磁流量计(8)、除盐床(9)和第二取样器(10)，各部分通过管材依次连接，该除盐床支路同离心泵(4)出水口和隔膜式压力表(11)之间的主管路并联，所述电磁泵(6)和第二电磁流量计(8)均通过信号线连接控制器(7)；

所述测试装置的部件中，与储液罐中介质接触的各部件均为非金属材料或不含Co、Fe、Ni、Mn、Cr的金属材料。

2.根据权利要求1所述的多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试装置，其特征在于：所述90°测试弯管(12)位于隔膜式压力表(11)后至少1.5米处。

3.根据权利要求2所述的多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试装置，其特征在于：所述90°测试弯管(12)的内部不同轴向角和周向角位置开设有多组孔道，每组孔道由内至外包括同轴线的测试片安装孔(21)和导线通孔(22)，测试样片置于测试片安装孔(21)内，导线穿设在导线通孔(22)内，测试样片通过导线和电化学工作站连接，90°测试弯管(12)上还开设有参比电极孔和辅助电极孔(23)。

4.根据权利要求3所述的多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试装置，其特征在于：所述灵活测试管段(13)为直管段、180°弯管段或变径管段，位于90°测试弯管(12)后至少1.5米处，所述灵活测试管段(13)的内部结构与90°测试弯管的内部结构一致。

5.根据权利要求4所述的多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试装置，其特征在于：所述第一电磁流量计(14)和第二电磁流量计(8)的内衬为聚氨酯材料，电极为钛电极，第一电磁流量计(14)安装于灵活测试管段(13)后至少0.8m处；第二电磁流量计(8)安装于电磁泵(6)后至少0.8m处。

6.根据权利要求5所述的多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试装置，其特征在于：所述第一取样器(18)安装于第一电磁流量计(14)后至少0.5m处，第一取样器(18)和第二取样器(10)均包括取样管道(28)、取样细管(27)、斜管(26)、软塞(25)和取样阀门(24)；所述取样管道(28)采用法兰连接方式嵌于闭合回路中，取样管道(28)的外壁上沿与介质流动方向呈45°角向外伸出一段斜管(26)；所述取样细管(27)一端有45°弯折，将该端伸入取样管道(28)内，并将取样细管(27)端口对准来流方向；斜管(26)与取样细管(27)通过软塞(25)连接，取样细管(27)的末端连接有取样阀门(24)，取样阀门(24)上连接有软管(30)。

7.根据权利要求6所述的多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试装置，其特征在于：取样管道(28)均采用透明亚克力材料制作。

8.根据权利要求6或7所述的多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试装置，其特征在于：所述储液罐(15)的顶部开有进水口，在储液罐(15)的底部开有一个泄水孔，通过阀门控制进水口及泄水孔的开合，储液罐(15)靠近底部的侧面开有出水孔，通过出水口通过连接管段与球阀(17)连接。

9.根据权利要求8所述的多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试装置，其特征在于：所述储液罐(15)内安置有PID温控仪(16)的加热器和温度传感器，加热器和温度传感器连接至PID温控仪(16)的控制箱中，通过在控制箱输入面板中输入设置温度来控制储液罐介质温度；除盐床(9)位于第二电磁流量计(8)后至少0.5m处。

10.多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试方法，该方法是依托权利要求9所述的多特征管段、多角度位置、颗粒浓度可控的冲蚀沉积测试装置实现的，

其特征在于：具体包括：

第一步：在90°测试弯管(12)和灵活测试管段(13)内的测试片安装孔(21)内粘贴测试样片，在导线通孔(22)内安装导线，导线与测试样片连接，在参比电极孔和辅助电极孔(23)内插入参比电极和辅助电极，在测试过程中，测试样片分别通过导线与电化学工作站连接，参比电极与辅助电极通过鳄鱼钳与电化学工作站连接；

第二步：90°测试弯管(12)和灵活测试管段(13)通过法兰安装于闭合回路中；

第三步：将液固两相流体盛在储液罐(15)中，打开PID温控仪(16)，将流体加热到设定温度；打开球阀(17)，关闭闸阀(5)，将第二电磁流量计(8)的流量设定为0，通过控制器(7)将电磁泵(6)全部关闭；将变频器(2)接通三相电源(1)，调整输出频率，打开三相电机(3)，带动离心泵(4)转动，当离心泵(4)转速稳定后，打开闸阀(5)；

第四步：将第二电磁流量计(8)的流量设定从0调成设定值，该设定值不得超过第一电磁流量计(14)所示数值，通过控制器(7)将电磁泵(6)打开，当电磁泵(6)全开仍无法达到设定流量时，适当调节闸阀(5)的开度，使第二电磁流量计(8)达到设定流量；流体的一部分通过支路流经除盐床(9)，颗粒浓度发生变化，变化后的浓度通过第二取样器(10)取样测量；流体另一部分通过闭合回路流经90°测试弯管(12)和灵活测试管段(13)，通过第一取样器(18)取样测量；

第五步：试验结束后，关掉电磁泵(6)，关掉闸阀(5)，关掉变频器(2)，最后关掉球阀(17)；

第六步：取下90°测试弯管(12)和灵活测试管段(13)，取下测试样片，进行腐蚀形貌观察、腐蚀产物分析、元素替换分析及清除腐蚀产物后的称重测量。