CN110530123B - 一种船载烘虾装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种船载烘虾装置，包括箱体及箱门，箱体内上部设有将箱体内部空间分隔为安装区和干燥区的顶板，安装区内设有将安装区分隔为加热室和风机室的隔板，风机室内设有循环风机，循环风机出口通过出风管连通加热室，加热室内设有蒸汽加热装置，干燥区内设有将干燥区分隔为进风道、物料室和出风道的左分风板和右分风板，进风道与加热室连通，出风道与风机室连通，左分风板、右分风板的内侧面从上往下间隔设有若干相对的搁板，搁板上搁有烘盘，每个烘盘上方均设有向下倾斜的导流板，左分风板上设有水平的侧送风口，右分风板上设有侧出风口。本发明结构紧凑，体积小，干燥速率及热效率高，能耗低，干燥均匀，适合在渔船上对虾进行烘干处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种水产加工设备，尤其是涉及一种船载烘虾装置。
背景技术
海洋原生虾在捕捞后容易死亡，因此在捕获后，需要在渔船上立即对虾进行处理以保证虾的品质。目前，渔船上对虾一般进行冷冻或者烘干处理。而对虾进行烘干处理时，一般使用电加热的烘干设备。
例如，申请公布号CN107047720A，申请公布日2017.08.18的中国专利公开了一种海捕虾的烘干装置，包括箱体和箱体内的传送系统，箱体顶端设有均布的排湿口，箱体内壁设有均布的紫外线消毒灯管，箱体内设有传送系统，传送系统包括链轮、横杆、吊笼和电机，电机与链轮连接，链轮通过链条与横杆连接，横杆与吊笼连接，链轮之间通过链条连接，箱体内壁还设有均布的加热部件，吊笼内设有隔层板，吊笼表面涂敷有抗菌涂料。该烘干装置存在以下缺陷：(1)该烘干装置中空气经加热部件加热后直接对吊笼内的虾进行烘干，热空气不流通(静止的空气导热系数很低)，传热效果差，干燥效率低，导致能耗高，干燥速度慢；(2)加热部件先加热其周围的空气，而热空气上升速度较快，导致热空气会上升并集中在箱体上方，从而出现上方空气温度较高而下方温度较低的现象(箱体内的热分布不均匀)，导致虾干燥不均匀；(3)热空气分布在待烘干虾的表面，由于吊笼内放置的虾具有一定厚度，热空气只是与表层的虾接触，很难与内部的虾进行热交换，虾受热不均匀，表层的虾已干燥而中间以及底部的虾还未干燥，导致虾干燥不均匀；(4)含有多个链轮、横杆、电机等结构，结构复杂，不利于降低能耗。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的海捕虾的烘干装置所存在的上述技术问题，提供了一种结构紧凑，体积小，干燥速率及热效率高，能耗低，干燥均匀的船载烘虾装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的一种船载烘虾装置，包括箱体及箱门，所述箱体内上部设有将箱体内部空间分隔为安装区和干燥区的顶板，所述安装区内设有将安装区分隔为加热室和风机室的隔板，所述风机室内设有循环风机，所述循环风机出口通过与隔板连接的出风管连通加热室，所述加热室内设有蒸汽加热装置，所述干燥区内设有左分风板和右分风板，所述左分风板和右分风板将干燥区从左到右分隔为进风道、物料室和出风道，所述进风道通过设于顶板上的进风口与加热室连通，所述出风道通过设于顶板上的出风口与风机室连通，所述左分风板、右分风板的内侧面上从上往下间隔设有若干相对的搁板，所述搁板上搁有烘盘，每个所述烘盘的上方均固定有向下倾斜的导流板，左分风板位于导流板与左分风板上搁板之间的部分设有水平的侧送风口，右分风板位于导流板与右分风板上隔板之间的部分设有侧出风口。本发明中，顶板将箱体内部空间分隔为安装区和干燥区两个独立区域，不仅使得本发明的结构更为紧凑、合理，而且便于蒸汽加热装置和循环风机的拆装和清洁；本发明中采用蒸汽加热装置作为加热部件，蒸汽加热装置直接以船上辅机系统提供的热蒸汽作为热源，可提高资源利用率；每个烘盘上方固定向下倾斜的导流板，导流板一是可以有效阻挡热空气上升，使热空气集中在上下两块导流板之间，有利于改善物料室内热分布的均匀性；二是起到折流(改变热风流向)的作用，使得箱体内热风均可按照既定的通道循环，让热风从烘盘上方穿过盘中的虾(即热风能穿过内部的虾)后从斜下方的侧出风口流出进入出风道，使得热风在穿过虾时与其接触到的虾直接进行热交换(大大提升热交换面积)，既能提高虾表面非结合水的蒸发速率，又能提高虾内部水分的迁移速率，从而使蒸发强度、传热强度增加，热空气的湿度也大大提高，干燥效率显著提升，使得虾在同一状态的干燥工况下便能均匀烘干，无需多次打开箱门对虾(干燥物料)翻动，有利于降低劳动强度，而且还能大大提高了热载体(热蒸汽)的利用率，使得能耗也大幅度下降；三是使得热风穿过虾层时呈湍流状，大大提高传热系数，强化传热效率，大幅度缩短干燥时间；左分风板位于导流板与左分风板上搁板之间的部分设有水平的侧送风口，为了保证本发明运行时热风不被烘盘打乱，侧送风口水平设置，以水平导流的气流组织形式，同时保证各侧送风口断面气流的静压相等以及送风气流流量的均匀性，保证物料室内热分布的均匀性，降低物料室的温差，从而保证虾能均匀干燥。
作为优选，所述蒸汽加热装置与隔板之间固定有匀风板，所述匀风板与隔板之间的空间形成缓冲室，匀风板上设有若干为缩口结构的匀气孔。本发明在循环风机的出口前设置匀风板，匀风板能使风均匀通过蒸汽加热装置进行加热；匀气孔为缩口结构，即开口面积从进口到出口逐渐缩小，保证整个进风面的风速在允许范围内；缓冲室用于提供使补充的新风和从出风道出来的空气(物料室内与虾经过热交换的热空气)进行混合的足够空间，避免因混合不均匀而导致经蒸汽加热装置加热后的空气温度不均匀，从而保证送入物料室内的热空气的温度均匀，达到干燥室内的热分布的均匀性。
作为优选，所述蒸汽加热装置包括若干竖直放置且相互并列的蛇形蒸汽管及支架，所述蛇形蒸汽管为由上下间隔排列在同一垂直面上且水平放置的直管以及连接上下相邻直管的U型弯头构成的平面结构，所述直管与U型弯头的内壁上设有若干齿槽，所述支架位于蛇形蒸汽管两侧并与直管固定连接，支架的底端与顶板固定连接。直管与U型弯头的内壁上设有若干齿槽，齿槽用于增加管内过流面积，提高蒸汽加热装置与空气的换热效率。
作为优选，所述蛇形蒸汽管中上下相邻的直管之间均设有若干沿水平间隔分布、并将所有蛇形蒸汽管连为整体的换热板，所述换热板上侧边与位于上方的直管固定连接，所述换热板下侧边与位于下方的直管固定连接，换热板之间的空隙形成换热通道。加热室长度较短，为保证空气能充分均匀加热，蛇形蒸汽管中上下相邻的直管之间均设有换热板，换热板能大大提高有效换热面积，空气从换热通道内流过，与蛇形蒸汽管、换热板进行充分热交换，从而保证空气能均匀、快速加热，另外换热板还起到支撑作用，防止蛇形蒸汽管在重力作用下发生形变。
作为优选，所述加热室顶壁设有排湿口，所述风机室的侧壁设有新风口。
作为优选，所述出风口内设有过滤网。过滤网可对循环气流进行过滤，防止细微颗粒、碎屑等杂质由于循环气流的携带而撞击并吸附在蒸汽加热装置(尤其是蛇形蒸汽管及换热板)上，其后却无法有效去除而残留下来，影响蒸汽加热装置的加热效果。
作为优选，所述左分风板、右分风板上的搁板均为相对设置的角钢，所述导流板左侧边与左分风板的内侧面固定连接，导流板右侧边与位于该导流板下方的右分风板上搁板的竖直边固定连接。
作为优选，位于所述侧送风口外侧的左分风板上设有与左分风板等宽的导风板，导风板包括水平的连接板和外倾的引流板，所述连接板右侧边与左分风板固定连接，连接板左侧边与引流板下侧边固定连接。导风板能将从加热室出来的热空气沿着引流板导入侧送风口，使从侧送风口具有一定的送风速度，从而使得热空气以射流形式送出，确保了送风气流能快速、均匀地水平送出，同时由于空气有粘滞性，热空气以射流形式送出后，侧送风口会产生卷吸作用，使得热空气不断被吸入，有利于促进物料室内热空气的循环流动，及时将物料室内的潮湿汽以及饱和热气排出，提高干燥速率。
作为优选，所述烘盘包括由角钢合围而成的边框及金属丝网，所述边框上设有气孔，所述金属丝网位于边框内的底部并与边框内壁固定连接，所述金属丝网上铺设有涤纶编织网。角钢为不锈钢角钢，本发明中烘盘底采用双层复合结构，金属丝网为不锈钢丝编结而成，起到承重的作用；涤纶编织网可防止细微颗粒、碎屑等杂质随循环气流带走。
作为优选，所述箱体包括外壳和内壳，所述外壳与内壳之间设有隔热层。外壳和内壳可由不锈钢薄板制成；隔热层可为保温棉、蛭石等材料填充而成。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)顶板将箱体内部空间分隔为安装区和干燥区两个独立区域，不仅使得本发明的结构更为紧凑、合理，而且便于蒸汽加热装置和循环风机的拆装和清洁；
(2)每个烘盘上方固定向下倾斜的导流板能改变热风的状态和流向，让热风从烘盘上方穿过盘中的虾，并使得热风穿过虾层时呈湍流状，大大提高传热系数，强化传热效率，大幅度缩短干燥时间；
(3)左分风板位于导流板与左分风板上搁板之间的部分设有水平的侧送风口，同时保证各侧送风口断面气流的静压相等以及送风气流流量的均匀性，保证物料室内热分布的均匀性，降低物料室的温差，从而保证虾能均匀干燥。
附图说明
图1是本发明的一种主视图。
图2是本发明的一种内部结构示意图。
图3是本发明中的蛇形蒸汽管及支架的一种连接示意图。
图4是图2中A处的局部放大图。
图5是蛇形蒸汽管中直管的一种断面图。
图6是本发明中烘盘的一种剖视图。
图中：箱门1，顶板2，加热室3，风机室4，隔板5，循环风机6，出风管7，左分风板8，右分风板9，进风道10，物料室11，出风道12，进风口13，出风口14，搁板15，烘盘16，导流板17，侧送风口18，侧出风口19，匀风板20，缓冲室21，匀气孔22，支架23，直管24，U型弯头25，齿槽26，换热板27，换热通道28，排湿口29，新风口30，过滤网31，连接板32，引流板33，边框34，金属丝网35，气孔36，涤纶编织网37，外壳38，内壳39，隔热层40。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1、图2所示的一种船载烘虾装置，包括箱体及箱门1，箱体包括外壳38和内壳39，外壳和内壳均为不锈钢薄板，外壳与内壳之间填充有保温棉以形成隔热层40，箱体的内壳上部焊有将箱体内部空间分隔为安装区和干燥区的顶板2，安装区内焊有将安装区分隔为加热室3和风机室4的隔板5，风机室内安装有循环风机6，风机室的侧壁开有新风口30，循环风机出口通过与隔板连接的出风管7连通加热室，加热室顶壁开有排湿口29，加热室内设有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置与隔板之间固定有匀风板20(如图4所示)，匀风板与隔板之间的空间形成缓冲室21，匀风板上开有若干为缩口结构的匀气孔22，蒸汽加热装置包括若干竖直放置且相互并列的蛇形蒸汽管及支架23，蛇形蒸汽管为由上下间隔排列在同一垂直面上且水平放置的直管24以及连接上下相邻直管的U型弯头25构成的平面结构(如图3所示)，直管与U型弯头为铝制的一体结构，直管与U型弯头的内壁上均开有若干齿槽26(如图5所示)，支架位于蛇形蒸汽管两侧并与直管固定连接，支架的底端与顶板固定连接，蛇形蒸汽管中上下相邻的直管之间均焊有若干沿水平间隔分布、并将所有蛇形蒸汽管连为整体的换热板27，换热板为铝板，换热板上侧边与位于上方的直管固定连接，所述换热板下侧边与位于下方的直管固定连接，换热板之间的空隙形成换热通道28；干燥区内固定有左分风板8和右分风板9，左分风板和右分风板将干燥区从左到右分隔为进风道10、物料室11和出风道12，进风道通过开于顶板上的进风口13与加热室连通，出风道通过开于顶板上的出风口14与风机室连通，出风口内固定有过滤网31，左分风板、右分风板的内侧面上从上往下间隔设有若干相对的搁板15，搁板为不锈钢角钢，同一平面上的左分风板上搁板的水平边与右分风板上搁板的水平边上搁放有烘盘16，烘盘包括由角钢合围而成的边框34及金属丝网35(如图6所示)，边框上开有气孔36，金属丝网为由直径1mm不锈钢丝编结、孔距为5mm的方形孔网，金属丝网位于边框内的底部并与边框内壁固定连接，金属丝网上铺设有120目的涤纶编织网37，每个烘盘的上方均固定有向下倾斜的导流板17，导流板左侧边与左分风板的内侧面焊接，导流板右侧边与位于该导流板下方的右分风板上搁板的竖直边焊接，左分风板位于导流板与左分风板上搁板之间的部分开有水平的侧送风口18，位于侧送风口外侧的左分风板上设有与左分风板等宽的导风板，导风板包括水平的连接板32和外倾的引流板33，连接板右侧边与左分风板固定连接，连接板左侧边与引流板下侧边固定连接，右分风板位于导流板与右分风板上隔板之间的部分开有与出风道相连通的侧出风口19。
本发明的运行原理为：采用风机循环送风，风机室内的空气由循环风机经出风管送至缓冲室混合均匀后，从匀气孔进入加热室，经蒸汽加热装置加热形成热空气同时部分湿润空气从排湿口被排出，加热室的热空气依次经进风口、进风道、侧送风口后送入物料室，在导流板的作用下，热风从烘盘上方穿过盘中的虾并与虾发生热交换，热交换后的热空气最后从斜下方的侧出风口流出进入出风道作为风源再度循环利用。
本发明结构紧凑，体积小，干燥速率及热效率高，能耗低，干燥均匀，使得虾在同一状态的干燥工况下便能均匀烘干，无需多次打开箱门对虾(干燥物料)翻动，有利于降低劳动强度，直接以船上辅机系统提供的热蒸汽作为热源，非常适合在渔船上对虾进行烘干处理。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.一种船载烘虾装置，包括箱体及箱门（1），其特征在于，所述箱体内上部设有将箱体内部空间分隔为安装区和干燥区的顶板（2），所述安装区内设有将安装区分隔为加热室（3）和风机室（4）的隔板（5），所述风机室内设有循环风机（6），所述循环风机出口通过与隔板连接的出风管（7）连通加热室，所述加热室内设有蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置与隔板之间固定有匀风板（20），所述匀风板与隔板之间的空间形成缓冲室（21），匀风板上设有若干为缩口结构的匀气孔（22），蒸汽加热装置包括若干竖直放置且相互并列的蛇形蒸汽管及支架（23），所述蛇形蒸汽管为由上下间隔排列在同一垂直面上且水平放置的直管（24）以及连接上下相邻直管的U型弯头（25）构成的平面结构，所述直管与U型弯头的内壁上设有若干齿槽（26），所述支架位于蛇形蒸汽管两侧并与直管固定连接，支架的底端与顶板固定连接，所述蛇形蒸汽管中上下相邻的直管之间均设有若干沿水平间隔分布、并将所有蛇形蒸汽管连为整体的换热板（27），所述换热板上侧边与位于上方的直管固定连接，所述换热板下侧边与位于下方的直管固定连接，换热板之间的空隙形成换热通道（28）；所述干燥区内设有左分风板（8）和右分风板（9），所述左分风板和右分风板将干燥区从左到右分隔为进风道（10）、物料室（11）和出风道（12），所述进风道通过设于顶板上的进风口（13）与加热室连通，所述出风道通过设于顶板上的出风口（14）与风机室连通，所述左分风板、右分风板的内侧面上从上往下间隔设有若干相对的搁板（15），所述搁板上搁有烘盘（16），每个所述烘盘的上方均固定有向下倾斜的导流板（17），左分风板上设有水平的侧送风口（18），所述侧送风口位于每块导流板较高一端和每块导流板较高一端下方的烘盘之间，右分风板上设有侧出风口（19），所述侧出风口位于每个烘盘和每个烘盘下方的导流板较低一端之间，导流板能让热风从烘盘上方穿过盘中的虾后从斜下方的侧出风口流出进入出风道。
2.根据权利要求1所述的一种船载烘虾装置，其特征在于，所述加热室顶壁设有排湿口（29），所述风机室的侧壁设有新风口（30）。
3.根据权利要求1所述的一种船载烘虾装置，其特征在于，所述出风口内设有过滤网（31）。
4.根据权利要求1所述的一种船载烘虾装置，其特征在于，所述左分风板、右分风板上的搁板均为相对设置的角钢，所述导流板左侧边与左分风板的内侧面固定连接，导流板右侧边与位于该导流板下方的右分风板上搁板的竖直边固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种船载烘虾装置，其特征在于，位于所述侧送风口外侧的左分风板上设有与左分风板等宽的导风板，导风板包括水平的连接板（32）和外倾的引流板（33），所述连接板右侧边与左分风板固定连接，连接板左侧边与引流板下侧边固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种船载烘虾装置，其特征在于，所述烘盘包括由角钢合围而成的边框（34）及金属丝网（35），所述边框上设有气孔（36），所述金属丝网位于边框内的底部并与边框内壁固定连接，所述金属丝网上铺设有涤纶编织网（37）。
7.根据权利要求1所述的一种船载烘虾装置，其特征在于，所述箱体包括外壳（38）和内壳（39），所述外壳与内壳之间设有隔热层（40）。
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