CN111006483A - 一种穿流式内循环水产品干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿流式内循环水产品干燥装置，包括箱体及内循环风机，箱体内设有横隔板，横隔板与箱体顶面之间形成风道，横隔板的底面固定有左隔板和右隔板，左隔板与右隔板之间固定有左支撑板和右支撑板；左隔板与箱体内壁、右隔板与箱体内壁之间分别形成左加热区和右加热区；左支撑板与左隔板之间、右支撑板与右隔板之间分别形成左集风腔和右集风腔，左支撑板和右支撑板之间形成与风道连通的干燥区；干燥区内设有若干层冲孔烘盘，每层冲孔烘盘之间设有由多根圆挡管并列排布而成的分风管排，相邻圆挡管之间的间隙形成布风通道；左支撑板和右支撑板上设有左布风孔和右布风孔。本发明结构合理紧凑，热分布均匀，干燥效率高，干燥均匀。

Description

一种穿流式内循环水产品干燥装置

技术领域

本发明涉及一种水产加工装置，尤其是涉及一种穿流式内循环水产品干燥装置。

背景技术

干制在水产加工中一种常见的加工方式，目前在对鱼、虾等水产进行干制时，主要采用晾晒、阴干或者采用烘箱烘干的方式。烘箱烘干由于不受时间、天气和环境条件的影响，且干燥效率高，可实现大批量工业化生产，因此在水产加工中被广泛应用。

目前常用的烘箱是热风循环烘箱，热风循环烘箱是通过热风循环风机来使得热空气气流对被烘物料进行烘干，并将箱内的潮湿汽以及饱和热气排出，最终达到干燥灭菌的目的。传统的热风循环烘箱在工作时，会因为热空气上升速度较快造成热风从箱体左侧进入向右上方流动，出现箱体左上方温度较高而右下方温度较低的问题，虽然说箱内热风在不断循环，但箱体内仍然会存在8~12℃的温差，温差大导致物料干燥不均匀，同时也给选择一个合适的干燥温度带来了困难，另外，箱体内热风分布在待烘干物料的表面，但因为箱体内烘盘内放置的物料具有一定厚度，且箱体内热风是在烘盘之间空间进行循环（层流），导致热风的热量仅仅作用于待烘干物料的表面未深入物料的中低部分，物料的干燥顺序为先表面、后中间，最后底部，这就会导致物料的表面已经干燥但其中间以及底部还未干燥，物料干燥不均匀或者不充分。

例如，申请公布号CN107883687A的中国专利公开了一种烘箱，包括一箱体，所述箱体内悬置有一容腔，所述容腔的外壁与箱体的内壁之间形成一通风通道，所述箱体的顶部设置有一风机，所述风机的输出端延伸至通风通道内，所述箱体内顶壁的两侧悬置有发热管，所述发热管位于通风通道内，所述容腔的顶部设置有第一出风口，所述容腔的底部设置有第二出风口。该烘箱存在以下缺陷：（1）空气经过加热器加热后直接从底部的第二出风口进入容腔（干燥室）内与物料接触进行热交换，没有足够的空间给加热后的空气进行混合，使空气温度不均匀，进而导致干燥室内的热分布不均匀；（2）空气从下往上穿过容腔（干燥室），导致容腔（干燥室）下温度较高而上方温度较低，容腔（干燥室）内热分布不均匀；（3）通过物料的热风风量、温度不均匀，干燥不均匀。

发明内容

本发明是为了解决现有技术的烘箱所存在的上述技术问题，提供了一种结构合理紧凑，热分布均匀，干燥效率高，干燥均匀的穿流式内循环水产品干燥装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种穿流式内循环水产品干燥装置，包括箱体及固定于箱体顶面的内循环风机，所述箱体内的上部设有横隔板，所述横隔板与箱体顶面之间的空间形成风道，所述内循环风机的风轮位于风道内；所述横隔板的底面固定有左隔板和右隔板，左隔板与右隔板之间固定有左支撑板和右支撑板；所述左隔板与箱体内壁、右隔板与箱体内壁之间的空间分别形成左加热区和右加热区，所述左加热区和右加热区内均设有电加热器，左加热区和右加热区分别通过左进风口、右进风口与风道连通；所述左支撑板与左隔板之间的空间形成左集风腔，所述右支撑板与右隔板之间的空间形成右集风腔，左支撑板和右支撑板之间的空间形成干燥区；左隔板下端与箱体底部之间、右隔板下端与箱体底部之间均设有间隙，该间隙分别形成左出风口和右出风口；所述干燥区通过回风口与风道连通；所述干燥区内纵向间隔设有若干层冲孔烘盘，每层冲孔烘盘之间设有分风管排，所述分风管排由多根圆挡管并列排布而成，相邻所述圆挡管之间的间隙形成布风通道；左支撑板和右支撑板上位于匀风排管两端下方的位置处分别设有左布风孔和右布风孔。本发明针对现有热风循环烘箱的不足，对其结构进行了改进优化，在箱体顶部设置内循环风机，在干燥区的左右两侧分别设置左加热区、左集风腔和右加热区、右集风腔，热风从左集风腔和右集风腔分别经左布风孔和右布风孔水平送入干燥区内并进行混合，再在内循环风机的吸力作用下，从下往上穿过冲孔烘盘中的物料后流至风道中，按照既定的通道循环，改变热风流动方向，使热风从两侧进入混合后再自下而上穿过冲孔烘盘中的物料，大大提高物料的热效率；左加热区和右加热区上部的空气温度较低，密度较大，会自动下压左加热区和右加热区上部的温度较高、密度较小的热空气，将加热后的空气自动压入左集风腔和右集风腔中进行集中，从而使得左布风孔和右布风孔出风量保持稳定，左布风孔和右布风孔则保证出风均匀，左布风孔和右布风孔出来的热风在上下相邻的冲孔烘盘之间进行碰撞混合，混合充分，使得热风温度更为均匀，从而提高热分布的均匀性，保证与各层冲孔托盘中物料进行热交换的热风温度均匀；本发明中的热风排管起到分风的作用，将混合后的热风经布风通道重新分配，保证热风能从下往上均匀穿过冲孔烘盘中的物料，保证物料干燥的均匀性，热风在穿透物料时与其接触到的物料直接进行热交换，大大提高干燥效率；圆管的风阻小，同时能使热风沿圆管表面流动形成紊流，有利于强化热交换，提高干燥效率。

作为优选，所述风道内设有倾斜的左折流板和右折流板，所述左折流板与右折流板分别位于左进风口、右进风口的上方。折流板避免风道中存在死角，同时能将风道中的循环风直接导向加热区进行加热，有利于降低内循环风机的功率。

作为优选，所述圆挡管的两端分别固定在左支撑板与右支撑板上，圆挡管上沿轴向设有一对左右对称的异形导向翅片，所述异形导向翅片包括外扩的连接部及竖直的导向部，连接部的下端与圆挡管固定连接，连接部的上端与导向部下端固定连接，相邻圆挡管与相邻圆挡管上连接部之间合围构成的空间形成混流通道，相邻圆挡管上导向部之间的空间形成布风通道。热风在混流通道中进一步充分混合，布风通道则能提高出风速度，同时保证出风量和风速的稳定，从而保证冲孔烘盘中的物料干燥均匀性。

作为优选，所述左布风孔和右布风孔设于左支撑板和右支撑板上位于每根圆挡管两端下方的位置处。

作为优选，所述左布风孔和右布风孔均为圆孔，左布风孔和右布风孔的直径均小于圆挡管直径。

作为优选，位于所述左布风孔外侧的左支撑板上设有左导风罩，位于所述右布风孔外侧的右支撑板上设有右导风罩。左导风罩、右导风罩起到导向的作用，能使左集风腔和右集风腔中热风定向、快速进入左布风孔和右布风孔中。

作为优选，所述干燥区的顶部设有倒圆台形的集风筒，所述集风筒的小口端与横隔板固定连接并与回风口连通。

作为优选，所述回风口的出口处设有止回挡环，所述内循环风机的风轮下端面位于止回挡环的上端面以下。止回挡环以防止风道中待加热的空气从回风口反流至干燥区内。

作为优选，所述箱体的顶部两侧分别设有排湿口和新风口，所述排湿口和所述新风口均与风道连通。

因此，本发明具有如下有益效果：针对现有热风循环烘箱的不足，对其结构进行了改进优化，使热风从左集风腔和右集风腔分别经左布风孔和右布风孔水平送入干燥区内进行强化混合后，再在内循环风机的吸力作用下，经分风管排重新分配后从下往上穿过冲孔烘盘中的物料进行热交换，最后返回至风道中进行循环，通过改变进风方式和热风流动方向，强化干燥区内空气的混合程度和物料干燥过程的换热效率，使得干燥区内的热分布均匀，进入各层冲孔托盘中与物料进行热交换的热风风量和温度均匀，在保证物料干燥均匀的同时，干燥效率得到大幅度提高。

附图说明

图1是本发明的一种内部结构示意图。

图2 是图1中A处局部放大图。

图3是左支撑板上分风管排的排布示意图。

图中：箱体1，内循环风机2，横隔板3，风道4，左隔板5，右隔板6，左支撑板7，右支撑板8，左加热区9，右加热区10，电加热器11，左进风口12，右进风口13，左集风腔14，右集风腔15，干燥区16，左出风口17，右出风口18，冲孔烘盘19，圆挡管20，布风通道21，左布风孔22，左折流板23，右折流板24，连接部25，导向部26，混流通道27，左导风罩28，右导风罩29，集风筒30，止回挡环31，排湿口32，新风口33，回风口34。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2所示的一种穿流式内循环水产品干燥装置，包括箱体1及固定于箱体顶面的内循环风机2，箱体的顶部两侧分别设有排湿口32和新风口33，排湿口和新风口均与风道连通，箱体内的上部焊接有横隔板3，横隔板与箱体顶面之间的空间形成风道4，内循环风机的风轮位于风道内；横隔板的底面固定有左隔板5和右隔板6，左隔板与右隔板之间固定有左支撑板7和右支撑板8；左隔板与箱体内壁、右隔板与箱体内壁之间的空间分别形成左加热区9和右加热区10，左加热区和右加热区内均安装有电加热器11，左加热区和右加热区分别通过左进风口12、右进风口13与风道连通，风道内固定有倾斜的左折流板23和右折流板24，左折流板与右折流板分别位于左进风口、右进风口的上方；左支撑板与左隔板之间的空间形成左集风腔14，右支撑板与右隔板之间的空间形成右集风腔15，左支撑板和右支撑板之间的空间形成干燥区16；左隔板下端与箱体底部之间、右隔板下端与箱体底部之间均设有间隙，该间隙分别形成左出风口17和右出风口18；干燥区通过回风口34与风道连通，干燥区的顶部固定有倒圆台形的集风筒30，集风筒的小口端与横隔板固定连接并与回风口连通，回风口的出口处固定有止回挡环31，内循环风机的风轮下端面位于止回挡环的上端面以下；干燥区内纵向间隔设有多层冲孔烘盘19，每层冲孔烘盘之间设有分风管排，分风管排由多根圆挡管20并列排布而成，圆挡管的两端分别固定在左支撑板与右支撑板上，圆挡管上沿轴向设有一对左右对称的异形导向翅片，异形导向翅片包括外扩的连接部25及竖直的导向部26（如图3所示），连接部的下端与圆挡管固定连接，连接部的上端与导向部下端固定连接，相邻圆挡管与相邻圆挡管上连接部之间合围构成的空间形成混流通道27，相邻圆挡管上导向部之间的空间形成布风通道21，左支撑板和右支撑板上位于每根圆挡管两端下方的位置处分别设有左布风孔22和右布风孔，左布风孔和右布风孔均为圆孔，左布风孔和右布风孔的直径均小于圆挡管直径，位于左布风孔外侧的左支撑板上固定有左导风罩28，位于右布风孔外侧的右支撑板上固定有右导风罩29。

本发明中空气的循环流动方向为：内循环风机→风道→左加热区/右加热区→左集风腔/右集风腔→干燥区→集风筒。

本发明通过改变进风方式和热风流动方向，强化干燥区内空气的混合程度和物料干燥过程的换热效率，使得干燥区内的热分布均匀，进入各层冲孔托盘中与物料进行热交换的热风风量和温度均匀，在保证物料干燥均匀的同时，干燥效率得到大幅度提高。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种穿流式内循环水产品干燥装置，包括箱体（1）及固定于箱体顶面的内循环风机（2），所述箱体内的上部设有横隔板（3），所述横隔板与箱体顶面之间的空间形成风道（4），所述内循环风机的风轮位于风道内；所述横隔板的底面固定有左隔板（5）和右隔板（6），左隔板与右隔板之间固定有左支撑板（7）和右支撑板（8）；所述左隔板与箱体内壁、右隔板与箱体内壁之间的空间分别形成左加热区（9）和右加热区（10），所述左加热区和右加热区内均设有电加热器（11），左加热区和右加热区分别通过左进风口（12）、右进风口（13）与风道连通；所述左支撑板与左隔板之间的空间形成左集风腔（14），所述右支撑板与右隔板之间的空间形成右集风腔（15），左支撑板和右支撑板之间的空间形成干燥区（16）；左隔板下端与箱体底部之间、右隔板下端与箱体底部之间均设有间隙，该间隙分别形成左出风口（17）和右出风口（18）；所述干燥区通过回风口（34）与风道连通；所述干燥区内纵向间隔设有若干层冲孔烘盘（19），每层冲孔烘盘之间设有分风管排，所述分风管排由多根圆挡管（20）并列排布而成，相邻所述圆挡管之间的间隙形成布风通道（21）；左支撑板和右支撑板上位于匀风排管两端下方的位置处分别设有左布风孔（22）和右布风孔。

2.根据权利要求1所述的一种穿流式内循环水产品干燥装置，其特征在于，所述风道内设有倾斜的左折流板（23）和右折流板（24），所述左折流板与右折流板分别位于左进风口、右进风口的上方。

3.根据权利要求1所述的一种穿流式内循环水产品干燥装置，其特征在于，所述圆挡管的两端分别固定在左支撑板与右支撑板上，圆挡管上沿轴向设有一对左右对称的异形导向翅片，所述异形导向翅片包括外扩的连接部（25）及竖直的导向部（26），连接部的下端与圆挡管固定连接，连接部的上端与导向部下端固定连接，相邻圆挡管与相邻圆挡管上连接部之间合围构成的空间形成混流通道（27），相邻圆挡管上导向部之间的空间形成布风通道。

4.根据权利要求3所述的一种穿流式内循环水产品干燥装置，其特征在于，所述左布风孔和右布风孔设于左支撑板和右支撑板上位于每根圆挡管两端下方的位置处。

5.根据权利要求4所述的一种穿流式内循环水产品干燥装置，其特征在于，所述左布风孔和右布风孔均为圆孔，左布风孔和右布风孔的直径均小于圆挡管直径。

6.根据权利要求1或5所述的一种穿流式内循环水产品干燥装置，其特征在于，位于所述左布风孔外侧的左支撑板上设有左导风罩（28），位于所述右布风孔外侧的右支撑板上设有右导风罩（29）。

7.根据权利要求1所述的一种穿流式内循环水产品干燥装置，其特征在于，所述干燥区的顶部设有倒圆台形的集风筒（30），所述集风筒的小口端与横隔板固定连接并与回风口连通。

8.根据权利要求1所述的一种穿流式内循环水产品干燥装置，其特征在于，所述回风口的出口处设有止回挡环（31），所述内循环风机的风轮下端面位于止回挡环的上端面以下。

9.根据权利要求1所述的一种穿流式内循环水产品干燥装置，其特征在于，所述箱体的顶部两侧分别设有排湿口（32）和新风口（33），所述排湿口和所述新风口均与风道连通。

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