CN111005543B - 一种可调门式模架体系施工方法 - Google Patents

Abstract

一种可调门式模架体系及其施工方法。本发明涉及一种可调门式模架体系，属于建筑施工技术领域，包括架体，架体包括两个门式架，每个门式架均包括两个立柱，每个立柱的同一端均设置有支撑板，两个门式架之间均设置有交叉撑，交叉撑包括两个相互交叉设置的杆体，两个杆体的交叉点设置有转动轴，两个杆体靠近支撑板的端部分别铰接至两个门式架相对的立柱上，两个门式架上均开设有滑槽，两个杆体的端部设置有滑动连接于滑槽内的滑块，两个杆体端部分别铰接至两侧滑块上，滑槽内设置有驱动件，通过驱动件带动滑块于滑槽内移动，使得杆体的两端分别于滑块和立柱上转动，从而改变杆体的角度，使得门式架可满足不同承载力的需求，提高了门式架的适用范围。

Description

一种可调门式模架体系施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种可调门式模架体系及其施工方法。

背景技术

门式支架是以门架交叉支撑连接棒挂扣式脚手板或水平架锁臂等组成基本结构再设置水平加固杆、剪刀撑、扫地杆、封口杆、托座与底座并采用连墙件与建筑物主体结构相连的一种标准化钢管脚手架。

申请公布号为CN101886480A的中国专利公开了一种可调型门式架模板支撑体系,包括若干平行排列的门式架，相邻的两个门式架的侧边均设置交叉支撑，所述门式架的立杆上均纵向设置数量相等的至少两个锁销；所述交叉支撑的支撑杆的两端分别设置有至少一个限位孔；所述限位孔与锁销均相适配。但其不足之处在于, 为了满足不同荷载要求,需要使用不同规格的门式模架,对不同规格的门式模架需要分别定制,使得同一个门式模架无法满足不同荷载要求,降低了门式模架的适用范围。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种可满足不同承载力要求的可调门式模架体系。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调门式模架体系，包括架体，所述架体包括两个相互平行且间隔设置的门式架，每个所述门式架均包括两个相互平行且间隔设置的立柱，每个所述立柱的同一端均设置有用于与地面抵接的支撑板，所述门式架的两个立柱远离支撑板的端部之间均设置有连接杆，两个所述门式架相对的立柱之间均设置有交叉撑，每个所述交叉撑均包括两个相互交叉设置的杆体，两个所述杆体的交叉点设置有转动轴，两个所述杆体转动连接于转动轴上，两个所述杆体靠近支撑板的端部分别铰接至两个门式架相对的立柱上，两个所述门式架相对的立柱相对的面上均开设有滑槽，两个所述杆体远离支撑板的端部设置有滑动连接于相邻的门式架相对的立柱的滑槽内的滑块，两个所述杆体远离支撑板的端部分别铰接至两侧滑块上，所述滑槽内设置有用于驱动滑块于滑槽内移动并带动滑块固定至滑槽内任意位置的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要使得门式架满足不同的承载力时，可通过驱动件带动滑块于滑槽内移动，使得滑块带动杆体移动，从而使得杆体的两端分别于滑块和立柱上转动，并且带动杆体于转动轴上转动，从而改变杆体的角度，并且杆体可改变相邻的门式架之间的间距，使得门式架可满足不同承载力的需求，提高了门式架的适用范围，并且当不需要使用门式架时，通过减小相邻的门式架之间的间距，减小了多个门式架之间的空间占用，方便对门式架进行运输。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括沿滑槽的长度方向转动连接于滑槽内的螺纹丝杠，所述滑块套设且螺纹连接于螺纹丝杠上，所述螺纹丝杠远离支撑板的端部穿设且延伸至滑槽外设置，所述螺纹丝杠于滑槽外的端部设置有转动把手。

通过采用上述技术方案，当需要带动滑块于滑槽内移动时，通过把手带动螺纹丝杠转动，因滑块滑动连接于滑槽内，使得滑块不会跟随螺纹丝杠的转动而转动，从而使得滑块于螺纹丝杠上移动，使得滑块带动杆体的两端分别于滑块和立柱上的铰接点转动，采用螺纹丝杠的设置可使得滑块移动至螺纹丝杠任意位置固定，从而使得杆体被固定至任意转动后的角度，无需其他机构对滑块固定，防止门式架在承载时带动滑块于滑槽内移动，间接提高了门式架的承载能力。

本发明进一步设置为：所述杆体靠近支撑板的端部设置有第一连接板，所述杆体靠近支撑板的端部铰接至第一连接板上，所述第一连接板可拆卸连接至立柱上，所述杆体远离支撑板的端部设置有第二连接板，所述杆体远离支撑板的端部铰接至第二连接板上，所述第二连接板可拆卸连接至滑块上。

通过采用上述技术方案，第一连接板和第二连接板的设置可使得杆体的两端分别可拆卸连接至滑块和立柱上，通过将杆体于滑块和立柱上取下，方便对门式架进行组装，符合实际安装应用，并且将杆体取下后可进一步方便对门式架进行运输。

本发明进一步设置为：所述第一连接板上穿设有螺纹连接于立柱内的第一螺栓，所述第一连接板通过第一螺栓可拆卸连接至立柱上，所述第二连接板上穿设有螺纹连接于滑块内的第二螺栓，所述第二连接板通过第二螺栓可拆卸连接至滑块上。

通过采用上述技术方案，采用第一螺栓和第二螺栓对第一连接板和第二连接板固定的方式，方便对杆体固定和拆卸，并且提高了第一连接板和第二连接板于滑块和立柱上的牢固性，间接提高了门式架的承载力。

本发明进一步设置为：所述转动轴的两端垂直于转动轴设置有用于防止杆体于转动轴上脱离的挡板，所述转动轴包括固定筒和插接且螺纹连接于固定筒内的螺纹杆，两个所述挡板分别连接至固定筒和螺纹杆远离其插接位置的端部。

通过采用上述技术方案，挡板的设置可对杆体起到阻挡的效果，防止两个杆体于转动轴上转动时带动杆体于转动轴上脱离；固定筒和螺纹筒的设置可使得杆体可拆卸连接至转动轴上，方便对交叉状态的两个杆体进行组装，符合实际安装应用，采用固定筒和螺纹筒的设置可使得螺纹筒于固定筒内具有较好的牢固性，防止杆体带动螺纹筒于固定筒内脱离。

本发明进一步设置为：所述杆体的两端朝向杆体内开设有空腔，所述空腔内插接且滑动连接有伸缩杆，所述第一连接板和第二连接板分别设置在两个伸缩杆远离杆体的端部，杆体上的两个伸缩杆远离杆体的端部分别铰接至第一连接板和第二连接板上，所述杆体的两端设置有用于将伸缩杆固定至固定杆内任意位置的固定件。

通过采用上述技术方案，空腔和伸缩杆的设置延长了杆体的长度，通过改变伸缩杆和杆体的长度，使得杆体和伸缩杆可进一步带动整个门式架满足不同的承载效果，进一步提高了门式架的适用范围，固定件可将伸缩杆固定至空腔内任意位置，防止门式架在支撑时带动伸缩杆于空腔内移动。

本发明进一步设置为：所述固定件包括穿设且螺纹连接于杆体上的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓位于杆体远离转动轴的端部，所述伸缩杆上沿伸缩杆的长度方向开设有多个用于供抵紧螺栓的杆部移入的固定孔。

通过采用上述技术方案，当需要将伸缩杆固定至空腔内时，通过将抵紧螺栓于杆体上拧入，使得抵紧螺栓的杆部插接至伸缩杆上的任意固定孔内，即可将伸缩杆固定至空腔内任意位置，采用抵紧螺栓对伸缩杆固定的方式，方便简单，并且可使得伸缩杆于空腔内具有较好的牢固性，间接提高了门式架的承载效果。

本发明的第二目的是提供一种可满足不同承载力要求的可调门式模架体系施工方法。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调门式模架体系施工方法，包括所述的可调门式模架体系，包括：

S1:通过带动伸缩杆于杆体上的空腔内移动，从而对杆体和伸缩杆的整体长度进行调节；

S2：通过带动抵紧螺栓于杆体上拧入，使得抵紧螺栓的杆体插接至固定孔内，使得杆体和伸缩杆被固定至调节后的长度；

S3：将螺纹杆于固定筒内拧出，将固定筒插接至两个杆体上带动两个杆体处于交叉状态，将螺纹杆插接至固定筒内，使得固定筒和螺纹杆上的挡板与两个杆体相背离的面抵接；

S4：将杆体上一侧伸缩杆上的第一连接板通过第一螺栓固定至滑块上，将杆体上另一侧伸缩杆上的第二连接板通过第二螺栓固定至立柱上，使得杆体被固定至相邻的门式架之间并带动两个杆体处于交叉状态；

S5：此时通过把手带动螺纹丝杠转动，因滑块滑动连接于滑槽内，使得滑块不会跟随螺纹丝杠的转动而转动，从而使得滑块于螺纹丝杠上移动，滑块可带动杆体的两端分别于第一连接板和第二连接板上转动，并且带动杆体于转动轴上转动，从而改变杆体的角度，使得杆体改变两侧门式架之间的间距，从而使得门式架起到不同的承载效果。

通过采用上述技术方案，通过带动伸缩杆于空腔内移动，改变伸缩杆和杆体的长度，并且通过带动滑块于螺纹丝杠上移动，使得滑块带动杆体的两端分别于第一连接板和第二连接板上转动，并且带动杆体于转动轴上转动，从而改变杆体的角度，改变两个门式架之间的间距，使得架体可满足不同的承载力需求，提高了架体的使用效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

通过带动滑块于螺纹丝杠上移动，使得滑块带动杆体的两端分别于第一连接板和第二连接板上转动，从而改变杆体的角度，并且改变两个门式架之间的间距，从而使得门式架可满足不同的承载力需求，提高了架体的使用效果，通过带动伸缩杆于空腔内移动，调节伸缩杆和杆体的长度，进一步使得两侧门式架可满足不同的承载力需求，提高了门式架的使用效果。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是本发明的用于展示固定筒和螺纹杆的爆炸结构示意图；

图5是图4中的C部放大图。

图中，1、立柱；11、支撑板；12、连接杆；13、杆体；131、转动轴；132、挡板；133、固定筒；134、螺纹杆；14、滑槽；141、滑块；142、螺纹丝杠；143、转动把手；15、第一连接板；151、第二连接板；152、第一螺栓；153、第二螺栓；16、伸缩杆；161、抵紧螺栓；162、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种可调门式模架体系，包括架体，架体包括两个相互平行且间隔设置的门式架，每个门式架均包括两个相互平行且间隔设置的立柱1，每个立柱1的同一端均设置有用于与地面抵接的支撑板11，门式架的两个立柱1远离支撑板11的端部之间均设置有连接杆12，两个门式架相对的立柱1之间均设置有交叉撑，每个交叉撑均包括两个相互交叉设置的杆体13，两个杆体13的交叉点设置有转动轴131，两个杆体13均转动连接于转动轴131上，两个杆体13靠近支撑板11的端部分别铰接至两个门式架相对的立柱1上。

结合图1和图2，为了调节杆体13的角度，使得杆体13调节两个门式架之间的间距，从而使得两个门式架可满足不同承载力需求，在两个门式架相对的立柱1相对的面上均开设有滑槽14，两个杆体13远离支撑板11的端部设置有滑动连接于相邻的门式架相对的立柱1的滑槽14内的滑块141，两个杆体13远离支撑板11的端部分别铰接至两侧滑块141上。

结合图1和图2，为了驱动滑块141于滑槽14内移动并且带动滑块141固定至滑槽14内任意位置，在滑槽14内沿滑槽14的长度方向转动连接有螺纹丝杠142，滑块141套设且螺纹连接于螺纹丝杠142上，螺纹丝杠142远离支撑板11的端部穿设且延伸至滑槽14外设置，螺纹丝杠142于滑槽14外的端部设置有转动把手143。

当需要调节杆体13的角度时，通过转动把手143带动螺纹丝杠142转动，因滑块141滑动连接于滑槽14内使得滑块141不会跟随螺纹丝杠142的转动而转动，从而使得滑块141于螺纹丝杠142上移动，从而使得滑块141带动杆体13的两端分别于滑块141和立柱1上转动，使得杆体13改变角度，并且改变两个门式架之间的间距，从而使得架体可满足不同的承载力需求，提高了架体的使用效果。

结合图1和图4，为了进一步提高杆体13的转动角度，使得门式架可进一步满足不同承载力需求，在杆体13的两端朝向杆体13内开设有空腔（图中未示出），空腔内插接且滑动连接有伸缩杆16。

如图4所示，为了将伸缩杆16固定至杆体13内任意位置，在杆体13上且位于两侧空腔所在的位置均穿设且螺纹连接有抵紧螺栓161，抵紧螺栓161位于杆体13远离转动轴131的端部，伸缩杆16上沿伸缩杆16的长度方向开设有多个用于供抵紧螺栓161的杆部移入的固定孔162。

当需要改变杆体13的长度，使得杆体13进一步转动角度从而使得门式架可进一步调节其承载能力时，通过带动伸缩杆16于空腔内移动，调节伸缩杆16和杆体13的长度，此时带动抵紧螺栓161的杆部移入至伸缩杆16上的固定孔162内，使得杆体13和伸缩杆16被固定至调节后的长度，通过带动滑块141于滑槽14内移动，使得杆体13可进一步转动，使得门式架可进一步满足不同承载力需求。

结合图1和图2，为了将杆体13一端可拆卸连接至滑块141上，在杆体13靠近支撑板11的端部设置有第一连接板15，杆体13靠近支撑板11的端部铰接至第一连接板15上，第一连接板15可拆卸连接至立柱1上，第一连接板15上穿设有螺纹连接于立柱1内的第一螺栓152，第一连接板15通过第一螺栓152可拆卸连接至立柱1上。

结合图1和图3，为了杆体13的另一端可拆卸连接至立柱1上，在杆体13远离支撑板11的端部设置有第二连接板151，杆体13远离支撑板11的端部铰接至第二连接板151上，第二连接板151可拆卸连接至滑块141上，第二连接板151上穿设有螺纹连接于滑块141内的第二螺栓153，第二连接板151通过第二螺栓153可拆卸连接至滑块141上。

结合图2和图3，第一连接板15和第二连接板151分别设置在两个伸缩杆16远离杆体13的端部，杆体13上的两个伸缩杆16远离杆体13的端部分别铰接至第一连接板15和第二连接板151上

通过将杆体13的两端带动第一连接板15和第二连接板151分别于滑块141和立柱1上取下，方便将架体拆开对架体进行运输，符合实际安装应用。

结合图4和图5，为了防止杆体13于转动轴131上转动时于转动轴131上脱离，在转动轴131的两端垂直于转动轴131设置有用于防止杆体13于转动轴131上脱离的挡板132。

结合图4和图5，为了将杆体13于转动轴131上取下，从而方便对交叉状态的两个杆体13进行组装，将转动轴131包括固定筒133和插接且螺纹连接于固定筒133内的螺纹杆134，两个挡板132分别连接至固定筒133和螺纹杆134远离其插接位置的端部。

一种可调门式模架体系施工方法，包括上述的可调门式模架体系，包括：

S1:通过带动伸缩杆16于杆体13上的空腔内移动，从而对杆体13和伸缩杆16的整体长度进行调节；

S2：通过带动抵紧螺栓161于杆体13上拧入，使得抵紧螺栓161的杆体13插接至固定孔162内，使得杆体13和伸缩杆16被固定至调节后的长度；

S3：将螺纹杆134于固定筒133内拧出，将固定筒133插接至两个杆体13上带动两个杆体13处于交叉状态，将螺纹杆134插接至固定筒133内，使得固定筒133和螺纹杆134上的挡板132与两个杆体13相背离的面抵接；

S4：将杆体13上一侧伸缩杆16上的第一连接板15通过第一螺栓152固定至滑块141上，将杆体13上另一侧伸缩杆16上的第二连接板151通过第二螺栓153固定至立柱1上，使得杆体13被固定至相邻的门式架之间并带动两个杆体13处于交叉状态；

S5：此时通过把手带动螺纹丝杠142转动，因滑块141滑动连接于滑槽14内，使得滑块141不会跟随螺纹丝杠142的转动而转动，从而使得滑块141于螺纹丝杠142上移动，滑块141可带动杆体13的两端分别于第一连接板15和第二连接板151上转动，并且带动杆体13于转动轴131上转动，从而改变杆体13的角度，使得杆体13改变两侧门式架之间的间距，从而使得门式架起到不同的承载效果。

通过带动滑块141于螺纹丝杠142上移动，使得滑块141带动杆体13的两端分别于第一连接板15和第二连接板151上转动，从而改变杆体13的角度，并且改变两个门式架之间的间距，从而使得门式架可满足不同的承载力需求，提高了架体的使用效果，通过带动伸缩杆16于空腔内移动，调节伸缩杆16和杆体13的长度，进一步使得两侧门式架可满足不同的承载力需求，提高了门式架的使用效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种可调门式模架体系施工方法，其中使用的可调门式模架体系包括架体，所述架体包括两个相互平行且间隔设置的门式架，每个所述门式架均包括两个相互平行且间隔设置的立柱(1)，每个所述立柱(1)的同一端均设置有用于与地面抵接的支撑板(11)，所述门式架的两个立柱(1)远离支撑板(11)的端部之间均设置有连接杆(12)，两个所述门式架相对的立柱(1)之间均设置有交叉撑，每个所述交叉撑均包括两个相互交叉设置的杆体(13)，两个所述杆体(13)的交叉点设置有转动轴(131)，两个所述杆体(13)转动连接于转动轴(131)上，两个所述杆体(13)靠近支撑板(11)的端部分别铰接至两个门式架相对的立柱(1)上，其特征在于：两个所述门式架相对的立柱(1)相对的面上均开设有滑槽(14)，两个所述杆体(13)远离支撑板(11)的端部设置有滑动连接于相邻的门式架相对的立柱(1)的滑槽(14)内的滑块(141)，两个所述杆体(13)远离支撑板(11)的端部分别铰接至两侧滑块(141)上，所述滑槽(14)内设置有用于驱动滑块(141)于滑槽(14)内移动并带动滑块(141)固定至滑槽(14)内任意位置的驱动件，所述驱动件包括沿滑槽(14)的长度方向转动连接于滑槽(14)内的螺纹丝杠(142)，所述滑块(141)套设且螺纹连接于螺纹丝杠(142)上，所述螺纹丝杠(142)远离支撑板(11)的端部穿设且延伸至滑槽(14)外设置，所述螺纹丝杠(142)于滑槽(14)外的端部设置有转动把手(143)，所述杆体(13)靠近支撑板(11)的端部设置有第一连接板(15)，所述杆体(13)靠近支撑板(11)的端部铰接至第一连接板(15)上，所述第一连接板(15)可拆卸连接至立柱(1)上，所述杆体(13)远离支撑板(11)的端部设置有第二连接板(151)，所述杆体(13)远离支撑板(11)的端部铰接至第二连接板(151)上，所述第二连接板(151)可拆卸连接至滑块(141)上，所述第一连接板(15)上穿设有螺纹连接于立柱(1)内的第一螺栓(152)，所述第一连接板(15)通过第一螺栓(152)可拆卸连接至立柱(1)上，所述第二连接板(151)上穿设有螺纹连接于滑块(141)内的第二螺栓(153)，所述第二连接板(151)通过第二螺栓(153)可拆卸连接至滑块(141)上，所述转动轴(131)的两端垂直于转动轴(131)设置有用于防止杆体(13)于转动轴(131)上脱离的挡板(132)，所述转动轴(131)包括固定筒(133)和插接且螺纹连接于固定筒(133)内的螺纹杆(134)，两个所述挡板(132)分别连接至固定筒(133)和螺纹杆(134)远离其插接位置的端部，所述杆体(13)的两端朝向杆体(13)内开设有空腔，所述空腔内插接且滑动连接有伸缩杆(16)，所述第一连接板(15)和第二连接板(151)分别设置在两个伸缩杆(16)远离杆体(13)的端部，杆体(13)上的两个伸缩杆(16)远离杆体(13)的端部分别铰接至第一连接板(15)和第二连接板(151)上，所述杆体(13)的两端设置有用于将伸缩杆(16)固定至固定杆内任意位置的固定件，所述固定件包括穿设且螺纹连接于杆体(13)上的抵紧螺栓(161)，所述抵紧螺栓(161)位于杆体(13)远离转动轴(131)的端部，所述伸缩杆(16)上沿伸缩杆(16)的长度方向开设有多个用于供抵紧螺栓(161)的杆部移入的固定孔(162)，其特征在于：包括：

S1:通过带动伸缩杆(16)于杆体(13)上的空腔内移动，从而对杆体(13)和伸缩杆(16)的整体长度进行调节；

S2：通过带动抵紧螺栓(161)于杆体(13)上拧入，使得抵紧螺栓(161)的杆体(13)插接至固定孔(162)内，使得杆体(13)和伸缩杆(16)被固定至调节后的长度；

S3：将螺纹杆(134)于固定筒(133)内拧出，将固定筒(133)插接至两个杆体(13)上带动两个杆体(13)处于交叉状态，将螺纹杆(134)插接至固定筒(133)内，使得固定筒(133)和螺纹杆(134)上的挡板(132)与两个杆体(13)相背离的面抵接；

S4：将杆体(13)上一侧伸缩杆(16)上的第一连接板(15)通过第一螺栓(152)固定至滑块(141)上，将杆体(13)上另一侧伸缩杆(16)上的第二连接板(151)通过第二螺栓(153)固定至立柱(1)上，使得杆体(13)被固定至相邻的门式架之间并带动两个杆体(13)处于交叉状态；

S5：此时通过把手带动螺纹丝杠(142)转动，因滑块(141)滑动连接于滑槽(14)内，使得滑块(141)不会跟随螺纹丝杠(142)的转动而转动，从而使得滑块(141)于螺纹丝杠(142)上移动，滑块(141)可带动杆体(13)的两端分别于第一连接板(15)和第二连接板(151)上转动，并且带动杆体(13)于转动轴(131)上转动，从而改变杆体(13)的角度，使得杆体(13)改变两侧门式架之间的间距，从而使得门式架起到不同的承载效果。

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